一種預(yù)涂線鋁材涂料工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及鋁材涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種預(yù)涂線鋁材涂料工藝，包括如下步驟：一，將815a膠水和815b膠水按7:1的比例充分混合；二，通過(guò)涂膠滾輪組把充分?jǐn)嚢璧哪z水均勻涂到鋁帶表面；三，多余膠水通過(guò)回流循環(huán)裝置回流到膠水桶中，在膠水桶中集中攪拌，攪拌溫度為50~60℃；四，通過(guò)在預(yù)涂線的收卷端提供主動(dòng)牽引力，在預(yù)涂線的開(kāi)始端施加制動(dòng)力，從而保持鋁卷的速度均勻，進(jìn)而保持涂層的厚度均勻；五，將涂膠后的鋁帶經(jīng)過(guò)長(zhǎng)約50米的控溫區(qū)，加熱涂膠層使其固化；六，將涂膠層固化后的鋁帶經(jīng)過(guò)風(fēng)冷區(qū)，迅速冷卻成型。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)各工藝環(huán)節(jié)的無(wú)縫連接，并且操作簡(jiǎn)單，安全方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種預(yù)涂線鋁材涂料工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁材涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種預(yù)涂線鋁材涂料工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)涂材料和鋁材進(jìn)行熱壓合，是通過(guò)改變其溫度，涂層中的化學(xué)組分發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，進(jìn)而結(jié)合物理作用的綜合結(jié)果，通過(guò)溫度、壓力、速度控制，達(dá)到預(yù)定理化性能。但現(xiàn)有的工藝往往無(wú)法達(dá)到理想的預(yù)定理化性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種預(yù)涂線鋁材涂料工藝，使其在配方、涂膠、儲(chǔ)存、傳動(dòng)、烤箱、冷卻等環(huán)節(jié)進(jìn)行無(wú)縫連接，并且操作簡(jiǎn)單，安全方便。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供的方案是:一種預(yù)涂線鋁材涂料工藝，包括如下步驟。
[0005]步驟一，將815a膠水和815b膠水按7:1的比例充分混合。
[0006]步驟二，通過(guò)涂膠滾輪組把充分?jǐn)嚢璧哪z水均勻涂到鋁帶表面。
[0007]步驟三，多余膠水通過(guò)回流循環(huán)裝置回流到膠水桶中，在膠水桶中集中攪拌，攪拌溫度為5(T60°C。
[0008]步驟四，通過(guò)在預(yù)涂線的收卷端提供主動(dòng)牽弓I力，在預(yù)涂線的開(kāi)始端施加制動(dòng)力，從而保持鋁卷的速度均勻，進(jìn)而保持涂層的厚度均勻。
[0009]步驟五，將涂膠后的鋁帶經(jīng)過(guò)長(zhǎng)約50米的控溫區(qū)，加熱涂膠層使其固化，該控溫區(qū)依次設(shè)有I區(qū)120°c、2區(qū)130°C、3區(qū)120°C。
[0010]步驟六，將涂膠層固化后的鋁帶經(jīng)過(guò)風(fēng)冷區(qū)，迅速冷卻成型。
[0011]而且，所述涂膠滾輪組具有兩組，分別置于鋁帶上下表面處，每組涂膠滾輪組包括與膠水桶中的膠液接觸的直徑為400mm的主動(dòng)輪膠輥，和將主動(dòng)輪膠輥上的膠液涂到鋁帶表面的直徑為300mm的從動(dòng)輪鋼輥。對(duì)鋁帶進(jìn)行上下，雙面涂層，通過(guò)控制涂膠滾輪組間的壓力控制涂膠層的厚度。
[0012]而且，所述控溫區(qū)設(shè)置由電子傳感器精確控溫、實(shí)行電熱式加熱的控溫裝置。
[0013]而且，所述膠水桶為電熱式恒溫桶。
