鋁箔自動(dòng)上油的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁箔自動(dòng)上油機(jī)，其由控制部分和油輥部分組成：所述控制部分包括有油室、分別與所述油室連通的進(jìn)油管和回油管以及控制所述油室內(nèi)的油外泄的流量控制機(jī)構(gòu)；所述油輥部分由送料輥組、涂油輥組和均油輥組構(gòu)成，所述控制部分與所述油輥部分是通過(guò)所述軸內(nèi)孔的開(kāi)口端與所述油室連通。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁箔表面均勻涂覆潤(rùn)滑油的目的，解決了傳統(tǒng)人工涂抹或涂油機(jī)輥涂上油效果不理想的問(wèn)題；在對(duì)鋁箔上油過(guò)程中，可根據(jù)鋁箔品種的不同、季節(jié)的不同靈活調(diào)節(jié)加油量；因加油量不一產(chǎn)生的廢品、不合格品率大幅降低，后工序?qū)Σ缓细衿诽幚淼牧看蠓鶞p少，顯著降低生產(chǎn)成本；產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量均一。
【專利說(shuō)明】f呂箱自動(dòng)上油機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂布設(shè)備，具體的說(shuō)是一種鋁箔自動(dòng)上油機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的藥用鋁蓋在沖壓過(guò)程中，所用鋁箔的厚度大約在0.17-0.21 mm，鋁蓋產(chǎn)品的直徑在13-30 mm之間，在沖壓過(guò)程在由于拉伸的需要，必須在鋁箔表面均勻涂覆拉伸潤(rùn)滑油，否則沖壓過(guò)程中會(huì)因拉伸動(dòng)作完成不徹底造成斷裂的壞鋁蓋，而如果涂覆潤(rùn)滑油過(guò)多，會(huì)造成鋁蓋成品帶油過(guò)多而洗不掉形成廢品。鋁蓋沖壓過(guò)程中，生產(chǎn)量非常大，一臺(tái)沖床一個(gè)小時(shí)可生產(chǎn)10-15萬(wàn)只鋁蓋，廢品夾雜其中的話，需要組織一定的人力、物力增加一個(gè)將廢品挑揀出來(lái)的工序，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，即便是挑揀后外觀一致的鋁蓋產(chǎn)品，其作為半成品，在沖壓過(guò)程中潤(rùn)滑油量不均一造成的內(nèi)在質(zhì)量的不穩(wěn)定，會(huì)在后繼的生產(chǎn)工序中由于振動(dòng)、外力等其它因素作用繼續(xù)產(chǎn)生廢品。因此，鋁蓋沖壓過(guò)程中，鋁箔表面拉伸潤(rùn)滑油涂覆量的多少及涂覆的均勻性與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。
[0003]傳統(tǒng)給鋁箔上油的方法主要依靠人工用軟毛刷在鋁箔上直接涂抹，或定時(shí)涂抹于一個(gè)裹覆著棉布的轉(zhuǎn)動(dòng)滾子上，鋁箔通過(guò)滾子時(shí)，棉布上的油涂布到鋁箔上。這種上油方式的缺點(diǎn)顯而易見(jiàn)，依靠人工涂抹上油不僅效率低下，并且上油均勻性、穩(wěn)定性差，鋁箔帶油量忽高忽低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0004]使用涂油機(jī)為鋁箔等卷材上油克服了人工上油所帶來(lái)的一些問(wèn)題，涂油機(jī)多采用輥涂的方法為卷材、板材上油，上油的效率有所提高，但同時(shí)也同樣存在涂油質(zhì)量不均勻、油量不易控制等諸多問(wèn)題。劉波等在輥式涂油機(jī)在冷軋廠的改造應(yīng)用(機(jī)械，2002年第29卷第I期，Ρ7Γ75) —文中介紹了輥式涂油機(jī)的結(jié)構(gòu)改造，其主要的一點(diǎn)是對(duì)涂油輥的結(jié)構(gòu)和工作方式進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。該文提出，涂油輥的輥芯采用中空的無(wú)縫鋼管，鋼管表面分布許多小孔，鋼管的內(nèi)部分成四段油腔，當(dāng)油經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入油腔中時(shí)，由于輥?zhàn)釉谛D(zhuǎn)，因此在離心力的作用下，油通過(guò)鋼管表面的小孔滲透到毛氈里來(lái)實(shí)現(xiàn)涂油。