一種高壓噴射液化器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種高壓噴射液化器，包括汽腔、混合腔、針閥、針閥直桿、U型導(dǎo)流筒及安裝在混合腔的外部側(cè)壁上，用來(lái)調(diào)節(jié)U型導(dǎo)流筒沿軸向上下移動(dòng)的導(dǎo)流筒調(diào)節(jié)組件；汽腔的內(nèi)底面上設(shè)錐形噴口；在汽腔內(nèi)，對(duì)應(yīng)錐形噴口沿軸向設(shè)與其同軸的針閥；針閥直桿的下端固定連接針閥上端面；U型導(dǎo)流筒軸向設(shè)置在混合腔內(nèi)；在汽腔頂部固裝一固定件，固定件上設(shè)軸向的螺紋通孔；針閥直桿的頂端穿出固定件上的通孔，針閥直桿外壁與通孔螺紋配合；在針閥直桿的頂端設(shè)置用來(lái)調(diào)控針閥直桿軸向移動(dòng)的升降調(diào)節(jié)部件。通過(guò)調(diào)節(jié)針閥外周面與錐形噴嘴內(nèi)周面之間有效流通截面積，控制蒸汽輸入量，來(lái)確保高壓噴射液化器內(nèi)部溫度的恒定，實(shí)現(xiàn)淀粉液化反應(yīng)的均勻性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高壓噴射液化器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在淀粉噴射液化過(guò)程中使用的一種噴射液化器，具體說(shuō)是一種高壓噴射液化器，屬于熱泵【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，噴射器技術(shù)在國(guó)內(nèi)的很多行業(yè)均已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。作為利用流體來(lái)傳遞能量和質(zhì)量的真空獲得裝置，其原理是使具有一定壓力及流速的蒸汽流，流通通過(guò)對(duì)稱均布成一定斜度的噴咀噴出，并聚合在一個(gè)焦點(diǎn)上。由于噴射蒸汽流速特別高，將壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能，使吸氣區(qū)壓力降低產(chǎn)生真空。通過(guò)進(jìn)料泵打入的淀粉乳被抽吸的氣體攫走，經(jīng)過(guò)和高壓蒸汽的充分混合壓縮，進(jìn)行分子擴(kuò)散來(lái)實(shí)現(xiàn)能量交換，其速度均衡。在經(jīng)過(guò)階梯狀的擴(kuò)散器后速度降低壓力增高，從出料口噴出，完成整個(gè)工藝過(guò)程。
[0003]但是，現(xiàn)有的高壓噴射液化氣存在液化不均勻，從而對(duì)后續(xù)的糖化過(guò)濾等工藝過(guò)程的進(jìn)行造成困難，最終降低收率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述存在的液化不均勻，帶來(lái)的后續(xù)工藝?yán)щy及收率低的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠根據(jù)出料的溫度，來(lái)控制調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)量，能夠?qū)?yīng)地對(duì)物料進(jìn)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證噴射器內(nèi)溫度的恒定，確保液化的均勻性。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了一下的技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓噴射液化器，包括蒸汽進(jìn)管、汽腔、物料進(jìn)管、混合腔、擴(kuò)散管、針閥、針閥直桿、U型導(dǎo)流筒及安裝在所述混合腔的外部側(cè)壁上，用來(lái)調(diào)節(jié)所述U型導(dǎo)流筒沿軸向上下移動(dòng)的導(dǎo)流筒調(diào)節(jié)組件；蒸汽進(jìn)管安裝在汽腔的側(cè)面，物料進(jìn)管安裝在混合腔的側(cè)面，且在所述蒸汽