納米理化蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了納米理化蒸汽發(fā)生器，包括內(nèi)設(shè)有熱源腔和儲水腔的殼體，至少一個納米理化熱力器從熱源腔穿入儲水腔內(nèi)，納米理化熱力器下部位于熱源腔內(nèi)，中上部位于儲水腔內(nèi)，儲水腔頂部設(shè)有蒸汽輸出口，儲水腔上設(shè)有連接有進水管的進水口，燃料燃燒器全部或部分設(shè)置于熱源腔內(nèi)，納米理化熱力器包括底端封閉的金屬管，金屬管頂端設(shè)置有封閉金屬管頂端的真空閥，金屬管下端容納有熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)，金屬管內(nèi)真空閥與熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)之間為真空傳熱腔。本發(fā)明的納米理化蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)簡單、熱傳導(dǎo)迅速，并不斷循環(huán)往復(fù)的傳輸熱量加熱產(chǎn)生蒸汽，加熱效率高，是普通熱傳導(dǎo)方式效率的1-3倍，熱利用率達(dá)到99％，無煙、無塵和無污染,減排率達(dá)90％以上。
【專利說明】納米理化蒸汽發(fā)生器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種加熱器，特別是涉及一種納米理化蒸汽發(fā)生器。

【背景技術(shù)】
[0002] 蒸汽發(fā)生器的發(fā)展史起源于18世紀(jì)，經(jīng)過19世紀(jì)和20世紀(jì)至今，蒸汽發(fā)生器得 到了不斷發(fā)展。目前市面上的蒸汽發(fā)生器種類很多，有礦用蒸汽發(fā)生器、工業(yè)蒸汽發(fā)生器、 醫(yī)用蒸汽發(fā)生器、住宅用蒸汽鍋爐發(fā)生器、核能蒸汽發(fā)生器等等。爐膛構(gòu)造形式從火筒鍋 爐、火管鍋爐到水管鍋爐。傳熱形式從自然循環(huán)到輔助強制循環(huán)的進步。使用熱源也從燃 煤、燃油、燃?xì)?、清潔燃料到電源的普及多元。但這些發(fā)生器使用一次能源的突出表現(xiàn)為污 染嚴(yán)重，堅決要淘汰。使用電源的蒸汽發(fā)生器耗電高，電費成本昂貴。還有在熱效率上始終 是沒有突破性的進展。就像愛迪生1891年發(fā)明白熾燈100多年來，后來盡管有了日光燈在 節(jié)電上也沒有多大區(qū)別。當(dāng)?shù)搅?21世紀(jì)的LED半導(dǎo)體燈的出現(xiàn)才是突破性的進步，現(xiàn)在才 在電能轉(zhuǎn)化為光能上實現(xiàn)了一個革命性的跨越。
[0003] 為什么傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生器沒有革命性的跨越呢？關(guān)鍵是始終在一次熱源利用上做 文章，只有從火筒、火管到水管的變化。使用電源加熱的蒸汽發(fā)生器也就是使用電阻絲、電 熱棒的變化，沒有找到像LED燈半導(dǎo)體轉(zhuǎn)換光能類似的載體，所以蒸汽發(fā)生器無法實現(xiàn)節(jié) 能和效率雙高這一突破。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明就是為了解決現(xiàn)有傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生器技術(shù)中的不足而完成的，本發(fā)明的目的 是提供結(jié)構(gòu)簡單、熱傳導(dǎo)迅速，并不斷循環(huán)往復(fù)的傳輸熱量產(chǎn)生蒸汽，加熱效率高，是普通 熱傳導(dǎo)方式效率的1-3倍，熱利用率達(dá)到99%，減排90%以上，無煙、無塵和無污染的納米 理化蒸汽發(fā)生器。
[0005] 本發(fā)明的納米理化蒸汽發(fā)生器，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置熱源腔和儲水腔，至少 一個納米理化熱力器從所述熱源腔穿入所述儲水腔內(nèi)，所述納米理化熱力器的下部位于熱 源腔內(nèi)，所述納米理化熱力器的中部和上部位于所述儲水腔內(nèi)，所述儲水腔頂部設(shè)置有蒸 汽輸出口，所述蒸汽輸出口連接有蒸汽輸出管，所述儲水腔上設(shè)置有進水口，所述進水口處 連接有進水管，燃料燃燒器一部分或全部設(shè)置于所述熱源腔內(nèi)，所述納米理化熱力器包括 底端封閉的金屬管，所述金屬管的頂端設(shè)置有真空閥，所述真空閥封閉所述金屬管的頂端， 所述金屬管下端容納有熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)，所述金屬管內(nèi)所述真空閥與所述熱傳導(dǎo)納米 合成介質(zhì)之間為真空傳熱腔。
