一種水性油墨用助劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種水性油墨用助劑的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）合成十二胺基氯乙酸鈉粗產(chǎn)品，b）制取純白色粉末，c）皂化反應(yīng)制取產(chǎn)品。本發(fā)明揭示了一種水性油墨用助劑的制備方法，該制備方法工序安排合理，操作過程科學(xué)、便捷，成本適中，制得的助劑安全、高效，用于水性油墨中可極大提高水性油墨的分散性，進(jìn)而提高水性油墨的色密度和光澤性。
【專利說明】一種水性油墨用助劑的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種助劑的制備方法，尤其涉及一種水性油墨用助劑的制備方法，屬于油墨【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通過印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。油墨一般由顏料、連結(jié)料、溶劑和助劑等組成，這些成分均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種黏性膠狀流體。油墨廣泛用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾等各種印刷，隨著社會(huì)需求增大，油墨品種和產(chǎn)量也相應(yīng)擴(kuò)展和增長(zhǎng)。目前包裝印刷行業(yè)主要采用溶劑型油墨，溶劑型油墨在制備和印刷過程都會(huì)釋放大量有毒的有機(jī)物質(zhì)，這些物質(zhì)不但污染環(huán)境，損害人體健康，且在生產(chǎn)、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中存在火災(zāi)隱患。相對(duì)于傳統(tǒng)的溶劑型油墨，環(huán)保、低毒的水性油墨已成為油墨行業(yè)的主要發(fā)展方向。
[0003]水性油墨是由水溶性樹脂、有機(jī)顏料、表面活性劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成的油墨。作為一種新型綠色印刷材料，水性油墨由于不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，大大減少了有機(jī)揮發(fā)物的排放，從而減輕了大氣污染，改善了印刷操作人員的環(huán)境，有利于職工健康。然而，與溶劑型油墨相比，水性油墨目前存在色密度低、光澤性差等不足，而這些問題均與水性油墨的分散性有關(guān)，所以，開發(fā)提高水性油墨分散性的助劑具有積極的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種水性油墨用助劑的制備方法，該制備方法工序安排合理，成本適中，通過優(yōu)化合成工藝制取的助劑用于水性油墨中可極大提高水性油墨的分散性，進(jìn)而提高水性油墨的色密度和光澤性。
[0005]本發(fā)明是一種水性油墨用助劑的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)合成十二胺基氯乙酸鈉粗產(chǎn)品，b)制取純白色粉末，c)皂化反應(yīng)制取產(chǎn)品。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，合成物的主要成分為:十二胺、二氯乙酸、碳酸鉀和甲苯溶劑；其制備過程如下:首先，將定量的十二胺、二氯乙酸和甲苯溶劑置于反應(yīng)釜中攪拌均勻，溫度控制在40°C_45°C，時(shí)間約為30-40分鐘；然后，向反應(yīng)釜中添加碳酸鉀作為催化劑，并在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下均勻攪拌，反應(yīng)釜的溫度提升至120°C，合成反應(yīng)的時(shí)間控制在18-20小時(shí)；最后，取出并冷卻至室溫。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，制備過程如下:首先，將上道工序制取的十二胺基氯乙酸鈉粗產(chǎn)品置于蒸發(fā)設(shè)備中，蒸發(fā)溫度控制在60°C左右，脫除溶劑；然后，移入反應(yīng)釜并添加重結(jié)晶溶劑，重結(jié)晶溶劑為體積比為4:1的乙醚和無(wú)水乙醇混合溶液；最后，將反應(yīng)釜溫度提升至80°C _90°C，進(jìn)行重結(jié)晶處理，重結(jié)晶處理的次數(shù)為3次，每次處理的溫度差為3°C，時(shí)間間隔為2分鐘。