相對(duì)傳統(tǒng)涂油輥，改造后的涂油輥的涂油質(zhì)量較好且壽命也有提高，但是改造后的涂油輥必須小心維護(hù)和檢修，必須保證涂油輥滲油小孔不堵塞，且輥芯內(nèi)部各處要密封良好(如果發(fā)生泄漏，則四個(gè)油腔壓力不平衡會(huì)使供油不均勻)，因此，這種改造過(guò)的涂油輥的涂油效果并未達(dá)到非常理想的狀態(tài)，依然存在上油不均勻的問(wèn)題，并且其維護(hù)起來(lái)也比較繁瑣，無(wú)形中增加了維護(hù)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種鋁箔自動(dòng)上油機(jī)，以解決鋁蓋沖壓時(shí)使用現(xiàn)有的涂油機(jī)上油效果不理想、維護(hù)成本高的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種鋁箔自動(dòng)上油機(jī)，由控制部分和油輥部分組成:
所述控制部分包括有油室、分別與所述油室連通的進(jìn)油管和回油管以及控制所述油室內(nèi)的油外泄的流量控制機(jī)構(gòu)；
所述油輥部分由送料輥組、涂油輥組和均油輥組構(gòu)成；所述均油輥組由上均油輥和下均油輥組成，所述上均油輥或下均油輥均是在一個(gè)剛性實(shí)心輥體上包覆有吸油棉布；所述涂油輥組由上涂油輥和下涂油輥組成，所述上涂油輥或下涂油輥均是在一個(gè)中空的、包覆有吸油棉布的外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的內(nèi)側(cè)通過(guò)軸承連接有一個(gè)內(nèi)固定軸；在所述外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的內(nèi)表面設(shè)有至少一組反向交叉螺旋槽，在所述反向交叉螺旋槽的兩端設(shè)有防溢油凸緣，在所述外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的輥體上設(shè)有若干排貫通所述外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的輥體的、孔徑3?4_的導(dǎo)油小孔，所述導(dǎo)油小孔一端開(kāi)口于所述外轉(zhuǎn)動(dòng)棍的外表面，另一端開(kāi)口于所述外轉(zhuǎn)動(dòng)棍的內(nèi)表面，各排導(dǎo)油小孔沿所述外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外周均勻排列，同時(shí)所述若干排導(dǎo)油小孔沿所述外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的軸向螺旋排列；在所述內(nèi)固定軸的一端設(shè)有一個(gè)具有盲端的軸內(nèi)孔，所述軸內(nèi)孔的盲端通過(guò)一個(gè)雙向、水平的導(dǎo)油槽與所述外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的內(nèi)腔連通；
所述控制部分與所述油輥部分是通過(guò)所述軸內(nèi)孔的開(kāi)口端與所述油室連通。
[0007]本發(fā)明所述的鋁箔自動(dòng)上油機(jī)，包覆所述涂油輥組和所述均油輥組的吸油棉布為平紋布。
[0008]本發(fā)明所述的鋁箔自動(dòng)上油機(jī)，所述反向交叉螺旋槽為變螺距的反向交叉螺旋槽，其螺距由兩端向中間依次變大。
[0009]本發(fā)明所述的鋁箔自動(dòng)上油機(jī)，所述反向交叉螺旋槽的數(shù)量與每排所述導(dǎo)油小孔的數(shù)量相等，且所述導(dǎo)油小孔在所述外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的內(nèi)表面開(kāi)口于所述反向交叉螺旋槽的槽底；各排導(dǎo)油小孔沿所述外轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸向分布密度由中間向兩端逐漸增加。
