輪船表面處理用防銹漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輪船表面處理用防銹漆的制備方法，該防銹漆的組分如下：鋅粉，甲基乙基酮，醇酸樹脂，甲基丙烯酸酯，三聚磷酸鈉，甘油聚氧丙烯醚消泡劑，己二醇丁醚醋酸酯，三乙烯二胺、丙三醇、混合桐油、二甲苯、過氧化二異丙苯、硅烷偶聯(lián)劑KH792、三聚氰酸三烯丙酯、順丁烯二酸酐、苯乙烯、對苯醌、對叔丁基鄰苯二酚。本發(fā)明提供的輪船表面處理用防銹漆的組分配方，原材料來源廣泛，成本較低，配方中添加了成膜樹脂，提高了各組分之間的相容性，大大提高了成膜效果，該組分配方對金屬表面具有較強(qiáng)的附著力、硬度高、耐劃傷、耐酸堿、耐水、耐油、防銹性能優(yōu)異，漆膜在自然條件下的干燥速度較快，壽命可達(dá)8-10年。
【專利說明】輪船表面處理用防銹漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬制品防銹【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種輪船表面處理用防銹漆的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，油漆在各個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，油漆在對待涂層表面起到美觀作用的同時，也起到了有效的耐腐蝕、耐老化等的保護(hù)作用。輪船由于長年行駛在河水或大海中，其表面受到的外界刺激較為惡劣，導(dǎo)致船體外表面的防銹漆容易脫落，需要經(jīng)常性重新涂刷，增加成本，也不利于船體保護(hù)?，F(xiàn)有船用金屬防銹漆普遍存在耐候性能不佳，易脫落，不適應(yīng)復(fù)雜、惡劣環(huán)境問題。因此，開發(fā)一種原材料來源廣泛、成本較低、防銹性能優(yōu)異、干燥速度較快的輪船表面處理用防銹漆及其制備方法是當(dāng)前要研究的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種原材料來源廣泛、成本較低、防銹性能優(yōu)異、對人體和環(huán)境無害、干燥速度較快的輪船表面處理用防銹漆及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種輪船表面處理用防銹漆，按重量份計，該防銹漆的組 分配方如下:鋅粉5-7份，甲基乙基酮25-35份，醇酸樹脂30-40份，甲基丙烯酸酯5-10份，三聚磷酸鈉3-5份，甘油聚氧丙烯醚消泡劑1-2份，己二醇丁醚醋酸酯5-10份，三乙烯二胺1-2份、丙三醇5-10份、混合桐油I O-15份、二甲苯I O-15份、過氧化二異丙苯1-2份、硅烷偶聯(lián)劑KH7923-5份、三聚氰酸三烯丙酯1_2份、順丁烯二酸酐12-16份、苯乙烯5-8份、對苯醌1-2份、對叔丁基鄰苯二酚1-2份；
[0005]所述混合桐油為清漆、松香、桐油按照質(zhì)量比2.5:2.5:6.5的配方，在240_260°C條件下，混合而成。
[0006]進(jìn)一步，按重量份計，該防銹漆的組分配方如下:鋅粉6份，甲基乙基酮30份，醇酸樹脂35份，甲基丙烯酸酯7.8份，三聚磷酸鈉4份，甘油聚氧丙烯醚消泡劑1.5份，己二醇丁醚醋酸酯8.8份，三乙烯二胺1.5份、丙三醇7份、混合桐油13份、二甲苯13.5份、過氧化二異丙苯1.5份、硅烷偶聯(lián)劑KH7924.5份、三聚氰酸三烯丙酯1.5份、順丁烯二酸酐14份、苯乙烯7份、對苯醌1.5份、對叔丁基鄰苯二酚1.5份
[0007]進(jìn)一步，所述醇酸樹脂的油量為45-55%，苯酐量為32-34%。
[0008]進(jìn)一步，所述桐油的碘值為165-170。
[0009]一種輪船表面處理用防銹漆的制備方法，該制備方法具有如下步驟:
[0010](I)將甲基乙基酮、醇酸樹脂、甲基丙烯酸酯、己二醇丁醚醋酸酯依次加入反應(yīng)釜中，加熱至70-80°C，攪拌均勻，加入混合桐油、硅烷偶聯(lián)劑KH792、三聚氰酸三烯丙酯，均勻攪拌0.5-lh，在攪拌狀態(tài)下，逐步加入鋅粉、三聚磷酸鈉、三乙烯二胺、丙三醇、過氧化二異丙苯、順丁烯二酸酐、苯乙烯、對苯醌和對叔丁基鄰苯二酹，均勻攪拌0.5-lh,升溫至150-160°C，加入甘油聚氧丙烯醚消泡劑和二甲苯，在300-380r/min條件下，攪拌反應(yīng)1-2h ；
