一種有機(jī)硅防粘膜及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種有機(jī)硅防粘膜，包括：基材以及涂覆在所述基材上的復(fù)合離型層，所述的復(fù)合離型層由復(fù)合離型劑涂布劑涂布而成，所述復(fù)合離型劑涂布劑中包括有機(jī)硅離型劑、親油型微粉、拋錨劑、分散劑、架橋劑、催化劑以及溶劑，所述有機(jī)硅防粘膜的制備步驟包括：將微粉干燥處理后與有機(jī)硅離型劑、分散劑、拋錨劑和溶劑加入到容器中分散混勻，制得微粉分散液；將架橋劑和溶劑混勻，制得架橋劑稀釋液；將催化劑和溶劑混合均勻，制得催化劑稀釋液；將微粉分散液、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液以及溶劑混勻，制得復(fù)合離型劑涂布劑；將復(fù)合離型劑涂布劑涂覆在基材表面，經(jīng)過(guò)脫溶和高溫固化，即可制得本發(fā)明所述的有機(jī)硅防粘膜。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種有機(jī)硅防粘膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膜類(lèi)防粘材料領(lǐng)域，特別是一種有機(jī)硅防粘膜及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)硅壓敏膠黏劑是一種具有優(yōu)異的耐高低溫性能的、極低表面自由能和優(yōu)良的耐老化性能的材料，廣泛應(yīng)用于模切、電子、醫(yī)學(xué)、光學(xué)、電鍍保護(hù)及材料加工等方面，而有機(jī)硅壓敏膠黏劑在模切使用時(shí)一般都配合防粘材料一起使用，常用的防粘劑的化學(xué)組成一般為有機(jī)硅防粘劑和氟素防粘材劑，但有機(jī)硅防粘材料對(duì)于有機(jī)硅壓敏膠黏劑沒(méi)有防粘效果，只有表面自由能更低的氟素防粘材料才對(duì)有機(jī)硅壓敏膠黏劑有防粘效果。
[0003]而氟素防粘材料的主要成分為交聯(lián)的聚合氟硅氧烷，售價(jià)非常昂貴，且被其生產(chǎn)商Dow Corning公司壟斷經(jīng)營(yíng)，一般的壓敏膠帶生產(chǎn)企業(yè)在國(guó)內(nèi)難以購(gòu)買(mǎi)；而有機(jī)硅防粘材料的主要成分為聚硅氧烷，國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)廠家比較多，價(jià)格也相當(dāng)?shù)谋阋?，?gòu)買(mǎi)和使用都比較容易；因此，通過(guò)改變有機(jī)硅壓敏膠黏劑與防粘材料的接觸方式，研發(fā)出使用有機(jī)硅離型劑為主體并且對(duì)于有機(jī)硅壓敏膠黏劑也有很好防粘作用的防粘材料，將有著非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)一種有機(jī)硅防粘膜，包括基材以及涂覆在所述基材上的復(fù)合離型層，所述的復(fù)合離型層由復(fù)合離型劑涂布劑涂布而成，所述復(fù)合離型劑涂布劑中包括有機(jī)硅離型劑、親油型微粉、拋錨劑、分散劑、架橋劑、催化劑以及溶劑。
[0005]優(yōu)選地，所述親油型微粉為有機(jī)微粉或無(wú)機(jī)微粉中的一種或幾種。
[0006]優(yōu)選地，所述有機(jī)微粉為不含氮、磷、硫元素的、不溶于甲苯、乙酸乙酯或烷烴的、熔點(diǎn)大于80°C的有機(jī)物中的一種或幾種。
[0007]優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)微粉為氣相白炭黑、沉淀白炭黑、硅微粉、硅藻土、分子篩、炭黑、玻璃微珠、金屬鹽以及金屬氧化物中的一種或幾種。
[0008]優(yōu)選地，所述親油型微粉為粒徑范圍0.05?100微米的親油型微粉。