[0006] 本發(fā)明的納米理化蒸汽發(fā)生器還可以是：
[0007] 所述熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)由以下按照重量份數(shù)的原材料制成：硼砂10?30份、 四氧化氮30?70份、金屬鈉或金屬鉀20?55份、酒石酸鉀鈉5?25份、甲基肼20?55 份、石墨烯1?5份、烯烴18?45份、純水901. 9?724. 5份。
[0008] 所述納米合成介質(zhì)由硼砂10?30份、四氧化氮30?70份、金屬鈉或金屬鉀20? 55份、酒石酸鉀鈉5?25份、甲基肼20?55份、石墨烯1?5份、烯烴18?45份、純水 901. 9?724. 5份在反應(yīng)釜中混合攪拌5-10分鐘制成。
[0009] 所述殼體內(nèi)設(shè)置有隔腔板，所述隔腔板與所述殼體上部和中部的內(nèi)壁形成封閉的 儲水腔，所述隔腔板與所述殼體下部內(nèi)壁形成封閉的熱源腔。
[0010] 所述殼體內(nèi)設(shè)置有頂部開口的發(fā)生倉，所述發(fā)生倉內(nèi)壁與所述殼體頂部內(nèi)壁固定 形成所述儲水腔，所述發(fā)生倉側(cè)外壁與所述殼體的側(cè)內(nèi)壁之間留有煙氣通道，所述發(fā)生倉 的底面與所述殼體底部內(nèi)壁之間形成熱源腔，所述進水口設(shè)置于所述發(fā)生倉下部，所述進 水管穿過所述殼體和所述進水口與所述儲水腔連通，所述發(fā)生倉與所述殼體內(nèi)壁頂部之間 設(shè)置有煙氣排放口，所述煙氣排放口與所述煙氣通道連通，所述發(fā)生倉與所述殼體內(nèi)壁之 間形成熱腔，所述殼體內(nèi)壁頂部設(shè)置超壓安全排氣閥。
[0011] 所述真空閥與所述金屬管上端焊接固定。
[0012] 所述殼體外部設(shè)置有水位氣壓顯示控制器，所述水位氣壓顯示控制器與所述儲水 腔連通，所述水位氣壓顯示控制器和所述進水口分別與控制系統(tǒng)連接。
[0013] 所述金屬管由16M碳鋼、A249、304、310、316不銹鋼管材料任意一種制成，所述外 殼、內(nèi)殼由304不銹鋼或熱鍍鋅鋼板材料制成。
[0014] 所述燃料燃燒器為醇基燃料燃燒器或燃?xì)馊紵鳌?br> [0015] 本發(fā)明的納米理化蒸汽發(fā)生器，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置熱源腔和儲水腔，至少 一個納米理化熱力器從所述熱源腔穿入所述儲水腔內(nèi)，所述納米理化熱力器的下部位于熱 源腔內(nèi)，所述納米理化熱力器的中部和上部位于所述儲水腔內(nèi)，所述儲水腔頂部設(shè)置有蒸 汽輸出口，所述蒸汽輸出口連接有蒸汽輸出管，所述儲水腔上設(shè)置有進水口，所述進水口處 連接有進水管，燃料燃燒器全部或一部分設(shè)置于所述熱源腔內(nèi)，所述納米理化熱力器包括 底端封閉的金屬管，所述金屬管的頂端設(shè)置有真空閥，所述真空閥封閉所述金屬管的頂端， 所述金屬管下端容納有熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)，所述金屬管內(nèi)所述真空閥與所述熱傳導(dǎo)納米 合成介質(zhì)之間為真空傳熱腔。這樣，殼體內(nèi)的熱源腔用于加熱裝置產(chǎn)生熱源對位于所述熱 源腔內(nèi)的納米理化熱力器下部或下端即納米理化熱力器的加熱端進行加熱，儲水腔用于儲 存水，并使得水在納米理化熱力器的加熱作用下蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽進而對需熱區(qū)域進行加熱。 產(chǎn)生的蒸汽從蒸汽輸出口通過蒸汽輸出管輸出至需要加熱之處。儲水腔上設(shè)置的進水口通 過進水管將水輸送至儲水腔內(nèi)保證有足夠的水浸沒納米理化熱力器并產(chǎn)生蒸汽。燃料燃 燒器全部或部分在熱源腔內(nèi)保證位于熱源腔內(nèi)的納米理化熱力器的下端即加熱端可以被 加熱。而納米理化熱力器是將液體形式的熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)注入金屬管內(nèi)后，使用真空 泵通過真空閥將金屬管內(nèi)空氣抽出，使得金屬管內(nèi)的壓力抽至10-1大氣壓，當(dāng)金屬管內(nèi)抽 至真空狀態(tài)時，熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)變?yōu)楣腆w狀態(tài)，其在重力作用下熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì) 下沉至底端，金屬管下端部形成加溫端，對金屬管下端加熱，溫度超過45°C時，熱傳導(dǎo)納米 