進(jìn)管的對(duì)側(cè)，汽腔與混合腔之間密封連接，汽腔位于混合腔的下方；汽腔的內(nèi)底面上設(shè)置錐形噴口，該錐形噴口沿軸向向混合腔內(nèi)部延伸，且該錐形噴口的大口端向上；在汽腔內(nèi)，對(duì)應(yīng)錐形噴口沿軸向設(shè)置與錐形噴口同軸的針閥，針閥的大端面向上；針閥直桿的下端，部分伸入汽腔內(nèi)，且固定連接在針閥的上端面，與針閥同軸設(shè)置;U型導(dǎo)流筒軸向設(shè)置在混合腔內(nèi)，且U型導(dǎo)流筒的上端與錐形噴口的下端之間有間隙；物料進(jìn)管的一端，部分伸入混合腔內(nèi)，且該端的端口靠近U型導(dǎo)流筒的上端，且該端內(nèi)腔的最上端高于U型導(dǎo)流筒的上端，該端的端面與U型導(dǎo)流筒的側(cè)壁之間有間隙；擴(kuò)散管軸向密封連接在混合腔的底部，并與混合腔連通；在汽腔頂部的外壁上固定安裝一固定件，固定件上設(shè)有軸向的螺紋通孔；針閥直桿的頂端穿出固定件上的通孔，針閥直桿外壁與通孔螺紋配合；在針閥直桿的頂端設(shè)置用來(lái)調(diào)控針閥直桿軸向移動(dòng)的升降調(diào)節(jié)部件。
[0007]作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述升降調(diào)節(jié)部件為手閥。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手閥，使所述針閥直桿螺旋上升或者下降，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)針閥的上下位置的調(diào)節(jié)。
[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述升降調(diào)節(jié)部件包括固定在針閥直桿頂端的一個(gè)蒸汽控制模頭，所述蒸汽控制模頭通過(guò)引線連接一 A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端口，所述A/D轉(zhuǎn)換器的輸入端口通過(guò)引線連接一溫度傳感器的輸出端，所述溫度傳感器的輸入端通過(guò)引線連接至所述擴(kuò)散管的輸出端口。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述針閥的外周面的錐角為15度至80度。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述針閥外周面與所述錐形噴口內(nèi)周面之間的間隙調(diào)整范圍為Omm 至 0.8mm η
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述錐形噴口的錐角為15度至80度。
[0012]作為更進(jìn)一步優(yōu)化，所述針閥外周面與所述錐形噴口內(nèi)周面之間的間隙調(diào)整范圍為 0.5mmο
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:其通過(guò)擴(kuò)大或縮小針閥外周面與錐形噴嘴內(nèi)周面之間的間隙，來(lái)控制蒸汽在噴嘴出口的有效流通截面積，在增加高壓蒸汽動(dòng)能的同時(shí)，還控制了高壓蒸汽的單位輸入量；高速流動(dòng)的蒸汽與淀粉料液進(jìn)行混合，一方面能夠沖散淀粉料液中的蛋白類(lèi)不溶物，形成絮凝沉淀，減輕后續(xù)糖化、過(guò)濾等工藝的負(fù)擔(dān)；另一方面還促進(jìn)了淀粉酶對(duì)支鏈淀粉的切割，提高糖化的收率；此外，因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，淀粉料液的初始溫度存在不一致或者單位時(shí)間射入混合腔內(nèi)的淀粉料液量也存在不同，所以通過(guò)對(duì)高壓蒸汽的單位輸入量的調(diào)節(jié)控制，能夠確保高壓噴射液化器內(nèi)部溫度的恒定，實(shí)現(xiàn)淀粉液化反應(yīng)的均勻性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:I蒸汽進(jìn)管，2物料進(jìn)管，3針閥，4針閥直桿，5混合腔，6 U型導(dǎo)流筒，7導(dǎo)流筒調(diào)節(jié)組件，8擴(kuò)散管，9蒸汽控制模頭，10 A/D轉(zhuǎn)換器，11溫度傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“頂”、“底” “內(nèi)”、
