底盤裝甲涂料及其制備方法
【專利摘要】一種底盤裝甲涂料，其主要成分按照重量比包括：水性乳液30-50份，功能填料37-60份，成膜助劑5-15份，分散劑0.5-1.0份，潤(rùn)濕劑0.5-1.5份，防腐防霉劑0.5-1.0份，消泡劑0.5-1.0份，防銹劑0.5-1.0份，阻燃劑5-20份，觸變劑0.5-1.0份，防開(kāi)裂劑0.5-1.0份，增稠劑0.5-1.0份，防凍劑2.0-5.0份，和水5-15份。本發(fā)明還公開(kāi)了一種底盤裝甲涂料的制備方法，該涂料以水為分散介質(zhì)，安全環(huán)保；防腐性能優(yōu)異，耐溶劑、耐機(jī)油性好；涂膜導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好；干膜2mm時(shí)，隔聲性能達(dá)到30dB。
【專利說(shuō)明】底盤裝甲涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及車輛防護(hù)涂料領(lǐng)域，具體涉及一種用于車輛底盤的底盤裝甲涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]底盤裝甲可以有效防護(hù)路面砂石對(duì)車輛底盤的擊打，防止輕微的拖底磨擦；預(yù)防酸、堿、鹽對(duì)底盤鐵板的腐蝕；防止底盤螺絲的松脫；降低行駛時(shí)噪音的傳導(dǎo)，增加駕駛寧?kù)o感；阻止底盤鐵板熱傳導(dǎo)，使駕駛室內(nèi)冬暖夏涼。目前，市面上的底盤裝甲主要為各種浙青類涂料，浙青涂料雖然具有優(yōu)異的防腐性能，但是其缺點(diǎn)同樣明顯，主要表現(xiàn)在:(I)浙青在夏天車底溫度高時(shí)容易滴落，散發(fā)出有害氣體滲入車廂危害車主的健康；(2)浙青漆膜在后期易脆化變硬脫落，耐老化性能差，不耐汽油；(3)浙青材料易燃；(4)車輛高速行駛時(shí)，對(duì)碎石撞擊聲、風(fēng)噪的隔聲效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種底盤裝甲涂料及其制備方法，以解決上述現(xiàn)有浙青類涂料存在的問(wèn)題。
[0004]技術(shù)方案如下:
[0005]一種底盤裝甲涂料，其主要成分按照重量比包括:水性乳液30-50份，功能填料37-60份，成膜助劑5-15份，分散劑0.5-1.0份，潤(rùn)濕劑0.5-1.5份，防腐防霉劑0.5-1.0份，消泡劑0.5-1.0份，防銹劑0.5-1.0份，阻燃劑5-20份，觸變劑0.5-1.0份，防開(kāi)裂劑
`0.5-1.0份，增稠劑0.5-1.0份，防凍劑2.0-5.0份，和水5_15份。
[0006]上述底盤裝甲涂料的制備方法，包括以下步驟:將水性乳液、1/2的水、1/2的消泡劑、防凍劑、潤(rùn)濕劑、分散劑、防腐劑、防霉劑、阻燃劑和防銹劑混合，然后依次加入觸變劑、防開(kāi)裂劑攪拌，得到水性混合液；將功能填料、成膜助劑、剩余的1/2消泡劑，加入所述水性混合液中，攪拌混合后，再加入剩余的1/2水，最后加入增稠劑調(diào)節(jié)粘度，得到所述底盤裝甲涂料。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
[0008]1、以水為分散介質(zhì)，安全環(huán)保；防腐性能優(yōu)異，耐溶劑、耐機(jī)油性好；對(duì)各種金屬基材附著力好，使用過(guò)程不會(huì)發(fā)生脫落現(xiàn)象；耐候性好，干膜性能保持五年以上無(wú)變化；涂膜導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好；隔聲性能好，干膜2mm時(shí)，隔聲性能達(dá)到30dB ;阻燃性能優(yōu)異。本發(fā)明實(shí)施例中制備的底盤裝甲涂料的主要性能指標(biāo)如表1所示。
[0009]表1底盤裝甲涂料主要性能測(cè)試結(jié)果
[0010]
【權(quán)利要求】
1.一種底盤裝甲涂料，其特征在于，其主要成分按照重量比包括:水性乳液30-50份，功能填料37-60份，成膜助劑5-15份，分散劑0.5-1.0份，潤(rùn)濕劑0.5-1.5份，防腐防霉劑0.5-1.0份，消泡劑0.5-1.0份，防銹劑0.5-1.0份，阻燃劑5_20份，觸變劑0.5-1.0份，防開(kāi)裂劑0.5-1.0份，增稠劑0.5-1.0份，防凍劑2.0-5.0份，和水5_15份。
