底漆噴漆室的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及底漆噴漆室。室體內(nèi)安裝有左右走向的軌道，機(jī)械升降機(jī)上端吊掛連接在軌道上，室體一端設(shè)有電動(dòng)對(duì)開門；室體的底部為格柵板；漆霧處理系統(tǒng)設(shè)置在格柵板下方，漆霧處理系統(tǒng)包括水池、水旋筒和循環(huán)管路，水池位于格柵板正下方，水池的中心安裝有多個(gè)水旋筒，在多個(gè)水旋筒的前后兩側(cè)各設(shè)置有一套循環(huán)管路；吹掃系統(tǒng)設(shè)置在室體外，吹掃系統(tǒng)的吹風(fēng)管從室體上部一側(cè)貫穿進(jìn)入室體內(nèi)，吹風(fēng)管上設(shè)有若干個(gè)在其長(zhǎng)度上均勻分布的吹掃風(fēng)口，吹風(fēng)管位于室體外的一端連接吹掃風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，既能夠有效保障操作人員的人體健康，又能夠保證產(chǎn)品噴漆質(zhì)量，并且生產(chǎn)成本和運(yùn)行成本低廉。
【專利說(shuō)明】底漆噴漆室

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種涂裝噴漆室，具體地說(shuō)是農(nóng)機(jī)具結(jié)構(gòu)件涂裝線上的底漆噴漆室。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)的涂裝噴漆室多是為滿足超大、超重工件的噴涂工序，噴漆室的占地面積往往很大，對(duì)于較小的農(nóng)機(jī)具結(jié)構(gòu)件來(lái)說(shuō)，此類噴漆室的采購(gòu)成本很高，而且此類噴漆室的運(yùn)行成本也比較高。因此一些生產(chǎn)農(nóng)機(jī)具的廠家都是采用了簡(jiǎn)單的噴漆室。但是由于在噴漆工藝過(guò)程中使用的涂料都含有有機(jī)溶劑，其對(duì)人體健康有害，如果噴漆室結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員的防護(hù)度就不夠。另外，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)陋的噴漆室也影響噴漆效果。特別是對(duì)于底漆噴涂來(lái)說(shuō)，由于底漆是油漆系統(tǒng)的第一層，其用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功能等，同時(shí)可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統(tǒng)發(fā)揮最佳效果。底漆噴涂效果不佳就會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，有必要研發(fā)一種適用于農(nóng)機(jī)具結(jié)構(gòu)件涂裝線上的底漆噴漆室。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種底漆噴漆室，其結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，既能夠有效保障操作人員的人體健康，又能夠保證產(chǎn)品噴漆質(zhì)量，并且生產(chǎn)成本和運(yùn)行成本低廉。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案:底漆噴漆室，其特征在于:包括室體、機(jī)械升降機(jī)、漆霧處理系統(tǒng)和吹掃系統(tǒng)，所述室體內(nèi)安裝有左右走向的軌道，機(jī)械升降機(jī)上端吊掛連接在軌道上并能沿軌道行走，室體一端設(shè)有電動(dòng)對(duì)開門，待噴涂的工件從電動(dòng)對(duì)開門進(jìn)入并裝入機(jī)械升降機(jī)；所述室體的底部為格柵板；所述漆霧處理系統(tǒng)設(shè)置在格柵板下方，漆霧處理系統(tǒng)包括水池、水旋筒和循環(huán)管路，水池位于格柵板正下方，水池的中心安裝有多個(gè)水旋筒，在多個(gè)水旋筒的前后兩側(cè)各設(shè)置有一套循環(huán)管路；所述吹掃系統(tǒng)設(shè)置在室體外，吹掃系統(tǒng)的吹風(fēng)管從室體上部一側(cè)貫穿進(jìn)入室體內(nèi)，吹風(fēng)管上設(shè)有若干個(gè)在其長(zhǎng)度上均勻分布的吹掃風(fēng)口，吹風(fēng)管位于室體外的一端連接吹掃風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述室體包括上層室體、中層室體和下層室體，所述上層室體頂部設(shè)有兩個(gè)風(fēng)口，所述吹掃系統(tǒng)的吹風(fēng)管從上層室體側(cè)壁穿入并設(shè)置于上層室體內(nèi)，上層室體側(cè)壁上設(shè)有上層檢修門；所述中層室體與上層室體連通，中層室體內(nèi)部分割為前、中、后三個(gè)平行的左右走向的中層小室，中間的中層小室內(nèi)安裝有左右走向的軌道，機(jī)械升降機(jī)上端吊掛連接在軌道上，前、后的兩個(gè)中層小室側(cè)壁上設(shè)有中層檢修門；所述下層室體內(nèi)也分割為前、中、后三個(gè)平行的左右走向的下層小室，中間的下層小室一端設(shè)有電動(dòng)對(duì)開門，前、后的兩個(gè)下層小室作為操作間，操作間安裝有安全門；所述下層室體的底部為格柵板。