一種大流量噴霧器裝置制造方法
【專利摘要】一種大流量噴霧器裝置，屬于燃氣輪機設(shè)計【技術(shù)領(lǐng)域】，其特征在于，包括殼體、壓緊彈簧、端蓋和旋流器，旋流器為圓柱體結(jié)構(gòu)，中間為凸臺結(jié)構(gòu)，殼體帶有噴口，噴口的內(nèi)徑小于殼體圓柱形進液腔體內(nèi)徑，且噴口圓形腔體與殼體圓柱形進液腔體同軸；旋流器帶有矩形通孔的一端與殼體的底部相抵，旋流器的凸臺結(jié)構(gòu)與殼體圓柱形進液腔體內(nèi)壁間隙配合。本發(fā)明優(yōu)點在于：本發(fā)明可以將清洗液從噴嘴內(nèi)部噴霧器中高速旋轉(zhuǎn)射出，清洗液霧化后液體顆粒度均勻，且噴霧錐角較大，從噴嘴噴口噴射出的清洗液的霧錐覆蓋面廣，能夠很好的清洗發(fā)動機葉片上的各類雜質(zhì)及附著物。
【專利說明】一種大流量噴霧器裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燃氣輪機設(shè)計【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種適用于清洗燃氣輪機葉片的大
流量噴霧器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代燃氣輪機中，由于發(fā)動機整機工作環(huán)境變化，為防止發(fā)動機氣流通道因積垢等因素造成部件流通能力和效率下降，從而導(dǎo)致整機推力降低、耗油率升高等問題，需要在線對發(fā)動機葉片進行飛行后防腐清洗，清除風扇、高壓壓氣機等部件上的鹽霧，預(yù)防機件腐蝕。為了達到在線清洗目的，需要設(shè)計一種流量較大，霧化均勻的用于發(fā)動機葉片在線清洗的噴霧器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的:在發(fā)動機葉片清洗用噴霧器的使用過程中，不僅要求噴霧器的空間結(jié)構(gòu)尺寸相對較小，同時又要保證其在一定的壓力下有足夠的流量，以及清洗發(fā)動機零部件位置的最大化。所以，對此型噴霧器設(shè)計性能要求包括:保證噴霧器出口處液霧分布有較大的霧化錐角、相對均勻的噴霧顆粒分布形態(tài)以及在一定壓力狀態(tài)下保證較大的流量。常規(guī)的噴霧器無法同時滿足以上綜合的性能要求，這就需要一種特殊的結(jié)構(gòu)和尺寸的清洗裝置，尤其是清洗裝置內(nèi)部噴霧器元件中旋流器和噴口部分的設(shè)計參數(shù)選擇，主要包括旋流器和噴口內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式以及各種配合尺寸。本專利對上述各個元件主要參數(shù)的設(shè)計細節(jié)進行合理匹配和優(yōu)化，以設(shè)計滿足能夠清洗葉片的具有大流量、較寬霧化范圍和優(yōu)良霧化質(zhì)量的噴霧器。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:本專利為一種用于發(fā)動機在線清洗的噴霧器裝置。通過噴霧器內(nèi)部的旋流裝置和特殊尺寸的噴口，將清洗液從噴嘴內(nèi)部噴霧器中高速旋轉(zhuǎn)射出，要求清洗液霧化后液體顆粒度均勻，并且噴霧錐角較大，從噴嘴噴口噴射出的清洗液的霧錐覆蓋面廣，以便這種裝置能夠較好的清洗發(fā)動機葉片上的各類雜質(zhì)及附著物。
[0005]一種大流量噴霧器裝置，其特征在于，包括旋流器4、殼體1、壓緊彈簧2和端蓋3，旋流器4為圓柱體結(jié)構(gòu)，中間為凸臺結(jié)構(gòu)，凸臺上加工有矩形凹槽，凸臺兩側(cè)的圓柱體均帶有凹腔，其中一側(cè)的圓柱體壁面上開有矩形通孔，矩形通孔的中心線不通過凹腔的圓心，矩形通孔的長側(cè)壁與圓柱體凹腔外緣相切，殼體I帶有噴口 105，噴口 105為內(nèi)部帶有收縮段的圓形腔體，收縮段后部為圓柱形開口 ；噴口 105從殼體I圓柱形進液腔體的一端引出，噴口 105的內(nèi)徑小于殼體I圓柱形進液腔體內(nèi)徑，且噴口 105圓形腔體與殼體I圓柱形進液腔體同軸；旋流器4帶有矩形通孔的一端與殼體I的底部相抵，旋流器4的凸臺結(jié)構(gòu)與殼體I圓柱形進液腔體內(nèi)壁間隙配合，端蓋3通過壓緊彈簧2將旋流器4與殼體I的底部壓緊。
[0006]所述旋流器4的凸臺上加工有矩形凹槽，凸臺兩側(cè)的圓柱體均帶有凹腔，其中一側(cè)的圓柱體壁面上開有矩形通孔，矩形通孔的中心線不通過凹腔的圓心，矩形通孔的長側(cè)壁與圓柱體凹腔外緣相切。[0007]本發(fā)明優(yōu)點在于:本發(fā)明可以將清洗液從噴嘴內(nèi)部噴霧器中高速旋轉(zhuǎn)射出，清洗液霧化后液體顆粒度均勻，并且噴霧錐角較大，從噴嘴噴口噴射出的清洗液的霧錐覆蓋面廣，能夠很好的清洗發(fā)動機葉片上的各類雜質(zhì)及附著物。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1清洗裝置安裝位置簡圖
