適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴涂器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴涂器，包括：噴頭和循環(huán)水冷卻裝置，噴頭部分嵌于循環(huán)水冷卻裝置中，通過焊接形成封閉結(jié)構(gòu)；噴頭包含：涂料導(dǎo)料芯棒，設(shè)有涂料導(dǎo)流孔和涂料噴射出口；噴頭腔體，涂料導(dǎo)料芯棒部分伸入噴頭腔體內(nèi)，且二者存有間隙，噴頭腔體后端設(shè)有通氣通道連通至噴頭腔體的內(nèi)部中段，氣帽，連接至噴頭腔體的前端，氣帽前端開設(shè)有出氣孔，氣帽的內(nèi)部前端設(shè)有楔形腔，出氣孔與楔形腔相連通；循環(huán)水冷卻裝置后端包含：冷卻水進(jìn)出口、冷卻水出口和送料口。本實(shí)用新型提供一種針對發(fā)熱管內(nèi)壁特殊的形狀，以及電熱膜噴涂效果與工作環(huán)境的要求，適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂、并能在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作、實(shí)現(xiàn)納米噴涂的噴涂器。
【專利說明】適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴涂器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴涂器，特別涉及一種適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂、并能在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作、實(shí)現(xiàn)納米噴涂的噴涂器。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂一直是納米電熱膜行業(yè)發(fā)展的技術(shù)關(guān)鍵與難點(diǎn)。
[0003]由于涂層的厚度直接決定電熱膜的電阻率和功率，加之，發(fā)熱管具備特殊的內(nèi)壁形狀，因此，為了實(shí)現(xiàn)均勻噴涂、降低涂層厚度誤差，需要一種適用于其形狀的電熱膜噴涂裝置；納米電熱膜的生產(chǎn)中，工作溫度高達(dá)600°C，因此，有必要考慮一種能在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作的電熱膜噴涂裝置。
[0004]現(xiàn)有的電熱膜涂料噴涂器，其工作原理與噴霧器的原理相似，利用高壓氣流通過虹吸原理從儲存罐中吸出電熱膜涂料，與高壓氣流混合后進(jìn)行霧化，霧化后的電熱膜涂料與高壓氣體一同噴射到待噴工件表面。盡管這種利用傳統(tǒng)噴射技術(shù)的裝置實(shí)現(xiàn)了電熱膜涂料的霧化，但其噴涂效果并不理想，難以達(dá)到制備高質(zhì)量發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜成品的要求。首先，傳統(tǒng)的電熱膜涂料噴涂器噴射在工件表面的涂料呈“集中在中部，發(fā)散于周圍”的結(jié)果，從而造成工件表面電熱膜的厚度不均；其次，現(xiàn)有的電熱膜霧化效果并不能滿足高標(biāo)準(zhǔn)的電熱膜加工要求；再次，要使電熱膜高效地吸附于工件表面，電熱膜涂料噴涂器應(yīng)能夠在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作，而傳統(tǒng)的電熱膜涂料噴涂器幾乎不考慮其工作的高溫條件。
[0005]有鑒于此，為解決上述技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型人基于相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)，并經(jīng)過不斷測試及改良，進(jìn)而有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種針對發(fā)熱管內(nèi)壁特殊的形狀，以及電熱膜噴涂效果與工作環(huán)境的要求，適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂、并能在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作、實(shí)現(xiàn)納米嗔涂的嗔涂器。
[0007]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴涂器，其包括:噴頭和循環(huán)水冷卻裝置，噴頭部分嵌于循環(huán)水冷卻裝置中，通過焊接形成封閉結(jié)構(gòu)；其中
[0008]所述噴頭，包含:
[0009]涂料導(dǎo)料芯棒，內(nèi)部沿軸向貫設(shè)有涂料導(dǎo)流孔，且涂料導(dǎo)料芯棒的前端設(shè)有與涂料導(dǎo)流孔相連通的涂料噴射出口；
[0010]噴頭腔體，涂料導(dǎo)料芯棒部分伸入噴頭腔體內(nèi)，且涂料導(dǎo)料芯棒的前端與噴頭腔體的內(nèi)部存有間隙，所述噴頭腔體的后端設(shè)有通氣通道連通至所述噴頭腔體的內(nèi)部中段，以及
