一種硅膠噴涂油墨及其制備方法
【專利摘要】一種硅膠噴涂油墨及其制備方法，所述硅膠噴涂油墨包括以下按各組分重量份數(shù)計量的原料：色粉 25～30份；乙烯基硅油 25～30份；慢干劑 20～25份；分散劑 10～15份；固化劑 3～4份；催化劑 3～4份；甲氧基改性硅氧烷 2～3份；蠟粉 5～8份。本發(fā)明的硅膠噴涂油墨配方解決現(xiàn)有油墨上色慢、涂層厚的技術問題，上色速率提高了近30%；減少油墨的韌性、降低其粘度，以解決難鐳射的技術問題，減少鐳射的邊緣殘留；增加附著力，以利于上色；通過蠟粉改善產(chǎn)品表面手感，不易附著粉塵等臟污，并且利于鐳雕；鐳射過程中不產(chǎn)生煙火或微煙，解決一般油墨鐳射過程中煙大、容易帶來臟污的技術問題。
【專利說明】一種硅膠噴涂油墨及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及油墨【技術領域】，尤其涉及一種娃膠噴涂油墨及其制備方法。

【背景技術】
[0002]油墨是用于包裝材料印刷的重要材料，通過印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上，用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾等各種印刷。隨著社會需求增大，油墨品種和產(chǎn)量也相應擴展和增長。按油墨用途劃分，油墨還包括硅膠油墨，硅膠油墨是一種用在硅膠類素材上的涂裝保護油墨?，F(xiàn)有的電子產(chǎn)品常常需要應用帶有印刷圖案的硅膠素材，如硅膠按鍵。
[0003]目前，電子產(chǎn)品的外殼造型的設計已經(jīng)成為消費者選擇產(chǎn)品的重要考慮元素之一，為了更好的滿足消費者要求，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，提高對硅膠油墨的研宄是多數(shù)企業(yè)的重要研宄課題。然而，市場上的硅膠油墨卻存在遮光效果差、易針孔漏光、制件表面不平整、易吸灰塵及生產(chǎn)不穩(wěn)定等缺點；油墨沒有進行充分的混合，顏料色粉粒子顆粒較大，不夠細膩，噴涂使用起來，品質較差。并且對于硅膠產(chǎn)品，常常需要鐳雕形成圖案，現(xiàn)有的硅膠油墨往往韌性較強、粘度高，增加鐳雕的難度。隨著社會及科技技術的不斷進步，人們對各種承印物提出的要求也越來越高，傳統(tǒng)的硅膠油墨已經(jīng)不能夠滿足人們的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述所指的現(xiàn)有技術中的不足之處，本發(fā)明提供一種附著力佳、易于噴涂、上色效果好、易于鐳射的硅膠噴涂油墨及其制備方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種硅膠噴涂油墨，包括以下按各組分重量份數(shù)計量的原料:
色粉25?30份；
乙烯基硅油25?30份；
慢干劑20?25份；
分散劑10?15份；
固化劑3?4份；
催化劑3?4份；
甲氧基改性硅氧烷2?3份；
蠟粉5?8份。
[0006]優(yōu)選地，所述乙烯基硅油的分子量為4?6萬。
[0007]優(yōu)選地，色粉由U碳和卡博特按重量比為4:1的比例組成。
[0008]優(yōu)選地，所述慢干劑采用航空煤油，固化劑采用含氫硅油，催化劑采用鉑金水。
[0009]優(yōu)選地，所述分散劑為改性硅油、偶聯(lián)劑和環(huán)氧樹脂中的任一種或幾種組合。
[0010]本發(fā)明還提供了一種上述硅膠噴涂油墨的制備方法，包括以下步驟:
(O先將配方量的色粉及乙烯基硅油充分混合，然后采用液壓滾研磨；
(2)將經(jīng)步驟(I)研磨完成的原料與配方量的慢干劑、分散劑、固化劑、催化劑、甲氧基改性硅氧烷、蠟粉進行混合，混合均勻后得到用于硅膠表面噴涂的油墨。
[0011 ] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的硅膠噴涂油墨配方采用25?30份的色粉，增加色粉的重量份數(shù)，解決現(xiàn)有油墨上色慢、涂層厚的技術問題，上色速率提高了近30%，并且減少油墨的韌性、降低其粘度，以解決難鐳射的技術問題，減少鐳射的邊緣殘留；采用分子量為4?6萬的乙烯基硅油，相對于一般采用分子量8萬的乙烯基硅油，可降低油墨的粘度和韌性；采用甲氧基改性硅氧烷作為附著劑，增加附著力，以利于上色；通過蠟粉改善產(chǎn)品表面手感，不易附著粉塵等臟污，并且利于鐳雕；該配方的硅膠噴涂油墨在鐳射過程中不產(chǎn)生煙火或微煙，解決一般油墨鐳射過程中煙大、容易帶來臟污的技術問題。

【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明提供了一種硅膠噴涂油墨，包括以下按各組分重量份數(shù)計量的原料:
色粉25?30份；
乙烯基硅油25?30份；
慢干劑20?25份；
分散劑10?15份；
固化劑3?4份；
催化劑3?4份；
甲氧基改性硅氧烷2?3份；
蠟粉5?8份。
[0013]所述乙烯基硅油的分子量為4?6萬，優(yōu)選地乙烯基硅油的分子量為5萬。在現(xiàn)有硅膠噴涂油墨中，一般采用的乙烯基硅油的分子量為8萬，本發(fā)明通過降低乙烯基硅油的分子量，并且增加乙烯基硅油的份數(shù)，能有效地降低油墨的韌性和粘度，解決難鐳射、鐳射過程中的邊緣油墨殘留問題。