合成介質(zhì)迅速溶解并霧化為氣體之后，其在真空傳熱腔內(nèi)循環(huán)并與金屬管的金屬管壁進行 熱傳導(dǎo)，將熱量傳遞至金屬管的金屬管壁，由于熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)不會向外排放廢氣、煙 氣，而且重復(fù)利用率高，相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點是無煙、無塵、無污染，而且循環(huán)加熱使用， 節(jié)能50%以上，減排率在95%以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1本發(fā)明納米理化蒸汽發(fā)生器一實施例示意圖。
[0017] 圖2本發(fā)明納米理化蒸汽發(fā)生器中納米理化熱力器示意圖。
[0018] 圖3本發(fā)明納米理化蒸汽發(fā)生器另一實施例示意圖。
[0019] 圖4本發(fā)明納米理化蒸汽發(fā)生器另一實施例俯視內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0020] 圖號說明
[0021] 1…納米理化熱力器 2…金屬管 3…熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)
[0022] 4…真空閥 5…真空傳熱腔 6…保溫層
[0023] 7…內(nèi)殼 8…外殼 9…隔腔板
[0024] 10…儲水腔 11…熱源腔 12…進水管
[0025] 13…蒸汽輸出管 14…燃料燃燒器 15…發(fā)生倉
[0026] 16…煙氣通道 17…煙氣排放口 18…熱腔
[0027] 19…水位氣壓顯示控制器 20…超壓安全排氣閥

【具體實施方式】
[0028] 下面結(jié)合附圖的圖1至圖4對本發(fā)明的納米理化蒸汽發(fā)生器作進一步詳細(xì)說明。
[0029] 本發(fā)明的納米理化蒸汽發(fā)生器，請參考圖1至圖4,包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置熱 源腔11和儲水腔10,至少一個納米理化熱力器1從所述熱源腔11穿入所述儲水腔10內(nèi)， 所述納米理化熱力器1的下部位于熱源腔11內(nèi)，所述納米理化熱力器1的中部和上部位于 所述儲水腔10內(nèi)，所述儲水腔10頂部設(shè)置有蒸汽輸出口，所述蒸汽輸出口連接有蒸汽輸出 管13,所述儲水腔10上設(shè)置有進水口，所述進水口處連接有進水管12,燃料燃燒器14全部 或一部分設(shè)置于所述熱源腔11內(nèi)，所述納米理化熱力器1包括底端封閉的金屬管2,所述 金屬管2的頂端設(shè)置有真空閥4,所述真空閥4封閉所述金屬管2的頂端，所述金屬管2下 端容納有熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3,所述金屬管2內(nèi)所述真空閥4與所述熱傳導(dǎo)納米合成介 質(zhì)3之間為真空傳熱腔185。這樣，殼體內(nèi)的熱源腔11用于加熱裝置產(chǎn)生熱源對位于所述 熱源腔11內(nèi)的納米理化熱力器1下部或下端即納米理化熱力器1的加熱端進行加熱，儲水 腔10用于儲存水，并使得水在納米理化熱力器1的加熱作用下蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽進而對需熱區(qū) 域進行加熱。產(chǎn)生的蒸汽從蒸汽輸出口通過蒸汽輸出管13輸出至需要加熱之處。儲水腔 10上設(shè)置的進水口通過進水管12將水輸送至儲水腔10內(nèi)保證有足夠的水浸沒納米理化 熱力器1并產(chǎn)生蒸汽。燃料燃燒器14全部或部分在熱源腔11內(nèi)保證位于熱源腔11內(nèi)的 納米理化熱力器1的下端即加熱端可以被加熱。而納米理化熱力器1是將液體形式的熱傳 導(dǎo)納米合成介質(zhì)3注入金屬管2內(nèi)后，使用真空泵通過真空閥4將金屬管2內(nèi)空氣抽出，使 得金屬管2內(nèi)的壓力抽至10-1大氣壓，當(dāng)金屬管2內(nèi)抽至真空狀態(tài)時，熱傳導(dǎo)納米合成介 質(zhì)3變?yōu)楣腆w狀態(tài)，其在重力作用下熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3下沉至底端，金屬管2下端部形 成加溫端，對金屬管2下端加熱，溫度超過45°C時，熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3迅速溶解并霧化 為氣體之后，其在真空傳熱腔185內(nèi)循環(huán)并與金屬管2的金屬管2壁進行熱傳導(dǎo)，將熱量傳 遞至金屬管2的金屬管2壁，由于熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3不會向外排放廢氣、煙氣，而且重 復(fù)利用率高，相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點是無煙、無塵、無污染，而且循環(huán)加熱使用，節(jié)能50%以 上，減排率在95%以上。
