高精度濃度控制的防堵塞鹽粉霧化方法及裝置制造方法
【專利摘要】一種高精度濃度控制的防堵塞鹽粉霧化方法及裝置，其特征是所述的裝置包含動力腔、送粉腔以及霧化腔。動力腔主要由無級調(diào)速電機、集成控制器，主動滾輪，壓輪，鋰電池以及LED顯示屏等組成；送粉腔包括鹽粉罐、鹽粉引導(dǎo)槽、刮板以及滾動帶組成；霧化腔包含從動滾輪、塑料內(nèi)壁、小型氣泵、空氣濾清器、流量傳感器以及柔性氣管等。本發(fā)明通過彈性凹槽反向翹曲時的作用力將鹽粉彈入氣道，避免鹽粉結(jié)塊及發(fā)生堵塞，同時通過平行氣道使鹽粉霧化更加均勻；通過可調(diào)速電機以及可調(diào)流量的小型氣泵可以實現(xiàn)送粉量及鹽霧流量的精確控制，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，綠色環(huán)保。
【專利說明】高精度濃度控制的防堵塞鹽粉霧化方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉料霧化以及鹽霧醫(yī)療領(lǐng)域，尤其是一種能夠精確控制鹽粉濃度以及鹽霧流量的防堵塞鹽粉霧化裝置，具體地說是一種高精度濃度控制的防堵塞鹽粉霧化方法及裝置。
技術(shù)背景
[0002]NaCl或食用鹽是一種健康環(huán)保的晶體材料，通過適當(dāng)?shù)闹圃旃に嚳芍苽涑杉{米顆粒，從而在醫(yī)療、環(huán)境、消防等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。NaCl氣溶膠或鹽霧，已被證實對肺炎、肺結(jié)核等病癥具有有效的治療效果，但是現(xiàn)有的送粉機構(gòu)或者霧化裝置對于制備NaCl氣溶膠或者控制鹽霧中鹽粉的濃度存在很多缺點，不適用于鹽霧醫(yī)療設(shè)備。
[0003]目前常用的送粉裝置主要有送粉盤和送粉槽，例如專利號為CN201756345U的專利公開了一種新型送粉槽，通過凹槽與可滑動推板實現(xiàn)送粉，但是送粉精度不高，不適用于納米尺寸的粉料，因此不適合在鹽分霧化裝置中應(yīng)用。專利號為CN100362132C的專利公開了一種可調(diào)送粉裝置，在送粉盤上設(shè)置多排不同孔徑的調(diào)節(jié)孔，通過孔徑以及送粉盤轉(zhuǎn)速實現(xiàn)粉末量的控制，該裝置可實現(xiàn)大顆粒粉料的送粉過程，但是對于輸送納米級鹽粉還存在以下幾點問題:1.納米鹽粉極易產(chǎn)生結(jié)塊從而在通孔或傳輸路徑上發(fā)生堵塞；2.通孔直徑較小時極易發(fā)生堵塞，通孔直徑較大時無法保證送粉精度，不適用于鹽粉霧化裝置；
3.結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不易降低裝備尺寸及成本。
[0004]目前常用的霧化 方法主要針對于液體，例如申請?zhí)枮?00910129482.X的專利申請涉及一種醫(yī)用霧化裝置，在驅(qū)動基材上設(shè)置具有復(fù)數(shù)個孔洞的高分子薄膜，當(dāng)驅(qū)動基材發(fā)生振動時激發(fā)藥用液體產(chǎn)生霧化，該方法適用于藥用液體，但是由于無法定量且連續(xù)的供給鹽粉而不適用于鹽粉霧化裝置。又如申請?zhí)枮镃N103041480A的專利申請?zhí)岢鲆环N霧化裝置及其噴頭，在槽座配置了進氣口并在出氣端設(shè)置突出曲面提升了霧化效率，該方法由于無法定量輸送粉料且易于堵塞等缺陷不適用于鹽粉霧化裝置。
