一種新型環(huán)保防銹材料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型環(huán)保防銹材料的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：1)按重量份計(jì)，將以下原料投入反應(yīng)釜中：二聚脂肪酸：40～58份，脂肪酸：5～13份，14醇或16醇或18醇：10～25份，丁醇：5～10份，葵二酸：1～5份，乙二酸：2.5～8份，乙二胺：5～10份，己二胺：4～8份，催化劑對(duì)甲苯磺酸：1～2份；在氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)下,溫度控制在80～120℃條件下反應(yīng)1～1.5小時(shí)，溫度控制在180～200℃反應(yīng)2～3小時(shí)，然后溫度控制在260℃恒溫4～6小時(shí)，停止反應(yīng)制得反應(yīng)生成物；2)將反應(yīng)生成物進(jìn)行蒸餾提純，制得所述新型環(huán)保防銹材料。本發(fā)明所生產(chǎn)的新型環(huán)保防銹材料性能優(yōu)異，環(huán)保健康，一品多用。
【專利說(shuō)明】一種新型環(huán)保防銹材料的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機(jī)合成、高分子聚合加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型環(huán)保防銹材料的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車(chē)領(lǐng)域目前使用的防銹防腐防護(hù)產(chǎn)品大致分為漆面防護(hù)蠟、內(nèi)腔防銹蠟和底盤(pán)防銹裝甲蠟三種。漆面防護(hù)蠟和內(nèi)腔防銹蠟多以石油蠟為成膜組元。底盤(pán)裝甲蠟以浙青為成膜組元(第一代)，或烯烴高分子聚合物及彈性體橡膠等為成膜組元(第二、三代)，或復(fù)合高分子樹(shù)脂為成膜組元(第四代)。
[0003]石蠟基漆面防護(hù)蠟及汽車(chē)內(nèi)腔防銹蠟主材為晶體結(jié)構(gòu)的石油蠟，成膜后膜層松散沒(méi)有光澤，柔韌性和硬度低，不抗刮碰摩擦，粘結(jié)力差，滴熔點(diǎn)低，夏天經(jīng)太陽(yáng)暴曬容易熔融流失變薄，冬天嚴(yán)寒地區(qū)使用時(shí)膜層變硬脆裂或成塊脫落，起不到理想的防護(hù)作用。所以，一些國(guó)內(nèi)品牌的車(chē)輛防銹防護(hù)效果不符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，很難達(dá)到十年以上的防腐要求。
[0004]傳統(tǒng)的車(chē)輛底盤(pán)裝甲蠟中第一代“浙青型油性漆”、第二代“橡膠型油性漆”均為非環(huán)保型，其中的稀釋劑多為甲苯，而甲苯是一種對(duì)人體有害的劇毒成分，而且施工后形成的膜層很硬，容易開(kāi)裂，隔音效果也很一般，已逐步被淘汰出市場(chǎng)。第三代“高分子聚合物水性漆”為環(huán)保型，但由于施工受溫度，濕度的影響較大，耗時(shí)較長(zhǎng)，不受車(chē)主歡迎。目前質(zhì)量最好的第四代“復(fù)合高分子樹(shù)脂”快干型底盤(pán)裝甲漆，是采用電離接枝技術(shù)將四種不同性能的高分子材料融為一體，復(fù)合成一種新型功能材料，其防水性、彈性、防腐性、吸音降噪性能都比較突出，它不受濕度、溫度的影響，大大縮短了底盤(pán)的施工時(shí)間，比以往的底盤(pán)裝甲固化時(shí)間大大縮短，是目前歐美一些發(fā)達(dá)國(guó)家使用的主流產(chǎn)品，但這種正品的高分子涂料一般靠進(jìn)口，價(jià)格昂貴，普通的一輛小車(chē)作底盤(pán)裝甲成本需二千到四千元不等。