一種紅外輻射節(jié)能涂料及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紅外輻射節(jié)能涂料及制備方法，其組成按重量百分比為：45～55％的氧化硅超細(xì)微粉、25～35％的氧化鐵、8-12％的氧化鉻、3-5％的氧化鋅、10-15％的氧化錳；其中，氧化硅超細(xì)微粉中按重量百分比為氧化硅大于90％、氧化鐵4-5％、氧化鎂1-2％，余量為雜質(zhì)。
【專利說(shuō)明】一種紅外輻射節(jié)能涂料及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，屬于無(wú)機(jī)金屬氧化物涂料領(lǐng)域，具體是指一種紅外輻射節(jié)能涂料及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紅外輻射節(jié)能涂料作為工業(yè)爐等熱加工設(shè)備上的一種節(jié)能新材料，不僅可以獲得節(jié)能降低燃料成本的效果，而且能對(duì)爐襯材料起到良好的保護(hù)作用，延長(zhǎng)工業(yè)爐使用壽命，減輕窯爐維護(hù)工作量。此外，強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱，改善加熱均勻性，提高爐子熱效率及產(chǎn)品加熱質(zhì)量。
[0003]在研制紅外輻射節(jié)能涂料時(shí)，提高其各波長(zhǎng)范圍的紅外輻射率是研制的關(guān)鍵。首先可采用吸收指數(shù)和折射系數(shù)小的物質(zhì)進(jìn)行復(fù)合，這些物質(zhì)本身具有較大的紅外輻射率；其次是紅外輻射涂料粒度超細(xì)化，超細(xì)化可進(jìn)一步減小物質(zhì)的吸收指數(shù)和折射系數(shù)。同時(shí)，要求有合理的成分配比，使紅外輻射節(jié)能涂料在整個(gè)紅外熱輻射波長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)均有很高的輻射性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種低成本高紅外輻射率節(jié)能涂料及制備方法。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:`[0006]一種紅外輻射節(jié)能涂料，其組成按重量百分比為，45~55%的氧化硅超細(xì)微粉、25~35%的氧化鐵、8-12%的氧化鉻、3-5%的氧化鋅、10-15%的氧化錳；其中，氧化硅超細(xì)微粉中按重量百分比為氧化硅大于90%、氧化鐵4-5%、氧化鎂1-2%，余量為雜質(zhì)。
[0007]所述氧化硅微粉的粒度為200_350um。
[0008]其制備方法為:
[0009]確定涂料的氧化物原料的組成，按重量百分比為，45~55%的氧化硅超細(xì)微粉、25~35%的氧化鐵、8-12%的氧化鉻、3-5%的氧化鋅、10-15%的氧化錳；其中，氧化硅超細(xì)微粉中按重量百分比為氧化硅大于90%、氧化鐵4-5%、氧化鎂1-2%，余量為雜質(zhì)；
[0010]配制涂料粘結(jié)劑:涂料粘結(jié)劑的化學(xué)成分按重量百分比為:
[0011]4-6%的氫氧化鎂、8-10%的磷酸、2-3%的氫氧化鈉、0.5_1 %的氫氧化鈣，余量為水；
[0012]先將原料氫氧化鎂加入適量水，使其分散，隨后加入磷酸，水浴加熱至85~95°C，使其反應(yīng)，再加入氫氧化鈉和氫氧化鈣分散，然后冷卻至室溫，備用；
[0013]制備涂料的基體粉料:按上述涂料的配方進(jìn)行配料；配合料放置于球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合、研磨，粉料磨至300目篩余0.5wt%以下，送入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100~1200°C，燒結(jié)時(shí)間I~2小時(shí)，然后在空氣中冷卻至室溫，再放置于球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨，粉料研磨至300目篩余0.5wt%以下，制成備用的基體粉料；
[0014]制備節(jié)能涂料:在上述的基體粉料中加入事先制備好的涂料粘結(jié)劑，基體粉料與粘結(jié)劑的重量配比為1: 1，隨后放入機(jī)械攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為20~30分鐘，最終制成具有高紅外輻射率的節(jié)能涂料。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明方法中采用的原料，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)處理后，涂料中形成了S i4+、Fe3+、Cr4+的互相攙雜，增加了雜質(zhì)能級(jí)，故可提高紅外輻射率。