[0005]本發(fā)明提出一種適用于納米級尺寸粉料的高精度送粉的霧化裝置，通過傳送帶上的若干彈性凹槽實現(xiàn)定量送粉，且借助彈性凹槽反向翹曲時的作用將鹽粉向不同方向彈出，在避免堵塞的同時使鹽粉更加均勻；同時配合無級調(diào)速電機以及可調(diào)流量氣泵事項鹽霧流量及鹽粉濃度的精確調(diào)節(jié)，具有不易堵塞、送粉精度高，鹽粉霧化效果好以及調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點。
[0006]通過對國內(nèi)外文獻進行檢索，目前還沒有發(fā)現(xiàn)使用彈性凹槽以及平行氣道實現(xiàn)送粉及鹽粉霧化的相關(guān)報道，本發(fā)明為首次提出該裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的鹽粒霧化裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易堵塞等一系列問題，發(fā)明一種高精度濃度控制的防堵塞鹽粉霧化方法，同時設(shè)計一種相配套的裝置，在提高鹽粉送粉精度以及霧化質(zhì)量的同時，解決了現(xiàn)有技術(shù)易發(fā)生堵塞的缺點，同時結(jié)構(gòu)簡單，綠色環(huán)保，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案之一是:
一種高精度濃度控制的防堵塞鹽粉霧化方法，其特征是:
首先，使用無極調(diào)速電機驅(qū)動主動滾筒旋轉(zhuǎn)，主動滾筒帶動傳送帶運動；
其次，使送粉腔的鹽粉在引導(dǎo)槽的引導(dǎo)下填充在傳送帶的彈性凹槽內(nèi)，并通過刮板將多余鹽粉去除以保證送粉精度；
第三，使填充滿鹽粉的彈性凹槽運動至從動滾筒表面時受到滾筒表面壓力以及自身彈性而迅速反向翹曲，將鹽粉以設(shè)定的速度沿不同方向彈出，同時小型氣泵以設(shè)定流速將空氣鼓入左氣道與鹽粉混合形成鹽霧，鹽霧再經(jīng)過右氣道進一步混合均勻后輸出；通過彈性凹槽反向翹曲時的作用力將鹽粉彈入左氣道，避免了鹽粉結(jié)塊及發(fā)生堵塞，同時通過平行的左氣道和右氣道使鹽粉霧化更加均勻；
第四，彈性凹槽經(jīng)過主動滾筒后面的變向滾筒后又回到初始翹曲狀態(tài)，并進入下一周期的送粉行程，如此循環(huán)，直至霧化結(jié)束；通過可調(diào)速電機以及可調(diào)流量的小型氣泵實現(xiàn)送粉量及鹽霧流量的精確控制。
[0009]鹽粉的直徑在5~20 nm。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是:
一種高精度濃度控制的防堵塞鹽粉霧化裝置，它包括動力腔、送粉腔以及霧化腔，其特征是所述的動力腔內(nèi)安裝有無級調(diào)速電機(17)和由無級調(diào)速電動驅(qū)動的主動滾筒(18)，主動滾筒(18)與從動滾筒(11)之間使用傳送帶(13)鏈接，從動滾筒(11)位于霧化腔中，傳送帶(13)上分布有若干彈性凹槽(13-2)，彈性凹槽(13-2)運行到送粉腔時用于裝填鹽粉罐(I)中落下的鹽粉，彈性凹槽(13-2)運行到霧化腔時，受到從動滾筒(11)的擠壓而反向翹曲并迫使其中的鹽粉快速多向彈向左氣道(3)中與進入左氣道的由小型氣泵(7)送化的空氣混合實現(xiàn)霧化，霧化后的鹽霧在左氣道(3)中上升后進入與左氣道平行的右氣道
(6)中并從出口(6)排出霧化腔；在動力腔中、傳送帶(13)上部設(shè)置有用于改變彈性凹槽(13-2)翹曲方向以便在傳送帶(13)進入送粉腔前使反向翹曲后的彈性凹槽(13-2)改變方向恢復(fù)原狀以方便裝填鹽霧的變向滾筒(22);所述的鹽粉罐(I)位于送粉腔中，在鹽粉罐
(I)連接有鹽粉引導(dǎo)槽(21)，在鹽粉引導(dǎo)槽(21)出口端設(shè)置有保證鹽粉僅填充在彈性凹槽(13-2)內(nèi)的刮板(12)。