[0011](2)將反應(yīng)釜物料放入分散釜中，同時加入其它原料，在分散釜內(nèi)進(jìn)行攪拌、分散，分散后組分的輸送到砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)行濕式砂磨、分散，得到漆；再以2800-3200轉(zhuǎn)/分高速分散40-50min ；
[0012](3)將制得的漆輸送到振動過濾機(jī)進(jìn)行過濾和篩選，細(xì)度≤40um，然后將過濾后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，入庫。
[0013]有益效果:本發(fā)明提供的輪船表面處理用防銹漆的組分配方，原材料來源廣泛，成本較低，配方中添加了成膜樹脂，提高了各組分之間的相容性，大大提高了成膜效果，該組分配方對金屬表面具有較強(qiáng)的附著力、硬度高、耐劃傷、耐酸堿、耐水、耐油、防銹性能優(yōu)異，對人體和環(huán)境無害，漆膜在自然條件下的干燥速度較快，壽命可達(dá)8-10年。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，不限制于本發(fā)明，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下獲得本發(fā)明的其它實施例，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]實施例一 [0016]一種輪船表面處理用防銹漆的制備方法，該制備方法具有如下步驟:
[0017](I)按重量份計，準(zhǔn)備如下防銹漆的組分配方:鋅粉6份，甲基乙基酮30份，醇酸樹脂35份，甲基丙烯酸酯7.8份，三聚磷酸鈉4份，甘油聚氧丙烯醚消泡劑1.5份，己二醇丁醚醋酸酯8.8份，三乙烯二胺1.5份、丙三醇7份、混合桐油13份、二甲苯13.5份、過氧化二異丙苯1.5份、硅烷偶聯(lián)劑KH7924.5份、三聚氰酸三烯丙酯1.5份、順丁烯二酸酐14份、苯乙烯7份、對苯醌1.5份、對叔丁基鄰苯二酚1.5份；
[0018]所述混合桐油為清漆、松香、桐油按照質(zhì)量比2.5:2.5:6.5的配方，在240_260°C條件下，混合而成；醇酸樹脂的油量為45-55%，苯酐量為32-34%;桐油的碘值為165-170。
[0019](2)將甲基乙基酮、醇酸樹脂、甲基丙烯酸酯、己二醇丁醚醋酸酯依次加入反應(yīng)釜中，加熱至70-80°C，攪拌均勻，加入混合桐油、硅烷偶聯(lián)劑KH792、三聚氰酸三烯丙酯，均勻攪拌0.5-lh，在攪拌狀態(tài)下，逐步加入鋅粉、三聚磷酸鈉、三乙烯二胺、丙三醇、過氧化二異丙苯、順丁烯二酸酐、苯乙烯、對苯醌和對叔丁基鄰苯二酹，均勻攪拌0.5-lh,升溫至150-160°C，加入甘油聚氧丙烯醚消泡劑和二甲苯，在300-380r/min條件下，攪拌反應(yīng)
1-2h ；
[0020](3)將反應(yīng)釜物料放入分散釜中，同時加入其它原料，在分散釜內(nèi)進(jìn)行攪拌、分散，分散后組分的輸送到砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)行濕式砂磨、分散，得到漆；再以2800-3200轉(zhuǎn)/分高速分散40-50min ；
[0021](4)將制得的漆輸送到振動過濾機(jī)進(jìn)行過濾和篩選，細(xì)度≤40um，然后將過濾后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，入庫。
[0022]實施例二
[0023]一種輪船表面處理用防銹漆的制備方法，該制備方法具有如下步驟:
[0024](I)按重量份計，準(zhǔn)備如下防銹漆的組分配方:鋅粉7份，甲基乙基酮35份，醇酸樹脂40份，甲基丙烯酸酯10份，三聚磷酸鈉4份，甘油聚氧丙烯醚消泡劑1.5份，己二醇丁醚醋酸酯10份，三乙烯二胺1.5份、丙三醇10份、混合桐油15份、二甲苯15份、過氧化二異丙苯1.5份、硅烷偶聯(lián)劑KH7924.5份、三聚氰酸三烯丙酯1.5份、順丁烯二酸酐16份、苯乙烯7份、對苯醌1.5份、對叔丁基鄰苯二酚1.5份；其它條件和步驟同實施例一。