目前，國(guó)內(nèi)第四代“復(fù)合高分子樹(shù)脂”快干型底盤(pán)裝甲漆正品因價(jià)格高、利潤(rùn)低，使用的人也非常少，絕大部分是冒牌的劣質(zhì)產(chǎn)品，坑害車(chē)主。這種復(fù)合高分子樹(shù)脂”快干型底盤(pán)裝甲漆的缺陷是完全由高分子合成材料接枝而成的多元組分材料，仍然保留各自的性能缺陷，同時(shí)由于分子量比較大，碳數(shù)高，低溫性能不是很理想，長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受高低溫交替作用后，低溫硬度增強(qiáng)，變脆，粘結(jié)性變差，時(shí)間長(zhǎng)了，也容易脫落。
[0005]機(jī)械加工產(chǎn)品和長(zhǎng)期露天使用的設(shè)備，如螺栓、螺母、器皿、全套設(shè)備、金屬管道、管材、線材、板材、鐵路封固螺栓、化工設(shè)備、塔罐外壁以及鑄鐵或鋼構(gòu)防護(hù)欄、房屋陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)防盜網(wǎng)、橋梁鋼體結(jié)構(gòu)、船舶內(nèi)部金屬表面和金屬構(gòu)件等設(shè)施都需要進(jìn)行防銹封存入庫(kù)、運(yùn)輸保護(hù)和使用過(guò)程中的長(zhǎng)期防銹防腐，國(guó)內(nèi)目前一般都使用傳統(tǒng)的防銹油、防銹脂、紅丹漆、油性金屬防銹漆、膩?zhàn)臃鄣鹊投水a(chǎn)品。防銹油和防銹脂是以潤(rùn)滑油及蠟膏等石油餾分添加防銹劑調(diào)配而成的液體或膏狀體，膜層為油膜，幾乎沒(méi)有硬度，而且隨著環(huán)境溫度的變化油膜會(huì)變稀流動(dòng)，只適合在靜態(tài)常溫下的低效防護(hù)，如果受到高溫高濕、酸雨和強(qiáng)酸堿性介質(zhì)的侵蝕時(shí)會(huì)被乳化失效，而且還會(huì)污染產(chǎn)品及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，是很低效的低端防護(hù)產(chǎn)品。紅丹漆和油性金屬防銹漆是以四氧化三鉛、松香、石油樹(shù)脂等為成膜組元，添加防銹顏料、重金屬鹽類防銹劑、石油溶劑如甲苯等調(diào)配而成，紅丹漆膜層不夠致密，強(qiáng)度不夠，有效防護(hù)時(shí)間很短，不能用于鋅、鋁等金屬材料，鉛丹還容易造成人體鉛中毒，已被禁止使用。油性防銹漆膜層沒(méi)有韌性，粘結(jié)力差，低溫時(shí)膜層成塊脆裂，還含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽、甲苯等對(duì)人體及環(huán)境有毒有害的組分。膩?zhàn)臃蹚?qiáng)度小，防水性能和粘結(jié)力差，容易成塊剝離。這些傳統(tǒng)防銹產(chǎn)品防水、防潮、防鹽霧、防酸雨、防酸堿、防臭氧、防紫外線性能都比較差，尤其動(dòng)態(tài)防護(hù)能力更差，無(wú)法全天候長(zhǎng)時(shí)間起到有效的防護(hù)效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題針對(duì)目前國(guó)內(nèi)防銹防腐材料性能上存在的諸多問(wèn)題，而提供了一種新型環(huán)保防銹材料的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)的新型環(huán)保防銹材料的結(jié)構(gòu)致密穩(wěn)定、柔韌性、彈性好，硬度適中，高溫不容易變軟熔融，低溫不成塊狀和脆裂，粘結(jié)力、附著力強(qiáng)，具有極強(qiáng)的隔絕空氣、水汽、臭氧、紫外線等侵蝕能力，防銹、防腐性能及化學(xué)惰性強(qiáng)。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種新型環(huán)保防銹材料的生產(chǎn)方法，具體步驟如下:
[0008]I)按重量份計(jì)，將以下原料投入反應(yīng)釜中:二聚脂肪酸:40?58份，脂肪酸:5?13份，14醇或16醇或18醇:10?25份，丁醇:5?10份，葵二酸:1?5份，乙二酸:2.5?8份，乙二胺:5?10份，己二胺:4?8份，催化劑對(duì)甲苯磺酸:1?2份；在氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)下，溫度控制在80?120°C條件下反應(yīng)I?1.5小時(shí)，溫度控制在180?200°C反應(yīng)2?3小時(shí)，然后溫度控制在260°C恒溫4?6小時(shí)，停止反應(yīng)制得反應(yīng)生成物；
[0009]2)將反應(yīng)生成物進(jìn)行蒸餾提純，在壓力為_(kāi)850Kpa、溫度為160?180°C條件下切割出小分子量的輕組分，檢測(cè)軟化點(diǎn)為100?130°C時(shí)，停止精餾，所得到的塔底物料即為所述新型環(huán)保防銹材料。
[0010]一種新型環(huán)保防銹材料的生產(chǎn)方法，優(yōu)選具體步驟如下:
[0011]I)按重量份計(jì)，將以下原料投入反應(yīng)釜中:二聚脂肪酸:53份，C18脂肪酸:12份，16醇:15份，丁醇:7份，葵二酸:2份，乙二酸:4份，乙二胺:6份，己二胺:6.5份，催化劑對(duì)甲苯磺酸:1.5份；在氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)下，溫度控制在80?120°C條件下反應(yīng)I小時(shí)，溫度控制在180?200°C反應(yīng)2小時(shí)，然后溫度控制在260°C恒溫5小時(shí)，停止反應(yīng)制得反應(yīng)生成物；
[0012]2)將反應(yīng)生成物進(jìn)行蒸餾提純，在壓力為_(kāi)850Kpa、溫度為160?180°C條件下切割出小分子量的輕組分，檢測(cè)軟化點(diǎn)為115°C時(shí)，停止精餾，所得到的塔底物料即為所述新型環(huán)保防銹材料。
[0013]新型環(huán)保防銹材料的應(yīng)用方法，具體步驟如下:將所述新型環(huán)保防銹材料加入無(wú)水乙醇或有機(jī)溶劑油中，新型環(huán)保防銹材料與無(wú)水乙醇或有機(jī)溶劑油的重量份為:新型環(huán)保防銹材料20?60份，無(wú)水乙醇或有機(jī)溶劑油75?120份；在密閉的不銹鋼攪拌罐內(nèi)攪拌混合4?6小時(shí)，在新型環(huán)保防銹材料完全溶解后加入防銹劑、抗氧化、抗紫外線，再攪拌I?2小時(shí),靜置4?5小時(shí)后即可用于噴涂。
[0014]本發(fā)明所生產(chǎn)新型環(huán)保防銹材料的性能特點(diǎn)為:
[0015]1、成膜致密而柔韌，彈性好，硬度適中，膜層透明，粘結(jié)性好，附著力極強(qiáng)，具有出色的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)成膜質(zhì)量，抗沖擊能力強(qiáng)；膜層滴熔點(diǎn)高，能經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間強(qiáng)烈的陽(yáng)光照射及高溫輻射而不消失，輕度摩擦不受損；
[0016]2、具有良好的防水防潮、防高溫高濕性能，防海水、防鹽霧、防有機(jī)溶劑、防酸雨、防酸堿性能優(yōu)異；