[0030] 本發(fā)明的納米理化蒸汽發(fā)生器，請參考圖1至圖4,在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ) 上具體可以是：所述熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3由以下按照重量份數(shù)的原材料制成：硼砂10? 30份、四氧化氮30?70份、金屬鈉或金屬鉀20?55份、酒石酸鉀鈉5?25份、甲基肼20? 55份、石墨烯1?5份、烯經(jīng)18?45份、純水901. 9?724. 5份。即熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì) 3制備原料是上述所列的，由于熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3里有石墨烯，其具有超導(dǎo)特質(zhì)使得整 個熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3得到升華和提升，在真空環(huán)境里受熱后能以每秒鐘700?1500米 的速度將熱能迅速傳遞至金屬管2的上端，并不斷循環(huán)往復(fù)的傳輸熱量，使金屬管2處于整 體同時發(fā)熱狀態(tài)，熱效率能達(dá)到99%。比采用普通電熱棒、石英管、電阻絲以及燃煤、柴油、 燃?xì)獾燃訜岱绞降臒崃υO(shè)備所耗用的能源相比，節(jié)能在50%以上，減排在95%以上，無煙、 無塵、無污染。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)33由硼砂10?30份、 四氧化氮30?70份、金屬鈉或金屬鉀20?55份、酒石酸鉀鈉5?25份、甲基肼20?55 份、石墨烯1?5份、烯烴18?45份、純水901. 9?724. 5份在反應(yīng)釜中混合攪拌5-10分 鐘制成。這樣，可以制備熱傳導(dǎo)性比較好的所述熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3,具體的可以是使用 硼砂10份、四氧化氮30份、金屬鈉20份、酒石酸鉀鈉5份、甲基肼20份、石墨烯1份、烯烴 18份、純水901. 9份在反應(yīng)釜中混合攪拌5分鐘制成實例1的熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3。還 可以是由硼砂30份、四氧化氮70份、金屬鉀55份、酒石酸鉀鈉25份、甲基肼55份、石墨烯 5份、烯烴45份、純水724. 5份在反應(yīng)釜中混合攪拌10分鐘制成實例2的熱傳導(dǎo)納米合成 介質(zhì)33。也可以是由硼砂20份、四氧化氮50份、金屬鈉35份、酒石酸鉀鈉15份、甲基肼 46份、石墨烯3份、烯烴30份、純水806份在反應(yīng)釜中混合攪拌8分鐘制成實例3的熱傳導(dǎo) 納米合成介質(zhì)3。這三個實例的熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)3注入金屬管2內(nèi)制成納米理化熱力 器1均可以實現(xiàn)金屬管2整體發(fā)熱，熱效率高達(dá)99%以上，對儲水腔10內(nèi)接觸的水加熱使 得其蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽并將該蒸汽輸出至需要加熱的區(qū)域。
[0031] 本發(fā)明的納米理化蒸汽發(fā)生器，請參考圖1至圖4,在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ) 上還可以是：所述殼體內(nèi)設(shè)置有隔腔板9,所述隔腔板9與所述殼體上部和中部的內(nèi)壁形成 封閉的儲水腔10,所述隔腔板9與所述殼體下部內(nèi)壁形成封閉的熱源腔11。隔腔板9的作 用是將熱源腔11與儲水腔10分割開，避免兩者相互影響。而儲水腔10頂部預(yù)留空間內(nèi)形 成蒸汽，蒸汽從儲水腔10頂部的蒸汽輸出口通過蒸汽輸出管13輸送至需要加熱之處。