一種鋼制構(gòu)件表面防腐涂層噴涂系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種鋼制構(gòu)件表面防腐涂層噴涂系統(tǒng)，涉及金屬防腐【技術(shù)領(lǐng)域】，用以解決現(xiàn)有鋼制構(gòu)件防腐裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、污染和浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題；該鋼制構(gòu)件表面防腐涂層噴涂系統(tǒng)包括前處理裝置、輸送裝置和噴涂裝置，前處理裝置包括脫脂槽、第一水洗槽、糙化槽和第二水洗槽，輸送裝置設(shè)置于前處理裝置的一側(cè)，輸送裝置帶動(dòng)工件依次通過(guò)第一烘道、噴涂室和第二烘道，用于工件的干燥、噴涂和涂層烘干，噴涂室內(nèi)設(shè)有噴涂裝置，噴涂裝置為旋杯靜電噴槍；本實(shí)用新型通過(guò)前處理裝置對(duì)工件進(jìn)行去油脂和糙化處理，在輸送裝置的帶動(dòng)作用下，完成工件的噴涂和烘干工作，該噴涂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，第一烘道和第二烘道內(nèi)的溫度低，能量消耗少，節(jié)約涂料。
【專利說(shuō)明】一種鋼制構(gòu)件表面防腐涂層噴涂系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬防腐【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種鋼制構(gòu)件表面防腐涂層噴涂系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]曝露在野外及腐蝕性環(huán)境中的金屬工件，其表面極易與周圍環(huán)境發(fā)生化學(xué)及電化學(xué)作用而銹蝕，因此，需要在其表面涂覆一層防腐層以保護(hù)金屬工件本體不被銹蝕。目前所有的熱鍍鋅廠，都是橫向手工操作，即半成品產(chǎn)品橫向放入反應(yīng)槽內(nèi)，再橫向提出放入另一反應(yīng)槽，產(chǎn)品放入反應(yīng)槽的時(shí)間、槽內(nèi)溶液的溫度及放入、提出產(chǎn)品等都是由人工來(lái)控制，這樣的結(jié)果使熱浸鋅產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)量受到很大的影響。
[0003]現(xiàn)有的熱浸鋅生產(chǎn)線裝置由于熱浸鋅生產(chǎn)工藝的限制，其工藝流程復(fù)雜，該熱浸鋅生產(chǎn)線裝置的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。同時(shí)，由于該工藝的反應(yīng)溫度高，配套的干燥溫度也高；因此，其產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢渣也較多，使環(huán)境污染嚴(yán)重；該工藝生產(chǎn)過(guò)程中能耗大，鋅資源浪費(fèi)嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提出一種鋼制構(gòu)件表面防腐涂層噴涂系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼制構(gòu)件防腐裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、污染和浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括前處理裝置、輸送裝置和噴涂裝置，所述前處理裝置包括脫脂槽，所述脫脂槽一側(cè)設(shè)有第一水洗槽，所述第一水洗槽一側(cè)設(shè)有糙化槽，所述糙化槽一側(cè)還設(shè)有第二水洗槽；所述輸送裝置為由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)鏈條，所述傳動(dòng)鏈條在所述驅(qū)動(dòng)裝置的作用下做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，所述傳動(dòng)鏈條依次連接有第一烘道、噴涂室和第二烘道，所述傳動(dòng)鏈條通過(guò)掛件與工件連接；所述第一烘道用于工件的干燥以除去工件表面的水分，所述噴涂室內(nèi)設(shè)有所述噴涂裝置，所述噴涂裝置為旋杯靜電噴槍，所述第二烘道用于烘干工件上噴涂過(guò)的涂料。