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，制備過程如下:首先，將定量的氫氧化鈉與制取的純白色粉末置于反應(yīng)釜并混合；然后，向反應(yīng)釜內(nèi)添加定量的無(wú)水乙醇，在40°C _45°C下皂化反應(yīng)2.5-3小時(shí)；接著，使用蒸發(fā)設(shè)備蒸除溶劑得到固體產(chǎn)物；最后，再使用無(wú)水乙醇洗滌固體產(chǎn)物,制取成品。
[0009]本發(fā)明揭示了一種水性油墨用助劑的制備方法，該制備方法工序安排合理，操作過程科學(xué)、便捷，成本適中，制得的助劑安全、高效，用于水性油墨中可極大提高水性油墨的分散性，進(jìn)而提高水性油墨的色密度和光澤性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例水性油墨用助劑制備方法的工序步驟圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]圖1是本發(fā)明實(shí)施例水性油墨用助劑制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)合成十二胺基氯乙酸鈉粗產(chǎn)品，b)制取純白色粉末，c)皂化反應(yīng)制取產(chǎn)品。
[0013]實(shí)施例1
本發(fā)明提及的水性油墨用助劑的具體制備過程如下:
a)合成十二胺基氯乙酸鈉粗產(chǎn)品，合成物的主要成分以及占總原料的質(zhì)量百分配比為:十二胺28%、二氯乙酸17%、碳酸鉀1%和甲苯溶劑33% ;其制備過程如下:首先，將十二胺、二氯乙酸和甲苯溶劑置于反應(yīng)釜中攪拌均勻，溫度控制在40°C _42°C，時(shí)間約為33-35分鐘；然后，向反應(yīng)釜中添加碳酸鉀作為催化劑，并在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下均勻攪拌，反應(yīng)釜的溫度提升至120°C，合成反應(yīng)的時(shí)間控制在18小時(shí)左右；最后，取出并冷卻至室溫；
b )制取純白色粉末，制備過程如下:首先，將上道工序制取的十二胺基氯乙酸鈉粗產(chǎn)品置于蒸發(fā)設(shè)備中，蒸發(fā)溫度控制在60°C左右，脫除溶劑；然后，移入反應(yīng)釜并添加質(zhì)量百分比為4%的重結(jié)晶溶劑，重結(jié)晶溶劑為體積比為4:1的乙醚和無(wú)水乙醇混合溶液；最后，將反應(yīng)釜溫度提升至80°C -90°C，進(jìn)行重結(jié)晶處理，重結(jié)晶處理的次數(shù)為3次，每次處理的溫度差為3°C，時(shí)間間隔為2分鐘；
c)皂化反應(yīng)制取產(chǎn)品，制備過程如下:首先，將定量的氫氧化鈉與制取的純白色粉末置于反應(yīng)釜并混合；然后，向反應(yīng)釜內(nèi)添加定量的無(wú)水乙醇，在43°C _45°C下皂化反應(yīng)2.5小時(shí)；接著，使用蒸發(fā)設(shè)備蒸除溶劑得到固體產(chǎn)物；最后，再使用無(wú)水乙醇洗滌固體產(chǎn)物，制得十二胺基氯乙酸鈉助劑。
[0014]實(shí)施例2
本發(fā)明提及的水性油墨用助劑的具體制備過程如下:
a)合成十二胺基氯乙酸鈉粗產(chǎn)品，合成物的主要成分以及占總原料的質(zhì)量百分配比為:十二胺30%、二氯乙酸16%、碳酸鉀1.2%和甲苯溶劑34% ;其制備過程如下:首先，將十二胺、二氯乙酸和甲苯溶劑置于反應(yīng)釜中攪拌均勻，溫度控制在42°C _43°C，時(shí)間約為30-32分鐘；然后，向反應(yīng)釜中添加碳酸鉀作為催化劑，并在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下均勻攪拌，反應(yīng)釜的溫度提升至120°C，合成反應(yīng)的時(shí)間控制在19小時(shí)左右；最后，取出并冷卻至室溫；