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上層室體與中層室體的前、后中層小室之間通過(guò)多孔板相隔，上層室體與中層室體的中間中層小室之間通過(guò)折板相隔，中間中層小室與中間下層小室之間通過(guò)鋼板相隔，該鋼板之間設(shè)有一道用于機(jī)械升降機(jī)穿過(guò)的缺槽；所述下層室體的上部和下部設(shè)有燈箱，中部設(shè)有玻璃窗；所述室體采用拼裝結(jié)構(gòu)，室體的骨架主要由C型鋼構(gòu)成，室體的壁板采用鍍鋅鋼板，壁板與壁板、壁板與骨架之間采用螺栓連接，接縫處打不含硅酮密封膠。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電動(dòng)對(duì)開門包括門板、上導(dǎo)向輪、上導(dǎo)向槽鋼、下支撐輪、下導(dǎo)軌組件和開閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述門板有兩個(gè)，兩個(gè)門板呈對(duì)開式設(shè)置；門板下邊安裝上導(dǎo)向輪，上導(dǎo)向輪嵌設(shè)于上導(dǎo)向槽鋼內(nèi)，導(dǎo)向?qū)Р酃潭ㄔ谑殷w外壁上；所述門板下邊安裝下支撐輪，門板通過(guò)下支撐輪支撐放置在下導(dǎo)軌組件上；兩個(gè)門板通過(guò)開閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，能夠同步相向靠近或反向遠(yuǎn)離。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述開閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)、轉(zhuǎn)向鏈輪，電機(jī)減速機(jī)設(shè)置在門板開合方向的一端，電機(jī)減速機(jī)的輸出端安裝驅(qū)動(dòng)鏈輪，轉(zhuǎn)向鏈輪安裝在門板開合方向的另一端，轉(zhuǎn)向鏈輪與驅(qū)動(dòng)鏈輪之間通過(guò)鏈條連接傳動(dòng)；兩個(gè)門板中的一個(gè)門板通過(guò)第一連接板連接鏈條的上邊，另一個(gè)門板通過(guò)第二連接板連接鏈條的下邊，電機(jī)正反向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)門板同步相向靠近或反向遠(yuǎn)離。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下導(dǎo)軌組件包括導(dǎo)軌基座、導(dǎo)軌支撐臺(tái)和導(dǎo)軌本體，所述導(dǎo)軌基座采用矩形管，導(dǎo)軌支撐臺(tái)采用槽鋼，導(dǎo)軌基座與導(dǎo)軌支撐臺(tái)焊接連接，所述導(dǎo)軌本體采用角鋼，導(dǎo)軌本體的直角緣邊豎直朝上，所述下支撐輪上設(shè)有直角輪槽，下支撐輪通過(guò)其直角輪槽與導(dǎo)軌本體的直角緣邊配合；所述下導(dǎo)軌組件還設(shè)有鏈條托架，鏈條托架包括豎支撐桿和橫托梁，豎支撐桿采用角鋼，豎支撐桿下端與導(dǎo)軌基座焊接連接，所述橫托梁有兩根，兩根橫托梁一上一下平行設(shè)置，分別固定在豎支撐桿上，所述鏈條的上、下邊分別通過(guò)兩根橫托梁托住。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吹掃系統(tǒng)設(shè)置在室體上部外側(cè)，吹掃系統(tǒng)包括吹風(fēng)管、連接管組件、吹掃風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)平臺(tái)和進(jìn)風(fēng)管組件，所述吹風(fēng)管設(shè)置在室體內(nèi)，吹風(fēng)管上設(shè)有若干個(gè)在其長(zhǎng)度上均勻分布的吹掃風(fēng)口，吹風(fēng)管位于室體外的一端通過(guò)連接管組件與吹掃風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接；所述吹掃風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)機(jī)平臺(tái)上，吹掃風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)管組件。