大口徑涂塑復合鋼管涂塑、加熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種大口徑涂塑復合鋼管涂塑、加熱系統(tǒng)，包括一次加熱爐、涂塑機構、傳導架及二次加熱爐，在一次加熱爐的后方設置有傳導架，在傳導架的兩側(cè)設置有涂塑機構，在傳導架的后方設置有二次加熱爐，有其特征在于：所述的涂塑機構為雙向內(nèi)吸附噴涂機構，還包括緩沖傳導架，該緩沖傳導架設置于傳導架與二次加熱爐之間。本實用新型結(jié)構設計科學合理，具有生產(chǎn)效率高、噴涂均勻、所生產(chǎn)的復合管質(zhì)量佳、助于降低生產(chǎn)成本、利于企業(yè)長久發(fā)展的優(yōu)點，是一種具有較高創(chuàng)新性的大口徑涂塑復合鋼管涂塑、加熱系統(tǒng)。
【專利說明】大口徑涂塑復合鋼管涂塑、加熱系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于涂塑復合鋼管加工設備領域，特別是一種大口徑涂塑復合鋼管涂塑、加熱系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]涂塑復合鋼管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為0.5?1.0mm的聚乙烯(PE)樹脂或乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)或環(huán)氧(EP)粉末或無毒聚丙烯(PP)或無毒聚氯乙烯(PVC)等有機物而構成的鋼塑復合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設計壽命可達50年。
[0003]復合鋼管的生產(chǎn)工藝一般為，鋼管在一次加熱爐內(nèi)進行一次加熱，而后隨著傳導架的傳遞進入涂塑段進行涂塑，隨后涂塑有粉末的復合管再由傳導架傳遞到二次加熱爐內(nèi)進行二次加熱，最后再進行固化、冷卻即可。傳統(tǒng)的傳導架僅是由一個架體以及架體兩側(cè)由電機驅(qū)動的導輥構成，復合鋼管在導輥的作用下進入二次加熱爐內(nèi)?，F(xiàn)有的傳導架每次只能傳遞一個復合鋼管，由于鋼管加熱的時間比鋼管涂塑的時間長，所以當二次加熱爐內(nèi)工作時，其前面的工序，即傳導架上的鋼管以及進行涂塑工序的鋼管都需要被擱置，等待二次加熱爐內(nèi)的鋼管加熱完才能依次進行后續(xù)鋼管的加熱，生產(chǎn)效率極低，生產(chǎn)成本高，不利于企業(yè)的長久發(fā)展。并且，現(xiàn)有的大口徑涂塑復合管的加工方法較為落后，一般為利用噴槍通過電氣控制進入管內(nèi)對管內(nèi)壁進行噴涂，不僅存在噴涂效率低的問題，而且還存在噴涂不均勻，影響復合管質(zhì)量的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有設計科學合理、生產(chǎn)效率高、噴涂均勻、所生產(chǎn)的復合管質(zhì)量佳、有利于降低生產(chǎn)成本的大口徑涂塑復合鋼管涂塑、加熱系統(tǒng)。
[0005]本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]一種大口徑涂塑復合鋼管涂塑、加熱系統(tǒng)，包括一次加熱爐、涂塑機構、傳導架及二次加熱爐，在一次加熱爐的后方設置有傳導架，在傳導架的兩側(cè)設置有涂塑機構，在傳導架的后方設置有二次加熱爐，有其特征在于:所述的涂塑機構為雙向內(nèi)吸附噴涂機構，還包括緩沖傳導架，該緩沖傳導架設置于傳導架與二次加熱爐之間。
[0007]而且，所述的涂塑機構由上料箱、第一噴涂單元、第二噴涂單元以及粉料回收倉構成，所述的第一噴涂單元與第二噴涂單元相互反向平行設置，第一噴涂單元及第二噴涂單元分別由正壓吹粉機構以及與其相對設置的負壓吸粉機構構成，在正壓吹粉機構的左端設置有通過上料管相連的上料箱，在負壓吸粉機構的右端設置有通過送粉管相連接的粉料回收倉。
