一種用于單塊鋼板連續(xù)作業(yè)的粉末涂裝設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于單塊鋼板連續(xù)作業(yè)的粉末涂裝設(shè)備，其結(jié)構(gòu)中依次包括噴粉室（1）和固化室（2）；所述噴粉室（1）內(nèi)部上方設(shè)置噴粉槍頭（11）和用于輸送平板鋼板的輸送輥軸（12），噴粉槍頭（11）設(shè)置在輸送輥軸（12）的上方，輸送輥軸（12）的下方設(shè)置粉末回收裝置（13）；所述固化室（2）為內(nèi)置有熱源的加熱隧道。本實(shí)用新型適用于單塊鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，能夠高效便捷的完成鋼板的噴粉前處理工藝。
【專利說明】一種用于單塊鋼板連續(xù)作業(yè)的粉末涂裝設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于單塊鋼板連續(xù)作業(yè)的粉末涂裝設(shè)備，尤其適用于單塊鋼板連續(xù)熱轉(zhuǎn)印作業(yè)的噴粉前處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了美化鋼板板材，通常用熱轉(zhuǎn)印的方式在板材表面轉(zhuǎn)印花紋圖案，其方法是，將板材放在真空轉(zhuǎn)印床中，在板材表面覆蓋帶花紋圖案的轉(zhuǎn)印紙，啟動(dòng)真空泵抽氣，讓轉(zhuǎn)印床的硅膠皮緊緊地壓在轉(zhuǎn)印紙外側(cè)，使轉(zhuǎn)印紙緊貼在板材的表面，再將轉(zhuǎn)印床推入烘箱中，在1800C-200°C溫度下加熱3-5分鐘，轉(zhuǎn)印紙上的圖案就會(huì)轉(zhuǎn)印到板材表面。這樣的熱轉(zhuǎn)印設(shè)備至少存在如下幾方面的缺點(diǎn):①熱轉(zhuǎn)印作業(yè)為非連續(xù)方式，需要人工操作，來回開合機(jī)架，流程繁瑣，質(zhì)量無保障，效率極其低下；②熱轉(zhuǎn)印設(shè)備的正常使用需要在上、下機(jī)架的開合端增設(shè)密封裝置，而轉(zhuǎn)印床一般都較大，上、下機(jī)架頻繁開合，密封裝置十分復(fù)雜，密封效果差，容易跑氣，轉(zhuǎn)印質(zhì)量差。
[0003]中國專利200720127283.1公開了一種嵌套式真空轉(zhuǎn)印床，雖然針對(duì)上述技術(shù)方案做了一定改進(jìn)，但其仍然采用非連續(xù)的作業(yè)方式，仍然未能解決傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印技術(shù)流程繁瑣，質(zhì)量無保障，效率極其低下的技術(shù)問題。
[0004]中國專利201210291864.4公開了一種超大平板玻璃圖案的制造方法及其加工設(shè)備，其加工設(shè)備包括真空熱轉(zhuǎn)印工作臺(tái)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)；工作臺(tái)上設(shè)置有由不透氣布與工作臺(tái)表面扣合形成的真空室，真空室與真空系統(tǒng)連接；加熱系統(tǒng)包括加熱爐，加熱爐內(nèi)設(shè)有加熱器；其方法包括以下步驟:(I)取清洗干凈的玻璃，在玻璃表面涂覆樹脂層并加熱烘干固化使其在玻璃表面形成一層樹脂；(2)在真空熱轉(zhuǎn)印工作臺(tái)上，按玻璃樹脂層在上放置玻璃，玻璃樹脂層上鋪放熱升華轉(zhuǎn)印紙，玻璃及轉(zhuǎn)印紙放置好后壓蓋不透氣布，使不透氣布與工作臺(tái)表面形成真空室，進(jìn)行抽真空；(3)將放置有玻璃及轉(zhuǎn)印紙的工作臺(tái)置入加熱爐進(jìn)行加熱，使轉(zhuǎn)印紙上的油墨加熱升華滲透至樹脂層內(nèi)；(4)轉(zhuǎn)印結(jié)束后對(duì)玻璃進(jìn)行冷卻，冷卻后撕除轉(zhuǎn)印紙并在樹脂層表面涂敷保護(hù)漆即得成品。此專利技術(shù)針對(duì)平臺(tái)是作業(yè)模式提出了完整的作業(yè)方案，但是仍然無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，效率低下。
