本發(fā)明屬于油田化工技術領域，具體涉及一種油田數(shù)字化增壓撬用鋇鍶清垢劑。

背景技術：
數(shù)字化增壓撬是將油氣分離、緩沖、量油、增壓、自控等功能組合在一個撬裝板上的裝置。作為油田集輸系統(tǒng)關鍵裝置，單座増壓撬承擔數(shù)十口油水井原油混合物加熱、分離、緩沖、增壓、輸送的功能。但因水質不配伍導致增壓撬等設備硫酸鋇鍶結垢問題日益突出，裝置結垢后，不但能耗增加，甚至無法正常運行，嚴重影響油田正常生產。數(shù)字化増壓撬裝置一旦結垢，需要分拆清洗或整體返廠更換加熱盤管，維護費用高、周期長；同時増壓撬裝置內管路復雜，結垢后部分管路內僅余不足2cm直徑的空間，物理法機械清垢易造成卡堵、難以實施；目前常用的直接酸洗清垢方法，對碳酸鹽垢非常有效，但對硫酸鋇鍶垢無效，而且酸洗易導致管路腐蝕，同時在酸洗清垢過程中，如有硫化物存在，酸與硫化物反應產生硫化氫有毒氣體，存在巨大安全隱患。目前已有針對硫酸鋇鍶垢的化學清垢劑，如：中國專利公開號CN103820150A公開了一種硫酸鋇、鍶除垢劑及其制備方法，除垢劑主要為含氮多元羧酸中加入氫氧化鈉、水溶性溶劑、助劑和表面活性劑，主要適用于油田地層、油水井射孔井眼、套管孔眼、井下泵、油管柱、閥門、輸送管線等方面的清垢解堵。中國專利公開號CN103803725A公開了一種司班80和螯合劑三元復配除垢劑，由司班80、EDTA二鈉鹽和DTPA混合而成。中國專利公開號CN103805356A公開了一種烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉三元復配除垢劑，由烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉、DTPA和EDTA二鈉鹽混合復配而成。從以上鋇鍶清垢劑組分構成、主要特點可以看出，大多數(shù)清垢劑主要由螯合劑或絡合劑構成，既氨基多羧酸，如乙二胺四乙酸（EDTA）或二乙烯三胺五乙酸（DTPA），存在的主要不足為這些螯合劑或絡合劑對硫酸鋇鍶垢溶解速率低，清垢周期長，無法滿足増壓撬等裝置必須及時復產的要求。尤其是針對增壓撬內由于不同層位的油水混合物在高溫下形成的復雜垢質（碳酸鈣垢、硫酸鋇鍶垢、油泥），目前尚無有效的針對性清垢劑。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有螯合劑或絡合劑對硫酸鋇鍶垢溶解速率低，清垢周期長，無法滿足増壓撬等裝置必須及時復產的要求的問題。為此，本發(fā)明提供了一種油田數(shù)字化增壓撬用鋇鍶清垢劑，由以下重量百分比的組分組成：螯合劑40%～60%，助溶劑20%～30%，分散劑20%～30%，其中，所述助溶劑為重量比為1:1的草酸和酒石酸鈉組成。所述螯合劑為乙二胺四乙酸或二乙烯三胺五乙酸或乙二胺四乙酸、二乙烯三胺五乙酸的鹽類化合物。所述二乙烯三胺五乙酸的鹽鹽類化合物為二乙烯三胺五乙酸五鈉。所述分散劑為丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物。所述鋇鍶清垢劑應配置成濃度為8-10%的水溶液，與垢接觸之前，清垢劑溶液需預熱到70℃左右。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的這種油田數(shù)字化增壓撬用鋇鍶清垢劑，通過清垢劑組分優(yōu)化組合，能夠高效快速清除増壓撬等設備中的硫酸鋇鍶垢，相對現(xiàn)有的不同類型清垢劑，在實現(xiàn)安全環(huán)保清除鋇鍶垢的同時，進一步提高了清垢效率。新型鋇鍶清垢劑的應用，保障了油田增壓撬等設備正常運行，對油田的生產具有重要的現(xiàn)實意義。附圖說明圖1是垢樣微觀形貌圖。具體實施方式實施例1：為了解決現(xiàn)有螯合劑或絡合劑對硫酸鋇鍶垢溶解速率低，清垢周期長，無法滿足増壓撬等裝置必須及時復產的要求的問題。本發(fā)明提供了一種油田數(shù)字化增壓撬用鋇鍶清垢劑，由以下重量百分比的組分組成：螯合劑40%～60%，助溶劑20%～30%，分散劑20%～30%。螯合劑主要包括乙二胺四乙酸（EDTA）或二乙烯三胺五乙酸（DTPA），或這些酸的鹽，如二乙烯三胺五乙酸五鈉（DTPA-5Na），其作用是與成垢物質的陽離子形成一種穩(wěn)定的復合物。這些螯合劑中，首選DTPA-5Na，它能夠以更大的反應速度與鋇鍶垢反應形成更多可溶性絡合物。