[0008]而且，所述的正壓吹粉機構由底座、粉料罐、旋風回收器、氣泵、冷干機、空氣壓縮機、控制閥、閥門氣動執(zhí)行器、旋轉(zhuǎn)噴涂頭、通氣管及噴涂電機構成，在底座的上方安裝有粉料罐，在粉料罐的上方連通安裝有旋風回收器，所述的上料箱通過上料管與旋風回收器的進料口相連，在粉料罐的下部通過管道依次安裝有相互連接的氣泵、冷干機及空氣壓縮機，在所述粉料罐的右端下部連通安裝有控制閥，在控制閥的上部安裝有閥門氣動執(zhí)行器，在控制閥的右端通過支撐架安裝有旋轉(zhuǎn)噴涂頭，該旋轉(zhuǎn)噴涂頭通過噴涂電機鏈條驅(qū)動，所述的通氣管連通設置于控制閥的后端。
[0009]而且，所述的負壓吸粉機構由底座、支撐架、旋轉(zhuǎn)吸粉頭、噴涂電機及送粉管構成，在底座上通過支撐架安裝有與所述旋轉(zhuǎn)噴涂頭相對的旋轉(zhuǎn)吸粉頭，所述的旋轉(zhuǎn)吸粉頭通過噴涂電機鏈條驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)吸粉頭的右部連通安裝有送粉管，在送粉管的右部與所述安裝有吸風機的粉料回收倉相連。
[0010]而且，在所述的粉料罐左端罐體上設置有粉料觀察窗。
[0011]而且，所述的緩沖傳導架由緩沖架體、導軌、鋼管支架、豎直汽缸、移動梁、固定梁、水平汽缸、傳導架體、傳導齒輪、傳導支撐鏈及傳導電機構成，在所述緩沖架體的架體內(nèi)部前后兩端對稱設置有由豎直汽缸驅(qū)動的導軌，在導軌上移動設置有鋼管支架，所述的鋼管支架為4工位的鋼管支架，在前后對稱設置的兩鋼管支架之間固裝有移動梁，所述的固定梁固裝在移動梁的右側(cè)導軌上，在固定梁的中部通過安裝架安裝有水平汽缸，該水平汽缸的缸桿通過與移動梁下部的安裝桿固定實現(xiàn)鋼管支架在導軌上的左右移動；所述的傳導架體設置于緩沖架體的右端外側(cè)，在緩沖架體上安裝有由傳導電機通過傳導支撐鏈驅(qū)動的傳導齒輪，該傳導支撐鏈的支撐工位與鋼管支架的工位相對應。
[0012]而且，在所述緩沖架體的前后兩側(cè)對應鋼管支架的空隙位置設置有翻轉(zhuǎn)擋板。
[0013]而且，在所述的傳導架體上傳導齒輪的前端設置有止回擋板。
[0014]而且，在所述的移動梁和固定梁之間設置有接粉布。
[0015]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0016]1.本大口徑涂塑復合鋼管涂塑、加熱系統(tǒng)，使用時，經(jīng)過一次加熱爐加熱的鋼管由傳導架導下落在噴涂機構段內(nèi)進行雙向的吸附噴涂:噴涂時，將管體的管口兩端分別對準旋轉(zhuǎn)噴涂頭及旋轉(zhuǎn)吸粉頭，在第一噴涂噴涂單元進行噴涂時，上料箱內(nèi)的粉末由正壓吹粉機構的旋風回收器收納進粉罐內(nèi)，然后開啟閥門氣動執(zhí)行器，粉罐內(nèi)的粉末在空氣壓縮機的作用下向旋轉(zhuǎn)噴涂頭的方向噴出，同時，負壓吸粉機構的旋轉(zhuǎn)吸粉頭在吸風機的作用下，對粉料進行吸引，這樣一端噴料一端吸料，再加上管體隨著旋轉(zhuǎn)噴涂頭和旋轉(zhuǎn)吸粉頭的旋轉(zhuǎn)，管體的一端部便完成了管內(nèi)壁的吸粉噴涂工作；然后，將該一端噴涂的半成品送入第二噴涂單元，同樣原理進行管體另一端的噴涂，在大大提高了生產(chǎn)效率的同時，保證了產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量；然后，經(jīng)過涂塑的復合鋼管落入到緩沖架體的鋼管支架上，待4個工位都落入鋼管后，豎直汽缸向上驅(qū)動導軌，然后水平汽缸拉動鋼管支架向右移動，當鋼管支架的工位對準傳導支撐鏈的工位時，豎直汽缸驅(qū)動導軌落下，四根鋼管落到傳導架體的傳導支撐鏈上，隨著傳導支撐鏈的傳導進入二次加熱爐內(nèi)進行加熱，隨后再由傳導支撐鏈導入下一個工序。由于該裝置能一次傳導4根鋼管，所以在二次加熱爐工作的過程中，前面涂塑用時較短的鋼管就能在緩沖架體上進行緩沖，避免了復合鋼管流水線生產(chǎn)的停頓，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0017]2.本大口徑涂塑復合鋼管涂塑、加熱系統(tǒng)，通過粉料回收倉的設置，有效的將噴涂的粉料進行回收，回收后可再利用，不僅降低了成本，而且還保護了室內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生；通過在粉料罐上設置觀察窗，方便粉料罐內(nèi)粉料使用情況的觀察，避免干噴現(xiàn)象的發(fā)生。
