本發(fā)明涉及一種生態(tài)內(nèi)墻涂料，尤其涉及一種基于貝殼粉的干粉型生態(tài)內(nèi)墻涂料。

背景技術(shù)：
在室內(nèi)裝修過程中，大量使用的油漆、復(fù)合板材、皮革、泡沫填充物、塑料貼面等裝修材料中含有大量的揮發(fā)性有毒化合物(VOC)，這些有毒有害氣體嚴(yán)重危害人類的健康和生存環(huán)境。國內(nèi)外對具有凈化空氣及抑菌功能的生態(tài)環(huán)保材料的研究與應(yīng)用越來越重視，Ti02光催化技術(shù)被認(rèn)為是一種極有研究及應(yīng)用前景的深度凈化揮發(fā)性有機(jī)污染物的綠色環(huán)保技術(shù)，但是TiO2光催化材料存在許多問題使其難以在實際中大規(guī)模的生產(chǎn)和使用，其中比較關(guān)鍵的問題在于其可見光利用率效率非常低，Ti02的禁帶寬度為3.2eV，這決定了其只能被波長小于或等于387.5nm的紫外光激發(fā)，而到達(dá)地面的太陽光中的紫外光輻射不到5％，因而Ti02對日光催化的利用率很低，可以通過采用其它半導(dǎo)體材料與TiO2復(fù)合對TiO2進(jìn)行改性處理以開發(fā)具有紫外-可見光響應(yīng)的光催化劑。釩酸鉍(BiVO4)作為一種無毒無害的顏填料品種被廣泛的應(yīng)用于各類涂料體系中，近年來的研究表明，單斜晶系白鎢礦型的釩酸鉍的帶隙為2.3eV，其在紫外區(qū)和可見光區(qū)(波長>420nm，波長范圍可達(dá)500nm以上)均有明顯的吸收帶，因此具有可見光催化性能。釩酸鉍應(yīng)用到辦公或家居環(huán)境中，在接觸太陽和熒光燈的光的時候能夠促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)，能有效分解空氣中有機(jī)化合物及有毒物質(zhì)，如苯、甲醛、氨、TVOC等，起到凈化空氣的作用，同時它還能夠抑制和殺滅大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、綠膿桿菌、病毒等。通過將釩酸鉍與TiO2以及石墨烯進(jìn)行復(fù)合可以獲得優(yōu)異的紫外-可見光光催化凈化室內(nèi)空氣的能力，其光催化反應(yīng)機(jī)理示意圖見附圖1。貝殼粉是將天然和人工養(yǎng)殖的貝殼通過高溫煅燒、粉碎后制成。其組成成分為碳酸鈣(CaCO3)、氧化鈣(CaO)、氫氧化鈣(Ca(OH)2)等鈣化物，與人工合成的鈣化物不同，貝殼粉在燒結(jié)的過程中去除了貝殼本身的天然膠質(zhì)，因此具有大量的微孔結(jié)構(gòu)孔，具有吸附、分解有毒有害氣體(甲醛、苯、氨氣、煙霧等)的作用及調(diào)節(jié)空氣濕度等功能，同時燒制的貝殼粉膜對包括大腸桿菌、沙門氏菌、黃色葡萄糖菌等在內(nèi)的多種細(xì)菌有極強(qiáng)的抑菌和殺菌作用，因此具有防腐、防霉的功能。以貝殼粉為主要基材，配以一定量的粘合劑和助劑，再加以一定量具有較高紫外-可見光光催化功能的TiO2-礬酸鉍-石墨烯三元復(fù)合材料制成的室內(nèi)空氣凈化材料具有較高的分解室內(nèi)有害氣體的優(yōu)點。這將是未來室內(nèi)空氣凈化材料的發(fā)展趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種具有較高紫外-可見光光催化功能以及吸附分解有害氣體和異味、抑菌、殺菌、抗靜電功能的基于貝殼粉的干粉型生態(tài)內(nèi)墻涂料。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：一種基于貝殼粉的干粉型生態(tài)內(nèi)墻涂料，包括以下質(zhì)量百分比的各原料：粒經(jīng)為500目-1300目的貝殼粉30％-50％，高嶺土10％-20％，輕質(zhì)碳酸鈣10％-20％，納米二氧化硅10％-20％，TiO2-礬酸鉍-石墨烯三元納米復(fù)合材料1-10％，粘合劑粉體10％-20％。作為優(yōu)選，所述粘合劑粉體包括以下質(zhì)量百分比的各原料：聚乙烯醇干粉50％-80％，可再生膠粉10％-40％，活性硅酸鈣粉5-10％，改性淀粉5-10％。作為優(yōu)選，所述貝殼粉經(jīng)過600攝氏度煅燒后粉碎制備而成。