[0006]本實(shí)用新型在前處理裝置中通過(guò)脫脂槽、第一水洗槽、糙化槽和第二水洗槽的設(shè)置，使待噴涂的工件完成了去油脂、水洗和糙化處理，使待噴涂的工件表面干凈且滿足了一定的粗糙度要求；在傳動(dòng)鏈條的帶動(dòng)作用下，工件在第一烘道內(nèi)進(jìn)行干燥去除表面的水分，并自動(dòng)進(jìn)入噴涂室進(jìn)行噴涂，在傳動(dòng)鏈條和旋杯靜電噴槍的配合作用下，完成了工件的噴涂工作；最后，傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)工件進(jìn)入第二烘道，在第二烘道內(nèi)對(duì)工件涂層進(jìn)行烘干，從而完成工件的噴涂工作。該噴涂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便，使用過(guò)程中溫度低，能耗少，節(jié)約涂料，無(wú)污染。
[0007]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述旋杯靜電噴槍包括噴嘴、靜電發(fā)生器和控制機(jī)構(gòu)，所述旋杯靜電噴槍用于將涂料噴涂到工件表面上。通過(guò)控制機(jī)構(gòu)在靜電發(fā)生器的作用下控制噴嘴完成涂料的自動(dòng)噴涂工作，提高了噴涂工作的自動(dòng)化程度，節(jié)約人力，保護(hù)了人身安全。
[0008]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述工件垂直懸掛在所述傳動(dòng)鏈條上，所述噴嘴與所述工件垂直設(shè)置，所述靜電噴槍連接有往復(fù)機(jī)，所述往復(fù)機(jī)用于固定噴槍并帶動(dòng)噴槍做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工件通過(guò)掛件垂直懸掛在傳動(dòng)鏈條上，掛件的一端與傳動(dòng)鏈條固定連接，掛件的另一端用于掛置工件，使懸掛方便，有利于節(jié)約操作空間；旋杯靜電噴槍的噴嘴與工件垂直設(shè)置，使噴涂角度為90度，便于涂料在工件上的吸附，使涂層更加均勻；往復(fù)機(jī)帶動(dòng)噴槍做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工件在傳動(dòng)鏈條的作用下做水平移動(dòng)，在兩者的配合作用下，完成了整個(gè)工件表面的噴涂工作。
[0009]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述噴涂室內(nèi)設(shè)有水幕循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述水幕循環(huán)機(jī)構(gòu)包括第一蓄水槽、水泵、第二蓄水槽和水簾板，所述水幕循環(huán)機(jī)構(gòu)用于吸收涂料和溶劑揮發(fā)后的物質(zhì)。第一蓄水槽內(nèi)的水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后，由水泵輸送至第二蓄水槽，由第二蓄水槽溢至水簾板，通過(guò)水簾板形成水簾，在噴涂室的一面或三面形成水簾，使所噴的涂料或油漆隔離并隨水簾流至第一蓄水槽過(guò)濾；同時(shí)，還通過(guò)花灑形成噴霧，對(duì)噴涂時(shí)涂料和溶劑揮發(fā)出的物質(zhì)進(jìn)行霧沖洗；從而對(duì)噴涂過(guò)程中涂料、油漆和溶劑及其揮發(fā)后的物質(zhì)進(jìn)行充分吸收，有效防止廢漆的排放而污染環(huán)境。
[0010]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述噴涂室頂部設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)用于控制噴涂室內(nèi)空氣的循環(huán)流動(dòng)。循環(huán)風(fēng)機(jī)的設(shè)置，使噴涂室內(nèi)污濁的空氣穿過(guò)水簾和噴霧抽至噴涂室頂部，在水簾和噴霧的作用下進(jìn)行除雜處理，并將除雜后的空氣再次排放至噴涂室，從而保證噴涂室內(nèi)空氣干凈、無(wú)污染，有利于操作人員的人身安全。
[0011]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述第一烘道和所述第二烘道均連接有加熱裝置，所述加熱裝置用于調(diào)整第一烘道和第二烘道內(nèi)的溫度。加熱裝置的使用可以方便地調(diào)節(jié)第一烘道和第二烘道內(nèi)的溫度，更加人性化設(shè)計(jì)，滿足不同生產(chǎn)條件下的需求。
[0012]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述第一烘道和所述第二烘道還連接有風(fēng)幕機(jī)。風(fēng)幕機(jī)的存在，可以產(chǎn)生高速的氣流，使第一烘道和第二烘道均與外界形成兩個(gè)獨(dú)立的溫度區(qū)域，為第一烘道和第二烘道創(chuàng)造舒適的內(nèi)部環(huán)境，有效保持了烘道內(nèi)溫度，有利于工件的干燥和涂層的烘干。