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接管組件包括連接管和第一帆布軟連接，所述連接管為硬管，連接管一端與吹風(fēng)管直接連接，連接管另一端固定在支撐角鋼上，連接管通過(guò)第一帆布軟連接與吹掃風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接；所述進(jìn)風(fēng)管組件包括進(jìn)風(fēng)管、第二帆布軟連接和袋式過(guò)濾器，袋式過(guò)濾器安裝在進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)口端，進(jìn)風(fēng)管的出口端通過(guò)第二帆布軟連接與吹掃風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接；所述吹掃風(fēng)口處設(shè)有擋風(fēng)板，擋風(fēng)板以可旋動(dòng)的方式安裝在吹風(fēng)管上，通過(guò)旋動(dòng)調(diào)節(jié)擋風(fēng)板可部分或全部遮住吹掃風(fēng)口。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水池中心的多個(gè)水旋筒排成一列，所述循環(huán)管路包括管道、管道支架、法蘭端蓋、蝶閥、彎管、第一擋水板和第二擋水板，管道布置在水池的前后兩側(cè)并通過(guò)管道支架安裝固定，管道支架現(xiàn)場(chǎng)配做；管道末端通過(guò)法蘭端蓋封堵，管道上靠近進(jìn)口部位安裝有蝶閥，管道下部安裝有多個(gè)在管道長(zhǎng)度方向上均布的與管道內(nèi)部連通的彎管，彎管的下端出口朝向水池，在彎管出口的正前方設(shè)置有第一擋水板，所述第一擋水板為短板，每個(gè)彎管對(duì)應(yīng)一塊第一擋水板，相鄰第一擋水板之間留有間距；在第一擋水板之后設(shè)置有第二擋水板，所述第二擋水板為一長(zhǎng)板，所有的彎管對(duì)應(yīng)著一塊第二擋水板。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一擋水板的高度高于第二擋水板；所述第一擋水板的上端向彎管方向彎折，其彎折角度為120度。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，既能夠有效保障操作人員的人體健康，又能夠保證產(chǎn)品噴漆質(zhì)量，并且生產(chǎn)成本和運(yùn)行成本低廉。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)左視圖。
[0018]圖4.1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的室體的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0019]圖4.2為圖4.1的左視圖。
[0020]圖4.3為圖4.1的右視圖。
[0021]圖4.4為圖4.1的俯視圖。
[0022]圖4.5為圖4.1中的A-A向剖視圖。
[0023]圖4.6為圖4.1中的B-B向剖視圖。
[0024]圖5.1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的電動(dòng)對(duì)開門的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0025]圖5.2為圖5.1的左視圖。
[0026]圖5.3為圖5.2中的I部放大示意圖。
[0027]圖5.4為圖5.2中的II部放大示意圖。
[0028]圖5.5為圖5.1中的A-A向剖視圖。
[0029]圖6.1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的吹掃系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0030]圖6.2為圖6.1的俯視圖。
[0031]圖6.3為圖6.1的左視圖。
[0032]圖6.4為圖6.1中吹風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖6.5為圖6.4中的I部放大示意圖。
[0034]圖7.1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的漆霧處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0035]圖7.2為圖7.1的左視圖。