[0005] 申請(qǐng)人:的在先專利《一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印工藝及專用連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備》公開了如下技術(shù)方案:鋼板板帶在牽引機(jī)帶動(dòng)下，鋼板板帶連續(xù)行進(jìn)，依次通過清洗機(jī)、噴粉裝置以及熱轉(zhuǎn)印裝置來實(shí)現(xiàn)以下連續(xù)的工藝步驟:對(duì)鋼板板帶進(jìn)行清洗脫脂處理；對(duì)鋼板板帶的表面進(jìn)行噴粉；對(duì)鋼板板帶進(jìn)行加熱；通過熱轉(zhuǎn)印紙對(duì)鋼板板帶進(jìn)行進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印。此專利還公開了此鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印工藝的專用連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備，其包括清洗機(jī)、噴粉裝置以及熱轉(zhuǎn)印裝置，所述的熱轉(zhuǎn)印裝置包括熱箱、設(shè)置于熱箱內(nèi)的熱轉(zhuǎn)印輥軸和熱轉(zhuǎn)印紙的收放裝置；所述熱轉(zhuǎn)印輥軸的兩側(cè)分別設(shè)有鋼板板帶的導(dǎo)入輥軸和導(dǎo)出輥軸，所述導(dǎo)入輥軸、熱轉(zhuǎn)印輥軸和導(dǎo)出輥軸三者的軸心呈“V”型分布。此專利雖然實(shí)現(xiàn)了鋼板板帶的連續(xù)化熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，并且取得了巨大的商業(yè)成功，但是只適用于卷裝的連續(xù)鋼板板帶，對(duì)于市場(chǎng)上普遍使用的單塊平板鋼板無能為力。實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于單塊鋼板連續(xù)作業(yè)的粉末涂裝設(shè)備，適用于單塊鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，能夠高效便捷的完成鋼板的噴粉前處理工藝。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0008]一種用于單塊鋼板連續(xù)作業(yè)的粉末涂裝設(shè)備，其特征在于，其結(jié)構(gòu)中依次包括噴粉室I和固化室2 ;所述噴粉室I內(nèi)部上方設(shè)置噴粉槍頭11和用于輸送平板鋼板的輸送輥軸12，噴粉槍頭11設(shè)置在輸送輥軸12的上方，輸送輥軸12的下方設(shè)置粉末回收裝置13 ；所述固化室2為內(nèi)置有熱源的加熱隧道。
[0009]其中，所述噴粉室I內(nèi)設(shè)置多把噴粉槍頭11以覆蓋平板鋼板3的板幅，噴粉槍頭11安裝在裝有偏心輪的擺動(dòng)小車15上，噴粉槍頭11左右擺動(dòng)使粉末均勻著件。
[0010]其中，所述粉末回收裝置13與外置的粉末回收利用系統(tǒng)14相聯(lián)接。
[0011]其中，所述固化室2內(nèi)部設(shè)置輸送鏈21對(duì)平板鋼板3進(jìn)行輸送。
[0012]其中，所述固化室2內(nèi)設(shè)置加熱器22，固化室2的室壁上設(shè)置保溫層23。
[0013]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:采用本實(shí)用新型的設(shè)備能夠?qū)螇K設(shè)置的平板鋼板進(jìn)行噴粉前處理，并對(duì)膠粉進(jìn)行加熱固化處理，高效便捷。本實(shí)用新型的固化室為內(nèi)置有熱源的50m-150m長(zhǎng)的加熱隧道，能夠確保噴涂到鋼板上的膠粉穩(wěn)定固化到鋼板上，以提高熱轉(zhuǎn)印效果；同時(shí)，此加熱隧道可直接與后續(xù)的熱轉(zhuǎn)印設(shè)備相連，從而避免了鋼板在進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印工序時(shí)進(jìn)行二次加熱，這與傳統(tǒng)的平臺(tái)式熱轉(zhuǎn)印作業(yè)相比，大大節(jié)省了能源。另外，本實(shí)用新型的噴粉室下部設(shè)置粉末回收裝置，且此粉末回收系統(tǒng)與外置的粉末回收利用系統(tǒng)相聯(lián)接，能夠回收未粘固在鋼板上的粉料，利于節(jié)省原料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、噴粉室；11、噴粉槍頭；12、輸送輥軸；13、粉末回收裝置；14、粉末回收利用系統(tǒng)；15、擺動(dòng)小車；2、固化室；21、輸送鏈；22、加熱器；23、保溫層；3、平板鋼板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參看附圖，本實(shí)用新型適用于單塊鋼板連續(xù)熱轉(zhuǎn)印作業(yè)的噴粉前處理工藝，其結(jié)構(gòu)中依次包括噴粉室I和固化室2 ;噴粉室I內(nèi)設(shè)置多把噴粉槍頭11以覆蓋平板鋼板3的板幅，噴粉槍頭11安裝在一臺(tái)裝有偏心輪的擺動(dòng)小車15上，噴粉槍頭11左右擺動(dòng)使粉末均勻著件，平板鋼板3下方設(shè)置輸送輥軸12，輸送輥軸12的下方設(shè)置粉末回收裝置13，粉末回收裝置13與外置的粉末回收利用系統(tǒng)14相聯(lián)接；固化室2為內(nèi)置有熱源的50m-150m長(zhǎng)的加熱隧道，固化室2內(nèi)部設(shè)置輸送鏈21對(duì)平板鋼板3進(jìn)行輸送，固化室2內(nèi)設(shè)置加熱器22，固化室2的室壁上設(shè)置保溫層23。