[0011]所述的動力腔、送粉腔以及霧化腔位于外殼(2)中，。主動滾筒(18)和從動滾筒
(II)以及變向滾筒(22)分別通過支架固定在不銹鋼外殼(2)
所述的霧化腔的內(nèi)壁(4)為醫(yī)用塑料內(nèi)壁，左氣道(3)的入口端通過柔性氣管(10)與帶流量控制的小型氣泵(7)相連，并在柔性氣管(10)管路上設(shè)置有流量傳感器(9)以及空氣濾清器(8)，醫(yī)用塑料內(nèi)壁與傳送帶(13)之間設(shè)置有密封毛氈(28)，以保證霧化腔的密封性。
[0012]所述的無級調(diào)速電機(17)轉(zhuǎn)速以及小型氣泵(7)的流量均通過集成控制器(14)控制，實現(xiàn)空氣流量的定量調(diào)節(jié)以及鹽粉濃度的定量控制，鹽粉濃度及鹽霧流量通過LED顯示屏(19)實時顯示；無級調(diào)速電機(17)、小型氣泵(7)以及LED顯示器(19)的供電采用可充電的鋰電池(20)。
[0013]所述的無級調(diào)速電機(17)的輸出軸通過聯(lián)軸器與減速器(23)輸入軸相連，小齒輪(24)與大齒輪(25)分別通過鍵連接與減速器輸入軸與輸出軸配合，減速器輸出軸通過鍵連接與主動齒輪(26)鏈接，主動齒輪(26)與主動滾筒(18)上的從動齒輪(27)嚙合實現(xiàn)動力傳送。
[0014]所述的鹽粉引導(dǎo)槽(21)下表面與傳送帶(13)上表面之間的距離為0.2^0.5 mm,以降低側(cè)面鹽粉泄露量。
[0015]所述的平行設(shè)置的左氣道(3)及右氣道(5)的直徑分別為15~20 mm以及25~30 mm,彎角處采用圓弧過渡；右氣道(5)直徑略大于左氣道(3)，以降低鹽霧流速，便于鹽霧混合。
[0016]所述的傳送帶(13)由橡膠平帶(13-1)以及彈性凹槽(13-2)組成；橡膠平帶(13-1)厚度為0.5^1 mm ;彈性凹槽(13-2)采用聚乙烯塑料，厚度為200-600 μ m,采用粘接劑(13-3)或者平頭鉚釘(13-4)固定于橡膠平帶(13-1)表面。
[0017]集成控制器14設(shè)置有空氣流量調(diào)節(jié)旋鈕15以及鹽粉濃度調(diào)節(jié)旋鈕，通過手動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速以及氣泵流量對鹽粉濃度以及鹽霧流量進行精確控制。
[0018]引導(dǎo)槽21下表面與傳送帶13上表面之間的距離為0.2^0.5 mm,以降低側(cè)面鹽粉
泄露量。
[0019]減速器傳動比為10:1~20:1。鋰電池容量為1000(Tl5000 mA。
[0020]霧化腔的醫(yī)用塑料內(nèi)壁4以及鹽粉罐I均采用聚氯乙烯(PVC)醫(yī)用塑料，耐腐蝕性優(yōu)良并可循環(huán)利用。不銹鋼外殼2的側(cè)端蓋可以拆卸，以便于對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行維修及清 潔。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
1.彈性凹槽反向翹曲時的作用力將鹽粉沿不同方向彈入氣道，避免了鹽粉結(jié)塊及發(fā)生堵塞，同時通過平行氣道使鹽粉霧化更加均勻；
2.通過可調(diào)速電機以及可調(diào)流量的小型氣泵可以實現(xiàn)送粉量及鹽霧流量的精確控
制；
3.霧化腔的醫(yī)用塑料內(nèi)壁以及鹽粉罐采用聚氯乙烯(PVC)醫(yī)用塑料，耐腐蝕性優(yōu)良，且衛(wèi)生環(huán)保并可循環(huán)利用，滿足產(chǎn)業(yè)化需求。
[0022]4.可充電鋰電池拓展了本鹽霧裝置的使用場合，可適用于戶外醫(yī)療、車載醫(yī)療以及其他無電源的場合。