[0018]3.本大口徑涂塑復合鋼管涂塑、加熱系統(tǒng)，通過在緩沖架體的前后兩側(cè)對應鋼管支架的空隙位置設置翻轉(zhuǎn)擋板，避免了鋼管在落入到鋼管支撐架的過程中由于慣性的作用而落入不穩(wěn)的情況；通過在傳導架體上傳導齒輪的前端設置止回擋板，避免了鋼管在傳導支撐鏈上回落的問題；通過在移動梁和固定梁之間設置接粉布，避免了鋼管在傳導的過程中其內(nèi)部的粉末掉落的問題，有效的起到了保護室內(nèi)環(huán)境以及粉料回收的作用。
[0019]4.本實用新型結(jié)構設計科學合理，具有生產(chǎn)效率高、噴涂均勻、所生產(chǎn)的復合管質(zhì)量佳、助于降低生產(chǎn)成本、利于企業(yè)長久發(fā)展的優(yōu)點，是一種具有較高創(chuàng)新性的大口徑涂塑復合鋼管涂塑、加熱系統(tǒng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的布局圖；
[0021]圖2為本實用新型第一噴涂單元或第二噴涂單元的結(jié)構示意圖；
[0022]圖3為圖2的A部放大圖；
[0023]圖4為本實用新型粉料罐的結(jié)構示意圖；
[0024]圖5為本實用新型緩沖傳導架及二次加熱爐的結(jié)構示意圖；
[0025]圖6為圖5的俯視圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]1-上料箱、2-氣泵、3-空氣壓縮機、4-冷干機、5-正壓吹粉機構、6_傳導架、7_ —次加熱爐、8-負壓吸粉機構、9-旋風回收器、10-送粉管、11-粉料回收倉、12-吸風機、13-緩沖傳導架、14- 二次加熱爐、15-上料管、16-粉料罐、17-鋼管、18-旋轉(zhuǎn)吸粉頭、19-底座、20-閥門氣動執(zhí)行器、21-通氣管、22-控制閥、23-噴涂電機、24-支撐架、25-旋轉(zhuǎn)噴涂頭、26-粉料觀察窗、27-緩沖架體、28-翻轉(zhuǎn)擋板、29-安裝桿、30-導軌、31-缸桿、32-鋼管支架、33-止回擋板、34-傳導齒輪、35-支撐工位、36-傳導支撐鏈、37-傳導架體、38-豎直汽缸、39-安裝架、40-水平汽缸、41-傳導電機、42-移動梁、43-固定梁。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖、通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述。以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0029]一種大口徑涂塑復合鋼管涂塑、加熱系統(tǒng)，包括一次加熱爐7、涂塑機構、傳導架6及二次加熱爐14，在一次加熱爐的后方設置有傳導架，在傳導架的兩側(cè)設置有涂塑機構，在傳導架的后方設置有二次加熱爐，有其創(chuàng)新之處在于:所述的涂塑機構為雙向內(nèi)吸附噴涂機構，還包括緩沖傳導架13，該緩沖傳導架設置于傳導架與二次加熱爐之間。
[0030]涂塑機構由上料箱1、第一噴涂單元、第二噴涂單元以及粉料回收倉11構成，第一噴涂單元與第二噴涂單元相互反向平行設置，第一噴涂單元及第二噴涂單元分別由正壓吹粉機構5以及與其相對設置的負壓吸粉機構8構成，在正壓吹粉機構的左端設置有通過上料管15相連的上料箱，在負壓吸粉機構的右端設置有通過送粉管10相連接的粉料回收倉。所述的正壓吹粉機構由底座19、粉料罐16、旋風回收器9、氣泵2、冷干機4、空氣壓縮機3、控制閥22、閥門氣動執(zhí)行器20、旋轉(zhuǎn)噴涂頭25、通氣管21及噴涂電機23構成，在底座的上方安裝有粉料罐，在粉料罐的上方連通安裝有旋風回收器，所述的上料箱通過上料管與旋風回收器的進料口相連，在粉料罐的下部通過管道依次安裝有相互連接的氣泵、冷干機及空氣壓縮機，在所述粉料罐的右端下部連通安裝有控制閥，在控制閥的上部安裝有閥門氣動執(zhí)行器，在控制閥的右端通過支撐架24安裝有旋轉(zhuǎn)噴涂頭，該旋轉(zhuǎn)噴涂頭通過噴涂電機鏈條驅(qū)動，所述的通氣管連通設置于控制閥的后端。所述的負壓吸粉機構由底座、支撐架、旋轉(zhuǎn)吸粉頭18、噴涂電機及送粉管構成，在底座上通過支撐架安裝有與所述旋轉(zhuǎn)噴涂頭相對的旋轉(zhuǎn)吸粉頭，所述的旋轉(zhuǎn)吸粉頭通過噴涂電機鏈條驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)吸粉頭的右部連通安裝有送粉管，在送粉管的右部與所述安裝有吸風機12的粉料回收倉相連。在所述的粉料罐左端罐體上設置有粉料觀察窗26。