助溶劑主要由1:1比例的草酸和酒石酸鈉構成，主要作用為吸附在硫酸鋇表面以改變鋇表面晶體結構，修改后的晶體很容易被螯合劑除去，使鋇鍶垢清垢效率得到明顯提高。分散劑主要為丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物，對垢的形成和沉積有良好的抑制作用，對三氧化二鐵、污泥、粘土和油垢也有良好的分散性能，有利于促使螯合劑與硫酸鋇鍶垢充分接觸，提高清垢劑對鋇鍶垢的清垢效率。室內實驗表明，將清垢劑與清水混合配制成濃度為8-10%的溶液，在加熱到70℃左右的條件下進行清垢，清垢效率最高，反應時間為2個小時左右。本發(fā)明油田數(shù)字化增壓撬用鋇鍶清垢劑主要顯著特征是溶垢速率快。在清垢劑的實際應用中，清垢時間主要取決于垢型和垢的厚度。使用本清垢劑后，増壓撬內原本堅硬、密實、牢固的垢變得松散，輔以簡單的機械手段進行徹底清除，例如用高壓水射流或清管器清垢，可快速、容易地將垢清除干凈，恢復設備的正常狀態(tài)。實施例2：鋇鍶清垢劑的組分重量份為：二乙烯三胺五乙酸五鈉（DTPA-5Na）40份，草酸15份、酒石酸鈉15份，丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物30份；各組分按比例混合后攪拌均勻即為產品。清垢劑的使用方法：清垢劑與清水混合配制成濃度為8-10%的溶液，在加熱至70℃左右的條件下，浸泡增壓撬結垢管路，再輔以簡單的機械手段進行徹底清除。實施例3清垢劑的組分重量份為：二乙烯三胺五乙酸五鈉（DTPA-5Na）50份，草酸15份、酒石酸鈉15份，丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物20份；使用方法與實施例1相同。實施例4：清垢劑的組分重量份為：二乙烯三胺五乙酸五鈉（DTPA～5Na）60份，草酸10份、酒石酸鈉10份，丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物20份；使用方法與實施例1相同。選用本發(fā)明實例3制備的清垢劑，在油田現(xiàn)場某數(shù)字化增壓撬實施清垢作業(yè)。清垢作業(yè)結束后，選擇與管路內徑相匹配的橡膠球進行通球試驗，橡膠球從管路上游投球器運行至下游收球裝置，掃線壓力無明顯提升，表明清垢效果良好。選用本發(fā)明實例3制備的清垢劑與清水混合配制成濃度為8%的溶液，在不同溫度下采用重量沉淀法進行清垢實驗，結果顯示，在70℃條件下，清垢劑的清垢率最大，達到88.01%，具體實驗條件和結果見表1。表1不同溫度清垢率實驗數(shù)據(jù)反應溫度清垢前質量清垢后質量清垢率30℃10.0003g3.3434g66.58%50℃10.0021g2.274g77.26%60℃10.0036g2.1049g78.96%70℃10.0043g1.1992g88.01%80℃10.0026g1.2960g87.05%在70℃恒溫下，采用重量沉淀法進行不同反應時間清垢實驗，反應2小時清垢率可達到94.4%，具體實驗條件和結果見表2。表2不同反應時間清垢率實驗數(shù)據(jù)反應時間清垢前質量清垢后質量清垢率2個小時5.0040g0.2792g94.40%4個小時5.0082g0.3028g93.95%注：表1和表2實驗中采用垢樣均為油田現(xiàn)場某數(shù)字化增壓撬中所取垢樣。對上述垢樣進行成分分析，垢樣主要成分為硫酸鋇。圖1為上述垢樣在掃描電鏡下的微觀形貌圖，表3為用能譜對該垢樣進行元素分析的結果。表3垢樣能譜分析結果對上述垢樣進行成分分析，垢樣主要成分為硫酸鋇。圖1為上述垢樣在掃描電鏡下的微觀形貌圖，表3為用能譜對該垢樣進行元素分析的結果。綜上所述，本發(fā)明提供的這種油田數(shù)字化增壓撬用鋇鍶清垢劑，通過清垢劑組分優(yōu)化組合，能夠高效快速清除増壓撬等設備中的硫酸鋇鍶垢，相對現(xiàn)有的不同類型清垢劑，在實現(xiàn)安全環(huán)保清除鋇鍶垢的同時，進一步提高了清垢效率。新型鋇鍶清垢劑的應用，保障了油田增壓撬等設備正常運行，對油田的生產具有重要的現(xiàn)實意義。本實施例沒有詳細敘述的產品性能測試方法屬本行業(yè)的公知或常用測試方法，這里不一一敘述。以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。