本發(fā)明涉及一種pva纖維，以及其用于制備油氣田壓裂液、油氣田固井劑和油氣田壓裂暫堵劑中的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

我國低滲透油氣資源量巨大，占已探明總儲量的70％以上，是我國未來增儲上產(chǎn)的主要潛力工區(qū)。這類油氣資源具有三低的特點(diǎn)，即探明率低，自然投產(chǎn)率低，采收率低。實(shí)際應(yīng)用表明，在這類油氣田開采中，急需功能良好的固井劑、壓裂暫堵劑，以及能夠起到較好攜砂作用的油氣田壓裂液，同時，還要盡量減少低環(huán)境的傷害。pva(聚乙烯醇)纖維分散性好，強(qiáng)度高，具有的強(qiáng)羥基結(jié)構(gòu)賦予其很好的水親和性，且pva纖維還是可降解的纖維，將其與油氣田應(yīng)用有效結(jié)合，不僅能解決現(xiàn)有油氣田領(lǐng)域的技術(shù)難題，還將會大大改進(jìn)環(huán)境破環(huán)問題。

近年來，國內(nèi)外研究者圍繞油氣田領(lǐng)域壓裂、固井、暫堵技術(shù)開展了大量研究。cn200610063700.0，一種復(fù)合壓裂液，其復(fù)配成膠劑為壓裂液質(zhì)量的0.4-1.0wt％，金屬交聯(lián)劑為壓裂液質(zhì)量的0.05-0.7wt％，氧化破膠劑為壓裂液質(zhì)量的0.05-0.5wt％，其余為水。cn201410088243.5，一種速溶改性纖維素交聯(lián)清潔壓裂液及其制備方法，采用組分為：fag-500型改性纖維素0.2-0.6重量份、faz-1型增粘引發(fā)劑0.1-0.5中兩份、dl-16型助排劑0.3-0.7重量份，faj-305 型交聯(lián)調(diào)節(jié)劑0.5-1.2重量份、fac-201型極性螯合有機(jī)鋯交聯(lián)劑0.2-0.7份、nba-102型膠囊破膠劑0.002-0.07份，水100重量份。cn201510078854.6，一種提高壓裂液攜砂能力的方法及其含纖維壓裂液，其壓裂液中纖維的添加量為0.3-0.8重量份，纖維的抗拉強(qiáng)度為20-300mpa，真實(shí)密度為0.98-1.33g/cm³，長度為3-15mm，直徑為25-150μm，所述纖維為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇纖維和聚酯纖維中的一種或多種。cn201310698113.9，一種纖維復(fù)合暫堵劑，其主要配方為攜帶液55-75份，暫堵劑顆粒20-30份，暫堵纖維0.5-2份組成，暫堵纖維為聚乙烯醇纖維、改性聚酯纖維、聚氨酯纖維中的一種或多種。齊宏科等，纖維韌性水泥漿技術(shù)在中原油氣田的運(yùn)用(鉆采工藝)，提到將纖維材料加入水泥中，可以起到增韌防漏的作用。

然而，上述研究油氣田用環(huán)保且可降解性材料的研究還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，更不能解決常規(guī)pva纖維用于油氣田領(lǐng)域存在不耐高溫又不耐堿環(huán)境的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種可耐高溫和耐堿的油氣田壓裂液。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種可耐高溫和耐堿的油氣田固井劑。

本發(fā)明的目的之三在于提供一種可耐高溫和耐堿的油氣田壓裂暫堵劑。

本發(fā)明目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種油氣田壓裂液，其特征在于：所述油氣田壓裂液中含有pva纖維，所述pva纖維由聚合度1000～3000、醇解度80～99.5(mol)％的聚乙烯醇經(jīng)紡絲制備而得，所述pva纖維的醛化度η為25～35％，其rp為120～180℃。

優(yōu)選地，上述pva纖維常溫下單纖線密度1.0～1.8dtex，斷裂伸長率10～25％，纖維長細(xì)比為200～600，纖維的真實(shí)密度0.8～1.4g/cm³。