【具體實(shí)施方式】
[0017]一種紅外輻射節(jié)能涂料，其組成按重量百分比為，45~55%的氧化硅超細(xì)微粉、25~35%的氧化鐵、8-12%的氧化鉻、3-5%的氧化鋅、10-15%的氧化錳；其中，氧化硅超細(xì)微粉中按重量百分比為氧化硅大于90%、氧化鐵4-5%、氧化鎂1-2%，余量為雜質(zhì)。
[0018]所述氧化硅微粉的粒度為200_350um。
[0019]其制備方法為:
[0020]確定涂料的氧化物原料的組成，按重量百分比為，45~55%的氧化硅超細(xì)微粉、25~35%的氧化鐵、8-12%的氧化鉻、3-5%的氧化鋅、10-15%的氧化錳；其中，氧化硅超細(xì)微粉中按重量百分比為氧化硅大于90%、氧化鐵4-5%、氧化鎂1-2%，余量為雜質(zhì)；
[0021]配制涂料粘結(jié)劑:涂料粘結(jié)劑的化學(xué)成分按重量百分比為:
[0022]4-6%的氫氧化鎂、8-10%的磷酸、2-3%的氫氧化鈉、0.5_1 %的氫氧化鈣，余量為水；
[0023]先將原料氫氧化鎂加入適量水，使其分散，隨后加入磷酸，水浴加熱至85~95°C，使其反應(yīng)，再加入氫氧化鈉和氫氧化鈣分散，然后冷卻至室溫，備用；
[0024]制備涂料的基體粉料:按上述涂料的配方進(jìn)行配料；配合料放置于球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合、研磨，粉料磨至300目篩余0.5wt%以下，送入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100~1200°C，燒結(jié)時(shí)間I~2小時(shí)，然后在空氣中冷卻至室溫，再放置于球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨，粉料研磨至300目篩余0.5wt%以下，制成備用的基體粉料；
[0025]制備節(jié)能涂料:在上述的基體粉料中加入事先制備好的涂料粘結(jié)劑，基體粉料與粘結(jié)劑的重量配比為1: 1，隨后放入機(jī)械攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為20~30分鐘，最終制成具有高紅外輻射率的節(jié)能涂料。
【權(quán)利要求】
1.一種紅外輻射節(jié)能涂料，其特征在于:其組成按重量百分比為，45~55%的氧化硅超細(xì)微粉、25~35%的氧化鐵、8-12%的氧化鉻、3-5%的氧化鋅、10-15%的氧化錳；其中，氧化硅超細(xì)微粉中按重量百分比為氧化硅大于90%、氧化鐵4-5%、氧化鎂1-2%，余量為雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外輻射節(jié)能涂料，其特征在于:所述氧化硅微粉的粒度為200_350um。
3.—種紅外福射節(jié)能涂料制備方法,其特征在于:確定涂料的氧化物原料的組成，按重量百分比為，45~55%的氧化硅超細(xì)微粉、25~35%的氧化鐵、3-5%的氧化鋅、8-12%的氧化鉻、10-15%的氧化錳；其中，氧化硅超細(xì)微粉中按重量百分比為氧化硅大于90%、氧化鐵4-5%、氧化鎂1_2%，余量為雜質(zhì)； 配制涂料粘結(jié)劑:涂料粘結(jié)劑的化學(xué)成分按重量百分比為: 4-6%的氫氧化鎂、8-10% 的磷酸、2-3%的氫氧化鈉、0.5-1%的氫氧化鈣，余量為水； 先將原料氫氧化鎂加入適量水，使其分散，隨后加入磷酸，水浴加熱至85~95°C，使其反應(yīng)，再加入氫氧化鈉和氫氧化鈣分散，然后冷卻至室溫，備用； 制備涂料的基體粉料:按上述涂料的配方進(jìn)行配料；配合料放置于球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合、研磨，粉料磨至300目篩余0.5wt %以下，送入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100~1200°C，燒結(jié)時(shí)間I~2小時(shí)，然后在空氣中冷卻至室溫，再放置于球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨，粉料研磨至300目篩余0.5wt%以下，制成備用的基體粉料； 制備節(jié)能涂料:在上述的基體粉料中加入事先制備好的涂料粘結(jié)劑，基體粉料與粘結(jié)劑的重量配比為1: 1，隨后放入機(jī)械攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為20~30分鐘，最終制成具有高紅外輻射率的節(jié)能涂料。
【文檔編號(hào)】C09D1/00GK103881428SQ201410074462
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】黃忠波 申請(qǐng)人:黃忠波