[0036]圖7.3為圖7.1的俯視圖。
[0037]圖7.4為圖7.2中的I部放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0039]如圖所示:實(shí)施例中的底漆噴漆室主要由室體1、機(jī)械升降機(jī)6、漆霧處理系統(tǒng)2和吹掃系統(tǒng)4等組成，所述室體I內(nèi)安裝有左右走向的軌道5，機(jī)械升降機(jī)6上端吊掛連接在軌道5上并能沿軌道5行走，室體I 一端設(shè)有電動(dòng)對(duì)開門3，待噴涂的工件從電動(dòng)對(duì)開門3進(jìn)入并裝入機(jī)械升降機(jī)6 ;所述室體I的底部為格柵板7 ;所述漆霧處理系統(tǒng)2設(shè)置在格柵板7下方，漆霧處理系統(tǒng)2包括水池2.1、水旋筒2.2和循環(huán)管路，水池2.1位于格柵板7正下方，水池2.1的中心安裝有多個(gè)水旋筒2.2，在多個(gè)水旋筒2.2的前后兩側(cè)各設(shè)置有一套循環(huán)管路；所述吹掃系統(tǒng)4設(shè)置在室體I外，吹掃系統(tǒng)4的吹風(fēng)管4.1從室體I上部一側(cè)貫穿進(jìn)入室體I內(nèi)，吹風(fēng)管4.1上設(shè)有若干個(gè)在其長(zhǎng)度上均勻分布的吹掃風(fēng)口 4.la，吹風(fēng)管4.1位于室體I外的一端連接吹掃風(fēng)機(jī)4.4的出風(fēng)口。
[0040]本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述室體I的結(jié)構(gòu)詳細(xì)如圖4.廣圖4.6所示，其主要包括上層室體1.1、中層室體1.2和下層室體1.3，所述上層室體1.1頂部設(shè)有兩個(gè)風(fēng)口 1.4，所述吹掃系統(tǒng)4的吹風(fēng)管4.1從上層室體1.1側(cè)壁穿入并設(shè)置于上層室體1.1內(nèi)，上層室體1.1側(cè)壁上設(shè)有上層檢修門1.5 ;所述中層室體1.2與上層室體1.1連通，中層室體1.2內(nèi)部分割為前、中、后三個(gè)平行的左右走向的中層小室，中間的中層小室內(nèi)安裝有左右走向的軌道5，機(jī)械升降機(jī)6上端吊掛連接在軌道5上并能沿軌道5行走，前、后的兩個(gè)中層小室側(cè)壁上設(shè)有中層檢修門1.6;所述下層室體1.3內(nèi)也分割為前、中、后三個(gè)平行的左右走向的下層小室，中間的下層小室一端設(shè)有電動(dòng)對(duì)開門3，待噴涂的工件從電動(dòng)對(duì)開門3進(jìn)入并裝入機(jī)械升降機(jī)6，前、后的兩個(gè)下層小室作為操作間，操作間安裝有安全門1.7 ;所述下層室體1.3的底部為格柵板7。
[0041]如圖4.5、圖4.6所示，所述上層室體1.1與中層室體1.2的前、后中層小室之間通過(guò)多孔板1.8相隔，上層室體1.1與中層室體1.2的中間中層小室之間通過(guò)折板1.9相隔，中間中層小室與中間下層小室之間通過(guò)鋼板1.10相隔，該鋼板1.10之間設(shè)有一道用于機(jī)械升降機(jī)6穿過(guò)的缺槽。
[0042]如圖4.1所示，所述下層室體1.3的上部和下部設(shè)有燈箱1.11，中部設(shè)有玻璃窗
1.12。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述室體I采用拼裝結(jié)構(gòu)，室體I的骨架主要由C型鋼構(gòu)成，室體I的壁板采用鍍鋅鋼板，壁板與壁板、壁板與骨架之間采用螺栓連接，接縫處打不含硅酮密封膠。
[0043]另外，如圖4.3所示，為方便操作，所述操作間內(nèi)設(shè)置有可移動(dòng)輕便塔臺(tái)1.13。
[0044]本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述電動(dòng)對(duì)開門3的結(jié)構(gòu)詳細(xì)如圖5.Γ圖5.5所示，其主要由門板3.4、上導(dǎo)向輪3.8、上導(dǎo)向槽鋼3.7、下支撐輪3.5、下導(dǎo)軌組件和開閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，所述門板3.4有兩個(gè)，兩個(gè)門板3.4呈對(duì)開式設(shè)置；門板3.4下邊安裝上導(dǎo)向輪3.8，上導(dǎo)向輪3.8嵌設(shè)于上導(dǎo)向槽鋼3.7內(nèi)，導(dǎo)向?qū)Р酃潭ㄔ谑殷wI外壁上；所述門板3.4下邊安裝下支撐輪3.5，門板3.4通過(guò)下支撐輪3.5支撐放置在下導(dǎo)軌組件上；兩個(gè)門板3.4通過(guò)開閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，能夠同步相向靠近或反向遠(yuǎn)離。
