一種新式催化裂化進(jìn)料噴嘴的制作方法
【專利摘要】一種新式催化裂化進(jìn)料噴嘴，涉及醫(yī)療輔助設(shè)備領(lǐng)域，在外套筒（1）的一端設(shè)有噴頭（7），外套筒（1）的另一端設(shè)有堵板（4），在外套筒（1）內(nèi)設(shè)有混合室（8）和霧化器（6），噴頭（7）與混合室（8）的一端相連接，混合室（8）另一端設(shè)有霧化器（6），進(jìn)油管（5）通過外套筒（1上的堵板（4）與霧化器（6）相連接，在外套筒（1）和進(jìn)油管（5）上設(shè)有進(jìn)氣裝置，進(jìn)氣裝置由一次進(jìn)氣管（2）和二次進(jìn)氣管（3）構(gòu)成，一次進(jìn)氣管（2）和二次進(jìn)氣管（3）分別設(shè)置在外套筒（1）和進(jìn)油管（5）上；本實用新型所述的一種新式催化裂化進(jìn)料噴嘴，結(jié)構(gòu)簡單且實用性強，操作適應(yīng)性強，減小了蒸汽的消耗量，同時降低了設(shè)備的磨損。
【專利說明】一種新式催化裂化進(jìn)料噴嘴
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實用新型涉及石油化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種新式催化裂化進(jìn)料噴嘴。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]公知的，隨著重油催化裂化技術(shù)的迅速發(fā)展，人們都希望從中獲得更高的經(jīng)濟效益，如采用重質(zhì)化原料，使其原料來源更為廣泛，重油催化裂化原料已經(jīng)由過去的全餾分油，發(fā)展到全常壓重油，進(jìn)一步發(fā)展到摻煉一定比例減壓渣油的渣油催化裂化，而重油或渣油催化裂化，由于原料的比重大、粘度大，金屬含量和生焦量高，裂化反應(yīng)十分困難，往往由于反應(yīng)系統(tǒng)生焦量過大，而造成再生系統(tǒng)燒焦負(fù)荷過大，再生溫度難以平穩(wěn)和控制，或因結(jié)焦嚴(yán)重，而使裝置無法長周期生產(chǎn)，目前的催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴，都在不同程度上存在下列問題:一是噴嘴性能不穩(wěn)定，霧化效果不夠理想，對操作的適應(yīng)性較差，時而有結(jié)焦現(xiàn)象發(fā)生；二是噴射速度過高，對催化劑有破碎，造成油漿固體含量和平衡催化劑細(xì)粉含量偏大；三是有的噴嘴磨損現(xiàn)象嚴(yán)重，經(jīng)過一定時間后性能就下降，難以適應(yīng)長周期運行；此外，催化裂化是石油化工廠蒸汽耗量較大的裝置之一，減小進(jìn)料噴嘴的蒸汽耗量對于節(jié)能減排、減少污水排放都有重要意義。
[0005]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實用新型公開了一種新式催化裂化進(jìn)料噴嘴，本實用新型通過在外套筒和進(jìn)油管上設(shè)置進(jìn)氣裝置，并套在進(jìn)油管內(nèi)設(shè)置霧化器和混合室，最終由噴頭噴出，以此來達(dá)到蒸汽消耗量、減少污水排放、降低設(shè)備磨損的目的。 [0007]為了實現(xiàn)所述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種新式催化裂化進(jìn)料噴嘴，包括外套筒、進(jìn)油管、進(jìn)氣裝置、噴頭、霧化器和混合室，在外套筒的一端設(shè)有噴頭，外套筒的另一端設(shè)有堵板，在外套筒內(nèi)設(shè)有混合室和霧化器，噴頭與混合室的一端相連接，混合室另一端設(shè)有霧化器，進(jìn)油管通過外套筒上的堵板與霧化器相連接，在外套筒和進(jìn)油管上設(shè)有進(jìn)氣裝置，進(jìn)氣裝置由一次進(jìn)氣管和二次進(jìn)氣管構(gòu)成，一次進(jìn)氣管和二次進(jìn)氣管分別設(shè)置在外套筒和進(jìn)油管上。
[0009]所述噴頭為球面結(jié)構(gòu)，在噴頭上設(shè)有若干個噴孔，噴孔與噴頭中心軸線夾角為30° ~90。。
[0010]所述設(shè)置在外套筒內(nèi)部的進(jìn)油管上設(shè)有小孔，小孔沿著進(jìn)油管圓周方向至少均勻分布兩圈，每個小孔的長徑比為2~5。
[0011]所述霧化器上設(shè)有開孔，開孔的中心線與進(jìn)油管的中心軸心的夾角為10°~90°。
[0012]所述二次進(jìn)氣管為L型結(jié)構(gòu)，二次進(jìn)氣管與一次進(jìn)氣管直徑的比值為0.1~0.5。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0014]本實用新型所述的一種新式催化裂化進(jìn)料噴嘴，包括外套筒、進(jìn)油管、進(jìn)氣裝置、噴頭、霧化器和混合室，通過在外套筒和進(jìn)油管上設(shè)置進(jìn)氣裝置，并套在進(jìn)油管內(nèi)設(shè)置霧化器和混合室，最終由噴頭噴出，以此來達(dá)到蒸汽消耗量、減少污水排放、降低設(shè)備磨損的目的；本實用新型所述的一種新式催化裂化進(jìn)料噴嘴，結(jié)構(gòu)簡單且實用性強，操作適應(yīng)性強，減小了蒸汽的消耗量，同時降低了設(shè)備的磨損。[0015]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1、外套筒；2、一次進(jìn)氣管；3、二次進(jìn)氣管；4、堵板；5、進(jìn)油管；6、霧化器；7、噴頭；8、混合室。