[0009]優(yōu)選地，所述親油型微粉占有機(jī)硅離型劑干重的1%?100%質(zhì)量份。
[0010]本發(fā)明所述的有機(jī)硅防粘膜的制備方法，包括以下步驟:
步驟一，將親油型微粉在60°C的真空干燥箱中干燥60分鐘以上；
步驟二，將真空干燥后并封閉冷卻至室溫的親油型微粉、端基聚異丁烯類(lèi)超分散劑、拋錨劑、溶劑和離型劑加入到容器中分散混勻，制得微粉分散液；
步驟三，將架橋劑和溶劑混勻，制得架橋劑稀釋液；
步驟四，將催化劑和溶劑混勻，制得催化劑稀釋液；
步驟五，將微粒分散液、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液以及溶劑混勻，制得復(fù)合離型劑涂布劑；
步驟六，將復(fù)合離型劑涂布劑涂覆在表面自由能不低于52達(dá)因/厘米的基材表面； 步驟七，將涂覆了復(fù)合離型劑涂布劑的基材在烘箱內(nèi)進(jìn)行脫溶、固化。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)在有機(jī)硅離型劑中添加特定的親油型微粉制成復(fù)合離型層涂布劑，用該復(fù)合離型劑涂布劑涂覆在基材上制成膜類(lèi)防粘材料，防粘材料離型層中的微粉在離型層表面形成大量的點(diǎn)狀凸起，使得該防粘材料與配套使用的有機(jī)硅壓敏膠黏劑的接觸形式由面-面接觸改變?yōu)辄c(diǎn)-面接觸，從而使得本發(fā)明所述的有機(jī)硅防粘膜對(duì)有機(jī)硅膠黏劑也具有防粘效果；改變微粉的粒徑范圍，可以適應(yīng)不同膠厚的膠黏劑的防粘；改變微粉的用量，可以調(diào)整實(shí)際防粘效果。
[0012]

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述有機(jī)硅防粘膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1-基材；2_有機(jī)硅離型劑；3_親油型微粉。
[0015]

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0017]如圖所示，本發(fā)明公開(kāi)一種有機(jī)硅防粘膜，包括基材1以及涂覆在所述基材1上的復(fù)合離型層，所述的復(fù)合離型層由復(fù)合離型劑涂布劑涂布而成，所述復(fù)合離型劑涂布劑中包括有機(jī)硅離型劑2、親油型微粉3、拋錨劑、分散劑、架橋劑、催化劑以及溶劑。
[0018]優(yōu)選地，所述親油型微粉3為有機(jī)微粉或無(wú)機(jī)微粉中的一種或幾種。
[0019]優(yōu)選地，所述有機(jī)微粉為不含氮、磷、硫元素的、不溶于甲苯、乙酸乙酯或烷烴的、熔點(diǎn)大于80°C的有機(jī)物中的一種或幾種。
[0020]優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)微粉為氣相白炭黑、沉淀白炭黑、硅微粉、硅藻土、分子篩、炭黑、玻璃微珠、金屬鹽以及金屬氧化物中的一種或幾種。
[0021]優(yōu)選地，所述親油型微粉3為粒徑范圍0.05?100微米的親油型微粉。
[0022]優(yōu)選地，所述親油型微粉3占有機(jī)硅離型劑干重的1%?100%質(zhì)量份。
[0023]本發(fā)明所述的有機(jī)硅防粘膜的制備方法，包括以下步驟:
步驟一，將親油型微粉在60°C的真空干燥箱中干燥60分鐘以上；
步驟二，將真空干燥后并封閉冷卻至室溫的親油型微粉、端基聚異丁烯類(lèi)超分散劑、拋錨劑、溶劑和離型劑加入到容器中分散混勻，制得微粉分散液；
步驟三，將架橋劑和溶劑混勻，制得架橋劑稀釋液；
步驟四，將催化劑和溶劑混勻，制得催化劑稀釋液；
步驟五，將微粒分散液、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液以及溶劑混勻，制得復(fù)合離型劑涂布劑；