2.如權(quán)利要求1所述的底盤裝甲涂料，其特征在于，所述水性乳液的粒徑小于2μ m，固含量大于40%。
3.如權(quán)利要求1所述的底盤裝甲涂料，其特征在于，所述功能填料為膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、滑石粉、高嶺土、碳酸鈣、云母粉、空心玻璃微珠中的一種或幾種。
4.如權(quán)利要求1或3所述的底盤裝甲涂料，其特征在于，所述功能填料的粒徑大于200目。
5.如權(quán)利要求3所述的底盤裝甲涂料，其特征在于，所述水性乳液30份，所述云母粉15份，所述空心玻璃微珠10份，所述高嶺土 10份，所述碳酸鈣10份，所述觸變劑1.0份，所述防開(kāi)裂劑0.5份，所述阻燃劑5份，所述成膜助劑5份，所述防凍劑2.0份，所述分散劑.0.5份，所述潤(rùn)濕劑1.0份，所述消泡劑0.5份，所述防腐防霉劑0.5份，所述防銹劑1.0份，所述增稠劑1.0份，水10份；或者， 所述水性乳液40份，所述云母粉10份，所述空心玻璃微珠5份，所述膨脹珍珠巖10份，所述碳酸鈣10份，所述滑石粉15份，所述觸變劑0.5份，所述防開(kāi)裂劑0.8份，所述阻燃劑10份，所述成膜助劑10份，所述防凍劑3.0份，所述分散劑1.0份，所述潤(rùn)濕劑0.5份，所述消泡劑0.5份，所述防腐防霉劑0.7份，所述防銹劑1.0份，所述增稠劑0.8份，水15份；或者， 所述水性乳液50份，所述云母粉25份，所述空心玻璃微珠10份，所述膨脹蛭石10份，所述滑石粉15份，所述觸變劑0.5份，所述防開(kāi)裂劑1.0份，所述阻燃劑15份，所述成膜助劑15份，所述防凍劑5.0份，所述分散劑1.0份，所述潤(rùn)濕劑1.5份，所述消泡劑1.0份，所述防腐防霉劑1.0份，所述防銹劑0.5份，所述增稠劑0.5份，水8份；或者， 所述水性乳液30份，所述膨脹蛭石15份，所述空心玻璃微珠10份，所述高嶺土 10份，所述滑石粉15份，所述觸變劑0.8份，所述防開(kāi)裂劑0.6份，所述阻燃劑10份，所述成膜助劑10份，所述防凍劑3.0份，所述分散劑0.5份，所述潤(rùn)濕劑1.0份，所述消泡劑1.0份，所述防腐防霉劑0.5份，所述防銹劑1.0份，所述增稠劑0.8份，水15份；或者， 所述水性乳液45份，所述云母粉15份，所述膨脹蛭石10份，所述滑石粉5份，所述碳酸鈣10份，所述觸變劑1.0份，所述防開(kāi)裂劑1.0份，所述阻燃劑5份，所述成膜助劑8份，所述防凍劑4.0份，所述分散劑0.5份，所述潤(rùn)濕劑1.0份，所述消泡劑0.5份，所述防腐防霉劑0.5份，所述防銹劑1.0份，所述增稠劑1.0份，水10份；或者， 所述水性乳液50份，所述云母粉7份，所述空心玻璃微珠5份，所述高嶺土 20份，所述碳酸鈣10份，所述觸變劑1.0份，所述防開(kāi)裂劑0.8份，所述阻燃劑5份，所述成膜助劑5份，所述防凍劑2.0份，所述分散劑0.5份，所述潤(rùn)濕劑1.0份，所述消泡劑0.8份，所述防腐防霉劑0.5份，所述防銹劑1.0份，所述增稠劑0.5份，水6份；或者， 所述水性乳液50份，所述云母粉7份，所述空心玻璃微珠5份，所述高嶺土 15份，所述碳酸鈣10份，所述觸變劑0.7份，所述防開(kāi)裂劑0.8份，所述阻燃劑20份，所述成膜助劑5份，所述防凍劑2.0份，所述分散劑0.5份，所述潤(rùn)濕劑1.0份，所述消泡劑0.8份，所述防腐防霉劑0.5份，所述防銹劑1.0份，所述增稠劑0.5份，水5份。
6.一種底盤裝甲涂料的制備方法，包括以下步驟: 將水性乳液、1/2的水、1/2的消泡劑、防凍劑、潤(rùn)濕劑、分散劑、防腐劑、防霉劑、阻燃劑和防銹劑混合，然后依次加入觸變劑、防開(kāi)裂劑攪拌，得到水性混合液； 將功能填料、成膜助劑、剩余的1/2消泡劑，加入所述水性混合液中，攪拌混合后，再加入剩余的1/2水，最后加入增稠劑調(diào)節(jié)粘度，得到所述底盤裝甲涂料。