[0045]如圖5.Γ圖5.5所示，所述開閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要包括電機(jī)減速機(jī)3.1、轉(zhuǎn)向鏈輪3.6,電機(jī)減速機(jī)3.1設(shè)置在門板3.4開合方向的一端，電機(jī)減速機(jī)3.1的輸出端安裝驅(qū)動(dòng)鏈輪3.10，轉(zhuǎn)向鏈輪3.6安裝在門板3.4開合方向的另一端，轉(zhuǎn)向鏈輪3.6與驅(qū)動(dòng)鏈輪3.10之間通過(guò)鏈條3.9連接傳動(dòng)；兩個(gè)門板3.4中的一個(gè)門板3.4通過(guò)第一連接板3.2連接鏈條3.9的上邊，另一個(gè)門板3.4通過(guò)第二連接板3.3連接鏈條3.9的下邊，電機(jī)正反向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)門板3.4同步相向靠近或反向遠(yuǎn)離。
[0046]如圖5.5所示，所述下導(dǎo)軌組件包括導(dǎo)軌基座3.11、導(dǎo)軌支撐臺(tái)3.12和導(dǎo)軌本體
3.13，所述導(dǎo)軌基座3.11采用矩形管，導(dǎo)軌支撐臺(tái)3.12采用槽鋼，導(dǎo)軌基座3.11與導(dǎo)軌支撐臺(tái)3.12焊接連接，所述導(dǎo)軌本體3.13采用角鋼，導(dǎo)軌本體3.13的直角緣邊豎直朝上，所述下支撐輪3.5上設(shè)有直角輪槽，下支撐輪3.5通過(guò)其直角輪槽與導(dǎo)軌本體3.13的直角緣邊配合。另外，所述下導(dǎo)軌組件還設(shè)有鏈條托架，鏈條托架包括豎支撐桿3.14和橫托梁3.15，豎支撐桿3.14采用角鋼，豎支撐桿3.14下端與導(dǎo)軌基座3.11焊接連接，所述橫托梁3.15有兩根，兩根橫托梁3.15 一上一下平行設(shè)置，分別固定在豎支撐桿3.14上，所述鏈條3.9的上、下邊分別通過(guò)兩根橫托梁3.15托住。
[0047]如圖5.4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)鏈輪3.10主要由鏈輪體3.10a、鏈輪傳動(dòng)套3.10b、鏈輪擋圈3.1Oc和安全銷3.1Od組成，鏈輪傳動(dòng)套3.1Ob安裝在電機(jī)減速機(jī)3.1的輸出軸上，鏈輪體3.1Oa安裝在鏈輪傳動(dòng)套3.1Ob上并用鏈輪擋圈3.1Oc擋住限位，鏈輪擋圈3.1Oc用螺釘固定連接在電機(jī)減速機(jī)3.1輸出軸端，鏈輪體3.1Oa與鏈輪傳動(dòng)套3.1Ob之間通過(guò)安全銷3.1Od連接以傳動(dòng)扭矩。這樣的驅(qū)動(dòng)鏈輪結(jié)構(gòu)可以提高電動(dòng)對(duì)開門3閉合時(shí)安全性，如果操作人員被夾住，電動(dòng)對(duì)開門3會(huì)受到阻力不能關(guān)閉，此時(shí)安全銷
3.1Od會(huì)斷開，避免傷人事故發(fā)生。
[0048]如圖f圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述吹掃系統(tǒng)4設(shè)置在室體I上部外側(cè)，吹掃系統(tǒng)4的結(jié)構(gòu)詳細(xì)如圖6.廣圖6.5所示，其主要由吹風(fēng)管4.1、連接管組件、吹掃風(fēng)機(jī)
4.4、風(fēng)機(jī)平臺(tái)4.5和進(jìn)風(fēng)管組件組成，所述吹風(fēng)管4.1設(shè)置在室體I內(nèi)，吹風(fēng)管4.1上設(shè)有若干個(gè)在其長(zhǎng)度上均勻分布的吹掃風(fēng)口 4.la，吹風(fēng)管4.1位于室體I外的一端通過(guò)連接管組件與吹掃風(fēng)機(jī)4.4的出風(fēng)口連接；所述吹掃風(fēng)機(jī)4.4安裝在風(fēng)機(jī)平臺(tái)4.5上，吹掃風(fēng)機(jī)
4.4的進(jìn)風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)管組件。
[0049]如圖6.2所示，所述連接管組件包括連接管4.2和第一帆布軟連接4.3，所述連接管4.2為硬管，連接管4.2 一端與吹風(fēng)管4.1直接連接，連接管4.2另一端固定在支撐角鋼上，連接管4.2通過(guò)第一帆布軟連接4.3與吹掃風(fēng)機(jī)4.4的出風(fēng)口連接。所述進(jìn)風(fēng)管組件包括進(jìn)風(fēng)管4.7、第二帆布軟連接4.6和袋式過(guò)濾器4.8，袋式過(guò)濾器4.8安裝在進(jìn)風(fēng)管4.7的進(jìn)口端，進(jìn)風(fēng)管4.7的出口端通過(guò)第二帆布軟連接4.6與吹掃風(fēng)機(jī)4.4的進(jìn)風(fēng)口連接。
