多功能噴涂轉(zhuǎn)盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多功能噴涂轉(zhuǎn)盤，其包括：下轉(zhuǎn)盤、上轉(zhuǎn)盤，下轉(zhuǎn)盤及上轉(zhuǎn)盤中央處均開設(shè)有同軸位置的第一軸承槽，下轉(zhuǎn)盤及上轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有容納空間，且下轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有一組圓心在同一圓弧上的第二軸承槽；設(shè)于容納空間的齒輪傳動(dòng)裝置，包括：大齒輪、小齒輪及第一軸芯及第二軸芯，第一軸芯及第二軸芯分別通過大軸承及小軸承固定于第一軸承槽及第二軸承槽上，第一軸芯與大齒輪連接，第一軸芯由外部動(dòng)力驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二軸芯與小齒輪連接，大齒輪與小齒輪嚙合而驅(qū)動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪帶動(dòng)第二軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型是一種能夠提高產(chǎn)能、降低勞動(dòng)力強(qiáng)度的多功能噴涂轉(zhuǎn)盤。
【專利說明】多功能噴涂轉(zhuǎn)盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及噴涂【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種能夠提高產(chǎn)能、降低勞動(dòng)力強(qiáng)度的多功能噴涂轉(zhuǎn)盤。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)自動(dòng)化的不斷發(fā)展，噴涂設(shè)備的自動(dòng)化程度也在不斷提高。但是，目前大多數(shù)噴涂設(shè)備都未能實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化地進(jìn)行生產(chǎn)。噴涂過程中大多需要人工旋轉(zhuǎn)工件，即使有的噴涂設(shè)備附帶有自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，但是每個(gè)轉(zhuǎn)盤只能帶動(dòng)一個(gè)工件旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)能是比較低的，不利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0003]因此，亟需一種能夠提高產(chǎn)能、降低勞動(dòng)力強(qiáng)度的多功能噴涂轉(zhuǎn)盤。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠提高產(chǎn)能、降低勞動(dòng)力強(qiáng)度的多功能噴涂轉(zhuǎn)盤。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:提供一種多功能噴涂轉(zhuǎn)盤，包括:
[0006]下轉(zhuǎn)盤、上轉(zhuǎn)盤，所述下轉(zhuǎn)盤及上轉(zhuǎn)盤中央處均開設(shè)有同軸位置的第一軸承槽，所述下轉(zhuǎn)盤及上轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有容納空間，且所述下轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有一組圓心在同一圓弧上的第二軸承槽；
[0007]設(shè)于所述容納空間的齒輪傳動(dòng)裝置，包括:大齒輪、小齒輪及第一軸芯及第二軸芯，所述第一軸芯及第二軸芯分別通過大軸承及小軸承固定于所述第一軸承槽及第二軸承槽上，第一軸芯與所述大齒輪連接，所述第一軸芯由外部動(dòng)力驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)所述大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二軸芯與所述小齒輪連接，所述大齒輪與所述小齒輪嚙合而驅(qū)動(dòng)所述小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述小齒輪帶動(dòng)所述第二軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]所述第二軸芯凸伸于所述上轉(zhuǎn)盤外，并可與需要噴涂的工件連接。
[0009]所述下轉(zhuǎn)盤及上轉(zhuǎn)盤上的所述第一軸承槽內(nèi)均裝設(shè)有所述大軸承，所述大齒輪的下表面及上表面還設(shè)有用于嵌入所述大軸承內(nèi)腔的圓臺(tái)，所述圓臺(tái)中央開設(shè)有讓所述第一軸芯穿過的通槽。
[0010]所述上轉(zhuǎn)盤上設(shè)有所述第三軸承槽，其裝設(shè)有第三軸承，且所述第三軸承槽與所述第二軸承槽是同軸關(guān)系，所述第二軸芯兩端分別固定于所述小軸承內(nèi)腔及第三軸承內(nèi)腔。
[0011]所述第三軸承槽與所述第二軸承槽的規(guī)格是相同的，所述第三軸承與所述小軸承的規(guī)格也是相同的。
[0012]所述下轉(zhuǎn)盤及上轉(zhuǎn)盤上還均勻地設(shè)有螺栓孔，并通過螺栓將所述下轉(zhuǎn)盤及上轉(zhuǎn)盤固定在一起。
[0013]所述上轉(zhuǎn)盤上表面還設(shè)有上轉(zhuǎn)盤蓋。