[0031]緩沖傳導架由緩沖架體27、導軌30、鋼管支架32、豎直汽缸38、移動梁42、固定梁43、水平汽缸40、傳導架體37、傳導齒輪34、傳導支撐鏈36及傳導電機41構成，在緩沖架體的架體內(nèi)部前后兩端對稱設置有由豎直汽缸驅(qū)動的導軌，在導軌上移動設置有鋼管支架，所述的鋼管支架為4工位的鋼管支架，在前后對稱設置的兩鋼管支架之間固裝有移動梁，固定梁固裝在移動梁的右側(cè)導軌上，在固定梁的中部通過安裝架39安裝有水平汽缸，該水平汽缸的缸桿31通過與移動梁下部的安裝桿29固定實現(xiàn)鋼管支架在導軌上的左右移動；所述的傳導架體設置于緩沖架體的右端外側(cè)，在緩沖架體上安裝有由傳導電機通過傳導支撐鏈驅(qū)動的傳導齒輪，該傳導支撐鏈的支撐工位35與鋼管支架的工位相對應。在緩沖架體的前后兩側(cè)對應鋼管支架的空隙位置設置有翻轉(zhuǎn)擋板28。在傳導架體上傳導齒輪的前端設置有止回擋板33。在移動梁和固定梁之間設置有接粉布(圖中未示出)。
[0032]使用時，經(jīng)過一次加熱爐加熱的鋼管17由傳導架導下落在噴涂機構段內(nèi)進行雙向的吸附噴涂:噴涂時，將管體的管口兩端分別對準旋轉(zhuǎn)噴涂頭及旋轉(zhuǎn)吸粉頭，在第一噴涂噴涂單元進行噴涂時，上料箱內(nèi)的粉末由正壓吹粉機構的旋風回收器收納進粉罐內(nèi)，然后開啟閥門氣動執(zhí)行器，粉罐內(nèi)的粉末在空氣壓縮機的作用下向旋轉(zhuǎn)噴涂頭的方向噴出，同時，負壓吸粉機構的旋轉(zhuǎn)吸粉頭在吸風機的作用下，對粉料進行吸引，這樣一端噴料一端吸料，再加上管體隨著旋轉(zhuǎn)噴涂頭和旋轉(zhuǎn)吸粉頭的旋轉(zhuǎn)，管體的一端部便完成了管內(nèi)壁的吸粉噴涂工作；然后，將該一端噴涂的半成品送入第二噴涂單元，同樣原理進行管體另一端的噴涂，在大大提高了生產(chǎn)效率的同時，保證了產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量；然后，經(jīng)過涂塑的復合鋼管落入到緩沖架體的鋼管支架上，待4個工位都落入鋼管后，豎直汽缸向上驅(qū)動導軌，然后水平汽缸拉動鋼管支架向右移動，當鋼管支架的工位對準傳導支撐鏈的工位時，豎直汽缸驅(qū)動導軌落下，四根鋼管落到傳導架體的傳導支撐鏈上，隨著傳導支撐鏈的傳導進入二次加熱爐內(nèi)進行加熱，隨后再由傳導支撐鏈導入下一個工序。由于該裝置能一次傳導4根鋼管，所以在二次加熱爐工作的過程中，前面涂塑用時較短的鋼管就能在緩沖架體上進行緩沖，避免了復合鋼管流水線生產(chǎn)的停頓，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0033]盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解:在不脫離本實用新型及所附權利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權利要求】
1.一種大口徑涂塑復合鋼管涂塑、加熱系統(tǒng)，包括一次加熱爐、涂塑機構、傳導架及二次加熱爐，在一次加熱爐的后方設置有傳導架，在傳導架的兩側(cè)設置有涂塑機構，在傳導架的后方設置有二次加熱爐，有其特征在于:所述的涂塑機構為雙向內(nèi)吸附噴涂機構，還包括緩沖傳導架，該緩沖傳導架設置于傳導架與二次加熱爐之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種大口徑涂塑復合鋼管涂塑、加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述的涂塑機構由上料箱、第一噴涂單元、第二噴涂單元以及粉料回收倉構成，所述的第一噴涂單元與第二噴涂單元相互反向平行設置，第一噴涂單元及第二噴涂單元分別由正壓吹粉機構以及與其相對設置的負壓吸粉機構構成，在正壓吹粉機構的左端設置有通過上料管相連的上料箱，在負壓吸粉機構的右端設置有通過送粉管相連接的粉料回收倉。