所述油氣田壓裂液優(yōu)選水基型油氣田壓裂液，所述水基型油氣田壓裂液中的pva纖維濃度為0.2～3.0wt％。

本發(fā)明所述油氣田壓裂液的剩余成分為通常使用的油氣田壓裂液，為瓜膠壓裂液、聚合物壓裂液、清潔壓裂液或滑溜水壓裂液。

當(dāng)本發(fā)明所述油氣田壓裂液是瓜膠壓裂液時，壓裂液中含有0.2～1.2wt％的所述pva纖維，還含有0.1～1.2wt％羥丙基瓜爾膠，壓裂液在常溫下的粘度為90～180mpa·s。

上述油氣田壓裂液除了包括所述pva纖維和羥丙基胍膠外，通常必須包括交聯(lián)劑，并在壓裂施工后期添加破膠劑；羥丙基胍膠用以提高壓裂液的粘度，降低壓裂液的慮失，懸浮和攜帶支撐劑。

優(yōu)選地，交聯(lián)劑為硼酸、硼砂、有機(jī)硼、有機(jī)鋯、硫酸鋁、硝酸鋁、四氯化鈦、硫酸鈦、硫酸鋅、有機(jī)鈦中的一種或幾種組合；

進(jìn)一步，破膠劑為過硫酸鉀、過硫酸銨、重鉻酸鉀、高錳酸鉀、酶或者酸的膠囊、生物酶或有機(jī)酸中的一種或幾種組合。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方案，上述胍膠壓裂液中還可以添加粘土 穩(wěn)定劑、助排劑、殺菌劑、起泡劑、消泡劑、破乳劑等助劑。粘土穩(wěn)定劑能防止油氣層中粘土礦物水化膨脹和分散運(yùn)移，可以是氯化鉀、陰離子表面活性劑。殺菌劑的加入既可保持膠液表面的穩(wěn)定性又能防止地層內(nèi)細(xì)菌的生長，如氯氣、季銨鹽。助排劑是為了降低壓裂液的表面張力或油水界面張力，增大與巖石的接觸角，降低壓裂液返排時遇到的毛管阻力，如十二烷基硫酸鈉。起泡劑的作用是，給地層提供一定的動力，將助排液體從地層中返排出來，如陽離子表面活性劑。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方案，上述pva纖維添加到油氣田壓裂液中的方式，可以是只在壓裂準(zhǔn)備期加入，也可以同時在壓裂前期、壓裂中期及壓裂尾期分步將pva纖維添加到壓裂液中。

當(dāng)本發(fā)明所述油氣田壓裂液是聚合物壓裂液時，壓裂液中含有0.5～1.5wt％的所述pva纖維，還含有0.2～0.6wt％的非離子合成聚合物。

當(dāng)本發(fā)明所述油氣田壓裂液是清潔壓裂液時，壓裂液中含有0.5～2.5wt％的所述pva纖維，還含有0.1～0.5wt％的陽離子表面活性劑。

當(dāng)本發(fā)明所述油氣田壓裂液是滑溜水壓裂液時，壓裂液中含有0.2～2.8wt％的所述pva纖維，還含有0.05～0.5wt％的聚丙烯酰胺減阻劑。

一種油氣田固井劑，其特征在于，所述油氣田固井劑中含有pva纖維，所述pva纖維由聚合度1000～3000，醇解度80～99.5(mol)％的聚乙烯醇經(jīng)紡絲制備而得，該pva纖維的醛化度η為25～35％，其rp＝120～180℃；所述pva纖維在120～180℃水中的抗拉強(qiáng)度為8～ 15cn/dtex；所述pva纖維在ph＝10的堿性溶液中保持12小時，其纖維的質(zhì)量損失率小于0.5％；所述pva纖維常溫下單纖線密度1.0～1.8dtex，斷裂伸長率10～25％，纖維長細(xì)比為200～600，纖維的真實(shí)密度0.8～1.4g/cm³。

具體的說，上述油氣田固井劑是將所述pva纖維分散到水泥中制備而成的，所述水泥配制的水灰比為0.4～0.5，所述pva纖維在所述油氣田固井劑中的濃度為0.1～1.5wt％。

