涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)，屬于噴涂設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有技術(shù)回風粉末含量高，后續(xù)處理工序壓力大等技術(shù)問題。它包括外墻和內(nèi)墻，外墻和內(nèi)墻中間形成回風腔，所述的外墻頂部設(shè)有進風口且進風口連通內(nèi)墻內(nèi)部，所述的內(nèi)墻側(cè)壁上設(shè)有回風口且回風口連通回風腔，所述的回風腔底部向下凹陷形成沉降物收集區(qū)，所述的回風腔中還設(shè)有一個能使粉末沉降的粉末沉降機構(gòu)。本實用新型使回風結(jié)構(gòu)中的溫度均勻，更有利于噴涂，并能有效的降低成本。
【專利說明】涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于噴涂設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]靜電粉末噴涂技術(shù)是近年來迅速發(fā)展起來的一項新的涂裝技術(shù)，它的特點在于節(jié)約能源無污染工藝簡便粉末可回收再利用容易實現(xiàn)自動化，而且涂層美觀靚麗，堅固耐用，成為涂裝行業(yè)新的發(fā)展方向。在靜電噴涂作業(yè)中，通常需要將吸附有樹脂粉末的型材置于烘房中熔化固定，使型材表面包覆完整的樹脂涂層，烘房通常采用熱風循環(huán)來提供粉末熔化的熱能，而需要進行熱風循環(huán)則必須要有回風結(jié)構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有的回風結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括外墻I和內(nèi)墻2，外墻I和內(nèi)墻2中間形成回風腔3，進風口 4設(shè)在回風腔3的頂部，回風口 5設(shè)在內(nèi)墻的底部，通過頂部送風，底部回風的方式實現(xiàn)熱風循環(huán)。這種方式雖然能夠?qū)崿F(xiàn)熱風循環(huán)，但是常常將熱風直接送入回風口 5，使內(nèi)墻2內(nèi)的空腔中的溫度不均勻，影響噴涂效果，此外，回風中的粉末也容易直接回流到熱風系統(tǒng)中，造成回風粉末含量高，后續(xù)處理工序壓力大等缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能使熱風循環(huán)溫度均勻、粉末沉降效果較好的涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:一種涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)，包括外墻和內(nèi)墻，外墻和內(nèi)墻中間形成回風腔，所述的外墻頂部設(shè)有進風口且進風口連通內(nèi)墻內(nèi)部，所述的內(nèi)墻側(cè)壁上設(shè)有回風口且回風口連通回風腔，所述的回風腔底部向下凹陷形成沉降物收集區(qū)，所述的回風腔中還設(shè)有一個能使粉末沉降的粉末沉降機構(gòu)。
[0006]在上述的涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)中，所述的沉降物收集區(qū)包括沉降室，沉降室上設(shè)有若干能打開或關(guān)閉的窗口機構(gòu)。
[0007]在上述的涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)中，所述的窗口機構(gòu)為透明可視窗□。
[0008]在上述的涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)中，所述的回風口和進風口上均設(shè)置有濾網(wǎng)，且回風口上的濾網(wǎng)孔徑大于進風口上的濾網(wǎng)孔徑。
[0009]在上述的涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)中，所述的回風口位于內(nèi)墻側(cè)壁的底部，且回風口的水平位置高于沉降物收集區(qū)的水平位置。
[0010]在上述的涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)中，所述的外墻底部設(shè)有若干高度可調(diào)的支腳。
[0011]在上述的涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)中，所述的粉末沉降機構(gòu)包括固定板，所述的固定板上傾斜設(shè)置有若干擋風板，所述的擋風板與固定板的連接處設(shè)置有若干出料口。
