一種顏料橙的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種顏料橙的制備方法，該顏料橙的制備方法包括以下步驟：500份的離子水中加入還原艷橙GR濕濾餅100份，加入500份玻璃珠，砂磨8小時(shí)后，經(jīng)振動(dòng)篩過(guò)濾，濾液中加入10份轉(zhuǎn)晶劑，在溫度60℃時(shí)反應(yīng)4小時(shí)，壓濾，用1000份離子水洗滌，出料，低溫干燥，粉碎包裝，得到顏料橙43。本發(fā)明采用還原艷橙廢棄的濾餅作為原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，節(jié)省了制備成本；利用砂磨和轉(zhuǎn)品的制造方法，操作簡(jiǎn)單，耗費(fèi)材料少，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種顏料橙的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于顏料橙制備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種顏料橙的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，活性染料具有色澤鮮艷，色譜齊全，應(yīng)用方便，牢度優(yōu)良的特點(diǎn)，且可以與多種纖維形成共價(jià)鍵結(jié)合，因而備受關(guān)注。近年來(lái)活性染料發(fā)展很快，產(chǎn)量逐年大幅度增加，新品種的開(kāi)發(fā)速度也名列染料品種之首。然而隨著活性染料應(yīng)用實(shí)踐的發(fā)展，活性染料染色的缺點(diǎn)逐漸暴露，其中受到廣泛關(guān)注的是: [0003](I)活性染料的利用率不高，一般在65-80%，印染加工過(guò)程產(chǎn)生大量的有色污水。
[0004](2)使用染料時(shí)為了抑制纖維表面的負(fù)電荷，需耗用大量無(wú)機(jī)鹽，既提高了勞動(dòng)強(qiáng)度，又造成廢水中的無(wú)機(jī)鹽濃度高達(dá)100000mg/kg以上，大大地增加了治理活性染料染色廢水的難度。
[0005]近幾十年來(lái)，研究者對(duì)活性染料的缺點(diǎn)采取了不同的解決方法。開(kāi)發(fā)新型染色交聯(lián)劑，在染色過(guò)程交聯(lián)劑與染料和纖維同時(shí)形成交聯(lián)共價(jià)鍵，以此來(lái)提高染料的上染率和染色纖維的染色牢度。傳統(tǒng)使用的交聯(lián)劑是含有甲醛類(lèi)化合物，近年來(lái)人們已經(jīng)合成了一系列非醛交聯(lián)劑，其分子結(jié)構(gòu)中含有反應(yīng)性或活性基團(tuán)，主要有N，N —亞甲基二丙烯酰胺、環(huán)氧類(lèi)化合物、活性乙烯基化合物、多異氰酸酯類(lèi)，三聚氯氰及其衍生物等。但交聯(lián)劑的存在會(huì)導(dǎo)致染色織物的色光會(huì)發(fā)生改變。合理設(shè)計(jì)和控制染色工藝實(shí)現(xiàn)低鹽和無(wú)鹽染色，染色過(guò)程中染料的直接性與染色溫度和浴比有關(guān)。染色溫度越低，染科直接性越高，需要鹽用量也就越少。浴比越小，染料直接性越高，鹽用量也越少。因此合適的低溫型活性染料在小浴比時(shí)染色能有效的減少鹽的用量。如中國(guó)授權(quán)專(zhuān)利200610168121.2公開(kāi)了一種活性染料無(wú)鹽軋蒸連續(xù)染色方法，通過(guò)合理的選擇染料、助劑及控制染色過(guò)程，實(shí)現(xiàn)無(wú)鹽染色。目前己工業(yè)化的活性染料連續(xù)軋染的Econtrol工藝具有節(jié)能、環(huán)保、無(wú)鹽、低化學(xué)品用量的現(xiàn)代化染色技術(shù)，但是工藝控制過(guò)程難度較大，成本較高，較難推廣，傳統(tǒng)的顏料橙制備的技術(shù)存在操作復(fù)雜、成本高的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種顏料橙的制備方法，旨在解決傳統(tǒng)的顏料橙制備的技術(shù)存在操作復(fù)雜、成本高的問(wèn)題。
[0007]本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種顏料橙的制備方法，該顏料橙的制備方法包括以下步驟:
[0008]稱(chēng)取還原艷橙GR濕濾餅100份；
[0009]在500份的離子水中加入還原艷橙GR濕濾餅100份，加入500份玻璃珠，砂磨8小時(shí)；
[0010]用振動(dòng)篩過(guò)濾，得到濾液；在濾液中加入10份轉(zhuǎn)晶劑，在溫度60°C時(shí)反應(yīng)4小時(shí)；
[0011]壓濾后將得到的固體顏料橙43用1000份離子水洗滌，出料；在低溫環(huán)境中進(jìn)行干燥，得到干燥后的塊狀顏料橙43 ；[0012]將塊狀顏料橙43粉碎至粉末狀；將粉末狀的顏料橙43進(jìn)行小袋包裝封閉，投入市場(chǎng)。[0013]進(jìn)一步，顏料橙43的分子式為:2.3.78-雙苯駢咪唑-2.7 一二氮芘二酮-1.6。[0014]進(jìn)一步，顏料橙43用于丙烯腈原漿著色、透明型聚苯乙烯著色、溶于熱塑性聚脂繪出黃色。[0015]本發(fā)明提供的顏料橙的制備方法，采用還原艷橙廢棄的濾餅作為原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，節(jié)省了制備成本；利用簡(jiǎn)單的砂磨和轉(zhuǎn)品的制造方法，操作簡(jiǎn)單，耗費(fèi)材料少，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的顏料橙的制備方法流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0018]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。[0019]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的顏料橙的制備方法包括以下步驟:[0020]SlOl:稱(chēng)取還原艷橙GR濕濾餅100份；[0021]S102:在500份的離子水中加入還原艷橙GR濕濾餅100份，加入500份玻璃珠，砂磨8小時(shí)；[0022]S103:用振動(dòng)篩過(guò)濾，得到濾液；在濾液中加入10份轉(zhuǎn)晶劑，在溫度60°C時(shí)反應(yīng)4小時(shí)；[0023]S104:壓濾后將得到的固體顏料橙43用1000份離子水洗滌，出料；在低溫環(huán)境中進(jìn)行干燥，得到干燥后的塊狀顏料橙43 ；[0024]S105:將塊狀顏料橙43粉碎至粉末狀；將粉末狀的顏料橙43進(jìn)行小袋包裝封閉，投入市場(chǎng)。[0025]本發(fā)明的顏料橙43的分子式為:2.3.78-雙苯駢咪唑-2.7—二氮芘二酮-1.6，顏料橙43同還原艷橙GR相比表面積為46m2g，耐光耐氣強(qiáng)勞度達(dá)到7級(jí)~8級(jí)；顏料橙43用于丙烯腈(PAN)原漿著色，比如:布篷、帆布及帳篷，可用于透明型聚苯乙烯著色，可溶于熱塑性聚脂繪出黃色，在涂料中與金屬鋁漿拼出金屬光澤，耐磨性?xún)?yōu)良，也適用于戶(hù)外乳膠漆涂料，是一種聞檔的有機(jī)顏料。[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種顏料橙的制備方法，其特征在于，該顏料橙的制備方法包括以下步驟: 稱(chēng)取還原艷橙GR濕濾餅100份； 在500份的離子水中加入還原艷橙GR濕濾餅100份，加入500份玻璃珠，砂磨8小時(shí)；用振動(dòng)篩過(guò)濾，得到濾液；在濾液中加入10份轉(zhuǎn)晶劑WD，在溫度60°C時(shí)反應(yīng)4小時(shí)；壓濾后將得到的固體顏料橙43用1000份離子水洗滌，出料；在60-70°C環(huán)境中進(jìn)行干燥，得到干燥后的塊狀顏料橙43 ； 將塊狀顏料橙43粉碎至粉末狀；將粉末狀的顏料橙43進(jìn)行小袋包裝封閉，投入市場(chǎng)。
2.如權(quán)利要求1所述的顏料橙的制備方法，其特征在于，顏料橙43的分子式為:2.3.78-雙苯駢咪唑-2.7 一二氮芘二酮-1.6。
3.如權(quán)利要求1所述的顏料橙的制備方法，其特征在于，顏料橙43用于丙烯腈原漿著色、透明型聚苯乙烯著色、溶于熱`塑性聚脂繪出黃色。
【文檔編號(hào)】C09B67/20GK103740134SQ201410001898
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】張德良, 朱福政, 賀文珠 申請(qǐng)人:徐州市格瑞顏料有限公司