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理是:使用時(shí)，鋼板進(jìn)入前處理工序，經(jīng)過脫脂、清洗后進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干后進(jìn)入噴粉室I噴粉，用6把噴粉槍頭11以覆蓋I米的板幅，噴粉槍頭11安裝在一臺(tái)裝有偏心輪的擺動(dòng)小車15上，6把噴粉槍頭11在左右擺動(dòng)時(shí)會(huì)使粉末更均勻著件，噴粉室I有一連接孔與一套粉末回收裝置13連接，回收落在鋼板上的粉末，然后以5m/min速度進(jìn)入200°C的固化隧道，固化隧道LlOO米XWl.5米，內(nèi)高1.5米，保溫厚度150mm，可用電熱管加熱，或與熱風(fēng)系統(tǒng)連接，進(jìn)入前的鋼板會(huì)在多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送輥軸12上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入隧道后，使用輸送鏈21傳輸，當(dāng)著粉后的鋼板以5m/min速度用20min通過固化隧道后粉末已固化流平，然后等速進(jìn)入對(duì)輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)印工序。采用本實(shí)用新型的設(shè)備能夠?qū)螇K設(shè)置的平板鋼板3進(jìn)行噴粉前處理，并對(duì)膠粉進(jìn)行加熱固化處理，高效便捷；本實(shí)用新型的固化室2為內(nèi)置有熱源的50m-150m長(zhǎng)的加熱隧道，能夠確保噴涂到鋼板上的膠粉穩(wěn)定固化到鋼板上，以提高熱轉(zhuǎn)印效果；同時(shí)，此加熱隧道可直接與后續(xù)的熱轉(zhuǎn)印設(shè)備相連，從而避免了鋼板在進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印工序時(shí)進(jìn)行二次加熱，這與傳統(tǒng)的平臺(tái)式熱轉(zhuǎn)印作業(yè)相比，大大節(jié)省了能源。另外，本實(shí)用新型的噴粉室I下部設(shè)置粉末回收裝置13，且此粉末回收裝置13與外置的粉末回收利用系統(tǒng)14相聯(lián)接，能夠回收未粘固在鋼板上的粉料，利于節(jié)省原料。
[0019]上述描述僅作為本實(shí)用新型可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
【權(quán)利要求】
1.一種用于單塊鋼板連續(xù)作業(yè)的粉末涂裝設(shè)備，其特征在于，其結(jié)構(gòu)中依次包括噴粉室(I)和固化室(2);所述噴粉室(I)內(nèi)部上方設(shè)置噴粉槍頭(11)和用于輸送平板鋼板的輸送棍軸(12),噴粉槍頭(11)設(shè)置在輸送棍軸(12)的上方,輸送棍軸(12)的下方設(shè)置粉末回收裝置(13);所述固化室(2)為內(nèi)置有熱源的加熱隧道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于單塊鋼板連續(xù)作業(yè)的粉末涂裝設(shè)備，其特征在于:所述噴粉室(I)內(nèi)設(shè)置多把噴粉槍頭(11)以覆蓋平板鋼板(3 )的板幅，噴粉槍頭(11)安裝在裝有偏心輪的擺動(dòng)小車(15)上，噴粉槍頭(11)左右擺動(dòng)使粉末均勻著件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于單塊鋼板連續(xù)作業(yè)的粉末涂裝設(shè)備，其特征在于:所述粉末回收裝置(13)與外置的粉末回收利用系統(tǒng)(14)相聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于單塊鋼板連續(xù)作業(yè)的粉末涂裝設(shè)備，其特征在于:所述固化室(2 )內(nèi)部設(shè)置輸送鏈(21)對(duì)平板鋼板(3 )進(jìn)行輸送。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于單塊鋼板連續(xù)作業(yè)的粉末涂裝設(shè)備，其特征在于:所述固化室(2)內(nèi)設(shè)置加熱器(22)，固化室(2)的室壁上設(shè)置保溫層(23)。
【文檔編號(hào)】B05D3/02GK203725355SQ201420119556
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】馬峰然 申請(qǐng)人:殷殿榮, 馬峰然