一種油氣田壓裂暫堵劑，其特征在于，所述油氣田壓裂暫堵劑中含有pva纖維，所述pva纖維由聚合度1000～3000，醇解度80～99.5(mol)％的聚乙烯醇經(jīng)紡絲制備而得，該pva纖維的醛化度η為25～35％，其rp＝120～180℃；所述pva纖維在120～180℃水中的抗拉強(qiáng)度為8～15cn/dtex；所述pva纖維在ph＝10的堿性溶液中保持12小時，其纖維的質(zhì)量損失率小于0.5％；所述pva纖維常溫下單纖線密度1.0～1.8dtex，斷裂伸長率10～25％，纖維長細(xì)比為200～600，纖維的真實(shí)密度0.8～1.4g/cm³。

具體地，上述油氣田壓裂暫堵劑，其特征在于，所述油氣田壓裂暫堵劑中含有所述pva纖維，所述pva纖維加入在所述油氣田壓裂暫堵劑中的濃度為0.5～3.0wt％。

所述油氣田暫堵劑為任何常規(guī)的暫堵劑，通常情況下，暫堵劑中還必須包含稠化劑、交聯(lián)劑和酸；稠化劑通常為胍膠，如羥丙級胍膠，使用了本發(fā)明pva纖維的暫堵劑，可以大大較少胍膠的用量。

優(yōu)選的，交聯(lián)劑為硼酸、硼砂、有機(jī)硼、有機(jī)鋯、硫酸鋁、硝酸 鋁、四氯化鈦、硫酸鈦、硫酸鋅、有機(jī)鈦中的一種或幾種組合；

進(jìn)一步，酸為檸檬酸、硫酸、鹽酸、醋酸中的一種或幾種組合；暫堵劑中還可以添加ph調(diào)節(jié)劑等其它助劑。

優(yōu)選的，所述油氣田壓裂暫堵劑中還含有0.3～1.5wt％的羥丙級瓜爾膠，0.5～1.2wt％的有機(jī)硼交聯(lián)劑，8～25wt％的檸檬酸。

將本發(fā)明纖維用于油氣田暫堵劑后，更有利于堵住老裂縫，裂開新裂縫，在原來暫堵劑的基礎(chǔ)上明顯提高地層壓力(一般至少提高6mpa)，使油氣井增產(chǎn)2倍以上。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1.本發(fā)明pva纖維在120～180℃的水中保持挺括，不分解，保證纖維在高溫下具備足夠的力學(xué)性能；上述pva纖維在120～180℃水中的抗拉強(qiáng)度為8～15cn/dtex；上述pva纖維在ph＝10的堿性溶液中保持12小時，其纖維的質(zhì)量損失率小于0.5％。

2、本發(fā)明油氣田壓裂液、固井液、壓裂暫堵劑耐堿性好。

3、本發(fā)明油氣田壓裂液有三大優(yōu)點(diǎn)，一是在工作中有很好的攜砂功能，利于壓裂液返排，具體原理為：將pva纖維隨著攜砂液一起注入，在井筒附近的裂縫中形成復(fù)合性支撐劑，支撐劑是基體，纖維是增強(qiáng)相。壓裂施工結(jié)束時，裂縫中的支撐劑因承受側(cè)向壓力，顆粒間以接觸的形式相互作用而達(dá)到力學(xué)平衡。壓裂液開始返排后，由于流體流動的沖刷，這種平衡受到破壞，支撐劑顆粒就發(fā)生塑性剪切形變，形成一系列的拱形結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高沙拱的穩(wěn)定性，提高壓裂液返排速度，并能很好地控制支撐劑返排；二是本發(fā)明制備的壓裂液可以降低及難以完全溶解又難以從井底排出的瓜膠等其它成分的使用量， 從而減輕對環(huán)境的傷害；三是pva纖維屬于可降解材料，殘留在環(huán)境中的成分最終會分解成無毒的碳?xì)浠衔铮粫Νh(huán)境造成破壞。比同等情況下不加pva纖維的壓裂液相比，本發(fā)明壓裂液返排率提高了5～10％；本發(fā)明壓裂液攜砂效果好，返排時間大大縮短，一般情況下要兩三天才排完，用了之后2小時以內(nèi)就能返排完。返排含沙量大幅減低，達(dá)10～30％；油氣田增產(chǎn)幅度可達(dá)30～50％。