[0014]所述色粉由U碳和卡博特按重量比為4:1的比例組成，U碳為德固賽炭黑，優(yōu)選為德固賽PRINTEX、德固賽SB4或德固賽SB4A，卡博特為1255黑色色粉，U碳及卡博特均可由市購得到，本領域技術人員通過現(xiàn)有技術得到。本發(fā)明按重量比為4:1的比例將U碳及卡博特進行復配，提高了黑色油墨的遮光效果，同時采用低粘度的乙烯基硅油作為基膠，保證了黑色油墨的針孔漏光程度及制品表面平整程度，賦予制品不易漏光及表面平整的特點。
[0015]所述慢干劑為航空煤油，航空煤油是石油產(chǎn)品之一。英文名稱Jet fuel N0.3，另Ij名航空煤油，可由市購得到；固化劑為含氫硅油，含氫硅油可由市購得到，該含氫硅油在金屬觸媒作用下，可進行交聯(lián)，在基材表面形成防水膜；催化劑為鉑金水，柏金水可由市購得到，屬于催化效率高的高性能催化劑，可抑制制備黑色油墨過程中伴隨發(fā)生的副反應，避免黑色物質的生成。在一般的油墨配方中，慢干劑的比例為25%?30%，本發(fā)明的油墨配方通過降低慢干劑的比例，可有效改善一般油墨鐳射過程中煙大、容易帶來臟污的現(xiàn)象。
[0016]本發(fā)明所用的分散劑為本領域常用的硅膠分散劑，并無特別限定，為了進一步提高黑色油墨的品質，所述分散劑優(yōu)選改性硅油、偶聯(lián)劑和環(huán)氧樹脂中的任一種或幾種組合。
[0017]本發(fā)明還提供了一種上述硅膠噴涂油墨的制備方法，包括以下步驟:
(O先將配方量的色粉及乙烯基硅油充分混合，然后采用液壓滾研磨； (2)將經(jīng)步驟(I)研磨完成的原料與配方量的慢干劑、分散劑、固化劑、催化劑、甲氧基改性硅氧烷、蠟粉進行混合，混合均勻后得到用于硅膠表面噴涂的油墨。
[0018]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0019]實施例一
先將配方量的重量份數(shù)為25份的色粉及25份的乙烯基硅油充分混合，然后采用液壓滾研磨。
[0020]再將將上述研磨完成的原料與重量份數(shù)為20份的慢干劑、10份的分散劑、3份的固化劑、3份的催化劑、2份的甲氧基改性硅氧烷、5份的蠟粉進行混合，混合均勻后得到用于硅膠表面噴涂的油墨。
[0021]實施例二
先將配方量的重量份數(shù)為26份的色粉及27份的乙烯基硅油充分混合，然后采用液壓滾研磨。
[0022]再將將上述研磨完成的原料與重量份數(shù)為22份的慢干劑、12份的分散劑、3.5份的固化劑、3.5份的催化劑、2.4份的甲氧基改性硅氧烷、6份的蠟粉進行混合，混合均勻后得到用于硅膠表面噴涂的油墨。
[0023]實施例三
先將配方量的重量份數(shù)為28份的色粉及28份的乙烯基硅油充分混合，然后采用液壓滾研磨。
[0024]再將將上述研磨完成的原料與重量份數(shù)為24份的慢干劑、14份的分散劑、3.8份的固化劑、3.8份的催化劑、2.8份的甲氧基改性硅氧烷、7份的蠟粉進行混合，混合均勻后得到用于硅膠表面噴涂的油墨。
[0025]實施例四
先將配方量的重量份數(shù)為30份的色粉及30份的乙烯基硅油充分混合，然后采用液壓滾研磨。
[0026]再將將上述研磨完成的原料與重量份數(shù)為25份的慢干劑、15份的分散劑、4份的固化劑、4份的催化劑、3份的甲氧基改性硅氧烷、8份的蠟粉進行混合，混合均勻后得到用于硅膠表面噴涂的油墨。
[0027]以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不應認定本發(fā)明的具體實施只局限于以上說明。對于本【技術領域】的技術人員而言，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以作出若干簡單推演或替換，均應視為由本發(fā)明所提交的權利要求確定的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種硅膠噴涂油墨，包括以下按各組分重量份數(shù)計量的原料: 色粉25?30份； 乙烯基硅油25?30份； 慢干劑20?25份； 分散劑10?15份； 固化劑3?4份； 催化劑3?4份； 甲氧基改性硅氧烷2?3份； 蠟粉5?8份。
2.根據(jù)權利要求1所述的硅膠噴涂油墨，其特征在于:所述乙烯基硅油的分子量為4?6萬。
3.根據(jù)權利要求2所述的硅膠噴涂油墨，其特征在于:色粉由U碳和卡博特按重量比為4:1的比例組成。
4.根據(jù)權利要求2所述的硅膠噴涂油墨，其特征在于:所述慢干劑采用航空煤油，固化劑采用含氫硅油，催化劑采用鉑金水。
5.根據(jù)權利要求2所述的硅膠噴涂油墨，其特征在于:所述分散劑為改性硅油、偶聯(lián)劑和環(huán)氧樹脂中的任一種或幾種組合。
6.一種權利要求1?5中任一項所述的硅膠噴涂油墨的制備方法，包括以下步驟: (O先將配方量的色粉及乙烯基硅油充分混合，然后采用液壓滾研磨； (2)將經(jīng)步驟(I)研磨完成的原料與配方量的慢干劑、分散劑、固化劑、催化劑、甲氧基改性硅氧烷、蠟粉進行混合，混合均勻后得到用于硅膠表面噴涂的油墨。
【文檔編號】C09D11/102GK104479449SQ201410747275
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權日:2014年12月10日
【發(fā)明者】陳森林 申請人:廣東興銳電子科技股份有限公司