[0010]本發(fā)明所述的鋁箔自動(dòng)上油機(jī)，相鄰的所述導(dǎo)油小孔之間設(shè)有連接槽，所述連接槽位于所述外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外表面。
[0011]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁箔表面均勻涂覆潤(rùn)滑油的目的，解決了傳統(tǒng)人工涂抹或涂油機(jī)輥涂上油效果不理想的問(wèn)題；在對(duì)鋁箔上油過(guò)程中，可根據(jù)鋁箔品種的不同、季節(jié)的不同靈活調(diào)節(jié)加油量；因加油量不一產(chǎn)生的廢品、不合格品率大幅降低，后工序?qū)Σ缓细衿诽幚淼牧看蠓鶞p少，顯著降低生產(chǎn)成本；產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量均一；整體提高了勞動(dòng)效率，降低了操作強(qiáng)度，降低了成本。
[0012]本發(fā)明針對(duì)這兩個(gè)問(wèn)題對(duì)傳統(tǒng)涂油輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行了較大的改進(jìn)，具體體現(xiàn)在如下幾點(diǎn):本發(fā)明的涂油輥通過(guò)在一個(gè)內(nèi)固定軸的兩端軸承連接外轉(zhuǎn)動(dòng)輥，并在外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的內(nèi)表面開(kāi)設(shè)螺旋槽以及貫通外轉(zhuǎn)動(dòng)輥輥體的導(dǎo)油小孔，拉伸潤(rùn)滑油通過(guò)內(nèi)固定軸上的導(dǎo)油槽流向螺旋槽并通過(guò)導(dǎo)油小孔滲透到外轉(zhuǎn)動(dòng)輥輥體外表面包覆的吸油棉布上，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁箔的上油操作。潤(rùn)滑油沿螺旋槽流動(dòng)并借助離心作用，均勻的流向兩側(cè)，并進(jìn)一步通過(guò)導(dǎo)油小孔流出，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁箔均勻上油的目的；對(duì)涂油輥上的導(dǎo)油小孔孔徑進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，因此不會(huì)出現(xiàn)堵塞問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是上涂油輥/下涂油輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是各排導(dǎo)油小孔沿外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的軸向分布狀態(tài)示意圖。
[0016]圖4是每排導(dǎo)油小孔沿外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的圓周方向分布狀態(tài)示意圖。
[0017]圖中:1、油泵，2、進(jìn)油管，3、回油管，4、電磁閥，5、閥桿，6、油室，7、泄油孔，8、油倉(cāng)，9、上送料輥，10、下送料輥，11、上涂油輥，12、下涂油輥，13、上均油輥，14、下均油輥，15、吸油棉布，16、導(dǎo)油小孔，17、鋁箔，18、連接彎頭，19、軸內(nèi)孔，20、內(nèi)固定軸，21、外轉(zhuǎn)動(dòng)輥，22、
導(dǎo)油槽，23、軸承，24、螺旋槽，25、防溢油凸緣。

【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明的鋁箔自動(dòng)上油機(jī)，其整體結(jié)構(gòu)如圖1所示:由控制部分和油輥部分組成。
[0019]控制部分包括有油室6、分別與油室6連通的進(jìn)油管2和回油管3以及控制油室6內(nèi)的潤(rùn)滑油外泄的流量控制機(jī)構(gòu):
油室6為一貫通的中空腔體，進(jìn)油管2 —端接于油室6的一側(cè)，另一端連接油泵1，油泵I通過(guò)從油倉(cāng)8中抽取潤(rùn)滑油再經(jīng)進(jìn)油管2送入油室6中；回油管3 —端接于油室6上方，另一端與油倉(cāng)8連通，其作用是當(dāng)油室6中充滿潤(rùn)滑油后使多余的潤(rùn)滑油回流至油倉(cāng)8中；