[0014]本發(fā)明在配方、涂膠、儲(chǔ)存、傳動(dòng)、烤箱、冷卻等工藝環(huán)節(jié)提出改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)各工藝環(huán)節(jié)的無(wú)縫連接，并且操作簡(jiǎn)單，安全方便。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]本實(shí)施例提供一種預(yù)涂線鋁材涂料工藝，包括如下步驟。
[0017]步驟一，將815a膠水和815b膠水按7:1的比例充分混合。其中，型號(hào)815a膠水和815b膠水均為顏色透明淡藍(lán)色液體透明液體，25°C下815a膠水比重為1.04g/cm3,粘度為4000-6000cps，保存期限為6個(gè)月;815b膠水比重為1.03g/ cm3，粘度為200-250cps，
保存期限為3個(gè)月。
[0018]步驟二，通過(guò)涂膠滾輪組把充分?jǐn)嚢璧哪z水均勻涂到鋁帶表面。所述涂膠滾輪組可以具有兩組，分別置于鋁帶上下表面處，每組涂膠滾輪組包括與膠水桶中的膠液接觸的直徑為400mm的主動(dòng)輪膠輥，和將主動(dòng)輪膠輥上的膠液涂到鋁帶表面的直徑為300mm的從動(dòng)輪鋼輥。對(duì)鋁帶進(jìn)行上下，雙面涂層，通過(guò)控制涂膠滾輪組間的壓力控制涂膠層的厚度。
[0019]步驟三，多余膠水通過(guò)回流循環(huán)裝置回流到膠水桶中，在膠水桶中集中攪拌，攪拌溫度為5(T60°C。所述膠水桶可采用電熱式恒溫桶。
[0020]步驟四，通過(guò)在預(yù)涂線的收卷端提供主動(dòng)牽弓I力，在預(yù)涂線的開(kāi)始端施加制動(dòng)力，從而保持鋁卷的速度均勻，進(jìn)而保持涂層的厚度均勻。
[0021]步驟五，將涂膠后的鋁帶經(jīng)過(guò)長(zhǎng)約50米的控溫區(qū)，加熱涂膠層使其固化，該控溫區(qū)依次設(shè)有I區(qū)120°c、2區(qū)130°C、3區(qū)120°C。該控溫區(qū)設(shè)置由電子傳感器精確控溫、實(shí)行電熱式加熱的控溫裝置。
[0022]步驟六，將涂膠層固化后的鋁帶經(jīng)過(guò)風(fēng)冷區(qū)，迅速冷卻成型。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)或變形，這些改進(jìn)或變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)涂線鋁材涂料工藝，包括如下步驟: 步驟一，將815a膠水和815b膠水按7:1的比例充分混合； 步驟二，通過(guò)涂膠滾輪組把充分?jǐn)嚢璧哪z水均勻涂到鋁帶表面； 步驟三，多余膠水通過(guò)回流循環(huán)裝置回流到膠水桶中，在膠水桶中集中攪拌，攪拌溫度為 50^60 0C ； 步驟四，通過(guò)在預(yù)涂線的收卷端提供主動(dòng)牽引力，在預(yù)涂線的開(kāi)始端施加制動(dòng)力，從而保持鋁卷的速度均勻，進(jìn)而保持涂層的厚度均勻； 步驟五，將涂膠后的鋁帶經(jīng)過(guò)長(zhǎng)約50米的控溫區(qū)，加熱涂膠層使其固化，該控溫區(qū)依次設(shè)有 I 區(qū) 120°C、2 區(qū) 130°C、3 區(qū) 120°C ； 步驟六，將涂膠層固化后的鋁帶經(jīng)過(guò)風(fēng)冷區(qū)，迅速冷卻成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)涂線鋁材涂料工藝，其特征在于:所述涂膠滾輪組具有兩組，分別置于鋁帶上下表面處，每組涂膠滾輪組包括與膠水桶中的膠液接觸的直徑為400mm的主動(dòng)輪膠輥，和將主動(dòng)輪膠輥上的膠液涂到鋁帶表面的直徑為300mm的從動(dòng)輪鋼輥。
3.對(duì)鋁帶進(jìn)行上下，雙面涂層，通過(guò)控制涂膠滾輪組間的壓力控制涂膠層的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)涂線鋁材涂料工藝，其特征在于:所述控溫區(qū)設(shè)置由電子傳感器精確控溫、實(shí)行電熱式加熱的控溫裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)涂線鋁材涂料工藝，其特征在于:所述膠水桶為電熱式恒溫桶。
【文檔編號(hào)】C09D201/00GK104174538SQ201410328683
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】吳文輝 申請(qǐng)人:湖北塑金復(fù)合材料有限責(zé)任公司