[0009]圖2噴霧器沿周向分布圖
[0010]圖3噴霧器裝置結(jié)構(gòu)剖視圖
[0011]圖4旋流器示意圖
[0012]圖5流量變化曲線
[0013]其中，
[0014]I 殼體
[0015]2彈簧墊片
[0016]3 堵蓋
[0017]4旋流器
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明:
[0019]一種大流量噴霧器裝置，此種噴霧器在燃氣輪機上安裝時，以周向均勻布置3-4個為最佳，噴霧器主要由旋流器和噴口殼體裝置兩大主要部分組成。其外壁面包括一個六孔均布的安裝座，用于噴霧器裝置的固定，噴口、旋流器、端蓋在殼體內(nèi)部配合組裝成一體，清洗裝置的具體工作過程為:清洗液由殼體上圓孔進入噴霧器內(nèi)部，首先流經(jīng)旋流器的第一級凹槽402，然后進入旋流器的幾個切向槽403，液體通過旋流槽進入旋流室所在的凹腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力作用，在液體內(nèi)部形成一個空心渦，經(jīng)過噴口的收縮段后在噴口出口處旋轉(zhuǎn)射出，形成空心油膜液錐，經(jīng)氣動力作用后，清洗液體的韋伯數(shù)增加，被二次霧化為合適大小的液滴，液滴的較強的穿透能力和霧化效果用于清洗發(fā)動機葉片及流道的異物。
[0020]一種大流量噴霧器裝置，其特征在于，包括旋流器4、殼體1、壓緊彈簧2和端蓋3，旋流器4為圓柱體結(jié)構(gòu)，中間為凸臺結(jié)構(gòu)，凸臺上加工有4-6個矩形凹槽402，便于清洗液由此流入下級切向旋流槽，凸臺兩側(cè)的圓柱體均帶有凹腔，其中一側(cè)的圓柱體壁面上周向均布6-8個矩形通孔403，矩形通孔的中心線不通過凹腔的圓心，矩形通孔的長側(cè)壁401與圓柱體凹腔外緣相切。
[0021]旋流器4上布置的矩形通孔橫截面為矩形，矩形通孔的進液口與噴口 105初始段內(nèi)徑基本相切，且此矩形通孔橫截面的寬度404與深度相當，該矩形通孔中心線距離凹腔中心距離在8mm-12mm之間，矩形通孔長側(cè)壁長度401為橫截面寬度404的3倍左右。
[0022]噴口 105為內(nèi)部帶有收縮段的圓形腔體，其旋流收縮段收縮角Al在100?130°之間，液體在收縮段時旋轉(zhuǎn)動量增強，收縮段后部為圓柱形開口，其燃油旋轉(zhuǎn)出口平直段長度LI與噴口直徑Dl之間比值在0.13-0.18。為了保證噴嘴均勻的霧化分布，要求其圓柱形開口段外部兩端面保持銳邊不允許有毛刺，加工要求噴口收縮段和圓柱開口段有較高的光度。
[0023]噴口 105從殼體I圓柱形進液腔體的一端引出，噴口 105的內(nèi)徑小于殼體I圓柱形進液腔體內(nèi)徑，且噴口 105圓形腔體與殼體I圓柱形進液腔體同軸；旋流器4帶有矩形通孔的一端與殼體I的底部相抵，保證端面密封不滲漏，旋流器4的凸臺結(jié)構(gòu)與殼體I圓柱形進液腔體內(nèi)壁間隙配合。端蓋3通過壓緊彈簧2將旋流器4與殼體I的底部壓緊，通過壓緊彈簧可以減小加工和尺寸公差造成的軸向匹配，端蓋一端外表面與殼體焊接。
【權(quán)利要求】
1.一種大流量噴霧器裝置，其特征在于，包括旋流器(4)、殼體(I)、壓緊彈簧(2)和端蓋(3)，旋流器(4)為圓柱體結(jié)構(gòu)，中間為凸臺結(jié)構(gòu)，，殼體(I)帶有噴口(105)，噴口(105)為內(nèi)部帶有收縮段的圓形腔體，收縮段后部為圓柱形開口 ；噴口(105)從殼體(I)圓柱形進液腔體的一端引出，噴口(105)的內(nèi)徑小于殼體(I)圓柱形進液腔體內(nèi)徑，且噴口(105)圓形腔體與殼體(I)圓柱形進液腔體同軸；旋流器(4)帶有矩形通孔的一端與殼體(I)的底部相抵，旋流器(4)的凸臺結(jié)構(gòu)與殼體(I)圓柱形進液腔體內(nèi)壁間隙配合，端蓋(3)通過壓緊彈簧(2)將旋流器(4)與殼體(I)的底部壓緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量噴霧器裝置，其特征在于，所述旋流器(4)的凸臺上加工有矩形凹槽，凸臺兩側(cè)的圓柱體均帶有凹腔，其中一側(cè)的圓柱體壁面上開有矩形通孔，矩形通孔的中心線不通過凹腔的圓心，矩形通孔的長側(cè)壁與圓柱體凹腔外緣相切。
【文檔編號】B05B3/08GK104028396SQ201410253001
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】萬云霞, 柴昕, 王艷麗, 齊健, 尚明智 申請人:中國航空工業(yè)集團公司沈陽發(fā)動機設(shè)計研究所