“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0019]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0020]如圖1和與2所示，一種高壓噴射液化器，包括蒸汽進(jìn)管1、汽腔、物料進(jìn)管2、混合腔5、針閥3、針閥直桿4、U型導(dǎo)流筒6、導(dǎo)流筒調(diào)節(jié)組件7及擴(kuò)散管8。
[0021]所述蒸汽進(jìn)管I安裝在所述汽腔的側(cè)面，所述物料進(jìn)管2安裝在所述混合腔5的側(cè)面，且在所述蒸汽進(jìn)管I的對(duì)側(cè)，所述汽腔與所述混合腔5之間密封連接，所述汽腔位于所述混合腔5的下方，最好確保所述汽腔與所述混合腔5同軸設(shè)置。
[0022]所述汽腔的下端面設(shè)置一錐形噴口，該錐形噴口沿軸向向所述混合腔5內(nèi)延伸，所述錐形噴口的大口端向上。通過(guò)該錐形噴口，所述汽腔與所述混合腔5相互連通。
[0023]在所述汽腔內(nèi)，對(duì)應(yīng)所述錐形噴口沿軸向設(shè)置與錐形噴口同軸的針閥3，所述針閥3的大端面向上。
[0024]針閥3的外周面(為錐形曲面)與所述錐形噴口的內(nèi)周面之間形成一自上向下逐漸縮小的錐形環(huán)狀通道，當(dāng)高壓蒸汽由汽腔經(jīng)由該錐形環(huán)狀通道時(shí)，其流速(動(dòng)能)得以提高，而且湍流特性也同時(shí)得到提高。高速流動(dòng)的蒸汽將經(jīng)物料進(jìn)管2射入的淀粉料液充分吹散，使料液與蒸汽充分接觸。高速流動(dòng)的蒸汽能夠沖散淀粉料液中的蛋白等不溶物，形成絮凝沉淀，減輕了后續(xù)糖化、過(guò)濾等工藝的負(fù)擔(dān)。同時(shí)，蒸汽高速瑞流流動(dòng)，能夠促進(jìn)淀粉料液的分散，增加淀粉酶對(duì)支鏈淀粉的切割，提高糖化的收率。
[0025]所述針閥直桿4的下端，部分伸入所述汽腔內(nèi)，且固定連接在所述針閥3的上端面，與所述針閥3同軸設(shè)置。
[0026]所述U型導(dǎo)流筒6軸向設(shè)置在所述混合腔5內(nèi)，最好與混合腔5同軸。所述U型導(dǎo)流筒6的上端與所述錐形噴口的下端之間有間隙。
[0027]所述物料進(jìn)管2的一端部分伸入所述混合腔5內(nèi)，且該端的端口靠近所述U型導(dǎo)流筒6的上端，且該端內(nèi)腔的最上端高于所述U型導(dǎo)流筒6的上端，同時(shí)，該端的端面與所述U型導(dǎo)流筒6的側(cè)壁之間有間隙。
[0028]使所述物料進(jìn)管2伸入所述混合腔5內(nèi)的一端的端口內(nèi)腔的最上端，高于所述U型導(dǎo)流筒6的上端，目的是為了實(shí)現(xiàn)順利進(jìn)料，并且使進(jìn)料與蒸汽混合。
[0029]所述導(dǎo)流筒調(diào)節(jié)組件7安裝在所述混合腔5的側(cè)壁上，并且通過(guò)一連桿伸入混合腔內(nèi)5與所述U型導(dǎo)流筒6的外壁固定連接，在所述混合腔5的側(cè)壁上設(shè)置有軸向滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁與所述連桿的部分外壁密封配合，通過(guò)調(diào)節(jié)所述導(dǎo)流筒調(diào)節(jié)組件7的調(diào)節(jié)部分，能夠使所述連桿沿所述滑槽上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述U型導(dǎo)流筒6上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)淀粉料液進(jìn)量的調(diào)節(jié)控制。當(dāng)所述U型導(dǎo)流筒6調(diào)節(jié)至最高處時(shí)，所述物料進(jìn)管2伸入所述混合腔5內(nèi)的一端的端口內(nèi)腔的最上端仍然高于所述U型導(dǎo)流筒6的最上端，且所述U型導(dǎo)流筒6的最上端距離所述錐形噴口的下端口仍有一定的間隙。