[0011]氣帽，連接至噴頭腔體的前端，所述的氣帽前端開設(shè)有出氣孔，氣帽的內(nèi)部前端設(shè)有楔形腔，所述的出氣孔與所述的楔形腔相連通；[0012]所述循環(huán)水冷卻裝置的后端，包含:
[0013]冷卻水進(jìn)口 ；
[0014]冷卻水出口；
[0015]送料口，與涂料導(dǎo)料芯棒的涂料導(dǎo)流孔連接；以及
[0016]空氣進(jìn)氣口，與噴頭腔體后端的通氣通道相連通。
[0017]所述的適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴涂器，其中，所述涂料導(dǎo)料芯棒與噴頭腔體通過螺紋連接。
[0018]所述的適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴涂器，其中，所述涂料導(dǎo)料芯棒的中后段設(shè)有外螺紋，所述噴頭腔體的內(nèi)部后端設(shè)有與涂料導(dǎo)料芯棒的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
[0019]所述的適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴涂器，其中，所述噴頭腔體與氣帽通過螺紋連接。
[0020]所述的適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴涂器，其中，所述的噴頭腔體的外形呈階梯狀，噴頭腔體的前端為小徑端，噴頭腔體的后端為大徑端，所述小徑端的外圓周設(shè)有外螺紋，氣帽設(shè)有與小徑端的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
[0021]所述的適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴涂器，其中，在涂料導(dǎo)料芯棒、噴頭腔體與氣帽之間的空間內(nèi)可設(shè)置分流板，該空間還與所述的出氣孔相連通。
[0022]所述的適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴涂器，其中，所述的噴頭和循環(huán)水冷卻裝置均為鈦合金材質(zhì)。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果是:所述氣帽與涂料噴射出口 7之間的距離可調(diào)，達(dá)到不同半徑噴射的效果，從而適用于不同大小規(guī)格發(fā)熱管的電熱膜噴涂。所述噴頭的一部分通過焊接嵌于循環(huán)水冷卻裝置，并且噴頭與循環(huán)水冷卻裝置均為鈦合金材質(zhì)，從而確保整個(gè)噴涂器能在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的噴頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:1_涂料導(dǎo)料芯棒；2_涂料導(dǎo)流孔；3_噴頭腔體；4-氣帽；5-分流板；6-出氣孔；7-涂料噴射出口 ；8_循環(huán)水冷卻裝置；9-噴頭；10、13-冷卻水進(jìn)出口 ；11-空氣進(jìn)氣口 ； 12-送料口。
【具體實(shí)施方式】
[0027]有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)到上述的使用目的與功效及所采用的技術(shù)手段，現(xiàn)舉出較佳可行的實(shí)施例，并配合附圖所示，詳述如下:
[0028]如圖1和圖2所示，分別為本實(shí)用新型的噴頭結(jié)構(gòu)示意圖和整體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的噴涂器主要包括:循環(huán)水冷卻裝置8和噴頭9，噴頭9部分嵌于循環(huán)水冷卻裝置8中，在焊接口處對二者進(jìn)行焊接，以形成封閉結(jié)構(gòu)。
[0029]所述噴頭9主要包含:涂料導(dǎo)料芯棒1、噴頭腔體3、氣帽4、分流板5以及涂料噴射出口 7。所述的涂料導(dǎo)料芯棒I內(nèi)部沿軸向貫設(shè)有涂料導(dǎo)流孔2，且涂料導(dǎo)料芯棒I的前端設(shè)有與涂料導(dǎo)流孔2相連通的涂料噴射出口 7。[0030]此外，涂料導(dǎo)料芯棒I的部分伸入噴頭腔體3內(nèi)。所述涂料導(dǎo)料芯棒I和噴頭腔體3可通過螺紋連接，使二者形成緊固件。具體的是，所述涂料導(dǎo)料芯棒I的中后段設(shè)有外螺紋，所述噴頭腔體3的內(nèi)部后端設(shè)有與上述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，通過螺紋連接。所述噴頭腔體3的后端設(shè)有通氣通道(圖中未詳示)連通至所述噴頭腔體3的內(nèi)部中段，涂料導(dǎo)料芯棒I前端與噴頭腔體3內(nèi)部存有間隙，以供氣流流通。
[0031]所述的噴頭腔體3的外形呈階梯狀，其前端為小徑端，后端為大徑端，所述小徑端的外圓周設(shè)有外螺紋，氣帽4設(shè)有與小徑端的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，噴頭腔體3與氣帽4通過螺紋連接，由此可調(diào)整噴頭腔體3與氣帽4之間的間距。