4、本發(fā)明制備的油氣田固井劑強(qiáng)度、韌性明顯提高，還可起到防漏的作用。

5、本發(fā)明制備的油氣田壓裂暫堵劑主要有兩大優(yōu)勢，一是由于pva纖維具有良好的降慮失作用，在欲暫堵的部位形成一層遮蔽層，使壓裂液順利轉(zhuǎn)向；二是pva纖維具有很好的降解性，殘留在地底的成分不會對環(huán)境造成污染。在壓裂過的油氣井使用，目的是堵住老裂縫，裂開新裂縫，本發(fā)明壓裂暫堵劑壓力升高6mpa以上，油氣井增產(chǎn)2倍以上。

說明書附圖：

圖1：本發(fā)明涉及到的pva纖維的醛化度測試裝置圖，圖中，1-250ml三頸瓶，2-錐形瓶，3-電爐，4-電爐，5-1l褐色容量瓶，6-冷凝管，7-球形管，8-螺絲夾子，9-彈簧夾子，10-玻璃塞。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是本實(shí)施例只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對本 發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。在以下的實(shí)施例中，纖維抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長率、線密度、纖維的真實(shí)密度、壓裂液的粘度、纖維的rp值、纖維的醛化度η、纖維在堿液中的損失率的數(shù)值采用下述方法測定。

纖維抗拉強(qiáng)度、線密度、斷裂伸長率、纖維的真實(shí)密度的測定，參照gb/t14462-1993執(zhí)行。

壓裂液粘度的測定參照sy/t5107-2005執(zhí)行。

纖維rp值的測定：采用可承受120～180℃溫度的標(biāo)尺測試，當(dāng)纖維收縮率達(dá)到10％時的溫度讀數(shù)。

纖維醛化度η的測定：

測定原理：蒸餾過程中一定量纖維在硫酸中溶脹，將纖維中醛游離出來，然后與接受瓶中過量亞硫酸氫鈉生成一種難溶于水的結(jié)晶物。用碘標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定中和過量的亞硫酸氫鈉，中和后加碳酸鈉使與醛結(jié)合的亞硫酸氫鈉離解出來。最后，用0.020mol/l碘標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定游離出來的亞硫酸氫鈉，即可從所用碘標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積來求得醛的含量，計算標(biāo)定出來的醛含量時將其全部視為甲醛進(jìn)行計算。其蒸餾裝置如附圖1所示。

醛化度η的計算公式如下：

碘標(biāo)準(zhǔn)溶液的物質(zhì)的量濃度，mol/l；

消耗的碘標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，ml；

m0：纖維除油后的絕干質(zhì)量，g。

纖維在堿性溶液中的質(zhì)量損失率測量：用naoh配制ph＝10的堿性溶液，將本發(fā)明制得的纖維完全浸沒于堿性溶液中，浸泡12小時后將纖維撈出再在100℃烘箱中干燥3小時，通過測量浸泡前后纖維的質(zhì)量差，計算纖維的損失率。

實(shí)施例1：將瓜爾膠、pva纖維及其它組分混合，制備成室溫下粘度為100mpa·s的油氣田壓裂液，以制得的油氣田壓裂液為基準(zhǔn)，瓜爾膠濃度占0.2wt％，pva纖維濃度占1.2wt％。pva纖維由聚合度2800，醇解度99.5(mol)％的聚乙烯醇經(jīng)紡絲制備而得，該pva纖維的醛化度η為28％，其rp＝170℃，單纖線密度1.3dtex，斷裂伸長率18％，纖維長細(xì)比為300，纖維的真實(shí)密度0.98g/cm³，在120水中的抗拉強(qiáng)度為8cn/dtex，該pva纖維在ph＝10的堿性溶液中保持12小時，其纖維的質(zhì)量損失率為0.3％。