[0050]如圖6.4、圖6.5所示，所述吹掃風(fēng)口 4.1a處設(shè)有擋風(fēng)板4.9，擋風(fēng)板4.9以可旋動(dòng)的方式安裝在吹風(fēng)管4.1上，通過(guò)旋動(dòng)調(diào)節(jié)擋風(fēng)板4.9可部分或全部遮住吹掃風(fēng)口 4.la。
[0051]本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述漆霧處理系統(tǒng)2的結(jié)構(gòu)具體如圖7.f圖7.3所示，所述水池2.1中心的多個(gè)水旋筒2.2排成一列，所述循環(huán)管路主要由管道2.3、管道支架、法蘭端蓋2.5、蝶閥2.4、彎管2.8、第一擋水板2.6和第二擋水板2.7組成，管道2.3布置在水池2.1的前后兩側(cè)并通過(guò)管道支架安裝固定，管道支架現(xiàn)場(chǎng)配做；管道2.3末端通過(guò)法蘭端蓋2.5封堵，管道2.3上靠近進(jìn)口部位安裝有蝶閥2.4，管道2.3下部安裝有多個(gè)在管道2.3長(zhǎng)度方向上均布的與管道2.3內(nèi)部連通的彎管2.8，彎管2.8的下端出口朝向水池2.1，在彎管2.8出口的正前方設(shè)置有第一擋水板2.6,所述第一擋水板2.6為短板,每個(gè)彎管2.8對(duì)應(yīng)一塊第一擋水板2.6，相鄰第一擋水板2.6之間留有間距；在第一擋水板2.6之后設(shè)置有第二擋水板2.7，所述第二擋水板2.7為一長(zhǎng)板，所有的彎管2.8對(duì)應(yīng)著一塊第二擋水板2.7。
[0052]如圖7.4所示，所述第一擋水板2.6的高度高于第二擋水板2.7 ;所述第一擋水板2.6的上端向彎管2.8方向彎折，其彎折角度為120度。另外，本實(shí)用新型實(shí)施例中的管道2.3主要由至少一段不銹鋼管組成，相鄰的不銹鋼管之間通過(guò)法蘭連接。
[0053]本實(shí)用新型的工作過(guò)程和工作原理如下:
[0054]室體I的電動(dòng)對(duì)開門3打開，需要噴涂的工件送入并裝在機(jī)械升降機(jī)6上，然后開始噴涂操作。與此同時(shí)，吹掃系統(tǒng)4啟動(dòng)，通過(guò)進(jìn)風(fēng)管4.7吸入空氣，空氣經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)管4.7進(jìn)口處設(shè)置的袋式過(guò)濾器4.8過(guò)濾，保證進(jìn)入空氣潔凈；吹掃系統(tǒng)4將潔凈的空氣從吹風(fēng)管
4.1的吹掃風(fēng)口 4.1a吹出至室體I的上層室體1.1內(nèi)，此處的上層室體1.1作為動(dòng)壓室；吹風(fēng)管4.1吹出的氣體向下進(jìn)入中層室體1.2，此處的中層室體1.2作為靜壓室，通過(guò)上層室體1.1頂部的風(fēng)口 1.4和上層室體1.1與中層室體1.2之間的多孔板1.8作用，使得進(jìn)入中層室體1.2的氣流和氣壓均勻分布；然后此氣流向下進(jìn)入下層室體1.3，對(duì)噴涂工件呈包容狀態(tài)，氣流將操作間產(chǎn)生的含有漆霧和溶劑的空氣下壓，通過(guò)底部的格柵板7進(jìn)入漆霧處理系統(tǒng)2。
[0055]含有漆霧和溶劑的空氣被吹掃系統(tǒng)4的氣流下壓進(jìn)入漆霧處理系統(tǒng)2后，在漆霧處理系統(tǒng)2的循環(huán)管道2.3中，水從管道2.3進(jìn)入，經(jīng)蝶閥2.4從各個(gè)彎管2.8流出，流出的水首先被第一擋水板2.6阻擋，然后從第一擋水板2.6之間的間隙流向第二擋水板2.7，通過(guò)第二擋水板2.7形成水簾，一部分漆霧和溶劑在接觸到水簾時(shí)被帶進(jìn)到水中，水能將空氣中的漆霧濾掉。另一部分漆霧和溶劑隨空氣一起流向水旋筒2.2，然后與水在水旋筒
2.2內(nèi)充分混合，隨后急速擴(kuò)散和沖擊，漆霧再被水簾捕獲，共同進(jìn)入水池2.1底部，然后流向后續(xù)的處理系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.底漆噴漆室，其特征在于:包括室體(I)、機(jī)械升降機(jī)(6)、漆霧處理系統(tǒng)(2)和吹掃系統(tǒng)(4)，所述室體(I)內(nèi)安裝有左右走向的軌道(5)，機(jī)械升降機(jī)(6)上端吊掛連接在軌道(5)上并能沿軌道(5)行走，室體(I) 一端設(shè)有電動(dòng)對(duì)開門(3)，待噴涂的工件從電動(dòng)對(duì)開門(3)進(jìn)入并裝入機(jī)械升降機(jī)(6);所述下層室體(1.3)的底部為格柵板(7);所述漆霧處理系統(tǒng)(2)設(shè)置在格柵板(7)下方，漆霧處理系統(tǒng)(2)包括水池(2.1)、水旋筒(2.2)和循環(huán)管路，水池(2.1)位于格柵板(7)正下方，水池(2.1)的中心安裝有多個(gè)水旋筒(2.2)，在多個(gè)水旋筒(2.2)的前后兩側(cè)各設(shè)置有一套循環(huán)管路；所述吹掃系統(tǒng)(4)設(shè)置在室體(I)外，吹掃系統(tǒng)(4)的吹風(fēng)管(4.1)從室體(I)上部一側(cè)貫穿進(jìn)入室體(I)內(nèi)，吹風(fēng)管(4.1)上設(shè)有若干個(gè)在其長(zhǎng)度上均勻分布的吹掃風(fēng)口(4.la)，吹風(fēng)管(4.1)位于室體(I)外的一端連接吹掃風(fēng)機(jī)(4.4)的出風(fēng)口。