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明所述基于貝殼粉的干粉型生態(tài)內(nèi)墻涂料具有較高紫外-可見光光催化功能以及吸附分解有害氣體和異味、抑菌、殺菌、抗靜電功能，同時還具有物理機(jī)械性能優(yōu)、美觀大方等特點，可以廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝修，解決了目前室內(nèi)空氣凈化材料成本高、能耗大、可見光利用率低下等缺點。附圖說明圖1是本發(fā)明所述TiO2-礬酸鉍-石墨烯三元納米復(fù)合材料的光催化反應(yīng)機(jī)理示意圖。具體實施方式下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：實施例1：按以下步驟生產(chǎn)干粉型生態(tài)內(nèi)墻涂料：(1)首先制備具有紫外-可見光光催化功能的TiO2-礬酸鉍-石墨烯三元復(fù)合納米材料，方法如下：首先制備礬酸鉍納米微球，其方法是將2mmol硝酸鉍和2mmol釩酸銨分別溶解在30mL，2mol/L的硝酸和30ml，2mol/L的氫氧化鈉水溶液中，然后是室溫下把兩種溶液混合在一起形成均一的懸浮液，然后再向該混合溶液中加入表面活性劑十二烷基磺酸鈉2.0g，繼續(xù)在室溫下攪拌1h，然后轉(zhuǎn)移至100ml反應(yīng)釜中，180℃下加熱反應(yīng)10小時。反應(yīng)結(jié)束后，對產(chǎn)品進(jìn)行離心分離，并分別用蒸餾水和無水乙醇洗滌產(chǎn)品3次；然后，在真空烘箱中80℃干燥12小時，即得礬酸鉍納米微球。然后制備TiO2-礬酸鉍納米復(fù)合材料，其方法是將2g上述合成的礬酸鉍納米微球超聲分散到200ml乙醇和1ml超純水的混合溶液中，再加入0.5g的羥丙基纖維素和2.5ml的鈦酸四丁酯，室溫下攪拌反應(yīng)5h后，對產(chǎn)品進(jìn)行離心分離，并分別用蒸餾水和無水乙醇洗滌產(chǎn)品3次；然后，在真空烘箱中80℃干燥12小時，即得TiO2-礬酸鉍納米復(fù)合材料。最后制備TiO2-礬酸鉍-石墨烯三元納米復(fù)合材料，其方法是稱量0.05克的氧化石墨烯，加入50ml的乙醇超聲30min，將5克上述合成的TiO2-礬酸鉍納米復(fù)合材料加入到已經(jīng)超聲的氧化石墨烯溶液中，攪拌10分鐘后將上述溶液移至反應(yīng)釜中110℃，反應(yīng)5小時；用水清洗至中性，在80℃下烘干，即得TiO2-礬酸鉍-石墨烯三元納米復(fù)合材料，其具有較高紫外-可見光光催化功能，其反應(yīng)機(jī)理如圖1所示。(2)制備粘合劑粉體：將以下質(zhì)量百分比的各原料混合得到粘合劑粉體：聚乙烯醇干粉50％-80％，可再生膠粉10％-40％，活性硅酸鈣粉5-10％，改性淀粉5-10％。(3)制備基于貝殼粉的干粉型生態(tài)內(nèi)墻涂料：將以下質(zhì)量百分比的各原料混合得到干粉型生態(tài)內(nèi)墻涂料：經(jīng)過600攝氏度煅燒后粉碎制備而成且粒經(jīng)為800目的貝殼粉50％，高嶺土10％，輕質(zhì)碳酸鈣10％，納米二氧化硅15％，TiO2-礬酸鉍-石墨烯三元納米復(fù)合材料5％，粘合劑粉體10％。實施例2：步驟(1)、(2)與實施例1相同，步驟(3)變化如下：(3)制備基于貝殼粉的干粉型生態(tài)內(nèi)墻涂料：將以下質(zhì)量百分比的各原料混合得到干粉型生態(tài)內(nèi)墻涂料：經(jīng)過600攝氏度煅燒后粉碎制備而成且粒經(jīng)為600目的貝殼粉45％，高嶺土15％，輕質(zhì)碳酸鈣15％，納米二氧化硅10％，TiO2-礬酸鉍-石墨烯三元納米復(fù)合材料5％，粘合劑粉體10％。實施例3：步驟(1)、(2)與實施例1相同，步驟(3)變化如下：(3)制備基于貝殼粉的干粉型生態(tài)內(nèi)墻涂料：將以下質(zhì)量百分比的各原料混合得到干粉型生態(tài)內(nèi)墻涂料：經(jīng)過600攝氏度煅燒后粉碎制備而成且粒經(jīng)為1000目的貝殼粉45％，高嶺土15％，輕質(zhì)碳酸鈣10％，納米二氧化硅12％，TiO2-礬酸鉍-石墨烯三元納米復(fù)合材料8％，粘合劑粉體10％。上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。