步驟六，將復(fù)合離型劑涂布劑涂覆在表面自由能不低于52達(dá)因/厘米的基材表面； 步驟七，將涂覆了復(fù)合離型劑涂布劑的基材在烘箱內(nèi)進(jìn)行脫溶、固化。
[0024]下面具體講述本發(fā)明所述有機(jī)硅防粘膜及其制備方法。
[0025]實(shí)施例1: 本發(fā)明所述的有機(jī)硅防粘膜，是一種可替代氟素防粘材料的防粘膜，所述有機(jī)硅防粘膜是由PET基材以及涂覆在所述PET基材上的復(fù)合離型劑組成，所述復(fù)合離型劑中包括有機(jī)硅離型劑Syl-Offe SB 7458,Syl-Offe SB 7200、粒徑為30Mm的親油型沉淀白炭黑微粒、架橋劑Syl-Off? 7672、催化劑Syl-Off? 4000、拋錨劑Syl_0ff? 297、端基聚異丁烯類(lèi)超分散劑以及溶劑甲苯。
[0026]本發(fā)明所述的有機(jī)硅防粘膜的制備方法為:
首先，在凈潔的不銹鋼容器中倒入3000g甲苯，再倒入10g的Syl-Off? SB 7200，攪拌溶解；向Syl-Off? SB 7200甲苯溶液中慢慢加入3g的端基聚異丁烯類(lèi)超分散劑和直徑為30Mm的親油型沉淀白炭黑微粒，攪拌5分鐘，待拌合均勻后再分別加入3g的拋錨劑Syl-Offe 297和900g的Syl-Off? SB 7458，攪拌5分鐘拌合均勻，然后用剪切分散機(jī)分散15分鐘以上，分散效果用顯微鏡觀測(cè)，調(diào)節(jié)分散強(qiáng)度和分散時(shí)間，直至分散均勻，得到復(fù)合離型劑分散液；在攪拌狀態(tài)下依次向復(fù)合離型劑分散液中加入600g的1% Syl-Offe 7672甲苯溶液、500g的1% Syl-Offe 4000甲苯溶液，并加入約900g甲苯，繼續(xù)攪拌10分鐘以上，得到復(fù)合離型劑涂布劑。將配制好的復(fù)合離型劑涂布劑用離型膜涂布機(jī)，在表面自由能不低于52達(dá)因/厘米的PET基材上進(jìn)行涂布，控制濕膜涂布量為10g/m2-20g/m2之間；涂布車(chē)速視烘箱長(zhǎng)度而定，一般在15m/min-60m/min之間,烘箱溫度在脫溶段為60°C?80°C,固化段在120°C ^150°C ;要求離型層固化完全。
[0027]涂布并固化完成的防粘膜的干硅涂布量用X射線(xiàn)熒光光譜儀進(jìn)行檢測(cè)，控制有機(jī)硅離型劑的干硅涂布量在0.5 g/m2-l.0 g/m2之間；對(duì)實(shí)施例1制備的有機(jī)硅防粘膜的實(shí)際離型力進(jìn)行檢測(cè)，用干膠厚度為0.025mm的有機(jī)硅壓敏膠帶進(jìn)行測(cè)試，實(shí)際剝離力小于
0.08N/25mm。
[0028]實(shí)施例2:
本發(fā)明所述的有機(jī)硅防粘膜，是由PET基材和涂覆在所述PET基材上的復(fù)合離型劑組成，所述復(fù)合離型劑中包括有機(jī)硅離型劑Syl-Off? SL 7688,Syl-Offe 297、粒徑為35Mm的親油型硅微粉、架橋劑Syl-Off? 7672、催化劑Syl-Off? 4000、端基聚異丁烯類(lèi)超分散劑以及溶劑甲苯。
[0029]本發(fā)明所述的有機(jī)硅防粘膜的制備方法為:
首先，在凈潔的不銹鋼容器中倒入3000g甲苯，慢慢加入3g的端基聚異丁烯類(lèi)超分散劑和粒徑為35Mm的親油型硅微粉，攪拌5分鐘拌合均勻后再分別加入3g的拋錨劑Syl-Off?297和100g的Syl-Off? SL 7688，攪拌5分鐘拌合均勻，然后用剪切分散機(jī)分散15分鐘以上，分散效果用顯微鏡觀測(cè)，調(diào)節(jié)分散強(qiáng)度和分散時(shí)間，直至分散均勻，得到復(fù)合離型劑分散液；在攪拌狀態(tài)下依次向復(fù)合離型劑分散液中加入600g的1% Syl-Offe 7672甲苯溶液和500g的1% Syl-Offe 4000甲苯溶液，并加入約900g甲苯，繼續(xù)攪拌10分鐘以上，得到復(fù)合離型劑涂布劑。將配制好的復(fù)合離型劑涂布劑用離型膜涂布機(jī)，在表面自由能不低于52達(dá)因/厘米的PET基材上進(jìn)行涂布，控制濕膜涂布量為10g/m2-20g/m2之間；涂布車(chē)速視烘箱長(zhǎng)度而定，一般在15m/mirT60m/min之間，烘箱溫度在脫溶段為60°C?80°C，固化段在1200C?150°C ;要求離型層固化完全。