2.如權(quán)利要求1所述的底漆噴漆室，其特征在于:所述室體(I)包括上層室體(1.1)、中層室體(1.2)和下層室體(1.3)，所述上層室體(1.1)頂部設(shè)有兩個(gè)風(fēng)口(1.4)，所述吹掃系統(tǒng)(4)的吹風(fēng)管(4.1)從上層室體(1.1)側(cè)壁穿入并設(shè)置于上層室體(1.1)內(nèi)，上層室體(1.1)側(cè)壁上設(shè)有上層檢修門(1.5);所述中層室體(1.2)與上層室體(1.1)連通，中層室體(1.2 )內(nèi)部分割為前、中、后三個(gè)平行的左右走向的中層小室，中間的中層小室內(nèi)安裝有左右走向的軌道(5)，機(jī)械升降機(jī)(6)上端吊掛連接在軌道(5)上，前、后的兩個(gè)中層小室側(cè)壁上設(shè)有中層檢修門(1.6);所述下層室體(1.3)內(nèi)也分割為前、中、后三個(gè)平行的左右走向的下層小室，中間的下層小室一端設(shè)有電動(dòng)對(duì)開門(3)，前、后的兩個(gè)下層小室作為操作間，操作間安裝有安全門(1.7);所述下層室體(1.3)的底部為格柵板(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的底漆噴漆室，其特征在于:所述上層室體(1.1)與中層室體(1.2)的前、后中層小室之間通過(guò)多孔板(1.8)相隔，上層室體(1.1)與中層室體(1.2)的中間中層小室之間通過(guò)折板(1.9)相隔，中間中層小室與中間下層小室之間通過(guò)鋼板(1.10)相隔，該鋼板(1.10)之間設(shè)有一道用于機(jī)械升降機(jī)(6)穿過(guò)的缺槽；所述下層室體(1.3)的上部和下部設(shè)有燈箱(1.11)，中部設(shè)有玻璃窗(1.12);所述室體(I)采用拼裝結(jié)構(gòu)，室體(I)的骨架主要由C型鋼構(gòu)成，室體(I)的壁板采用鍍鋅鋼板，壁板與壁板、壁板與骨架之間采用螺栓連接，接縫處打不含硅酮密封膠。
4.如權(quán)利要求1所述的底漆噴漆室，其特征在于:所述電動(dòng)對(duì)開門(3)包括門板(3.4)、上導(dǎo)向輪(3.8)、上導(dǎo)向槽鋼(3.7)、下支撐輪(3.5)、下導(dǎo)軌組件和開閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述門板(3.4)有兩個(gè)，兩個(gè)門板(3.4)呈對(duì)開式設(shè)置；門板(3.4)下邊安裝上導(dǎo)向輪(3.8)，上導(dǎo)向輪(3.8)嵌設(shè)于上導(dǎo)向槽鋼(3.7)內(nèi)，導(dǎo)向?qū)Р酃潭ㄔ谑殷w(I)外壁上；所述門板(3.4)下邊安裝下支撐輪(3.5)，門板(3.4)通過(guò)下支撐輪(3.5)支撐放置在下導(dǎo)軌組件上；兩個(gè)門板(3.4)通過(guò)開閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，能夠同步相向靠近或反向遠(yuǎn)離。
5.如權(quán)利要求4所述的底漆噴漆室，其特征在于:所述開閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)(3.1)、轉(zhuǎn)向鏈輪(3.6),電機(jī)減速機(jī)(3.1)設(shè)置在門板(3.4)開合方向的一端，電機(jī)減速機(jī)(3.1)的輸出端安裝驅(qū)動(dòng)鏈輪(3.10)，轉(zhuǎn)向鏈輪(3.6)安裝在門板(3.4)開合方向的另一端，轉(zhuǎn)向鏈輪(3.6)與驅(qū)動(dòng)鏈輪(3.10 )之間通過(guò)鏈條(3.9)連接傳動(dòng)；兩個(gè)門板(3.4 )中的一個(gè)門板(3.4)通過(guò)第一連接板(3.2)連接鏈條(3.9)的上邊，另一個(gè)門板(3.4)通過(guò)第二連接板(3.3)連接鏈條(3.9)的下邊，電機(jī)正反向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)門板(3.4)同步相向靠近或反向遠(yuǎn)離。
