專利名稱：灌腸鋁絲封口機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種灌腸封口機，特別是一種用鋁絲直接封口的封口機，屬于食品加工機械。
在肉食品加工行業(yè)中，各類灌腸的加工生產已普遍采用了鋁卡封口，其結構需由做卡、封口兩套系統(tǒng)完成，其結構復雜，效率較低，不能與現代化的灌腸加工設備配套。一些國外廠家制造的可打雙卡的機器，也需要預先制作出規(guī)定形狀的卡扣，才可供機器使用，仍無法滿足生產需要。
本實用新型的目的是克服了現有技術之不足，提供一種直接用鋁絲封口的灌腸鋁絲封口機。
本實用新型的目的以下列方式實現一種灌腸封口機，是由架體、動力裝置、傳動系統(tǒng)及工作機構組成，工作機構包括送絲機構、成型機構、抽芯機構和傳動系統(tǒng)，由傳動系統(tǒng)控制上述機構，送絲機構是由放絲盤、送絲凸輪、送絲滾輪、杠桿、連桿、超越離合器、大齒輪和小齒輪組成，送絲凸輪裝在滑板上，送絲滾輪裝在作擺的送絲杠桿上，連杠一端與杠桿鉸接，另一端與超越離合器的柄鉸接，超越離合器的軸與大齒輪聯接，大齒輪與小齒輪嚙合，大齒輪與小齒輪均有夾送鋁絲的槽，繞有鋁絲的放絲盤安裝在側方，成型機構是由左滑板、右滑板、左模、成型模、裁絲刃口、裁絲定模、中夾板組成，左滑板前端設有叉形板，右滑板前端設有叉形板，兩叉形板交錯重疊，作相對滑動，左滑板側面裝有成型模，左模與成型?；瑒优浜?，左模頂部開有型腔，成型模端部縱向開有裁絲刃口，橫向開有載口槽，在右滑板側面裝有右模，右模端部也開有型腔，成型模與右模對正，裁絲定模裝在中夾板上，抽芯機構是由抽芯滾輪、中夾板、成型芯、抽芯杠桿組成，抽芯滾輪裝在左滑板的側面。抽芯杠桿一端壓在滾輪，另一端靠在成型芯，中部與中夾板鉸接，傳動系統(tǒng)由減速機、離合器、主軸、凸輪、杠桿組成，動力經減速機、離合器帶動主軸，主軸上裝有三個凸輪，其中有兩個凸輪為等直徑凸輪，滑板上設有擋塊，一凸輪與左模聯接，一凸輪帶動左滑板，另一凸輪通過連桿和杠桿與右滑板聯接。
放絲盤與送絲機構為兩套，放絲盤分左右成角度安裝在凸輪箱上，成型機構和抽芯機構也均為兩套，分別裝于滑道的兩側。
滑道為臥式，是由下導軌、上滑道、前夾板、中夾板和后夾板組成，夾板為一對，中夾板內側裝有裁絲定模和鋁絲定位塊，滑道中部裝有左滑板和右滑板。


如下圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型結構示意圖的俯視圖。
圖3為本實用新型的傳動圖。
圖4為抽芯機構傳動圖。
圖5是進絲裝置和抽芯機構的結構示意圖。
圖6a、圖6b、圖6c表示的是左模和右模隨左、右滑板的稱動至灌腸封口示意圖。
圖7為滑道和導軌結構示意圖。
圖8為滑道導軌俯視圖。
圖9為凸輪6和凸輪7的結構示意圖。
圖10為凸輪結構俯視圖。
圖11為左模、右模和成型模的結構示意圖。
圖12為左、右模、成型模結構示意圖的俯視圖。
以下結合附圖對本實用新型實施例作進一步描述。