[0017]3、優(yōu)良的化學(xué)惰性，不容易被空氣中臭氧，紫外線氧化侵蝕，在全天候使用條件下不與其他物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)；
[0018]4、高低溫穩(wěn)定性好，能經(jīng)受環(huán)境氣溫的循環(huán)交替變化，高溫不熔融流淌，低溫不變硬脆裂，膜層始終保持良好的柔韌性和粘結(jié)力，長(zhǎng)期使用不會(huì)老化脫落；
[0019]5、無(wú)異味、不刺激、無(wú)毒、安全、環(huán)保、健康。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明所生產(chǎn)的新型環(huán)保防銹材料是一種高效的廣譜防銹材料，由特殊工藝聚合而成穩(wěn)定復(fù)雜的分子結(jié)構(gòu)聚合物組成，不含任何石油蠟、浙青、橡膠、烯烴樹(shù)脂等組分，既沒(méi)有石油蠟類滴熔點(diǎn)偏低且疏松的晶體結(jié)構(gòu)，也沒(méi)有其它石油樹(shù)脂或橡膠等彈性體成膜后在低溫時(shí)粘結(jié)力減退、硬化成塊剝離或脆裂、受外力沖擊時(shí)容易剝離金屬表面從而失去防護(hù)效能等缺陷，其結(jié)構(gòu)致密穩(wěn)定、柔韌性、彈性好，硬度適中，高溫不容易變軟熔融，低溫不成塊狀和脆裂，粘結(jié)力、附著力強(qiáng)，具有極強(qiáng)的隔絕空氣、水汽、臭氧、紫外線等侵蝕能力，防銹、防腐性能及化學(xué)惰性強(qiáng)，性能優(yōu)異，環(huán)保健康，一品多用；2、本發(fā)明所生產(chǎn)新型環(huán)保防銹材料是替代傳統(tǒng)低端防銹防腐材料的新型高端材料，廣泛適用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)及人民生活的各個(gè)領(lǐng)域，包括用于汽車(chē)、各種機(jī)械加工產(chǎn)品和長(zhǎng)期露天使用的設(shè)備的等防銹防腐防護(hù)。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]一種新型環(huán)保防銹材料的生產(chǎn)方法，具體步驟如下:
[0024]I)按重量份計(jì)，將以下原料投入反應(yīng)釜中:二聚脂肪酸:40份，脂肪酸:5份，14醇:10份，丁醇:5份，葵二酸:1份，乙二酸:2.5份，乙二胺:5份，己二胺:4份，催化劑對(duì)甲苯磺酸:1份；在氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)下，溫度控制在80?120°C條件下反應(yīng)I小時(shí)，溫度控制在180?200°C反應(yīng)2小時(shí)，然后溫度控制在260°C恒溫4小時(shí)，停止反應(yīng)制得反應(yīng)生成物；
[0025]2)將反應(yīng)生成物進(jìn)行蒸餾提純，在壓力為_(kāi)850Kpa、溫度為160?180°C條件下切割出小分子量的輕組分，檢測(cè)軟化點(diǎn)為100°c時(shí)，停止精餾，所得到的塔底物料即為所述新型環(huán)保防銹材料。
[0026]所述新型環(huán)保防銹材料的應(yīng)用方法，具體步驟如下:將所述新型環(huán)保防銹材料加入無(wú)水乙醇中，新型環(huán)保防銹材料與無(wú)水乙醇的重量份為:新型環(huán)保防銹材料20份，無(wú)水乙醇75份；在密閉的不銹鋼攪拌罐內(nèi)攪拌混合4小時(shí)，在新型環(huán)保防銹材料完全溶解后加入防銹劑、抗氧化、抗紫外線，再攪拌I小時(shí)，靜置4小時(shí)后即可用于防銹噴涂。
[0027]實(shí)施例2
[0028]一種新型環(huán)保防銹材料的生產(chǎn)方法，具體步驟如下:
[0029]I)按重量份計(jì)，將以下原料投入反應(yīng)釜中:二聚脂肪酸:58份，脂肪酸:13份，18醇:25份，丁醇:10份，葵二酸:5份，乙二酸:8份，乙二胺:10份，己二胺:8份，催化劑對(duì)甲苯磺酸:2份；在氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)下，溫度控制在80?120°C條件下反應(yīng)1.5小時(shí)，溫度控制在180?200°C反應(yīng)3小時(shí)，然后溫度控制在260°C恒溫6小時(shí)，停止反應(yīng)制得反應(yīng)生成物；
[0030]2)將反應(yīng)生成物進(jìn)行蒸餾提純，在壓力為_(kāi)850Kpa、溫度為160?180°C條件下切割出小分子量的輕組分，檢測(cè)軟化點(diǎn)為130°C時(shí)，停止精餾，所得到的塔底物料即為所述新型環(huán)保防銹材料。
[0031]所述新型環(huán)保防銹材料的應(yīng)用方法，具體步驟如下:將所述新型環(huán)保防銹材料加入有機(jī)溶劑油中，新型環(huán)保防銹材料與有機(jī)溶劑油的重量份為:新型環(huán)保防銹材料60份，有機(jī)溶劑油120份；在密閉的不銹鋼攪拌罐內(nèi)攪拌混合6小時(shí)，在新型環(huán)保防銹材料完全溶解后加入防銹劑、抗氧化、抗紫外線，再攪拌2小時(shí)，靜置5小時(shí)后即可用于防銹噴涂。
[0032]實(shí)施例3
[0033]一種新型環(huán)保防銹材料的生產(chǎn)方法，具體步驟如下:
[0034]I)按重量份計(jì)，將以下原料投入反應(yīng)釜中:二聚脂肪酸:53份，C18脂肪酸:12份，16醇:15份，丁醇:7份，葵二酸:2份，乙二酸:4份，乙二胺:6份，己二胺:6.5份，催化劑對(duì)甲苯磺酸:1.5份；在氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)下，溫度控制在80?120°C條件下反應(yīng)I小時(shí)，溫度控制在180?200°C反應(yīng)2小時(shí)，然后溫度控制在260°C恒溫5小時(shí)，停止反應(yīng)制得反應(yīng)生成物；
[0035]2)將反應(yīng)生成物進(jìn)行蒸餾提純，在壓力為_(kāi)850Kpa、溫度為160?180°C條件下切割出小分子量的輕組分，檢測(cè)軟化點(diǎn)為115°C時(shí)，停止精餾，所得到的塔底物料即為所述新型環(huán)保防銹材料。
[0036]所述新型環(huán)保防銹材料的應(yīng)用方法，具體步驟如下:將所述新型環(huán)保防銹材料加入無(wú)水乙醇中，新型環(huán)保防銹材料與無(wú)水乙醇重量份為:新型環(huán)保防銹材料60份，無(wú)水乙醇120份；在密閉的不銹鋼攪拌罐內(nèi)攪拌混合5小時(shí)，在新型環(huán)保防銹材料完全溶解后加入防銹劑、抗氧化、抗紫外線，再攪拌1.5小時(shí)，靜置4.5小時(shí)后即可用于防銹噴涂。
[0037]實(shí)施例4
[0038]一種新型環(huán)保防銹材料的生產(chǎn)方法，具體步驟如下:
[0039]I)按重量份計(jì)，將以下原料投入反應(yīng)釜中:二聚脂肪酸:55份，脂肪酸:13份，18醇:17份，丁醇:9份，葵二酸:3.5份，乙二酸:4份，乙二胺:4.5份，己二胺:5.5份，催化劑對(duì)甲苯磺酸:1.5份；在氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)下，溫度控制在80?120°C條件下反應(yīng)I小時(shí)，溫度控制在180?200°C反應(yīng)2小時(shí)，然后溫度控制在260°C恒溫4.5小時(shí)，停止反應(yīng)制得反應(yīng)生成物；
[0040]2)將反應(yīng)生成物進(jìn)行蒸餾提純，在壓力為_(kāi)850Kpa、溫度為160?180°C條件下切割出小分子量的輕組分，檢測(cè)軟化點(diǎn)為128°C時(shí)，停止精餾，所得到的塔底物料即為所述新型環(huán)保防銹材料。