[0030]涂布并固化完成的防粘膜的干硅涂布量用X射線(xiàn)熒光光譜儀進(jìn)行檢測(cè)，控制有機(jī)硅離型劑的干硅涂布量在0.5 g/m2-1.0 g/m2之間；對(duì)實(shí)施例2制備的防粘膜的實(shí)際離型力進(jìn)行檢測(cè)，用干膠厚度為0.030mm的有機(jī)硅壓敏膠帶進(jìn)行測(cè)試，實(shí)際剝離力小于
0.10N/25mm。
[0031]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)硅防粘膜，其特征在于，包括:基材以及涂覆在所述基材上的復(fù)合離型層，所述的復(fù)合離型層由復(fù)合離型劑涂布劑涂布而成，所述復(fù)合離型劑涂布劑中包括有機(jī)硅離型劑、親油型微粉、拋錨劑、分散劑、架橋劑、催化劑以及溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅防粘膜，其特征在于:所述親油型微粉為有機(jī)微粉或無(wú)機(jī)微粉中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)硅防粘膜，其特征在于:所述有機(jī)微粉為不含氮、磷、硫元素的、不溶于甲苯、乙酸乙酯或烷烴的、熔點(diǎn)大于80°C的有機(jī)物中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)硅防粘膜，其特征在于:所述無(wú)機(jī)微粉為氣相白炭黑、沉淀白炭黑、硅微粉、硅藻土、分子篩、炭黑、玻璃微珠、金屬鹽以及金屬氧化物中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅防粘膜，其特征在于:所述親油型微粉為粒徑范圍0.05?100微米的親油型微粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅防粘膜，其特征在于:所述親油型微粉占有機(jī)硅離型劑干重的1%?100%質(zhì)量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的有機(jī)硅防粘膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，將親油型微粉在60°C的真空干燥箱中干燥60分鐘以上； 步驟二，將真空干燥后并封閉冷卻至室溫的親油型微粉、端基聚異丁烯類(lèi)超分散劑、拋錨劑、溶劑和離型劑加入到容器中分散混勻，制得微粉分散液； 步驟三，將架橋劑和溶劑混勻，制得架橋劑稀釋液； 步驟四，將催化劑和溶劑混勻，制得催化劑稀釋液； 步驟五，將微粒分散液、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液以及溶劑混勻，制得復(fù)合離型劑涂布劑； 步驟六，將復(fù)合離型劑涂布劑涂覆在表面自由能不低于52達(dá)因/厘米的基材表面； 步驟七，將涂覆了復(fù)合離型劑涂布劑的基材在烘箱內(nèi)進(jìn)行脫溶、固化。
【文檔編號(hào)】C09J7/02GK104388007SQ201410755195
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】潘成誠(chéng) 申請(qǐng)人:安徽明訊新材料科技股份有限公司