流量控制機(jī)構(gòu)由閥桿5和電磁閥4構(gòu)成，閥桿5的上端連接于電磁閥4，下端貫穿過(guò)油室6并與油室6底部的泄油孔7密合，同時(shí)閥桿5與油室6之間通過(guò)密封環(huán)實(shí)現(xiàn)密封，因此閥桿5與油室6的內(nèi)腔形成封閉的儲(chǔ)油空間，且這個(gè)儲(chǔ)油空間是定量的。
[0020]油輥部分由三對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥組構(gòu)成，其依次為送料輥組、涂油輥組和均油輥組，且三對(duì)輥組的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與鋁箔前進(jìn)的方向相同，控制部分和油輥部分是通過(guò)在油室6的泄油孔7與涂油輥組之間依次設(shè)有連通管和連接彎頭18實(shí)現(xiàn)連通:
送料輥組由相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的上送料輥9和下送料輥10組成，上、下送料輥之間依靠彈簧柔性壓緊鋁箔17，送料輥組為主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，其作用是提供鋁箔17前進(jìn)的動(dòng)力，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)將鋁箔17送向涂油輥組之間；
涂油輥組由上涂油輥11和下涂油輥12組成，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，上涂油輥11或下涂油輥12均是在一個(gè)中空的、包覆有吸油棉布15的外轉(zhuǎn)動(dòng)輥21的內(nèi)側(cè)通過(guò)軸承23連接有一個(gè)內(nèi)固定軸20,在外轉(zhuǎn)動(dòng)棍21的內(nèi)表面設(shè)有一組反向交叉螺旋槽24,在反向交叉螺旋槽24的兩端均設(shè)有防溢油凸緣25，同時(shí)，如圖3、圖4所示在外轉(zhuǎn)動(dòng)輥21的輥體上設(shè)有6排貫通的、孔徑3?4_的導(dǎo)油小孔16，導(dǎo)油小孔16 —端開(kāi)口于外轉(zhuǎn)動(dòng)輥21的外表面，另一端開(kāi)口于外轉(zhuǎn)動(dòng)輥21的內(nèi)表面，各排導(dǎo)油小孔16沿外轉(zhuǎn)動(dòng)輥21的外周均勻排列(圖4)，同時(shí)該6排導(dǎo)油小孔16沿外轉(zhuǎn)動(dòng)輥21的軸向螺旋排列(圖3);在內(nèi)固定軸20的一端設(shè)有一個(gè)具有盲端的軸內(nèi)孔19，該軸內(nèi)孔19的盲端通過(guò)一個(gè)雙向、水平的導(dǎo)油槽22與外轉(zhuǎn)動(dòng)輥21的內(nèi)腔連通，導(dǎo)油槽22開(kāi)口于內(nèi)固定軸20的中部，該軸內(nèi)孔19的開(kāi)口端依次通過(guò)連接彎頭18以及連通管與油室6的泄油孔7連通；涂油輥組的作用是為通過(guò)上、下涂油輥之間的鋁箔17上油，上油過(guò)程中，上、下涂油輥為被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)固定軸20固定不轉(zhuǎn)動(dòng)，外轉(zhuǎn)動(dòng)輥21在鋁箔17的拖動(dòng)下連續(xù)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)泄油孔7定時(shí)定量流入的潤(rùn)滑油通過(guò)軸內(nèi)孔19、導(dǎo)油槽22注入外轉(zhuǎn)動(dòng)輥21腔內(nèi)并隨其轉(zhuǎn)動(dòng)，潤(rùn)滑油則在反向交叉螺旋槽24內(nèi)快速流動(dòng)，當(dāng)流動(dòng)至導(dǎo)油小孔16時(shí)，經(jīng)導(dǎo)油小孔16流到外轉(zhuǎn)動(dòng)輥21的外輥面，包覆在外輥面的吸油棉布15將潤(rùn)滑油快速吸收，源源不斷的快速均勻滲透到吸油棉布15的所有部位，從而將潤(rùn)滑油均勻涂覆在鋁箔17表面；