[0030]所述導(dǎo)流筒調(diào)節(jié)組件7的具體結(jié)構(gòu)并不限于上述形式，可以在現(xiàn)有技術(shù)中，選取能夠?qū)崿F(xiàn)上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流筒調(diào)節(jié)組件7功能的任何相關(guān)結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)流筒調(diào)節(jié)組件7無(wú)論為何種具體結(jié)構(gòu)，其在與混合腔5連接時(shí)，均要采取相應(yīng)的密封連接措施。
[0031 ] 所述擴(kuò)散管8軸向密封連接在所述混合腔5的底部，并與混合腔5連通，和現(xiàn)有技術(shù)一樣，所述擴(kuò)散管8的內(nèi)腔為階梯狀。
[0032]在所述針閥直桿4的外周壁上設(shè)置外螺紋。
[0033]在所述汽腔頂部的外壁上通過(guò)法蘭固定安裝有一固定件，所述固定件上設(shè)置軸向的螺紋通孔。
[0034]所述針閥直桿4的頂端穿出所述固定件上的通孔，并在針閥直桿的頂端端部設(shè)置一升降調(diào)節(jié)部件，所述升降調(diào)節(jié)部件用來(lái)調(diào)控所述針閥直桿4的軸向移動(dòng)。
[0035]針閥直桿4通過(guò)軸向的位移，來(lái)擴(kuò)大或縮小針閥3外周面(錐形面)與所述的錐形噴嘴的內(nèi)周面之間的間距，從而控制蒸汽在噴嘴出口的有效流通截面積，進(jìn)而調(diào)節(jié)高壓驅(qū)動(dòng)蒸汽流動(dòng)速度及單位攝入量，改變引射系數(shù)。
[0036]所述針閥3錐形周面的錐角為15度至80度；同樣，所述錐形噴口的錐角也可以為15度至80度，其中所述針閥3的錐角與所述錐形噴口的錐角可以完全一致，也可以相差一定的角度值，但是二者的錐度最多不能超過(guò)I度。
[0037]所述針閥3外周面與所述錐形噴口內(nèi)周面之間的間隙調(diào)整范圍為Omm至0.8mm,優(yōu)選0.5mm,以保證高壓蒸汽在噴出的瞬間呈中空的膜狀，確保其與物料之間的混合均勻性。
[0038]實(shí)施例一
[0039]所述升降調(diào)節(jié)部件可以是一手閥(手閥的具體結(jié)構(gòu)沒(méi)有畫(huà)出)。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)該手閥，使所述針閥直桿4螺旋上升或者下降，從而帶動(dòng)所述針閥3上升或者下降，從而調(diào)節(jié)了針閥3外周面與汽腔下端的噴口的周面之間的間隙的大小，起到調(diào)節(jié)蒸汽流速及流量的作用。
[0040]對(duì)所述針閥3上升或者下降的調(diào)節(jié)，是以所述擴(kuò)散管8的輸出端口的出料溫度來(lái)作為參考的。當(dāng)出料溫度高時(shí)(此時(shí)往往是物料進(jìn)料溫度較高或者物料攝入量較大)，使針閥3下降，即使針閥3外周面與錐形噴口內(nèi)周面之間的間隙減小，從而減小了高壓蒸汽的進(jìn)入量，增大射流速度；當(dāng)出料溫度低時(shí)(此時(shí)往往是物料進(jìn)料溫度較低或者物料攝入量較小)，使針閥3上升，即使針閥外周面與錐形噴口內(nèi)周面之間的間隙增大，從而增加了高壓蒸汽的進(jìn)入量，減緩射流速度；也就是說(shuō)，無(wú)論進(jìn)料溫度是否一致，本實(shí)用新型均能夠根據(jù)出料溫度，對(duì)高壓蒸汽的進(jìn)入量即引射系數(shù)進(jìn)行相適應(yīng)的調(diào)節(jié)，最終確保淀粉在整個(gè)液化過(guò)程中的液化的均勻性。
[0041]在實(shí)際操作中，對(duì)針閥3的上升或者下降的調(diào)節(jié)，是根據(jù)料液的進(jìn)入量及初始溫度這兩個(gè)因素的共同作用結(jié)果來(lái)確定的。而所述擴(kuò)散管8的輸出端口的出料溫度作為最終參考。當(dāng)料液的進(jìn)入量確定時(shí)，可以主要考慮料液的初始溫度，來(lái)調(diào)節(jié)針閥的位置。反之，則主要考慮料液的進(jìn)入量。調(diào)節(jié)的目的是使所述擴(kuò)散管8的輸出端口的出料溫度基本恒定(其反映出高壓噴射液化器內(nèi)部液化反應(yīng)的溫度的恒定)。