還可 以是所述殼體內(nèi)設(shè)置有頂部開口的發(fā)生倉15,所述發(fā)生倉15內(nèi)壁與所述殼體頂部內(nèi)壁固 定形成所述儲水腔10,所述發(fā)生倉15側(cè)外壁與所述殼體的側(cè)內(nèi)壁之間留有煙氣通道16 (或 熱腔18)，所述發(fā)生倉15的底面與所述殼體底部內(nèi)壁之間形成熱源腔11，所述進水口設(shè)置 于所述發(fā)生倉15下部，所述進水管12穿過所述殼體和所述進水口與所述儲水腔10連通， 所述發(fā)生倉15與所述殼體內(nèi)壁頂部之間設(shè)置有煙氣排放口 17,所述煙氣排放口 17與所述 煙氣通道16連通，所述發(fā)生倉15與所述殼體內(nèi)壁之間形成熱腔18,所述殼體內(nèi)壁頂部設(shè) 置超壓安全排氣閥20。在本優(yōu)選的實施例中，單獨設(shè)立用于存儲水的發(fā)生倉15,發(fā)生倉15 內(nèi)的納米理化熱力器1對發(fā)生倉15內(nèi)的水進行加熱并產(chǎn)生蒸汽。發(fā)生倉15底面與殼體之 間形成熱源腔11，這樣熱源腔11與儲水腔10不可能出現(xiàn)漏水情況，各部件分體，安裝方便， 獨立運行，延長整體納米理化蒸汽發(fā)生器的使用壽命。進水管12的作用是方便向發(fā)生倉15 內(nèi)注入水，而煙氣排放口 17則是方便燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣的排放。同時由于煙氣本身溫 度比較高，因此煙氣通道16也可以是熱腔18,大量煙氣和熱氣充滿熱腔18和煙氣通道16 內(nèi)，因此煙氣在煙氣通道16內(nèi)上升的過程中與發(fā)生倉15的倉壁接觸進行熱傳導(dǎo)，進一步提 高蒸汽產(chǎn)生率并提高熱傳導(dǎo)效率。而超壓安全排氣閥20的作用是在發(fā)生倉內(nèi)壓力過大時， 排出部分蒸汽，使得發(fā)生倉內(nèi)壓力回歸正常范圍值。
[0032] 本發(fā)明的納米理化蒸汽發(fā)生器，請參考圖1至圖4,在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ) 上還可以是：所述真空閥4與所述金屬管2上端焊接固定。真空閥4的作用是用于將金屬 管2內(nèi)抽成真空狀態(tài)的。這樣能夠?qū)⒄婵臻y4與金屬管2上端密封固定，使得金屬管2形 成封閉的真空傳熱腔185。焊接的方式的優(yōu)點是密封性好，工藝簡單，成本低。還可以是所 述殼體外部設(shè)置有水位氣壓顯示控制器19,所述水位氣壓顯示控制器19與所述儲水腔10 連通，所述水位氣壓顯示控制器19和所述進水口分別與控制系統(tǒng)連接。與儲水腔10連通 的水位氣壓顯示控制器19用于顯示儲水腔10內(nèi)的水位和氣壓，避免納米理化熱力器1露 出在水平面外部。控制系統(tǒng)在儲水腔10內(nèi)水位不高時，控制進水口打開向內(nèi)注水。
[0033] 本發(fā)明的納米理化蒸汽發(fā)生器，請參考圖1至圖4,在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ) 上還可以是：所述殼體包括外殼8、內(nèi)殼7和夾設(shè)于所述內(nèi)殼7和外殼8之間的保溫層6。 外殼8和內(nèi)殼7之間的保溫層6用于對儲水腔10內(nèi)的水進行保溫作用。還可以是所述金 屬管2由16M碳鋼、A249、304、310、316不銹鋼管材料任意一種制成。16M為低合金高強度 結(jié)構(gòu)鋼，合理選配碳含量可以有較好的切割和焊接性能；A249屬奧氏體優(yōu)質(zhì)焊接鋼，適用 于壓力容器的制造，且有較好的耐溫性能；304不銹鋼管有較好的耐腐蝕性能且耐溫可達(dá) 400-600度，310、316不銹鋼板則由較高的耐高溫性能可適應(yīng)500-1300度高溫。所述外殼 8、內(nèi)殼7由304不銹鋼或熱鍍鋅鋼板材料制成，這類材料具有足夠耐腐蝕性能和強度。還 可以是所述燃料燃燒器14為燃?xì)馊紵鳌．?dāng)然還可以使用其他的類型的燃燒器或電源加 熱，只要是能夠燃燒燃料對納米理化熱力器1下部或下端的加熱端進行加熱即可。
[〇〇34] 上述僅對本發(fā)明中的幾種具體實施例加以說明，但并不能局限本發(fā)明的保護范 圍，凡是依據(jù)本發(fā)明中的設(shè)計精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應(yīng) 認(rèn)為落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 納米理化蒸汽發(fā)生器，其特征在于：包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置熱源腔和儲水腔，至 少一個納米理化熱力器從所述熱源腔穿入所述儲水腔內(nèi)，所述納米理化熱力器的下部位于 熱源腔內(nèi)，所述納米理化熱力器的中部和上部位于所述儲水腔內(nèi)，所述儲水腔頂部設(shè)置有 蒸汽輸出口，所述蒸汽輸出口連接有蒸汽輸出管，所述儲水腔上設(shè)置有進水口，所述進水口 處連接有進水管，燃料燃燒器一部分或全部設(shè)置于所述熱源腔內(nèi)，所述納米理化熱力器包 