均油輥組由上均油輥13和下均油輥14構(gòu)成，上均油輥13或下均油輥14均是在一個(gè)剛性實(shí)心輥體上以纏繞的方式包裹有若干層吸油棉布15 ;其作用是在鋁箔17經(jīng)過(guò)時(shí)，從鋁箔17表面吸附多余的潤(rùn)滑油，同時(shí)對(duì)鋁箔17上潤(rùn)滑油涂覆不均勻的部分進(jìn)行二次涂覆，使鋁箔17表面帶油更加均勻，以便進(jìn)入沖壓工序順利完成沖壓，生產(chǎn)出合格的鋁蓋。
[0021]為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，使鋁箔17上油更加均勻，本發(fā)明中，涂油輥組以及均油輥組上的吸油棉布15以蛇形折頁(yè)方式包覆，同時(shí)，吸油棉布15選擇使用平紋布，一方面是由于平紋布質(zhì)地堅(jiān)牢、挺刮、表面平整，且耐磨性較好，另一方面是利用其特殊的編織結(jié)構(gòu)，這樣的編織結(jié)構(gòu)及折疊方式用在本發(fā)明的涂油輥組上，能夠使得由導(dǎo)油小孔16流出的潤(rùn)滑油更容易沿平紋棉布的經(jīng)線和緯線在毛細(xì)作用下分別迅速向外側(cè)和兩側(cè)擴(kuò)散，使鋁箔17上油更加均勻，對(duì)于均油輥組而言，則能夠更容易吸附鋁箔表面多余的潤(rùn)滑油并使其沿緯線向兩側(cè)擴(kuò)散，使多余的潤(rùn)滑油涂覆到不均勻的位置。
[0022]為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，使鋁箔17上油更加均勻，本發(fā)明中，外轉(zhuǎn)動(dòng)輥內(nèi)表面的反向交叉螺旋槽24，最好設(shè)計(jì)成變螺距的反向交叉螺旋槽，其螺距由兩端向中間依次變大。
[0023]反向交叉螺旋槽24的數(shù)量(其數(shù)量以組為單位計(jì)算)，最好與每排導(dǎo)油小孔的數(shù)量相等或不少于每排導(dǎo)油小孔的數(shù)量，導(dǎo)油小孔在外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的內(nèi)表面對(duì)應(yīng)開(kāi)口于反向交叉螺旋槽的槽底。
[0024]本發(fā)明中，對(duì)于長(zhǎng)度200mm、外徑75mm的涂油輥組而言，導(dǎo)油小孔以沿外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的圓周按61個(gè)/排均勻分布、沿外轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸向分布為61排的數(shù)量設(shè)計(jì)，且各排導(dǎo)油小孔沿所述外轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸向分布密度由中間向兩端逐漸增加。
[0025]為了更進(jìn)一步增加涂油輥上油的均勻性，在外轉(zhuǎn)動(dòng)輥輥體的外表面，在相鄰的導(dǎo)油小孔之間設(shè)計(jì)連接槽，如此當(dāng)潤(rùn)滑油沿導(dǎo)油小孔流出后，使得少部分潤(rùn)滑油更快的向四周擴(kuò)散，從而取得更好的上油效果。
[0026]本發(fā)明的工作過(guò)程如下:
油泵I啟動(dòng)，油倉(cāng)8中的潤(rùn)滑油通過(guò)進(jìn)油管2進(jìn)入油室6，當(dāng)油室6中充滿潤(rùn)滑油后，多余潤(rùn)滑油通過(guò)回油管3流回油倉(cāng)8，在油室6中留下定量的潤(rùn)滑油，然后啟動(dòng)電磁閥4，提升閥桿5，閥桿5下端與泄油孔7之間形成縫隙，油室6中儲(chǔ)存的潤(rùn)滑油經(jīng)泄油孔7、連通管和連接彎頭18分別注入上涂油輥11和下涂油輥12中，然后關(guān)閉電磁閥4，閥桿5復(fù)位下移重新與泄油孔7密合，停止泄油；
注入到上、下涂油輥中的潤(rùn)滑油經(jīng)導(dǎo)油小孔16流出，快速浸潤(rùn)包裹在外轉(zhuǎn)動(dòng)輥21表面的吸油棉布15，鋁箔17經(jīng)送料輥組被送入上、下涂油輥之間，經(jīng)上、下涂油輥涂抹上油，繼而送入上、下均油輥之間，經(jīng)上、下均油輥再次涂抹后，在鋁箔17表面形成均勻油膜，隨后進(jìn)入鋁蓋沖壓工序。