[0014]所述大齒輪轉(zhuǎn)一圈可驅(qū)動(dòng)所述小齒輪轉(zhuǎn)多圈。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型多功能噴涂轉(zhuǎn)盤中，設(shè)有所述齒輪傳動(dòng)裝置，所述下轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有一組圓心在同一圓弧上的第二軸承槽，所述第一軸芯及第二軸芯分別通過大軸承及小軸承固定于所述第一軸承槽及第二軸承槽上，第一軸芯與所述大齒輪連接，所述第一軸芯由外部動(dòng)力驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)所述大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二軸芯與所述小齒輪連接，所述大齒輪與所述小齒輪嚙合而驅(qū)動(dòng)所述小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。因此能夠通過所述第一軸芯配合所述齒輪傳動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)多個(gè)所述小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述小齒輪進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述第二軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在所述第二軸芯上連接需要噴涂的工件，因此能夠同時(shí)噴涂多個(gè)工件，能夠有效地提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度及勞動(dòng)量，有利于工廠控制生產(chǎn)成本。
[0016]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型多功能噴涂轉(zhuǎn)盤的一個(gè)實(shí)施例的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為如圖1所示的多功能噴涂轉(zhuǎn)盤的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為如圖1所示的多功能噴涂轉(zhuǎn)盤的下轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為如圖1所示的多功能噴涂轉(zhuǎn)盤的大齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。如上所述，如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供的多功能噴涂轉(zhuǎn)盤100，包括:
[0022]下轉(zhuǎn)盤1、上轉(zhuǎn)盤2，所述下轉(zhuǎn)盤I及上轉(zhuǎn)盤2中央處均開設(shè)有同軸位置的第一軸承槽4，所述下轉(zhuǎn)盤I及上轉(zhuǎn)盤2之間設(shè)有容納空間，且所述下轉(zhuǎn)盤I上開設(shè)有一組圓心在同一圓弧上的第二軸承槽5;
[0023]設(shè)于所述容納空間的齒輪傳動(dòng)裝置，包括:大齒輪6、小齒輪7及第一軸芯及第二軸芯8，所述第一軸芯及第二軸芯8分別通過大軸承9及小軸承10固定于所述第一軸承槽4及第二軸承槽5上，第一軸芯與所述大齒輪6連接，所述第一軸芯由外部動(dòng)力驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)所述大齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二軸芯8與所述小齒輪7連接，所述大齒輪6與所述小齒輪7嚙合而驅(qū)動(dòng)所述小齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，所述小齒輪7帶動(dòng)所述第二軸芯8轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0024]所述第二軸芯8凸伸于所述上轉(zhuǎn)盤2外，并可與需要噴涂的工件連接。
[0025]所述下轉(zhuǎn)盤I及上轉(zhuǎn)盤2上的所述第一軸承槽4內(nèi)均裝設(shè)有所述大軸承9，所述大齒輪6的下表面及上表面還設(shè)有用于嵌入所述大軸承9內(nèi)腔的圓臺(tái)63，所述圓臺(tái)63中央開設(shè)有讓所述第一軸芯穿過的通槽61。所述第一軸芯與所述大齒輪6的通槽61連接，所述通槽61內(nèi)還設(shè)有插銷孔62與插銷(圖上未示)配合使用，對(duì)所述第一軸芯進(jìn)行固定。
[0026]所述上轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有所述第三軸承槽(圖上未示)，其裝設(shè)有第三軸承11，且所述第三軸承槽11與所述第二軸承槽5是同軸關(guān)系，所述第二軸芯8兩端分別固定于所述小軸承10內(nèi)腔及第三軸承11內(nèi)腔。
[0027]所述第三軸承槽與所述第二軸承槽5的規(guī)格是相同的，所述第三軸承11與所述小軸承10的規(guī)格也是相同的。
[0028]所述下轉(zhuǎn)盤I及上轉(zhuǎn)盤2上還均勻地設(shè)有螺栓孔12，并通過螺栓將所述下轉(zhuǎn)盤I及上轉(zhuǎn)盤2固定在一起。
[0029]所述上轉(zhuǎn)盤2上表面還設(shè)有上轉(zhuǎn)盤蓋13。所述上轉(zhuǎn)盤蓋13同樣設(shè)有所述螺栓孔12，與所述上轉(zhuǎn)盤2 —起通過螺栓固定。
[0030]所述大齒輪6轉(zhuǎn)一圈可驅(qū)動(dòng)所述小齒輪7轉(zhuǎn)多圈。