括底端封閉的金屬管，所述金屬管的頂端設(shè)置有真空閥，所述真空閥封閉所述金屬管的頂 端，所述金屬管下端容納有熱傳導(dǎo)納米合成介質(zhì)，所述金屬管內(nèi)所述真空閥與所述熱傳導(dǎo) 納米合成介質(zhì)之間為真空傳熱腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米理化蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述熱傳導(dǎo)納米合成介 質(zhì)由以下按照重量份數(shù)的原材料制成：硼砂10?30份、四氧化氮30?70份、金屬鈉或金 屬鉀20?55份、酒石酸鉀鈉5?25份、甲基肼20?55份、石墨烯1?5份、烯烴18?45 份、純水901. 9?724. 5份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米理化蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述納米合成介質(zhì)由硼 砂10?30份、四氧化氮30?70份、金屬鈉或金屬鉀20?55份、酒石酸鉀鈉5?25份、 甲基肼20?55份、石墨烯1?5份、烯烴18?45份、純水901. 9?724. 5份在反應(yīng)釜中 混合攪拌5-10分鐘制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的納米理化蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述殼體內(nèi)設(shè) 置有隔腔板，所述隔腔板與所述殼體上部和中部的內(nèi)壁形成封閉的儲水腔，所述隔腔板與 所述殼體下部內(nèi)壁形成封閉的熱源腔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的納米理化蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述殼體內(nèi)設(shè) 置有頂部開口的發(fā)生倉，所述發(fā)生倉內(nèi)壁與所述殼體頂部內(nèi)壁固定形成所述儲水腔，所述 發(fā)生倉側(cè)外壁與所述殼體的側(cè)內(nèi)壁之間留有煙氣通道，所述發(fā)生倉的底面與所述殼體底部 內(nèi)壁之間形成熱源腔，所述進水口設(shè)置于所述發(fā)生倉下部，所述進水管穿過所述殼體和所 述進水口與所述儲水腔連通，所述發(fā)生倉與所述殼體內(nèi)壁頂部之間設(shè)置有煙氣排放口，所 述煙氣排放口與所述煙氣通道連通，所述發(fā)生倉與所述殼體內(nèi)壁之間形成熱腔，所述殼體 內(nèi)壁頂部設(shè)置超壓安全排氣閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的納米理化蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述真空閥與 所述金屬管上端焊接固定。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的納米理化蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述殼體外部 設(shè)置有水位氣壓顯示控制器，所述水位氣壓顯示控制器與所述儲水腔連通，所述水位氣壓 顯示控制器和所述進水口分別與控制系統(tǒng)連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的納米理化蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述殼體包括 外殼、內(nèi)殼和夾設(shè)于所述內(nèi)殼和外殼之間的保溫層。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的納米理化蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述金屬管由16M碳鋼、 A249、304、310、316不銹鋼管材料任意一種制成，所述外殼、內(nèi)殼由304不銹鋼或熱鍍鋅鋼 板材料制成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的納米理化蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述燃料燃燒 器為醇基燃料燃燒器或燃?xì)馊紵鳌?br> 【文檔編號】C09K5/02GK104110668SQ201410347604
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】程新明 申請人:程新明