[0012]在上述的涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)中，所述的固定板與擋風板之間的夾角為30° -60。。
[0013]在上述的涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)中，所述的固定板與擋風板之間的夾角為50°。
[0014]在上述的涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)中，所述的擋風板外面包覆有一層絕緣涂層。
[0015]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:采用頂部送風，側(cè)部回風的回風結(jié)構(gòu)，形成了“頂送側(cè)回”的回風方式，使回風結(jié)構(gòu)中的溫度均勻，更有利于噴涂；沉降物收集區(qū)的設(shè)置有效降低了回風中的粉末含量，回收后的粉末可繼續(xù)利用，既環(huán)保又降低了成本，且減少了回風的后續(xù)粉末過濾程序，省時省力；粉末沉降機構(gòu)能夠?qū)⒒仫L中的大部分粉末沉降，減輕回風中的粉末含量，降低物料成本，提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是粉末沉降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是粉末沉降機構(gòu)設(shè)置在回風腔中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，外墻1、內(nèi)墻2、回風腔3、進風口 4、回風口 5、沉降物收集區(qū)6、沉降室61、窗口機構(gòu)62、支腳7、粉末沉降機構(gòu)8、固定板81、擋風板82、出料口 83。

【具體實施方式】
[0021]如圖1、圖3、圖4所示，一種涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)，包括外墻I和內(nèi)墻2，外墻I和內(nèi)墻2中間形成回風腔3，所述的外墻I頂部設(shè)有進風口 4且進風口 4連通內(nèi)墻2內(nèi)部，所述的內(nèi)墻2側(cè)壁上設(shè)有回風口 5且回風口 5連通回風腔3，所述的回風腔3底部向下凹陷形成沉降物收集區(qū)6，稱將后的粉末集中在沉降物收集區(qū)6，便于處理，所述的回風腔3中還設(shè)有一個能使粉末沉降的粉末沉降機構(gòu)8。
[0022]沉降物收集區(qū)6包括沉降室61，沉降室61上設(shè)有若干能打開或關(guān)閉的窗口機構(gòu)62。窗口機構(gòu)62為透明可視窗口，可直接觀察到窗口機構(gòu)62內(nèi)的粉末量，并及時打開窗口機構(gòu)62將粉末取出。
[0023]回風口 5和進風口 4上均設(shè)置有濾網(wǎng)，且回風口 5上的濾網(wǎng)孔徑大于進風口 4上的濾網(wǎng)孔徑，濾網(wǎng)的設(shè)置可以提高進風或回風的空氣質(zhì)量。
[0024]回風口 5位于內(nèi)墻2側(cè)壁的底部，且回風口 5的水平位置高于沉降物收集區(qū)6的水平位置，因此，進入回風口 5中的氣流不會攪亂沉降物收集區(qū)6的粉末。
[0025]外墻I底部設(shè)有若干高度可調(diào)的支腳7，可用于調(diào)節(jié)整個結(jié)構(gòu)的高度，如通過抬高外墻I即可抬高本實用新型的整體高度，并與在實際生產(chǎn)過程中進行調(diào)整。
[0026]粉末沉降機構(gòu)8包括固定板81，所述的固定板81上傾斜設(shè)置有若干擋風板82，所述的擋風板82與固定板81的連接處設(shè)置有若干出料口 83，出料口 83可以是孔狀也可以是條狀。
[0027]由于擋風板82是傾斜設(shè)置在固定板81上的，因此兩者之間有一個夾角，在本實施例中，固定板81與擋風板82之間的夾角為30° -60°。作為一種優(yōu)選的方案，固定板81與擋風板82之間的夾角為50°，根據(jù)斜板沉降原理，處于這個角度時，粉末顆?？梢宰畲笙薅鹊某两?。
[0028]擋風板82外面包覆有一層絕緣涂層，絕緣層可以防止擋風板82帶電荷，從而防止有靜電的粉末粘附在擋風板82上。
[0029]本實用新型的工作原理如下:熱風從進風口 4進入到內(nèi)墻2內(nèi)部，對內(nèi)墻2內(nèi)部的型材進行加熱，使型材表面的粉末熔化并固化，回風從回風口 5進入到回風腔3中，再回流到熱風加熱裝置(圖中未示出)中繼續(xù)加熱，加熱后從進風口 4進入，從而形成熱風循環(huán)。由于本回風結(jié)構(gòu)的進風口 4在頂部，回風口 5在側(cè)部，因此在內(nèi)墻2內(nèi)部形成“頂送側(cè)回”的氣流，從而使整個內(nèi)墻2內(nèi)部各個部位的溫度保持穩(wěn)定，使型材表面的粉末熔化均勻，達到較好的固化效果。