[0031]結(jié)合圖1-4，由于本實(shí)用新型多功能噴涂轉(zhuǎn)盤100，設(shè)有所述齒輪傳動(dòng)裝置，所述下轉(zhuǎn)盤I上開設(shè)有一組圓心在同一圓弧上的第二軸承槽5，所述第一軸芯及第二軸芯8分別通過大軸承9及小軸承10固定于所述第一軸承槽4及第二軸承槽5上，第一軸芯與所述大齒輪6連接，所述第一軸芯由外部動(dòng)力驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)所述大齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二軸芯8與所述小齒輪7連接，所述大齒輪6與所述小齒輪7嚙合而驅(qū)動(dòng)所述小齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)。因此能夠通過所述第一軸芯配合所述齒輪傳動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)多個(gè)所述小齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，所述小齒輪7進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述第二軸芯8轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在所述第二軸芯8上連接需要噴涂的工件，因此能夠同時(shí)噴涂多個(gè)工件，能夠有效地提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度及勞動(dòng)量，有利于工廠控制生產(chǎn)成本。
[0032]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能噴涂轉(zhuǎn)盤，其特征在于，包括: 下轉(zhuǎn)盤、上轉(zhuǎn)盤，所述下轉(zhuǎn)盤及上轉(zhuǎn)盤中央處均開設(shè)有同軸位置的第一軸承槽，所述下轉(zhuǎn)盤及上轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有容納空間，且所述下轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有一組圓心在同一圓弧上的第二軸承槽； 設(shè)于所述容納空間的齒輪傳動(dòng)裝置，包括:大齒輪、小齒輪及第一軸芯及第二軸芯，所述第一軸芯及第二軸芯分別通過大軸承及小軸承固定于所述第一軸承槽及第二軸承槽上，第一軸芯與所述大齒輪連接，所述第一軸芯由外部動(dòng)力驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)所述大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二軸芯與所述小齒輪連接，所述大齒輪與所述小齒輪嚙合而驅(qū)動(dòng)所述小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述小齒輪帶動(dòng)所述第二軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能噴涂轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述第二軸芯凸伸于所述上轉(zhuǎn)盤外，并可與需要噴涂的工件連接。
3.如權(quán)利要求1所述的多功能噴涂轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述下轉(zhuǎn)盤及上轉(zhuǎn)盤上的所述第一軸承槽內(nèi)均裝設(shè)有所述大軸承，所述大齒輪的下表面及上表面還設(shè)有用于嵌入所述大軸承內(nèi)腔的圓臺(tái)，所述圓臺(tái)中央開設(shè)有讓所述第一軸芯穿過的通槽。
4.如權(quán)利要求1所述的多功能噴涂轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述上轉(zhuǎn)盤上設(shè)有第三軸承槽，其裝設(shè)有第三軸承，且所述第三軸承槽與所述第二軸承槽是同軸關(guān)系，所述第二軸芯兩端分別固定于所述小軸承內(nèi)腔及第三軸承內(nèi)腔。
5.如權(quán)利要求4所述的多功能噴涂轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述第三軸承槽與所述第二軸承槽的規(guī)格是相同的，所述第三軸承與所述小軸承的規(guī)格也是相同的。
6.如權(quán)利要求1所述的多功能噴涂轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述下轉(zhuǎn)盤及上轉(zhuǎn)盤上還均勻地設(shè)有螺栓孔，并通過螺栓將所述下轉(zhuǎn)盤及上轉(zhuǎn)盤固定在一起。
7.如權(quán)利要求1所述的多功能噴涂轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述上轉(zhuǎn)盤上表面還設(shè)有上轉(zhuǎn)盤蓋。
8.如權(quán)利要求1所述的多功能噴涂轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述大齒輪轉(zhuǎn)一圈可驅(qū)動(dòng)所述小齒輪轉(zhuǎn)多圈。
【文檔編號(hào)】B05B13/02GK204134793SQ201420499351
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】張茂魁, 江和平 申請(qǐng)人:張茂魁, 江和平