[0025]實施例三
[0026]一種輪船表面處理用防銹漆的制備方法，該制備方法具有如下步驟:
[0027](I)按重量份計，準(zhǔn)備如下防銹漆的組分配方:鋅粉5份，甲基乙基酮25份，醇酸樹脂30份，甲基丙烯酸酯5份，三聚磷酸鈉3份，甘油聚氧丙烯醚消泡劑1.5份，己二醇丁醚醋酸酯5份，三乙烯二胺1.5份、丙三醇6份、混合桐油10份、二甲苯10份、過氧化二異丙苯1.5份、硅烷偶聯(lián)劑KH7923份、三聚氰酸三烯丙酯1.5份、順丁烯二酸酐12份、苯乙烯5份、對苯醌1.5份、對叔丁基鄰苯二酚1.5份；其它條件和步驟同實施例一。
[0028]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局 限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輪船表面處理用防銹漆，其特征是:按重量份計，該防銹漆的組分配方如下:鋅粉5-7份，甲基乙基酮25-35份，醇酸樹脂30-40份，甲基丙烯酸酯5_10份，三聚磷酸鈉3_5份，甘油聚氧丙烯醚消泡劑1-2份，己二醇丁醚醋酸酯5-10份，三乙烯二胺1-2份、丙三醇5-10份、混合桐油10-15份、二甲苯10-15份、過氧化二異丙苯1-2份、硅烷偶聯(lián)劑KH7923-5份、三聚氰酸三烯丙酯1-2份、順丁烯二酸酐12-16份、苯乙烯5-8份、對苯醌1-2份、對叔丁基鄰苯二酚1-2份； 所述混合桐油為清漆、松香、桐油按照質(zhì)量比2.5:2.5:6.5的配方，在240-260°C條件下，混合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪船表面處理用防銹漆，其特征是:按重量份計，該防銹漆的組分配方如下:鋅粉6份，甲基乙基酮30份，醇酸樹脂35份，甲基丙烯酸酯7.8份，三聚磷酸鈉4份，甘油聚氧丙烯醚消泡劑1.5份，己二醇丁醚醋酸酯8.8份，三乙烯二胺1.5份、丙三醇7份、混合桐油13份、二甲苯13.5份、過氧化二異丙苯1.5份、硅烷偶聯(lián)劑KH7924.5份、三聚氰酸三烯丙酯1.5份、順丁烯二酸酐14份、苯乙烯7份、對苯醌1.5份、對叔丁基鄰苯二酚1.5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪船表面處理用防銹漆，其特征是:所述醇酸樹脂的油量為45-55%，苯酐量為32-34%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪船表面處理用防銹漆，其特征是:所述桐油的碘值為165-170。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪船表面處理用防銹漆的制備方法，其特征是:該制備方法具有如下步驟: (1)將甲基乙基酮、醇酸樹脂、甲基丙烯酸酯、己二醇丁醚醋酸酯依次加入反應(yīng)釜中，加熱至70-80°C，攪拌均勻，加入混合桐油、硅烷偶聯(lián)劑KH792、三聚氰酸三烯丙酯，均勻攪拌0.5-lh,在攬拌狀態(tài)下，逐步加入鋒粉、二聚憐酸鈉、二乙烯二胺、丙二醇、過氧化二異丙苯、順丁烯二酸酐、苯乙烯、對苯醌和對叔丁基鄰苯二酚，均勻攪拌0.5-lh,升溫至150-160°C，加入甘油聚氧丙烯醚消泡劑和二甲苯，在300-380r/min條件下，攪拌反應(yīng)l_2h ； (2)將反應(yīng)釜物料放入分散釜中，同時加入其它原料，在分散釜內(nèi)進(jìn)行攪拌、分散，分散后組分的輸送到砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)行濕式砂磨、分散，得到漆；再以2800-3200轉(zhuǎn)/分高速分散 40-50min ； (3)將制得的漆輸送到振動過濾機(jī)進(jìn)行過濾和篩選，細(xì)度≤40um，然后將過濾后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，入庫。
【文檔編號】C09D7/12GK104017400SQ201410256656
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】沈玉忠 申請人:張家港保稅區(qū)冠祥貿(mào)易有限公司