[0023]5.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為一種高精度濃度控制的防堵塞鹽粉霧化裝置。
[0025]圖2為一種高精度濃度控制的防堵塞鹽粉霧化裝置左側(cè)剖視圖。
[0026]圖3為傳送帶平面圖。
[0027]圖4為彈性凹槽與橡膠平帶的兩種鏈接形式。
[0028]圖5為圖1中霧化腔與送粉腔之間內(nèi)壁的局部放大圖。
[0029]圖中:1.鹽粉罐，2.不銹鋼外殼，3.左氣道，4.聚氯乙烯醫(yī)用塑料內(nèi)壁，5.右氣道，6.鹽霧輸出端，7.小型氣泵，8.空氣濾清器，9.流量傳感器，10.柔性氣管，11.從動滾筒，12.刮板，13.傳送帶，14.集成控制器，15.空氣流量調(diào)節(jié)旋鈕，16.鹽粉濃度調(diào)節(jié)旋鈕，17.可調(diào)速電機，18.主動滾筒，19.LED顯示屏，20.可充電鋰電池，21.鹽粉引導(dǎo)槽，22.變向滾筒。23.減速器，24.小齒輪，25.大齒輪，26.主動齒輪，27.從動齒輪，13-1.橡膠平帶，13-2.彈性凹槽，13-3.粘接劑，13-4.平頭鉚釘，28.密封毛氈。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖與實施例對發(fā)明作進一步的說明。
[0031]實施例一 如圖1所示。
[0032]一種高精度濃度控制的防堵塞鹽粉霧化方法，采用無極調(diào)速電機17通過減速器23帶動主動滾筒18順時針旋轉(zhuǎn)，使得傳送帶13順時針運動，送粉腔的鹽粉引導(dǎo)槽21將鹽粉罐I中的鹽粉填充在傳送帶13的彈性凹槽13-2內(nèi)，左側(cè)刮板12將多余鹽粉去除以保證送粉精度，填充滿鹽粉的彈性凹槽13-2運動至從動滾筒11表面時受到滾筒表面壓力以及自身彈性而迅速反向翹曲，將鹽粉以一定速度向不同方向彈出，同時小型氣泵7以一定流速將空氣鼓入左氣道3與鹽粉混合形成鹽霧，并經(jīng)過右氣道5進一步混合均勻后輸出；彈性凹槽13-2經(jīng)過主動滾筒18后面的變向滾筒22后又回到初始翹曲狀態(tài)，并進入下一周期的送粉行程；通過彈性凹槽13-2反向翹曲時的作用力將鹽粉彈入氣道3，避免了鹽粉結(jié)塊及發(fā)生堵塞，同時通過平行氣道3、5使鹽粉霧化更加均勻；通過可調(diào)速電機17以及可調(diào)流量的小型氣泵7可以實現(xiàn)送粉量及鹽霧流量的精確控制。其具體實施步驟為:
1.將裝有鹽粉(平均顆粒直徑為10 nm)的鹽粉罐I置于引導(dǎo)凹槽21上方，并在鹽霧輸出端6裝配吸嘴。
[0033]2.通過空氣流量調(diào)節(jié)旋鈕15調(diào)整氣泵7流量并觀察LED顯示屏19上的鹽霧流量值，使其達到病人所需的吸入流量。
[0034]3.通過鹽粉濃度調(diào)節(jié)旋鈕16調(diào)整無極調(diào)速電機17的轉(zhuǎn)速并觀察LED顯示屏19上的鹽粉送粉量及鹽粉濃度，使鹽粉濃度達到病人所需的吸入濃度。
[0035]4.治療結(jié)束后，關(guān)閉無極調(diào)速電機17以及氣泵7，更換鹽粉罐I及吸嘴。
[0036]實施例二 如圖1-5所示。