[0013]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述傳動(dòng)鏈條設(shè)置在所述前處理裝置的一側(cè)，所述傳動(dòng)鏈條設(shè)置于傳動(dòng)軌道內(nèi)，所述傳動(dòng)鏈條在轉(zhuǎn)彎處由重錘張緊裝置張緊。傳動(dòng)軌道可以是C型鋼，傳動(dòng)鏈條在C型鋼內(nèi)部運(yùn)動(dòng)；在上下工件區(qū)域，C型鋼傳動(dòng)軌道呈降低的趨勢(shì)設(shè)置，該區(qū)域的C型鋼高度低于正常工作區(qū)域的C型鋼高度，方便工件的取和放操作。
[0014]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述前處理裝置還設(shè)有行車。工件在行車的作用下，依次完成脫脂、水洗、糙化和再次水洗操作，從而完成了預(yù)處理的自動(dòng)化操作，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，使工件預(yù)處理質(zhì)量得到了有效控制。
[0015]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)通過(guò)齒輪驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)還可以連接變頻器，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)的作用下，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈條進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的運(yùn)動(dòng)，便于控制工件的運(yùn)動(dòng)速度，使工件的停止和運(yùn)動(dòng)工作方便自如。
[0016]工作原理:將待噴涂的工件置于行車的吊籃里，控制行車使工件依次經(jīng)過(guò)脫脂槽、第一水洗槽、糙化槽和第二水洗槽，從而完成工件的預(yù)處理工作；從行車上取下工件，在上下工件區(qū)域，將工件掛置在掛件上，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，掛件在傳動(dòng)鏈條的作用下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，將工件逐漸移動(dòng)到工作區(qū)域，傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)工件依次經(jīng)過(guò)第一烘道、噴涂室和第二烘道，完成工件的干燥、噴涂和烘干操作，從而完成工件的噴涂工作。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型在預(yù)處理裝置、輸送裝置和噴涂裝置的配合作用下，實(shí)現(xiàn)了工件的自動(dòng)化噴涂工作，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了噴涂效率，使噴涂質(zhì)量得到了有效控制；通過(guò)脫脂槽、糙化槽和水洗槽即完成了工件的預(yù)處理操作，第一烘道和第二烘道內(nèi)的溫度低，大大降低了能量消耗，噴涂過(guò)程控制簡(jiǎn)單，噴涂質(zhì)量均勻，對(duì)C型鋼和U型鋼的內(nèi)外壁也實(shí)現(xiàn)了 100%涂覆，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外的空白；該噴涂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，節(jié)約涂料，還設(shè)置有水幕循環(huán)機(jī)構(gòu)，及時(shí)吸收廢漆、溶劑及其揮發(fā)的物質(zhì)，操作環(huán)境安全、無(wú)污染，成本低，使用方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中嗔涂室的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖3為圖2所不嗔涂室的王視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖4為傳動(dòng)軌道的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]1-預(yù)處理裝置；11-脫脂槽；12-第一水洗槽；13-糙化槽；14-第二水洗槽；15_行車；
[0024]21-傳動(dòng)鏈條；211_傳動(dòng)軌道；212_掛件；22_驅(qū)動(dòng)裝置；23_張緊裝置；
[0025]31-第一烘道；32_噴涂室；33_第二烘道；34_加熱裝置；35_風(fēng)幕機(jī)；36_控制柜；