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種大口徑涂塑復合鋼管涂塑、加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述的正壓吹粉機構由底座、粉料罐、旋風回收器、氣泵、冷干機、空氣壓縮機、控制閥、閥門氣動執(zhí)行器、旋轉(zhuǎn)噴涂頭、通氣管及噴涂電機構成，在底座的上方安裝有粉料罐，在粉料罐的上方連通安裝有旋風回收器，所述的上料箱通過上料管與旋風回收器的進料口相連，在粉料罐的下部通過管道依次安裝有相互連接的氣泵、冷干機及空氣壓縮機，在所述粉料罐的右端下部連通安裝有控制閥，在控制閥的上部安裝有閥門氣動執(zhí)行器，在控制閥的右端通過支撐架安裝有旋轉(zhuǎn)噴涂頭，該旋轉(zhuǎn)噴涂頭通過噴涂電機鏈條驅(qū)動，所述的通氣管連通設置于控制閥的后端。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種大口徑涂塑復合鋼管涂塑、加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述的負壓吸粉機構由底座、支撐架、旋轉(zhuǎn)吸粉頭、噴涂電機及送粉管構成，在底座上通過支撐架安裝有與所述旋轉(zhuǎn)噴涂頭相對的旋轉(zhuǎn)吸粉頭，所述的旋轉(zhuǎn)吸粉頭通過噴涂電機鏈條驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)吸粉頭的右部連通安裝有送粉管，在送粉管的右部與所述安裝有吸風機的粉料回收倉相連。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種大口徑涂塑復合鋼管涂塑、加熱系統(tǒng)，其特征在于:在所述的粉料罐左端罐體上設置有粉料觀察窗。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種大口徑涂塑復合鋼管涂塑、加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述的緩沖傳導架由緩沖架體、導軌、鋼管支架、豎直汽缸、移動梁、固定梁、水平汽缸、傳導架體、傳導齒輪、傳導支撐鏈及傳導電機構成，在所述緩沖架體的架體內(nèi)部前后兩端對稱設置有由豎直汽缸驅(qū)動的導軌，在導軌上移動設置有鋼管支架，所述的鋼管支架為4工位的鋼管支架，在前后對稱設置的兩鋼管支架之間固裝有移動梁，所述的固定梁固裝在移動梁的右側(cè)導軌上，在固定梁的中部通過安裝架安裝有水平汽缸，該水平汽缸的缸桿通過與移動梁下部的安裝桿固定實現(xiàn)鋼管支架在導軌上的左右移動；所述的傳導架體設置于緩沖架體的右端外側(cè)，在緩沖架體上安裝有由傳導電機通過傳導支撐鏈驅(qū)動的傳導齒輪，該傳導支撐鏈的支撐工位與鋼管支架的工位相對應。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種大口徑涂塑復合鋼管涂塑、加熱系統(tǒng)，其特征在于:在所述緩沖架體的前后兩側(cè)對應鋼管支架的空隙位置設置有翻轉(zhuǎn)擋板。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種大口徑涂塑復合鋼管涂塑、加熱系統(tǒng)，其特征在于:在所述的傳導架體上傳導齒輪的前端設置有止回擋板。
9.根據(jù)權利要求6所述的一種大口徑涂塑復合鋼管涂塑、加熱系統(tǒng)，其特征在于:在所述的移動梁和固定梁之間設置有接粉布。
【文檔編號】B05C7/02GK203764503SQ201420201126
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權日:2014年4月23日
【發(fā)明者】蘆德軍 申請人:天津市富順鋼管鍍鋅有限公司