[0041]一種新型環(huán)保防銹材料的應(yīng)用方法，具體步驟如下:將所述新型環(huán)保防銹材料加入無(wú)水乙醇或有機(jī)溶劑油中，新型環(huán)保防銹材料與無(wú)水乙醇或有機(jī)溶劑油的重量份為:新型環(huán)保防銹材料35份，有機(jī)溶劑油80份；在密閉的不銹鋼攪拌罐內(nèi)攪拌混合5.5小時(shí)，在新型環(huán)保防銹材料完全溶解后加入防銹劑、抗氧化、抗紫外線，再攪拌1.5小時(shí)，靜置5小時(shí)后即可用于噴涂。
【權(quán)利要求】
1.一種新型環(huán)保防銹材料的生產(chǎn)方法，其特征在于具體步驟如下: 1)按重量份計(jì)，將以下原料投入反應(yīng)釜中:二聚脂肪酸:40?58份，脂肪酸:5?13份，14醇或16醇或18醇:10?25份，丁醇:5?10份，葵二酸:1?5份，乙二酸:2.5?8份，乙二胺:5?10份，己二胺:4?8份，催化劑對(duì)甲苯磺酸:1?2份；在氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)下，溫度控制在80?120°C條件下反應(yīng)I?1.5小時(shí)，溫度控制在180?200°C反應(yīng)2?3小時(shí)，然后溫度控制在260°C恒溫4?6小時(shí)，停止反應(yīng)制得反應(yīng)生成物； 2)將反應(yīng)生成物進(jìn)行蒸餾提純，在壓力為_(kāi)850Kpa、溫度為160?180°C條件下切割出小分子量的輕組分，檢測(cè)軟化點(diǎn)為100?130°C時(shí)，停止精餾，所得到的塔底物料即為所述新型環(huán)保防銹材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)保防銹材料的生產(chǎn)方法，其特征在于具體步驟如下: 1)按重量份計(jì)，將以下原料投入反應(yīng)釜中:二聚脂肪酸:53份，C18脂肪酸:12份，16醇:15份，丁醇:7份，葵二酸:2份，乙二酸:4份，乙二胺:6份，己二胺:6.5份，催化劑對(duì)甲苯磺酸:1.5份；在氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)下，溫度控制在80?120°C條件下反應(yīng)I小時(shí)，溫度控制在180?200°C反應(yīng)2小時(shí)，然后溫度控制在260°C恒溫5小時(shí)，停止反應(yīng)制得反應(yīng)生成物； 2)將反應(yīng)生成物進(jìn)行蒸餾提純，在壓力為_(kāi)850Kpa、溫度為160?180°C條件下切割出小分子量的輕組分，檢測(cè)軟化點(diǎn)為115°C時(shí)，停止精餾，所得到的塔底物料即為所述新型環(huán)保防銹材料。
3.如權(quán)利要求1所述新型環(huán)保防銹材料的應(yīng)用方法，其特征在于具體步驟如下:將所述新型環(huán)保防銹材料加入無(wú)水乙醇或有機(jī)溶劑油中，新型環(huán)保防銹材料與無(wú)水乙醇或有機(jī)溶劑油的重量份為:新型環(huán)保防銹材料20?60份，無(wú)水乙醇或有機(jī)溶劑油75?120份；在密閉的不銹鋼攪拌罐內(nèi)攪拌混合4?6小時(shí)，在新型環(huán)保防銹材料完全溶解后加入防銹劑、抗氧化、抗紫外線，再攪拌I?2小時(shí)，靜置4?5小時(shí)后即可用于噴涂。
【文檔編號(hào)】C09D177/08GK104387582SQ201410670763
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】盧理, 余志良 申請(qǐng)人:福建名源化工科技有限公司