[0026]4-水幕循環(huán)機(jī)構(gòu)；41_第一蓄水槽；42_過(guò)濾器；43_水泵；44_排污管道；45_阻流板；46_第二畜水槽；47_水簾板；48_工件；49_噴嘴；50_往復(fù)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]參閱附圖1、附圖2、附圖3和附圖4，本實(shí)用新型包括前處理裝置1、輸送裝置和噴涂裝置。
[0029]參閱附圖1，所述前處理裝置I包括脫脂槽11，所述脫脂槽11用于存放脫脂液，所述脫脂液用于去除工件48表面的油脂；所述脫脂槽11 一側(cè)設(shè)有第一水洗槽12，第一水洗槽12用于工件48的水洗，以除去工件48表面的脫脂液；所述第一水洗槽12 —側(cè)設(shè)有糙化槽13，所述糙化槽13用于盛裝無(wú)機(jī)酸溶液，無(wú)機(jī)酸溶液用于工件48的糙化處理，使工件48表面達(dá)到一定的粗糙度；所述糙化槽13 —側(cè)還設(shè)有第二水洗槽14，所述第二水洗槽14用于工件48的多次水洗，以除去工件48表面的無(wú)機(jī)酸溶液及其它雜質(zhì)。所述前處理裝置I還設(shè)有行車15，工件48在行車15的作用下，依次完成脫脂、水洗、糙化和再次水洗操作，從而完成了預(yù)處理的自動(dòng)化操作，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，使工件48預(yù)處理質(zhì)量得到了有效控制。
[0030]參閱附圖1和附圖4，所述輸送裝置為由驅(qū)動(dòng)裝置22驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)鏈條21，所述傳動(dòng)鏈條21設(shè)置在所述前處理裝置I的一側(cè)，所述傳動(dòng)鏈條21設(shè)置呈環(huán)形，所述傳動(dòng)鏈條21設(shè)置于傳動(dòng)軌道211內(nèi)，所述傳動(dòng)鏈條21在轉(zhuǎn)彎處由重錘張緊裝置23張緊，所述傳動(dòng)軌道211的高度在上下工件48的區(qū)域降低，便于工件48的放置和取下；所述傳動(dòng)鏈條21在所述驅(qū)動(dòng)裝置22的作用下做循環(huán)運(yùn)動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)裝置22包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)通過(guò)齒輪驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)鏈條21轉(zhuǎn)動(dòng)。所述傳動(dòng)鏈條21依次連接有第一烘道31、噴涂室32和第二烘道33，所述第一烘道31用于工件48的干燥以除去工件48表面的水分；所述第二烘道33用于烘干工件48上噴涂過(guò)的涂料。
[0031 ] 參閱附圖1和附圖2，所述噴涂室32內(nèi)設(shè)有所述噴涂裝置，所述噴涂裝置為旋杯靜電噴槍，所述旋杯靜電噴槍包括噴嘴49、靜電發(fā)生器和控制機(jī)構(gòu)，所述旋杯靜電噴槍用于將涂料噴涂到工件48表面上；所述噴嘴49與所述工件48垂直設(shè)置，所述靜電噴槍連接有往復(fù)機(jī)50，所述往復(fù)機(jī)50用于固定噴槍并帶動(dòng)噴槍做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；在往復(fù)機(jī)50和傳動(dòng)鏈條21的配合作用下，完成工件48的噴涂工作。本實(shí)施例中，傳動(dòng)鏈條21連接有4個(gè)噴涂室32，工件48通過(guò)第一個(gè)噴涂室32時(shí)，完成了工件48的正面和部分反面的噴涂工作；然后，工件48在傳動(dòng)鏈條21的帶動(dòng)作用下進(jìn)入第二個(gè)噴涂室32，完成工件48反面的噴涂工作；后續(xù)的第三個(gè)噴涂室32和第四個(gè)噴涂室32可以用來(lái)繼續(xù)完成其它涂層的噴涂。本實(shí)施例中，旋杯靜電噴槍連接有2個(gè)噴嘴49，兩個(gè)噴嘴49對(duì)稱設(shè)置在往復(fù)機(jī)50的兩側(cè)，從而快速高效地完成噴涂工作。
[0032]參閱附圖1、附圖2和附圖4，所述傳動(dòng)鏈條21通過(guò)掛件212與工件48連接，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的所述工件48垂直懸掛在所述傳動(dòng)鏈條21上，所述旋杯靜電噴槍的噴嘴49與所述工件48垂直設(shè)置,復(fù)合涂料垂直地噴涂到工件48表面上；所述第一烘道31和所述第二烘道33均連接有加熱裝置34，所述加熱裝置34用于調(diào)整第一烘道31和第二烘道33內(nèi)的溫度，所述加熱裝置34為生物質(zhì)加熱裝置，該生物質(zhì)加熱裝置為一套；所述第一烘道31和所述第二烘道33還連接有風(fēng)幕機(jī)35，風(fēng)幕機(jī)35的存在使第一烘道31和第二烘道33的進(jìn)口和出口處均形成一面無(wú)形的門簾，風(fēng)幕機(jī)35形成的這種空氣幕很好地保持了第一烘道31和第二烘道33內(nèi)的溫度，有利于工件48的干燥和涂層的烘干。