[0018]【【具體實施方式】】
[0019]通過下面的實施例可以詳細(xì)的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護(hù)本實用新型范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。
[0020]結(jié)合附圖1所述的一種新式催化裂化進(jìn)料噴嘴，包括外套筒1、進(jìn)油管5、進(jìn)氣裝置、噴頭7、霧化器6和混合室8，在外套筒I的一端設(shè)有噴頭7，外套筒I的另一端設(shè)有堵板4，在外套筒I內(nèi)設(shè)有混合室8和霧化器6，噴頭7與混合室8的一端相連接，混合室8另一端設(shè)有霧化器6，進(jìn)油管5通過外套筒I上的堵板4與霧化器6相連接，在外套筒I和進(jìn)油管5上設(shè)有進(jìn)氣裝置，進(jìn)氣裝置由一次進(jìn)氣管2和二次進(jìn)氣管3構(gòu)成，一次進(jìn)氣管2和二次進(jìn)氣管3分別設(shè)置在外套筒I和進(jìn)油管5上；所述噴頭7為球面結(jié)構(gòu)，在噴頭7上設(shè)有若干個噴孔，噴孔與噴頭7中心軸線夾角為30°~90° ;所述設(shè)置在外套筒I內(nèi)部的進(jìn)油管5上設(shè)有小孔，小孔沿著進(jìn)油管5圓周方向至少均勻分布兩圈，每個小孔的長徑比為2飛；所述霧化器6上設(shè)有開孔，開孔的中心線與進(jìn)油管5的中心軸心的夾角為10°~90° ;所述二次進(jìn)氣管3為L型結(jié)構(gòu)，二次進(jìn)氣管3與一次進(jìn)氣管2直徑的比值為0.1-0.5。
[0021]實施本實用新型所述的一種新式催化裂化進(jìn)料噴嘴，在原料油經(jīng)過進(jìn)油管5流入后，首先與二次進(jìn)氣管3流入的蒸汽混合，形成泡狀流，從而對原料油進(jìn)行了乳化降粘，然后泡狀流與進(jìn)油管5上小孔噴入的高速蒸汽混合，完成第一次霧化；而蒸汽從一次進(jìn)氣管2內(nèi)流入后，從霧化器6的開孔內(nèi)高速噴出，氣液混合物流過霧化器6時與霧化器6開孔噴入的高速蒸汽剪切混合，從而進(jìn)一步霧化呈更細(xì)的油霧，從而完成第二次霧化，氣液混合物最后經(jīng)過混合室8的混合后從噴頭7內(nèi)噴出，形成圓錐形的噴霧，這種噴嘴的霧化性能穩(wěn)定，霧化效果好，能降低原料油的預(yù)熱溫度，對操作的適應(yīng)性也很強，從而更加耐磨、能耗低、運行周期長。
[0022]本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種新式催化裂化進(jìn)料噴嘴，包括外套筒(I)、進(jìn)油管(5)、進(jìn)氣裝置、噴頭(7)、霧化器(6)和混合室(8)，其特征是:在外套筒(I)的一端設(shè)有噴頭(7)，外套筒(I)的另一端設(shè)有堵板(4)，在外套筒(I)內(nèi)設(shè)有混合室(8)和霧化器(6)，噴頭(7)與混合室(8)的一端相連接，混合室(8)另一端設(shè)有霧化器(6)，進(jìn)油管(5)通過外套筒(I上的堵板(4)與霧化器(6)相連接，在外套筒(I)和進(jìn)油管(5)上設(shè)有進(jìn)氣裝置，進(jìn)氣裝置由一次進(jìn)氣管(2)和二次進(jìn)氣管(3)構(gòu)成，一次進(jìn)氣管(2)和二次進(jìn)氣管(3)分別設(shè)置在外套筒(I)和進(jìn)油管(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新式催化裂化進(jìn)料噴嘴，其特征是:所述噴頭(7)為球面結(jié)構(gòu)，在噴頭(7)上設(shè)有若干個噴孔，噴孔與噴頭(7)中心軸線夾角為30°~90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新式催化裂化進(jìn)料噴嘴，其特征是:所述設(shè)置在外套筒(O內(nèi)部的進(jìn)油管(5)上設(shè)有小孔，小孔沿著進(jìn)油管(5)圓周方向至少均勻分布兩圈，每個小孔的長徑比為疒5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新式催化裂化進(jìn)料噴嘴，其特征是:所述霧化器(6)上設(shè)有開孔，開孔的中心線與進(jìn)油管(5)的中心軸心的夾角為10°~90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新式催化裂化進(jìn)料噴嘴，其特征是:所述二次進(jìn)氣管(3)為L型結(jié)構(gòu)，二次進(jìn)氣管 (3)與一次進(jìn)氣管(2)直徑的比值為0.1-0.5。
【文檔編號】B05B7/04GK203791084SQ201420075435
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】曹朝輝, 程向峰 申請人:洛陽德明石化設(shè)備有限公司