[0037]一種高精度濃度控制的防堵塞鹽粉霧化裝置，它包括動力腔(即機電控制腔內(nèi))、送粉腔以及霧化腔。它們均安裝在一個不銹鋼殼體2中，如圖1所示，機電控制腔內(nèi)，無極調(diào)速電機17輸出軸通過聯(lián)軸器與減速器23輸入軸相連，小齒輪24與大齒輪25分別通過鍵連接與減速器23輸入軸與輸出軸配合，減速器輸出軸通過鍵連接與主動齒輪26鏈接，主動齒輪26與主動滾筒18上的從動齒輪27嚙合實現(xiàn)動力傳送，如圖2所示；主動滾筒18與從動滾筒11之間使用傳送帶13鏈接，傳送帶13上分布有若干彈性凹槽13-2，如圖3，主動滾筒18右上方設(shè)置用于改變彈性凹槽翹曲方向的變向滾筒22，主、從動滾筒18、11以及變向滾筒22分別通過支架固定在不銹鋼外殼2上；送粉腔內(nèi)，傳送帶13上方設(shè)置鹽粉引導(dǎo)槽21，將鹽粉罐I中的鹽粉輸送至傳送帶13的彈性凹槽13-2內(nèi)，在引導(dǎo)凹槽21出口端的右側(cè)設(shè)置刮板12，保證鹽粉僅填充在彈性凹槽13-2內(nèi)；霧化腔內(nèi)，使用醫(yī)用塑料內(nèi)壁4制備平行氣道3、5，氣道入口端通過柔性氣管10與帶流量控制的小型氣泵7相連，并在管路上設(shè)置流量傳感器9以及空氣濾清器8，醫(yī)用塑料內(nèi)壁4與傳送帶13之間設(shè)置密封毛氈28 (如圖5)，以保證霧化腔的密封性；無級調(diào)速電機17轉(zhuǎn)速以及小型氣泵7的流量均通過集成控制器14控制，實現(xiàn)空氣流量的定量調(diào)節(jié)以及鹽粉濃度的定量控制，鹽粉濃度及鹽霧流量通過LED顯示屏19實時顯示；無級調(diào)速電機17、小型氣泵7以及LED顯示器19的供電采用可充電的鋰電池20。
[0038]平行氣道可以分為左氣道3及右氣道5兩個部分，左氣道與右氣道直徑分別為20mm以及30 mm，彎角處采用45°圓弧過渡。橡膠平帶13-1厚度為0.5 mm ;彈性凹槽13-2采用聚乙烯塑料，厚度為400 μ m,采用粘接劑13-3或平頭鉚釘13_4固定于橡膠帶表面，如圖
4。引導(dǎo)槽21下表面與傳送帶13上表面之間的距離為0.3 mm。減速器23傳動比為10:1。鋰電池20容量為12000 mA。霧化腔的醫(yī)用塑料內(nèi)壁4以及鹽粉罐I均采用聚氯乙烯(PVC)醫(yī)用塑料。
[0039]本發(fā)明未涉 及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度濃度控制的防堵塞鹽粉霧化方法，其特征是: 首先，使用無極調(diào)速電機驅(qū)動主動滾筒旋轉(zhuǎn)，主動滾筒帶動傳送帶運動； 其次，使送粉腔的鹽粉在引導(dǎo)槽的引導(dǎo)下填充在傳送帶的彈性凹槽內(nèi)，并通過刮板將多余鹽粉去除以保證送粉精度； 第三，使填充滿鹽粉的彈性凹槽運動至從動滾筒表面時受到滾筒表面壓力以及自身彈性而迅速反向翹曲，將鹽粉以設(shè)定的速度沿不同方向彈出，同時小型氣泵以設(shè)定流速將空氣鼓入左氣道與鹽粉混合形成鹽霧，鹽霧再經(jīng)過右氣道進一步混合均勻后輸出；通過彈性凹槽反向翹曲時的作用力將鹽粉彈入左氣道，避免了鹽粉結(jié)塊及發(fā)生堵塞，同時通過平行的左氣道和右氣道使鹽粉霧化更加均勻； 第四，彈性凹槽經(jīng)過主動滾筒后面的變向滾筒后又回到初始翹曲狀態(tài)，并進入下一周期的送粉行程，如此循環(huán)，直至霧化結(jié)束；通過可調(diào)速電機以及可調(diào)流量的小型氣泵實現(xiàn)送粉量及鹽霧流量的精確控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的鹽粉顆粒直徑在5~20nm。