7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，按照重量比，所述水性乳液30-50份，所述功能填料37-60份，所述成膜助劑5-15份，所述分散劑0.5-1.0份，所述潤(rùn)濕劑0.5-1.5份，所述防腐防霉劑0.5-1.0份，所述消泡劑0.5-1.0份，所述防銹劑0.5-1.0份，所述阻燃劑5-20份，所述觸變劑0.5-1.0份，所述防開(kāi)裂劑0.5-1.0份，所述增稠劑0.5-1.0份，所述防凍劑2.0-5.0份，所述水5-15份。
8.如權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征在于，所述水性乳液的粒徑小于2μ m，固含量大于40%。
9.如權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征在于，所述功能填料為膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、滑石粉、高嶺土、碳酸鈣、云母粉、空心玻璃微珠中的一種或幾種。
10.如權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述水性乳液30份，所述云母粉15份，所述空心玻璃微珠10份，所述高嶺土 10份，所述碳酸鈣10份，所述觸變劑1.0份，所述防開(kāi)裂劑0.5份，所述阻燃劑5份，所述成膜助劑5份，所述防凍劑2.0份，所述分散劑0.5份，所述潤(rùn) 濕劑1.0份，所述消泡劑0.5份，所述防腐防霉劑0.5份，所述防銹劑1.0份，所述增稠劑1.0份，水10份；或者， 所述水性乳液40份，所述云母粉10份，所述空心玻璃微珠5份，所述膨脹珍珠巖10份，所述碳酸鈣10份，所述滑石粉15份，所述觸變劑0.5份，所述防開(kāi)裂劑0.8份，所述阻燃劑10份，所述成膜助劑10份，所述防凍劑3.0份，所述分散劑1.0份，所述潤(rùn)濕劑0.5份，所述消泡劑0.5份，所述防腐防霉劑0.7份，所述防銹劑1.0份，所述增稠劑0.8份，水15份；或者， 所述水性乳液50份，所述云母粉25份，所述空心玻璃微珠10份，所述膨脹蛭石10份，所述滑石粉15份，所述觸變劑0.5份，所述防開(kāi)裂劑1.0份，所述阻燃劑15份，所述成膜助劑15份，所述防凍劑5.0份，所述分散劑1.0份，所述潤(rùn)濕劑1.5份，所述消泡劑1.0份，所述防腐防霉劑1.0份，所述防銹劑0.5份，所述增稠劑0.5份，水8份；或者， 所述水性乳液30份，所述膨脹蛭石15份，所述空心玻璃微珠10份，所述高嶺土 10份，所述滑石粉15份，所述觸變劑0.8份，所述防開(kāi)裂劑0.6份，所述阻燃劑10份，所述成膜助劑10份，所述防凍劑3.0份，所述分散劑0.5份，所述潤(rùn)濕劑1.0份，所述消泡劑1.0份，所述防腐防霉劑0.5份，所述防銹劑1.0份，所述增稠劑0.8份，水15份；或者， 所述水性乳液45份，所述云母粉15份，所述膨脹蛭石10份，所述滑石粉5份，所述碳酸鈣10份，所述觸變劑1.0份，所述防開(kāi)裂劑1.0份，所述阻燃劑5份，所述成膜助劑8份，所述防凍劑4.0份，所述分散劑0.5份，所述潤(rùn)濕劑1.0份，所述消泡劑0.5份，所述防腐防霉劑0.5份，所述防銹劑1.0份，所述增稠劑1.0份，水10份；或者， 所述水性乳液50份，所述云母粉7份，所述空心玻璃微珠5份，所述高嶺土 20份，所述碳酸鈣10份，所述觸變劑1.0份，所述防開(kāi)裂劑0.8份，所述阻燃劑5份，所述成膜助劑5份，所述防凍劑2.0份，所述分散劑0.5份，所述潤(rùn)濕劑1.0份，所述消泡劑0.8份，所述防腐防霉劑0.5份，所述防銹劑1.0份，所述增稠劑0.5份，水6份；或者， 所述水性乳液50份，所述云母粉7份，所述空心玻璃微珠5份，所述高嶺土 15份，所述碳酸鈣10份，所述觸變劑0.7份，所述防開(kāi)裂劑0.8份，所述阻燃劑20份，所述成膜助劑5份，所述防凍劑2.0份，所述分散劑0.5份，所述潤(rùn)濕劑1.0份，所述消泡劑0.8份，所述防腐防霉劑0.5份，所述防 銹劑1.0份，所述增稠劑0.5份，水5份。
【文檔編號(hào)】C09D133/00GK103805012SQ201410054690
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】郭焱, 矯偉, 李永崗, 王桂剛, 王偉 申請(qǐng)人:青島愛(ài)爾家佳新材料有限公司