[0033]參閱附圖2和附圖3，所述噴涂室32內(nèi)部一側(cè)設(shè)有水幕循環(huán)機(jī)構(gòu)4，所述水幕循環(huán)機(jī)構(gòu)4包括第一蓄水槽41、水泵43、第二蓄水槽46和水簾板47，地面上第一蓄水槽41內(nèi)的水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器42過(guò)濾之后，由水泵43泵入高位處的第二蓄水槽46，由第二蓄水槽46溢至水簾板47，通過(guò)水簾板47形成水簾，在噴涂室32的一面或三面形成水簾，噴涂室32內(nèi)的空氣、多余的涂料、溶劑均與水簾充分接觸，使所噴的涂料或油漆隔離并隨水簾流至第一蓄水槽41過(guò)濾，同時(shí)，還通過(guò)花灑形成噴霧，對(duì)噴涂時(shí)涂料和溶劑揮發(fā)出的物質(zhì)進(jìn)行霧沖洗，所述水幕循環(huán)機(jī)構(gòu)4用于吸收涂料和溶劑揮發(fā)后的物質(zhì)，從而對(duì)噴涂過(guò)程中涂料、油漆和溶劑及其揮發(fā)后的物質(zhì)進(jìn)行充分吸收，有效防止廢漆的排放而污染環(huán)境。水幕循環(huán)機(jī)構(gòu)4還連接有排污管道44，工作過(guò)程產(chǎn)生的雜質(zhì)和污水及時(shí)輸送至污水處理系統(tǒng)，保證了工作現(xiàn)場(chǎng)的干凈、衛(wèi)生和環(huán)保。所述噴涂室32頂部設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)用于控制噴涂室32內(nèi)空氣的循環(huán)流動(dòng)。循環(huán)風(fēng)機(jī)的設(shè)置，使噴涂室32內(nèi)的空氣全部穿過(guò)水簾，在空氣出口的通道內(nèi)設(shè)有阻流板45，阻流板45的設(shè)置，增加了空氣的阻力，使空氣與噴霧接觸時(shí)間延長(zhǎng)，使空氣中的污染性氣體被水霧充分吸收，經(jīng)過(guò)水簾和噴霧除雜后的空氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)再次輸送至噴涂室32，從而保證噴涂室32內(nèi)空氣的清新，保證了操作環(huán)境的安全，無(wú)污染。整個(gè)鋼制構(gòu)件表面防腐涂層噴涂系統(tǒng)還連接有一個(gè)控制柜36，控制柜36內(nèi)設(shè)有電源開(kāi)關(guān)、水閘開(kāi)關(guān)等，便于整個(gè)鋼制構(gòu)件表面防腐涂層噴涂系統(tǒng)的集中控制，從而大大節(jié)約勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率。
[0034]工作原理:將待噴涂的工件48置于行車15的吊籃里，控制行車15使工件48依次經(jīng)過(guò)脫脂槽11、第一水洗槽12、糙化槽13和第二水洗槽14，從而完成工件48的預(yù)處理工作；從行車15上取下工件48，在上下工件48區(qū)域，將工件48掛置在掛件212上，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使傳動(dòng)鏈條21開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),掛件212在傳動(dòng)鏈條21的帶動(dòng)作用下逐漸上升至工作區(qū)域，傳動(dòng)鏈條21帶動(dòng)工件48依次經(jīng)過(guò)第一烘道31、噴涂室32和第二烘道33，完成工件48的干燥、噴涂和烘干操作，從而完成工件48的噴涂工作。這里的工件48可以是C型鋼、橋架、緊固件或汽車零部件等中小型配件。
[0035]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型在預(yù)處理裝置1、輸送裝置和噴涂裝置的配合作用下，實(shí)現(xiàn)了工件48的自動(dòng)化噴涂工作，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了噴涂效率，使噴涂質(zhì)量得到了有效控制；通過(guò)脫脂槽11、糙化槽13和水洗槽即完成了工件48的預(yù)處理操作，第一烘道31和第二烘道33內(nèi)的溫度低，大大降低了能量消耗，噴涂過(guò)程控制簡(jiǎn)單，噴涂質(zhì)量均勻，對(duì)C型鋼和U型鋼的內(nèi)外壁也實(shí)現(xiàn)了 100%涂覆，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外的空白；該噴涂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，節(jié)約涂料，還設(shè)置有水幕循環(huán)機(jī)構(gòu)4，及時(shí)吸收廢漆、溶劑及其揮發(fā)的物質(zhì)，操作環(huán)境安全、無(wú)污染，成本低，使用方便。