[0027]本發(fā)明中，電磁閥4由時(shí)間繼電器控制，通過(guò)調(diào)節(jié)電磁閥4的開(kāi)關(guān)頻率，達(dá)到根據(jù)品種不同將油量調(diào)整至合適數(shù)量，從而達(dá)到調(diào)整加油量的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁箔自動(dòng)上油機(jī)，其特征是，由控制部分和油輥部分組成: 所述控制部分包括有油室、分別與所述油室連通的進(jìn)油管和回油管以及控制所述油室內(nèi)的油外泄的流量控制機(jī)構(gòu)； 所述油輥部分由送料輥組、涂油輥組和均油輥組構(gòu)成；所述均油輥組由上均油輥和下均油輥組成，所述上均油輥或下均油輥均是在一個(gè)剛性實(shí)心輥體上包覆有吸油棉布；所述涂油輥組由上涂油輥和下涂油輥組成，所述上涂油輥或下涂油輥均是在一個(gè)中空的、包覆有吸油棉布的外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的內(nèi)側(cè)通過(guò)軸承連接有一個(gè)內(nèi)固定軸；在所述外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的內(nèi)表面設(shè)有至少一組反向交叉螺旋槽，在所述反向交叉螺旋槽的兩端設(shè)有防溢油凸緣，在所述外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的輥體上設(shè)有若干排貫通所述外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的輥體的、孔徑3?4_的導(dǎo)油小孔，所述導(dǎo)油小孔一端開(kāi)口于所述外轉(zhuǎn)動(dòng)棍的外表面，另一端開(kāi)口于所述外轉(zhuǎn)動(dòng)棍的內(nèi)表面，各排導(dǎo)油小孔沿所述外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外周均勻排列，同時(shí)所述若干排導(dǎo)油小孔沿所述外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的軸向螺旋排列；在所述內(nèi)固定軸的一端設(shè)有一個(gè)具有盲端的軸內(nèi)孔，所述軸內(nèi)孔的盲端通過(guò)一個(gè)雙向、水平的導(dǎo)油槽與所述外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的內(nèi)腔連通； 所述控制部分與所述油輥部分是通過(guò)所述軸內(nèi)孔的開(kāi)口端與所述油室連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔自動(dòng)上油機(jī)，其特征是，包覆所述涂油輥組和所述均油輥組的吸油棉布為平紋布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔自動(dòng)上油機(jī)，其特征是，所述反向交叉螺旋槽為變螺距的反向交叉螺旋槽，其螺距由兩端向中間依次變大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔自動(dòng)上油機(jī)，其特征是，所述反向交叉螺旋槽的數(shù)量與每排所述導(dǎo)油小孔的數(shù)量相等，且所述導(dǎo)油小孔在所述外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的內(nèi)表面開(kāi)口于所述反向交叉螺旋槽的槽底；各排導(dǎo)油小孔沿所述外轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸向分布密度由中間向兩端逐漸增加。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔自動(dòng)上油機(jī)，其特征是，相鄰的所述導(dǎo)油小孔之間設(shè)有連接槽，所述連接槽位于所述外轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外表面。
【文檔編號(hào)】B05C1/08GK104324847SQ201410580613
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】劉玉文, 胡京山, 李春靜, 盧洪林 申請(qǐng)人:河北金環(huán)包裝有限公司