6.如權(quán)利要求4所述的底漆噴漆室，其特征在于:所述下導(dǎo)軌組件包括導(dǎo)軌基座(3.11)、導(dǎo)軌支撐臺(tái)(3.12)和導(dǎo)軌本體(3.13)，所述導(dǎo)軌基座(3.11)采用矩形管，導(dǎo)軌支撐臺(tái)(3.12)采用槽鋼，導(dǎo)軌基座(3.11)與導(dǎo)軌支撐臺(tái)(3.12)焊接連接，所述導(dǎo)軌本體(3.13)采用角鋼，導(dǎo)軌本體(3.13)的直角緣邊豎直朝上，所述下支撐輪(3.5)上設(shè)有直角輪槽，下支撐輪(3.5)通過(guò)其直角輪槽與導(dǎo)軌本體(3.13)的直角緣邊配合；所述下導(dǎo)軌組件還設(shè)有鏈條托架，鏈條托架包括豎支撐桿(3.14)和橫托梁(3.15)，豎支撐桿(3.14)采用角鋼，豎支撐桿(3.14)下端與導(dǎo)軌基座(3.11)焊接連接，所述橫托梁(3.15)有兩根，兩根橫托梁(3.15)—上一下平行設(shè)置，分別固定在豎支撐桿(3.14)上，所述鏈條(3.9)的上、下邊分別通過(guò)兩根橫托梁(3.15)托住。
7.如權(quán)利要求1所述的底漆噴漆室，其特征在于:所述吹掃系統(tǒng)(4)設(shè)置在室體(I)上部外側(cè)，吹掃系統(tǒng)(4)包括吹風(fēng)管(4.1)、連接管組件、吹掃風(fēng)機(jī)(4.4)、風(fēng)機(jī)平臺(tái)(4.5)和進(jìn)風(fēng)管組件，所述吹風(fēng)管(4.1)設(shè)置在室體(I)內(nèi)，吹風(fēng)管(4.1)上設(shè)有若干個(gè)在其長(zhǎng)度上均勻分布的吹掃風(fēng)口(4.la)，吹風(fēng)管(4.1)位于室體(I)外的一端通過(guò)連接管組件與吹掃風(fēng)機(jī)(4.4)的出風(fēng)口連接；所述吹掃風(fēng)機(jī)(4.4)安裝在風(fēng)機(jī)平臺(tái)(4.5)上，吹掃風(fēng)機(jī)(4.4)的進(jìn)風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)管組件。
8.如權(quán)利要求7所述的底漆噴漆室，其特征在于:所述連接管組件包括連接管(4.2)和第一帆布軟連接(4.3)，所述連接管(4.2)為硬管，連接管(4.2)—端與吹風(fēng)管(4.1)直接連接，連接管(4.2)另一端固定在支撐角鋼上，連接管(4.2)通過(guò)第一帆布軟連接(4.3)與吹掃風(fēng)機(jī)(4.4)的出風(fēng)口連接；所述進(jìn)風(fēng)管組件包括進(jìn)風(fēng)管(4.7)、第二帆布軟連接(4.6)和袋式過(guò)濾器(4.8)，袋式過(guò)濾器(4.8)安裝在進(jìn)風(fēng)管(4.7 )的進(jìn)口端，進(jìn)風(fēng)管(4.7 )的出口端通過(guò)第二帆布軟連接(4.6)與吹掃風(fēng)機(jī)(4.4)的進(jìn)風(fēng)口連接；所述吹掃風(fēng)口(4.1a)處設(shè)有擋風(fēng)板(4.9)，擋風(fēng)板(4.9)以可旋動(dòng)的方式安裝在吹風(fēng)管(4.1)上，通過(guò)旋動(dòng)調(diào)節(jié)擋風(fēng)板(4.9)可部分或全部遮住吹掃風(fēng)口(4.la)。
9.如權(quán)利要求1所述的底漆噴漆室，其特征在于:所述水池(2.1)中心的多個(gè)水旋筒(2.2)排成一列，所述循環(huán)管路包括管道(2.3)、管道支架、法蘭端蓋(2.5)、蝶閥(2.4)、彎管(2.8)、第一擋水板(2.6)和第二擋水板(2.7)，管道(2.3)布置在水池(2.1)的前后兩側(cè)并通過(guò)管道支架安裝固定，管道支架現(xiàn)場(chǎng)配做；管道(2.3)末端通過(guò)法蘭端蓋(2.5)封堵，管道(2.3)上靠近進(jìn)口部位安裝有蝶閥(2.4)，管道(2.3)下部安裝有多個(gè)在管道(2.3)長(zhǎng)度方向上均布的與管道(2.3)內(nèi)部連通的彎管(2.8)，彎管(2.8)的下端出口朝向水池(2.1),在彎管(2.8)出口的正前方設(shè)置有第一擋水板(2.6),所述第一擋水板(2.6)為短板，每個(gè)彎管(2.8)對(duì)應(yīng)一塊第一擋水板(2.6)，相鄰第一擋水板(2.6)之間留有間距；在第一擋水板(2.6)之后設(shè)置有第二擋水板(2.7)，所述第二擋水板(2.7)為一長(zhǎng)板，所有的彎管(2.8)對(duì)應(yīng)著一塊第二擋水板(2.7)。
10.如權(quán)利要求9所述的底漆噴漆室，其特征在于:所述第一擋水板(2.6)的高度高于第二擋水板(2.7);所述第一擋水板(2.6)的上端向彎管(2.8)方向彎折，其彎折角度為120度。
【文檔編號(hào)】B05B15/12GK204074368SQ201420442431
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