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼制構(gòu)件表面防腐涂層噴涂系統(tǒng)，包括前處理裝置、輸送裝置和噴涂裝置，其特征在于: 所述前處理裝置包括脫脂槽，所述脫脂槽一側(cè)設(shè)有第一水洗槽，所述第一水洗槽一側(cè)設(shè)有糙化槽，所述糙化槽一側(cè)還設(shè)有第二水洗槽； 所述輸送裝置為由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)鏈條，所述傳動(dòng)鏈條在所述驅(qū)動(dòng)裝置的作用下做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，所述傳動(dòng)鏈條依次連接有第一烘道、噴涂室和第二烘道，所述傳動(dòng)鏈條通過(guò)掛件與工件連接； 所述第一烘道用于工件的干燥以除去工件表面的水分，所述噴涂室內(nèi)設(shè)有所述噴涂裝置，所述噴涂裝置為旋杯靜電噴槍，所述第二烘道用于烘干工件上噴涂過(guò)的涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制構(gòu)件表面防腐涂層噴涂系統(tǒng)，其特征在于:所述旋杯靜電噴槍包括噴嘴、靜電發(fā)生器和控制機(jī)構(gòu)，所述旋杯靜電噴槍用于將涂料噴涂到工件表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼制構(gòu)件表面防腐涂層噴涂系統(tǒng)，其特征在于:所述工件垂直懸掛在所述傳動(dòng)鏈條上，所述噴嘴與所述工件垂直設(shè)置，所述靜電噴槍連接有往復(fù)機(jī)，所述往復(fù)機(jī)用于固定噴槍并帶動(dòng)噴槍做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼制構(gòu)件表面防腐涂層噴涂系統(tǒng)，其特征在于:所述噴涂室內(nèi)設(shè)有水幕循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述水幕循環(huán)機(jī)構(gòu)包括第一蓄水槽、水泵、第二蓄水槽和水簾板，所述水幕循環(huán)機(jī)構(gòu)用于吸收涂料和溶劑揮發(fā)后的物質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼制構(gòu)件表面防腐涂層噴涂系統(tǒng)，其特征在于:所述噴涂室頂部設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)用于控制噴涂室內(nèi)空氣的循環(huán)流動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的鋼制構(gòu)件表面防腐涂層噴涂系統(tǒng)，其特征在于:所述第一烘道和所述第二烘道均連接有加熱裝置，所述加熱裝置用于調(diào)整第一烘道和第二烘道內(nèi)的溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼制構(gòu)件表面防腐涂層噴涂系統(tǒng)，其特征在于:所述第一烘道和所述第二烘道還連接有風(fēng)幕機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制構(gòu)件表面防腐涂層噴涂系統(tǒng)，其特征在于:所述傳動(dòng)鏈條設(shè)置在所述前處理裝置的一側(cè)，所述傳動(dòng)鏈條設(shè)置于傳動(dòng)軌道內(nèi)，所述傳動(dòng)鏈條在轉(zhuǎn)彎處由重錘張緊裝置張緊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼制構(gòu)件表面防腐涂層噴涂系統(tǒng)，其特征在于:所述前處理裝置還設(shè)有行車。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制構(gòu)件表面防腐涂層噴涂系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)通過(guò)齒輪驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B05B5/08GK203990994SQ201420297841
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】張偉江, 屈帥, 季海兵, 楊忠林, 王兆楨, 方國(guó)新, 楊振波, 李猛, 師華, 黃玖梅, 魏九桓 申請(qǐng)人:中航百慕新材料技術(shù)工程股份有限公司揚(yáng)中分公司