[0042]實(shí)施例二
[0043]如圖2所示，作為對(duì)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)化，所述升降調(diào)節(jié)部件還可以為固定在所述針閥直桿4上端的一蒸汽控制模頭9，所述蒸汽控制模頭9通過(guò)引線連接一 A/D轉(zhuǎn)換器10的輸出端口，所述A/D轉(zhuǎn)換器10的輸入端口通過(guò)引線連接一溫度傳感器11的輸出端，所述溫度傳感器11的輸入端通過(guò)引線連接至所述擴(kuò)散管8的輸出端口。
[0044]所述溫度傳感器11用來(lái)測(cè)量在擴(kuò)散管8的出口的物料的出料溫度的波動(dòng)變化情況，溫度信號(hào)用引線傳導(dǎo)至A/D轉(zhuǎn)換器10，經(jīng)信號(hào)轉(zhuǎn)換后傳導(dǎo)至蒸汽控制模頭9，所述蒸汽控制模頭9根據(jù)輸入的信號(hào)，控制針閥直桿4沿軸向上下運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)通過(guò)針閥直桿4上的針閥3 (針閥的外形為錐形頭)來(lái)調(diào)節(jié)錐形噴嘴出口的有效流通截面積，從而控制高壓驅(qū)動(dòng)蒸汽的通過(guò)量，達(dá)到穩(wěn)定的混合蒸汽壓力。
[0045]對(duì)針閥3的上升或者下降的調(diào)節(jié)，是根據(jù)料液的進(jìn)入量及初始溫度這兩個(gè)因素的共同作用結(jié)果，來(lái)確定的。當(dāng)料液的單位進(jìn)入量確定時(shí)，主要考慮料液的初始溫度，調(diào)節(jié)針閥3的位置。反之，則主要考慮料液的進(jìn)入量。但是，在現(xiàn)實(shí)操作中，料液在單位時(shí)間內(nèi)的進(jìn)入量及進(jìn)入時(shí)的初始溫度，都處在一個(gè)動(dòng)態(tài)波動(dòng)范圍內(nèi)，所以在實(shí)施例一種的人工手動(dòng)調(diào)節(jié)，只能夠在一定程度上減小因?yàn)榱弦涸趩挝粫r(shí)間內(nèi)的進(jìn)入量及進(jìn)入時(shí)的初始溫度的不同，導(dǎo)致的高壓噴射液化器內(nèi)部溫度的波動(dòng)幅度，并不能實(shí)現(xiàn)恒溫控制。而在本實(shí)施例中，是將料液的出口溫度作為控制參考，進(jìn)行調(diào)節(jié)的。不僅降低了參數(shù)的獲取難度，而且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、實(shí)時(shí)控制，最大程度地降低了高壓噴射液化器內(nèi)部溫度的波動(dòng)幅度，基本實(shí)現(xiàn)恒溫控制。
[0046]上述結(jié)構(gòu)的升降調(diào)節(jié)部件能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)針閥位置的實(shí)時(shí)、自動(dòng)調(diào)節(jié)，減少勞動(dòng)力使用量及勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)一步保證了噴射液化器內(nèi)溫度的恒定，實(shí)現(xiàn)淀粉液化反應(yīng)的均勻、穩(wěn)定。
[0047]總之，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)U型導(dǎo)流筒6上下位置的調(diào)整，來(lái)控制物料的輸入量，直接或者間接根據(jù)物料的輸入量和/或物料的輸入初始溫度，通過(guò)對(duì)針閥3上下位置的調(diào)整，改變高壓蒸汽的引射系數(shù)，最終實(shí)現(xiàn)該高壓噴射液化器內(nèi)溫度的恒定，來(lái)確保淀粉液化反應(yīng)的均勻、穩(wěn)定。