[0032]所述的氣帽4前端開設(shè)有出氣孔6，并且氣帽4的內(nèi)部前端設(shè)有倒角，形成楔形腔(圖中未標(biāo)示)，所述的出氣孔6與所述的楔形腔相連通。
[0033]在涂料導(dǎo)料芯棒1、噴頭腔體3與氣帽4之間的空間內(nèi)可設(shè)置分流板5，該空間還與所述的出氣孔6相連通，通過調(diào)整所述氣帽4與噴頭腔體3的間距，能夠?qū)崿F(xiàn)不同半徑的嗔涂O
[0034]特別如圖2所示，循環(huán)水冷卻裝置8后端固定有冷卻水進(jìn)口 10、空氣進(jìn)氣口 11、送料口 12以及冷卻水出口 13，送料口 12與涂料導(dǎo)料芯棒I的涂料導(dǎo)流孔2連接，冷卻水進(jìn)口10和冷卻水出口 13設(shè)于循環(huán)水冷卻裝置8后端的兩側(cè)，以便循環(huán)水高效地冷卻裝置，空氣進(jìn)氣口 11與噴頭腔體3后端的通氣通道(圖中未詳示)相連通。由此，使所述噴頭9與循環(huán)水冷卻裝置8有機(jī)地連為一體，二者在結(jié)構(gòu)與功能上相互配合，因此能夠?qū)崿F(xiàn)高效、穩(wěn)定的噴涂作業(yè)。
[0035]本實(shí)用新型的噴涂器的工作原理是:噴涂器在發(fā)熱管內(nèi)徑向移動，由空氣進(jìn)氣口11進(jìn)入噴頭腔體3的空氣，在經(jīng)過套于涂料導(dǎo)料芯棒I前端的楔形腔后，形成均勻向四周噴射氣流，所述氣流將涂料噴射出口 7直線噴射出的電熱膜涂料沖擊成噴霧顆粒，并使所述噴霧顆粒呈環(huán)形噴射于發(fā)熱管內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)噴涂；噴頭腔體3與氣帽4通過螺紋連接，能夠調(diào)整涂料噴射出口 7與氣帽4之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)不同噴射半徑的要求，便于不同大小規(guī)格發(fā)熱管的電熱膜噴涂。
[0036]所述的涂料導(dǎo)料芯棒1、噴頭腔體3、氣帽4、冷卻水進(jìn)口 10、空氣進(jìn)氣口 11、送料口12、冷卻水出口 13均為鈦合金材質(zhì)，從而確保整個(gè)噴涂器能在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作。
[0037]以上對本實(shí)用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴涂器，其特征在于，包括:噴頭和循環(huán)水冷卻裝置，噴頭部分嵌于循環(huán)水冷卻裝置中，通過焊接形成封閉結(jié)構(gòu)；其中 所述噴頭，包含: 涂料導(dǎo)料芯棒，內(nèi)部沿軸向貫設(shè)有涂料導(dǎo)流孔，且涂料導(dǎo)料芯棒的前端設(shè)有與涂料導(dǎo)流孔相連通的涂料噴射出口； 噴頭腔體，涂料導(dǎo)料芯棒部分伸入噴頭腔體內(nèi)，且涂料導(dǎo)料芯棒的前端與噴頭腔體的內(nèi)部存有間隙，所述噴頭腔體的后端設(shè)有通氣通道連通至所述噴頭腔體的內(nèi)部中段，以及 氣帽，連接至噴頭腔體的前端，所述的氣帽前端開設(shè)有出氣孔，氣帽的內(nèi)部前端設(shè)有楔形腔，所述的出氣孔與所述的楔形腔相連通； 所述循環(huán)水冷卻裝置的后端，包含: 冷卻水進(jìn)口； 冷卻水出口； 送料口，與涂料導(dǎo)料芯棒的涂料導(dǎo)流孔連接；以及 空氣進(jìn)氣口，與噴頭腔體后端的通氣通道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴涂器，其特征在于，所述涂料導(dǎo)料芯棒與噴頭腔體通過螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴涂器，其特征在于，所述涂料導(dǎo)料芯棒的中后段設(shè)有外螺紋，所述噴頭腔體的內(nèi)部后端設(shè)有與涂料導(dǎo)料芯棒的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴涂器，其特征在于，所述噴頭腔體與氣帽通過螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴涂器，其特征在于，所述的噴頭腔體的外形呈階梯狀，噴頭腔體的前端為小徑端，噴頭腔體的后端為大徑端，所述小徑端的外圓周設(shè)有外螺紋，氣帽設(shè)有與小徑端的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴涂器，其特征在于，在涂料導(dǎo)料芯棒、噴頭腔體與氣帽之間的空間內(nèi)可設(shè)置分流板，該空間還與所述的出氣孔相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴涂器，其特征在于，所述的噴頭和循環(huán)水冷卻裝置均為鈦合金材質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴涂器，其特征在于，所述的噴頭和循環(huán)水冷卻裝置均為鈦合金材質(zhì)。
【文檔編號】B05B13/04GK203380040SQ201320463229
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】呂強(qiáng) 申請人:浙江哈爾斯真空器皿股份有限公司