b )制取純白色粉末，制備過程如下:首先，將上道工序制取的十二胺基氯乙酸鈉粗產(chǎn)品置于蒸發(fā)設(shè)備中，蒸發(fā)溫度控制在60°C左右，脫除溶劑；然后，移入反應(yīng)釜并添加質(zhì)量百分比為5%的重結(jié)晶溶劑,重結(jié)晶溶劑為體積比為4:1的乙醚和無(wú)水乙醇混合溶液；最后,將反應(yīng)釜溫度提升至80°C -90°C，進(jìn)行重結(jié)晶處理，重結(jié)晶處理的次數(shù)為3次，每次處理的溫度差為3°C，時(shí)間間隔為2分鐘；
c)皂化反應(yīng)制取產(chǎn)品，制備過程如下:首先，將定量的氫氧化鈉與制取的純白色粉末置于反應(yīng)釜并混合；然后，向反應(yīng)釜內(nèi)添加定量的無(wú)水乙醇，在40°C _42°C下皂化反應(yīng)3小時(shí)；接著，使用蒸發(fā)設(shè)備蒸除溶劑得到固體產(chǎn)物；最后，再使用無(wú)水乙醇洗滌固體產(chǎn)物，制得十二胺基氯乙酸鈉助劑。
[0015]通過上述工藝制得的十二胺基氯乙酸鈉粗產(chǎn)品的產(chǎn)率可達(dá)58.91%，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用測(cè)試，制取的十二胺基氯乙酸鈉助劑用于水性油墨中，在添加量為1.6%時(shí)，具有最佳的分散效果。
[0016]本發(fā)明揭示了一種水性油墨用助劑的制備方法，其特點(diǎn)是:該制備方法工序安排合理，操作過程科學(xué)、便捷，成本適中，制得的助劑安全、高效，用于水性油墨中可極大提高水性油墨的分散性，進(jìn)而提高水性油墨的色密度和光澤性。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種水性油墨用助劑的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)合成十二胺基氯乙酸鈉粗產(chǎn)品，b)制取純白色粉末，c)皂化反應(yīng)制取產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性油墨用助劑的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，合成物的主要成分為:十二胺、二氯乙酸、碳酸鉀和甲苯溶劑；其制備過程如下:首先，將定量的十二胺、二氯乙酸和甲苯溶劑置于反應(yīng)釜中攪拌均勻，溫度控制在40°C _45°C，時(shí)間約為30-40分鐘；然后，向反應(yīng)釜中添加碳酸鉀作為催化劑，并在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下均勻攪拌，反應(yīng)釜的溫度提升至120°C，合成反應(yīng)的時(shí)間控制在18-20小時(shí)；最后，取出并冷卻至室溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性油墨用助劑的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，制備過程如下:首先，將上道工序制取的十二胺基氯乙酸鈉粗產(chǎn)品置于蒸發(fā)設(shè)備中，蒸發(fā)溫度控制在60°C左右，脫除溶劑；然后，移入反應(yīng)釜并添加重結(jié)晶溶劑，重結(jié)晶溶劑為體積比為4:1的乙醚和無(wú)水乙醇混合溶液；最后，將反應(yīng)釜溫度提升至80°C -90°C，進(jìn)行重結(jié)晶處理，重結(jié)晶處理的次數(shù)為3次，每次處理的溫度差為3°C，時(shí)間間隔為2分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性油墨用助劑的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，制備過程如下:首先，將定量的氫氧化鈉與制取的純白色粉末置于反應(yīng)釜并混合；然后，向反應(yīng)釜內(nèi)添加定量的無(wú)水乙醇，在40°C _45°C下皂化反應(yīng)2.5-3小時(shí)；接著，使用蒸發(fā)設(shè)備蒸除溶劑得到固體產(chǎn)物；最后，再使用無(wú)水乙醇洗滌固體產(chǎn)物，制取成品。
【文檔編號(hào)】C09D11/03GK104370763SQ201410504497
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】徐建明 申請(qǐng)人:蘇州中亞油墨有限公司