本發(fā)明涉及膠水技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種環(huán)保乳狀膠水。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)粘紙用的膠水通常是用淀粉加水制備而得，但是隨著工業(yè)化的發(fā)展，傳統(tǒng)的方法已經(jīng)不能滿足人們對粘紙用膠水用量和質(zhì)量的需求，目前工業(yè)上制備粘紙用的膠水一種是用聚乙烯醇和甲醛反應(yīng)來制備，其主要是通過甲醛作為輔劑在一定溫度下進行反應(yīng)制得低縮醛度的聚乙烯醇縮甲醛的膠粘劑，但這種方法制備膠粘劑在低溫的穩(wěn)定性較差，雖然人們通過改變工藝條件和制備方法來改善其存在的不足，如：中國專利公開號為CN1057280A的專利文獻，公開了一種粘紙膠水的制造方法，該方法雖然改善了原有工藝制得產(chǎn)品的低溫穩(wěn)定性，但其還是避免不了用到對人對環(huán)境都不友好的甲醛這種有機物質(zhì)。制備粘紙用膠水的另一種是，如：中國專利專利公開號為CN1261088A，發(fā)明名稱一種底本裱膠水及其制造方法的專利文獻，所公開的技術(shù)方案主要是用EVA樹脂、氯化聚丙烯樹脂、復(fù)合抗氧化劑、增粘樹脂和有機溶劑制備而得，但是其制造工藝較為復(fù)雜，同時也仍然存在使用甲苯等有機溶劑的弊端。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種環(huán)保乳膠，由下述重量百分比的原料組成：聚乙烯乙醇5-25%、碳酸鈣5-25%、水50-95%、表面活性劑3-6%、聚二甲醛硅氧烷乳液1-5%。

所述表面活性劑為脂肪酸甘油酯、多元醇、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物中的任一種。

上述一種環(huán)保乳膠的制備方法，制備步驟如下：

1）往上述量的水中加入上述量的聚乙烯乙醇、碳酸鈣、表面活性劑和除泡劑；

2）將上述混合物料加熱到80℃～120℃，加熱過程中不停的攪拌；

3）冷卻至常溫，制得成品；

其中，所述步驟二中，混合物料的加熱到100℃停止，加熱過程中不停的攪拌。

本發(fā)明有益效果為：原料易得，成本低廉，而且制備工藝簡單，使用的時候干燥時間快、粘接性能好；經(jīng)過試驗比較，本發(fā)明的干燥時間為8分鐘，較傳統(tǒng)的干燥所需的10分鐘節(jié)約了兩分鐘，本膠水粘接的紙件，具有較大的承重能力，膠水干燥后，其粘性能承受10～20公斤的力。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以助于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明。

實施例1

一種環(huán)保乳膠，由下25g聚乙烯乙醇、10g碳酸鈣、15g聚二甲醛硅氧烷乳液、8g脂肪酸甘油酯和50g水組成。

制備方法：先往上述量的水中加入上述量的聚乙烯乙醇、碳酸鈣、脂肪酸甘油酯和聚二甲醛硅氧烷乳液；然后將混合物料加熱溫升溫到80℃停止，加熱過程中不停的攪拌，最后冷卻至常溫，制得成品。

實施例2

一種環(huán)保乳膠，由下5g聚乙烯乙醇、10g碳酸鈣、1g聚二甲醛硅氧烷乳液、3g聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物和84g水組成。

制備方法：先往上述量的水中加入上述量的聚乙烯乙醇、碳酸鈣、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物和聚二甲醛硅氧烷乳液；然后將混合物料加熱溫升溫到90℃停止，加熱過程中不停的攪拌，最后冷卻至常溫，制得成品。

實施例3

一種環(huán)保乳膠，由下5g聚乙烯乙醇、4g碳酸鈣、1g聚二甲醛硅氧烷乳液、4g脂肪酸甘油酯和90g水組成。

制備方法：先往上述量的水中加入上述量的聚乙烯乙醇、碳酸鈣、脂肪酸甘油酯和聚二甲醛硅氧烷乳液；然后將混合物料加熱溫升溫到100℃停止，加熱過程中不停的攪拌，最后冷卻至常溫，制得成品。

實施例4

一種環(huán)保乳膠，由下15g聚乙烯乙醇、10g碳酸鈣、8g聚二甲醛硅氧烷乳液5g多元醇和67g水組成。

制備方法：先往上述量的水中加入上述量的聚乙烯乙醇、碳酸鈣、多元醇和聚二甲醛硅氧烷乳液；然后將混合物料加熱溫升溫到100℃停止，加熱過程中不停的攪拌，最后冷卻至常溫，制得成品。

實施例5

一種環(huán)保乳膠，由下10g聚乙烯乙醇、5g碳酸鈣、21g聚二甲醛硅氧烷乳液、8g多元醇和64g水組成。

制備方法：先往上述量的水中加入上述量的聚乙烯乙醇、碳酸鈣、多元醇和聚二甲醛硅氧烷乳液；然后將混合物料加熱溫升溫到110℃停止，加熱過程中不停的攪拌，最后冷卻至常溫，制得成品。

實施例6

一種環(huán)保乳膠，由下30g聚乙烯乙醇、25g碳酸鈣、1g聚二甲醛硅氧烷乳液、5g聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物和44g水組成。

制備方法：先往上述量的水中加入上述量的聚乙烯乙醇、碳酸鈣、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物和聚二甲醛硅氧烷乳液；然后將混合物料加熱溫升溫到120℃停止，加熱過程中不停的攪拌，最后冷卻至常溫，制得成品。

上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。