[0030]由于型材表面的粉末會脫落，因此回風中不可避免的帶有粉末等雜質(zhì)，這些粉末雜質(zhì)如果隨回風直接進入熱風加熱裝置，則會對加熱裝置產(chǎn)生不利影響，通常需要在進入加熱裝置前進行過濾，篩選等工序，而本回風結(jié)構(gòu)由于設(shè)置了沉降物收集區(qū)6，大部分的粉末沉降在沉降物收集區(qū)6中，通過打開窗口機構(gòu)62即可直接取出利用，非常經(jīng)濟實惠，且由于回風中的粉末含量降低，可以大大降低過濾、篩選等工序的壓力。
[0031]粉末沉降機構(gòu)8可通過固定板81與外墻I或內(nèi)墻2的墻面固定，回風中的粉末經(jīng)擋風板82阻擋后，形成斜板沉降，并沿擋風板82或出料口 83回流至回風腔3底部沉積，從而使回風中的顆粒物大幅減少，提聞了回風的空氣質(zhì)量，減少了回風的后續(xù)處理步驟。
[0032]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0033]盡管本文較多地使用了外墻1、內(nèi)墻2、回風腔3、進風口 4、回風口 5、沉降物收集區(qū)6、沉降室61、窗口機構(gòu)62、支腳7、粉末沉降機構(gòu)8、固定板81、擋風板82、出料口 83等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)，包括外墻(I)和內(nèi)墻(2)，外墻(I)和內(nèi)墻(2)中間形成回風腔(3)，其特征在于，所述的外墻(I)頂部設(shè)有進風口(4)且進風口(4)連通內(nèi)墻(2)內(nèi)部，所述的內(nèi)墻(2)側(cè)壁上設(shè)有回風口(5)且回風口(5)連通回風腔(3)，所述的回風腔(3)底部向下凹陷形成沉降物收集區(qū)(6)，所述的回風腔(3)中還設(shè)有一個能使粉末沉降的粉末沉降機構(gòu)(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的沉降物收集區(qū)(6)包括沉降室(61)，沉降室(61)上設(shè)有若干能打開或關(guān)閉的窗口機構(gòu)(62)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的窗口機構(gòu)(62 )為透明可視窗口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的回風口(5)和進風口(4)上均設(shè)置有濾網(wǎng)，且回風口(5)上的濾網(wǎng)孔徑大于進風口(4)上的濾網(wǎng)孔徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的回風口(5)位于內(nèi)墻(2)側(cè)壁的底部，且回風口(5)的水平位置高于沉降物收集區(qū)(6)的水平位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的外墻(I)底部設(shè)有若干高度可調(diào)的支腳(J)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的粉末沉降機構(gòu)(8)包括固定板(81)，所述的固定板(81)上傾斜設(shè)置有若干擋風板(82)，所述的擋風板(82)與固定板(81)的連接處設(shè)置有若干出料口(83)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的固定板(81)與擋風板(82)之間的夾角為30° -60°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的固定板(81)與擋風板(82)之間的夾角為50°。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂裝生產(chǎn)線固化裝置用高效回風結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的擋風板(82)外面包覆有一層絕緣涂層。
【文檔編號】B05B15/04GK203853252SQ201420127862
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】黃立明, 吳思明, 茅立安, 陳云, 余大海, 潘庾強, 朱剛, 陳仕軍, 胡迎亮, 陳芳紅, 黃葉東 申請人:浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司