參照圖1和圖2，本機的架體由底座29、機架28和臺面30組成，架體內裝有電動機24，它和減速機構1構成本機的驅動源，架體下裝可調底腳35，可調整高度，以便與不同高度的灌裝機對接。見圖2，凸輪箱31上的放絲盤34為兩個，分左、右成角度分布安裝在臺面30上的凸輪箱31上。見圖7，臺面30上的滑道為臥式，它由下導軌36、上滑道37、前夾板40、中夾板39和后夾板38組成，上述夾板均為一對，中夾板39的內側裝有裁絲定模48和鋁絲定位塊49?；乐醒b有左滑板17和右滑板18(如圖1所示)，在相應的部位裝有進絲裝置，它和放絲盤34構成本機的送絲機構。見圖5，進絲裝置包括裝在左滑板17上的送絲凸輪9，送線凸輪9通過架在上滑道37上的送絲滾輪10，推動杠桿15和連桿16，帶動架在中夾板39上的超越離合器13，超越離合器13與大齒輪12配合，驅動架在中夾板39上的小齒輪14，大齒輪12與小齒輪14上均裝有送絲槽輪，兩齒輪轉動的同時，槽輪將經送絲盤送來的鋁絲夾持并向下送入一定長度。
成型機構包括裝在滑道上的并在滑道上相對運動的左滑板17和右滑板18，左、右滑板的前端分別設有叉形板44和叉形板45(如圖6a、6b)。兩叉形板呈交錯重疊，左滑板17上裝有成型模21，它的中間裝有與左滑板17滑動配合的左模20，左模頂部開有型腔，成型模21設有載扣槽，在右滑板18上裝有右模19，它的頂部設有型腔，成型模21和右模19相對應；成型模21前端有裁絲刃口46，裁絲定模48在中夾板39上，成型模21的工作部分有載扣槽47。
抽芯機械由圖5給出，所說的抽芯機構包括裝在左滑板17上的抽芯滾輪25和裝在滑道中夾板39上并與中夾板39做垂直滑動配合的桿狀成型芯27，桿狀成型芯27由設在中夾板39上的抽芯杠桿26撥動，抽芯杠桿26由抽芯滾輪25推動。
本實用新型的傳動原理圖由圖3給出，動力傳動系統(tǒng)中動力裝置經減速機構1、離合器3驅動主軸4，主軸4上裝有三個凸輪，凸輪6、凸輪7和凸輪8，凸輪6通過連桿推動杠桿22帶動右滑板18，凸輪7通過其連桿直接推動左滑板17，凸輪8通過連桿直接推動左模20。圖3中2是撥銷架，3是離合器，5是慣性盤，23是調整套，與主軸相連的三個凸輪中凸輪6、凸輪7為等直徑凸輪。參照圖9和圖10，凸輪6、凸輪7的滑板43上面設有凸輪擋塊41和42，在凸輪旋轉時，在任意位置均與擋塊保持滑動接觸。主軸4帶動三個凸輪旋轉，凸輪8帶動左模20的運動滯后于凸輪7帶動左滑板17的運動。還可以將抽芯滾輪25和抽芯杠桿26做成一體，隨左滑板17移動并撥動成型芯27。左模20相對左滑板17滑動，可以將左模20做成各自獨立的兩件，并由同一驅動源帶動。還可以將左滑板17作成兩面不對稱結構，成型模21和左模20裝在它的一側。
主軸4上的凸輪6通過連桿推動杠桿22帶動右滑板18，凸輪7通過連桿推動左滑板17，凸輪8通過連桿直接推動左模20。
送絲裝置放絲盤34為兩套，分左右成角度分布支承在臺面30上的凸輪箱31上，進絲裝置為兩套，其中的超越離合器分置于滑道中夾板39的兩邊，前套的外圈與連桿16絞鏈連接，后套的外圈與滑道固定連接，所說的成型機構和抽芯機構均為兩件，分裝于滑道的兩側(如圖2)。
本實用新型的工作過程如下，見圖1、圖2動力裝置經減速機構帶動傳動系統(tǒng)驅動左滑板17和右滑板18在滑道上相對滑動，隨著左、右滑板的移動，左、右滑板上的叉形板將腸衣夾緊收攏，同時成型模21將經進絲裝置送來的鋁絲裁斷，成型模21繼續(xù)前進，與成型芯27共同擠壓，將鋁絲壓成V型，左模20在動力驅動下與右模19相對運動合攏，使V形扣變形，抽芯滾輪25推動抽芯杠桿26撥動成型芯27退出滑道，終將腸衣封口。