實(shí)施例2：將瓜爾膠、pva纖維及其它組分混合，制備成室溫下粘度為150mpa·s的油氣田壓裂液，以制得的油氣田壓裂液為基準(zhǔn)，瓜爾膠濃度占0.6wt％，pva纖維濃度占0.8wt％。pva纖維由聚合度1900，醇解度99.5(mol)％的聚乙烯醇經(jīng)紡絲制備而得，該pva纖維的醛化度η為30％，其rp＝175℃，單纖線密度1.35dtex，斷裂伸長率22％，纖維長細(xì)比為450，纖維的真實(shí)密度1.25g/cm³，在150℃水中的抗拉強(qiáng)度為12cn/dtex，該pva纖維在ph＝10的堿性溶液中保持12小時，其纖維的質(zhì)量損失率為0.3％。

實(shí)施例3：將瓜爾膠、pva纖維及其它組分混合，制備成室溫下粘度為120mpa·s的油氣田壓裂液，以制得的油氣田壓裂液為基準(zhǔn)，瓜爾膠濃度占0.8wt％，pva纖維濃度占1.2wt％。pva纖維由聚合度 1700，醇解度98(mol)％的聚乙烯醇經(jīng)紡絲制備而得，該pva纖維的醛化度η為32％，其rp＝160℃，單纖線密度1.65dtex，斷裂伸長率18％，纖維長細(xì)比為500，纖維的真實(shí)密度1.29g/cm³，在160℃水中的抗拉強(qiáng)度為9cn/dtex，該pva纖維在ph＝10的堿性溶液中保持12小時，其纖維的質(zhì)量損失率為0.3％。

上述油氣田壓裂液除了包括所述pva纖維和羥丙基胍膠外，通常必須包括交聯(lián)劑，并在壓裂施工后期添加破膠劑；羥丙基胍膠用以提高壓裂液的粘度，降低壓裂液的慮失，懸浮和攜帶支撐劑。交聯(lián)劑為硼酸、硼砂、有機(jī)硼、有機(jī)鋯、硫酸鋁、硝酸鋁、四氯化鈦、硫酸鈦、硫酸鋅、有機(jī)鈦中的一種或幾種組合；破膠劑為過硫酸鉀、過硫酸銨、重鉻酸鉀、高錳酸鉀、酶或者酸的膠囊、生物酶或有機(jī)酸中的一種或幾種組合。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方案，上述胍膠壓裂液中還可以添加粘土穩(wěn)定劑、助排劑、殺菌劑、起泡劑、消泡劑、破乳劑等助劑。粘土穩(wěn)定劑能防止油氣層中粘土礦物水化膨脹和分散運(yùn)移，可以是氯化鉀、陰離子表面活性劑。殺菌劑的加入既可保持膠液表面的穩(wěn)定性又能防止地層內(nèi)細(xì)菌的生長，如氯氣、季銨鹽。助排劑是為了降低壓裂液的表面張力或油水界面張力，增大與巖石的接觸角，降低壓裂液返排時遇到的毛管阻力，如十二烷基硫酸鈉。起泡劑的作用是，給地層提供一定的動力，將助排液體從地層中返排出來，如陽離子表面活性劑。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方案，上述pva纖維添加到油氣田壓裂液中的方式，可以是只在壓裂準(zhǔn)備期加入，也可以同時在壓裂前期、壓裂中期及壓裂尾期分步將pva纖維添加到壓裂液中。

實(shí)施例4：將非離子合成聚合物、pva纖維及其它組分混合，制備成油氣田壓裂液，以制得的油氣田壓裂液為基準(zhǔn)，非離子合成聚合物濃度占0.3wt％，pva纖維濃度占0.8wt％。pva纖維由聚合度2000，醇解度95(mol)％的聚乙烯醇經(jīng)紡絲制備而得，該pva纖維的醛化度η為30％，其rp＝180℃，單纖線密度1.45dtex，斷裂伸長率18％，纖維長細(xì)比為400，纖維的真實(shí)密度1.31g/cm³，在150℃水中的抗拉強(qiáng)度為10cn/dtex，該pva纖維在ph＝10的堿性溶液中保持12小時，其纖維的質(zhì)量損失率為0.4％。