[0048]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0049]除說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓噴射液化器，包括蒸汽進(jìn)管、汽腔、物料進(jìn)管、混合腔和擴(kuò)散管，其特征是:還包括針閥、針閥直桿、U型導(dǎo)流筒及安裝在所述混合腔的外部側(cè)壁上，用來(lái)調(diào)節(jié)所述U型導(dǎo)流筒沿軸向上下移動(dòng)的導(dǎo)流筒調(diào)節(jié)組件；蒸汽進(jìn)管安裝在汽腔的側(cè)面，物料進(jìn)管安裝在混合腔的側(cè)面，且在所述蒸汽進(jìn)管的對(duì)側(cè)，汽腔與混合腔之間密封連接，汽腔位于混合腔的下方；汽腔的內(nèi)底面上設(shè)置錐形噴口，該錐形噴口沿軸向向混合腔內(nèi)部延伸，且該錐形噴口的大口端向上；在汽腔內(nèi)，對(duì)應(yīng)錐形噴口沿軸向設(shè)置與錐形噴口同軸的針閥，針閥的大端面向上；針閥直桿的下端，部分伸入汽腔內(nèi)，且固定連接在針閥的上端面，與針閥同軸設(shè)置;U型導(dǎo)流筒軸向設(shè)置在混合腔內(nèi)，且U型導(dǎo)流筒的上端與錐形噴口的下端之間有間隙；物料進(jìn)管的一端，部分伸入混合腔內(nèi)，且該端的端口靠近U型導(dǎo)流筒的上端，且該端內(nèi)腔的最上端高于U型導(dǎo)流筒的上端，該端的端面與U型導(dǎo)流筒的側(cè)壁之間有間隙；擴(kuò)散管軸向密封連接在混合腔的底部，并與混合腔連通；在汽腔頂部的外壁上固定安裝一固定件，固定件上設(shè)有軸向的螺紋通孔；針閥直桿的頂端穿出固定件上的通孔，針閥直桿外壁與通孔螺紋配合；在針閥直桿的頂端設(shè)置用來(lái)調(diào)控針閥直桿軸向移動(dòng)的升降調(diào)節(jié)部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓噴射液化器，其特征是:所述升降調(diào)節(jié)部件為手閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓噴射液化器，其特征是:所述升降調(diào)節(jié)部件包括固定在針閥直桿頂端的一個(gè)蒸汽控制模頭，所述蒸汽控制模頭通過(guò)弓I線連接一 A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端口，所述A/D轉(zhuǎn)換器的輸入端口通過(guò)引線連接一溫度傳感器的輸出端，所述溫度傳感器的輸入端通過(guò)引線連接至所述擴(kuò)散管的輸出端口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種高壓噴射液化器，其特征是:所述針閥的外周面的錐角為15度至80度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高壓噴射液化器，其特征是:所述針閥外周面與所述錐形噴口內(nèi)周面之間的間隙調(diào)整范圍為Omm至0.8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種高壓噴射液化器，其特征是:所述錐形噴口的錐角為15度至80度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高壓噴射液化器，其特征是:所述針閥外周面與所述錐形噴口內(nèi)周面之間的間隙調(diào)整范圍為Omm至0.8mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種高壓噴射液化器，其特征是:所述針閥外周面與所述錐形噴口內(nèi)周面之間的間隙調(diào)整范圍為Omm至0.8mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高壓噴射液化器，其特征是:所述針閥外周面與所述錐形噴口內(nèi)周面之間的間隙調(diào)整范圍為0.5mm。
【文檔編號(hào)】B05B7/12GK203591902SQ201320734774
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】王兆光 申請(qǐng)人:兆光生物工程(鄒平)有限公司