也可以將臺面和臺面上的滑道做成立式布置，和灌腸機械配套。
如圖2所示，本實用新型的封口機上設有控制箱32，裝有手動、自動轉換開關，任意選擇單機獨立操作或連機自動生產，臺面上還有輸腸滾道33，它可以將封好口的成品腸輸送入容器中，控制箱32可以和微機連接，實現微機操作。
本實用新型結構簡單，節(jié)省材料消耗，既可以做成單卡機，還可以做成雙卡機與灌裝機連接成生產線，實現連續(xù)生產，提高了生產效率。
權利要求1.一種灌腸封口機，是由架體、動力裝置、傳動系統(tǒng)及工作機構組成，其特征在于工作機構包括送絲機構、成型機構、抽芯機構和傳動系統(tǒng)，由傳動系統(tǒng)控制上述機構，送絲機構是由放絲盤34、送絲凸輪9、送絲滾輪10、杠桿15、連桿16、超越離合器13、大齒輪12和小齒輪14組成，送絲凸輪9裝在滑板17上，送絲滾輪10裝在作擺的送絲杠桿15上，連杠16一端與杠桿15鉸接，另一端與超越離合器13和柄鉸接，超越離合器13的軸與大齒輪12聯接，大齒輪12與小齒輪14嚙合，大齒輪14與小齒輪12均有夾送鋁絲的槽，繞有鋁絲的放絲盤34安裝在側方，成型機構是由左滑板17、右滑板18、左模20、成型模21、裁絲刃口46、裁絲定模48、中夾板39組成，左滑板17前端設有叉形板44，右滑板18前端設有叉形板45，兩叉形板交錯重疊，作相對滑動，左滑板17側面裝有成型模21，左模20與成型模21滑動配合，左模頂部開有型腔，成型模21端部縱向開有裁絲刃口46，橫向開有載口槽47，在右滑板18側面裝有右模19，右模19端部也開有型腔，成型模21與右模19對正，裁絲定模48裝在中夾板39上，抽芯機構是由抽芯滾輪25、中夾板39、成型芯27、抽芯杠桿26組成，抽芯滾輪25裝在左滑板17的側面。抽芯杠桿26一端壓在滾輪25，另一端靠在成型芯27，中部與中夾板39鉸接，傳動系統(tǒng)由減速機1、離合器3、主軸4、凸輪、杠桿22組成，動力經減速機1、離合器3帶動主軸，主軸上裝有凸輪6、7、8，凸輪6和凸輪7為等直徑凸輪，滑板43上設有擋塊41和42，凸輪8與左模20聯接，凸輪7帶動左滑板17，凸輪6通過連桿23、杠桿22與右滑板18聯接。
2.按權利要求1所述的灌腸封口機，其特征在于放絲盤34與送絲機構為兩套，放絲盤34分左右成角度安裝在凸輪箱31上，成型機構和抽芯機構也均為兩套，分別裝于滑道的兩側。
3.按權利要求1或2所述的灌腸封口機，其特征在于滑道為臥式，是由下導軌36、上滑道37、前夾板40、中夾板39和后夾板38組成，夾板為一對，中夾板39內側裝有裁絲定模48和鋁絲定位塊49，滑道中部裝有左滑板17和右滑板18。
專利摘要本實用新型公開了一種無需予先制作卡扣，直接用鋁絲封口的灌腸封口機。動力裝置驅動左右滑板相對滑動，由滑板前端的叉形板將腸衣收攏，同時成型模將經送絲裝置送來的鋁絲裁斷，與滑道中的成型芯共同擠壓。將鋁絲壓成V形，左模與右模相對運動合攏，使V形扣變形，成型芯退出滑道，完成腸衣封口?？梢耘c灌腸生產設備配套，結構簡單、工作可靠，提高了功效。
文檔編號B65B9/00GK2210153SQ94204080
公開日1995年10月18日 申請日期1994年3月3日 優(yōu)先權日1994年3月3日
發(fā)明者閔文凱 申請人:閔文凱