實(shí)施例5：將陽離子表面活性劑、pva纖維及其它組分混合，制備成油氣田壓裂液，以制得的油氣田壓裂液為基準(zhǔn)，陽離子表面活性劑濃度占0.4wt％，pva纖維濃度占2.0wt％。pva纖維由聚合度1700，醇解度97(mol)％的聚乙烯醇經(jīng)紡絲制備而得，該pva纖維的醛化度η為34％，其rp＝160℃，單纖線密度1.35dtex，斷裂伸長率15％，纖維長細(xì)比為500，纖維的真實(shí)密度1.28g/cm³，在130℃水中的抗拉強(qiáng)度為7.5cn/dtex，該pva纖維在ph＝10的堿性溶液中保持12小時，其纖維的質(zhì)量損失率為0.3％。

實(shí)施例6：將聚丙烯酰胺減阻劑、pva纖維及其它組分混合，制備成油氣田壓裂液，以制得的油氣田壓裂液為基準(zhǔn)，聚丙烯酰胺減阻劑濃度占0.2wt％，pva纖維濃度占1.5wt％。pva纖維由聚合度1600，醇解度92(mol)％的聚乙烯醇經(jīng)紡絲制備而得，該pva纖維的醛化度η為26％，其rp＝150℃，單纖線密度1.55dtex，斷裂伸長率18％，纖維長細(xì)比為600，纖維的真實(shí)密度1.27g/cm³，在130℃水中的抗拉 強(qiáng)度為6.8cn/dtex，該pva纖維在ph＝10的堿性溶液中保持12小時，其纖維的質(zhì)量損失率為0.3％。

實(shí)施例7：將水和石灰以45∶55的比例混合，再將pva纖維分散其中，在加入pva纖維之前或之后添加其它組分，制備成油氣田固井劑，以制得的油氣田固井劑為基準(zhǔn)，pva纖維濃度占1.0wt％。pva纖維由聚合度1800，醇解度88(mol)％的聚乙烯醇經(jīng)紡絲制備而得，該pva纖維的醛化度η為29％，其rp＝140℃，單纖線密度1.25dtex，斷裂伸長率16％，纖維長細(xì)比為350，纖維的真實(shí)密度1.305g/cm³，在120℃水中的抗拉強(qiáng)度為8.5cn/dtex，該pva纖維在ph＝10的堿性溶液中保持12小時，其纖維的質(zhì)量損失率為0.3％。

實(shí)施例8：將羥丙基瓜爾膠、有機(jī)硼交聯(lián)劑、pva纖維及其它組分混合，制備成油氣田壓裂暫堵劑，以制得的油氣田壓裂暫堵劑為基準(zhǔn)，羥丙基瓜爾膠濃度占0.5wt％，有機(jī)硼交聯(lián)劑濃度占1.0wt％，pva纖維濃度占2.0wt％。pva纖維由聚合度1800，醇解度98(mol)％的聚乙烯醇經(jīng)紡絲制備而得，該pva纖維的醛化度η為32％，其rp＝160℃，單纖線密度1.28dtex，斷裂伸長率22％，纖維長細(xì)比為400，纖維的真實(shí)密度1.275g/cm³，在160℃水中的抗拉強(qiáng)度為13cn/dtex，該pva纖維在ph＝10的堿性溶液中保持12小時，其纖維的質(zhì)量損失率為0.3％。

上述油氣田暫堵劑可為任何常規(guī)的暫堵劑，通常情況下，暫堵劑中還必須包含稠化劑、交聯(lián)劑和酸；稠化劑通常為胍膠，如羥丙級胍膠，使用了本發(fā)明pva纖維的暫堵劑，可以大大較少胍膠的用量。交 聯(lián)劑為硼酸、硼砂、有機(jī)硼、有機(jī)鋯、硫酸鋁、硝酸鋁、四氯化鈦、硫酸鈦、硫酸鋅、有機(jī)鈦中的一種或幾種組合；酸為檸檬酸、硫酸、鹽酸、醋酸中的一種或幾種組合；暫堵劑中還可以添加ph調(diào)節(jié)劑等其它助劑。

具體地，上述油氣田壓裂暫堵劑中還可含有0.3～1.5wt％的羥丙級瓜爾膠，0.5～1.2wt％的有機(jī)硼交聯(lián)劑，8～25wt％的檸檬酸。