3.一種高精度濃度控制的防堵塞鹽粉霧化裝置，它包括動力腔、送粉腔以及霧化腔，其特征是所述的動力腔內(nèi)安裝有無級調(diào)速電機(17)和由無級調(diào)速電動驅(qū)動的主動滾筒(18)，主動滾筒(18)與從動滾筒(11)之間使用傳送帶(13)鏈接，從動滾筒(11)位于霧化腔中，傳送帶(13)上分布有若干彈性凹槽(13-2)，彈性凹槽(13-2)運行到送粉腔時用于裝填鹽粉罐(I)中落下的鹽粉，彈性凹槽(13-2)運行到霧化腔時，受到從動滾筒(11)的擠壓而反向翹曲并迫使其中的鹽粉快速多向彈向左氣道(3)中與進入左氣道的由小型氣泵(7)送化的空氣混合實現(xiàn)霧化 ，霧化后的鹽霧在左氣道(3)中上升后進入與左氣道平行的右氣道(6)中并從出口(6)排出霧化腔；在動力腔中、傳送帶(13)上部設(shè)置有用于改變彈性凹槽(13-2)翹曲方向以便在傳送帶(13)進入送粉腔前使反向翹曲后的彈性凹槽(13-2)改變方向恢復(fù)原狀以方便裝填鹽霧的變向滾筒(22);所述的鹽粉罐(I)位于送粉腔中，在鹽粉罐(1)連接有鹽粉引導(dǎo)槽(21)，在鹽粉引導(dǎo)槽(21)出口端設(shè)置有保證鹽粉僅填充在彈性凹槽(13-2)內(nèi)的刮板(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征是所述的動力腔、送粉腔以及霧化腔位于外殼(2)中。
5.主動滾筒(18)和從動滾筒(11)以及變向滾筒(22)分別通過支架固定在外殼(2) 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征是霧化腔的內(nèi)壁(4)為醫(yī)用塑料內(nèi)壁，左氣道(3)的入口端通過柔性氣管(10)與帶流量控制的小型氣泵(7)相連，并在柔性氣管(10)管路上設(shè)置有流量傳感器(9)以及空氣濾清器(8)，醫(yī)用塑料內(nèi)壁與傳送帶(13)之間設(shè)置有密封毛氈(28)，以保證霧化腔的密封性。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征是所述的無級調(diào)速電機(17)轉(zhuǎn)速以及小型氣泵(7)的流量均通過集成控制器(14)控制，實現(xiàn)空氣流量的定量調(diào)節(jié)以及鹽粉濃度的定量控制，鹽粉濃度及鹽霧流量通過LED顯示屏(19)實時顯示；無級調(diào)速電機(17)、小型氣泵(7)以及LED顯示器(19)的供電采用可充電的鋰電池(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征是所述的無級調(diào)速電機(17)的輸出軸通過聯(lián)軸器與減速器(23)輸入軸相連，小齒輪(24)與大齒輪(25)分別通過鍵連接與減速器輸入軸與輸出軸配合，減速器輸出軸通過鍵連接與主動齒輪(26)鏈接，主動齒輪(26)與主動滾筒(18)上的從動齒輪(27)嚙合實現(xiàn)動力傳送。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征是所述的鹽粉引導(dǎo)槽(21)下表面與傳送帶(13)上表面之間的距離為0.2~0.5 mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征是所述的平行設(shè)置的左氣道(3)及右氣道(5)的直徑分別為15~20 mm以及25~30 _，彎角處采用圓弧過渡；右氣道(5)直徑略大于左氣道(3),以降低鹽霧流速,便于鹽霧混合。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征是所述的傳送帶(13)由橡膠平帶(13-1)以及彈性凹槽(13-2)組成；橡膠平帶(13-1)厚度為0.5^1 mm ;彈性凹槽(13_2)采用聚乙烯塑料，厚度為200-600 μ m,采用粘接劑(13-3)或者平頭鉚釘(13-4)固定于橡膠平帶(13-1)表面。
【文檔編號】B05B7/24GK104014059SQ201410275793
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】周建忠, 孟憲凱, 黃舒, 盛杰, 王宏宇, 章海峰, 徐蘇強, 周宏達 申請人:江蘇大學(xué)