水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所提供的水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)，其特征在于：它是由多元硝酸熔鹽體系與水玻璃復(fù)合制成；所述多元硝酸熔鹽體系主要由硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉和硝酸銫組成。本發(fā)明制備的復(fù)合熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)既有硝酸熔鹽的傳熱性能，又提高了多元硝酸熔鹽的上限使用溫度，使用溫度范圍更寬，熱穩(wěn)定性好，成本低，腐蝕性小，可廣泛用于太陽能光熱發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說明】水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱量儲存及傳遞【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)蓄能和太陽能光熱發(fā)電技術(shù)中，目前使用的蓄熱傳熱介質(zhì)主要有空氣、水、導(dǎo)熱油、熔融鹽、鈉和鋁等金屬。熔鹽因具有廣泛的使用溫度范圍，低蒸汽壓，低粘度，良好的穩(wěn)定性，低成本等諸多特性已成為太陽能光熱發(fā)電技術(shù)中頗具潛力的傳熱蓄熱介質(zhì)，成為目前應(yīng)用較多，較為成熟的傳熱蓄熱介質(zhì)。高溫熔融鹽主要有硝酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽、氟化物、氯化物、氧化物等。
[0003]硝酸熔鹽體系的突出優(yōu)點(diǎn)是原料來源廣泛、價格低廉、腐蝕性小，因此與其它熔鹽相比，硝酸熔鹽具有很大的優(yōu)勢。但是硝酸熔鹽體系存在上限工作溫度偏低、溶解熱較小、熱導(dǎo)率低的缺點(diǎn)。
[0004]為了解決上述問題，中國專利申請00111406.9公開了一種LiNO3-KNO3-NaNO3-NaNO2體系，其工作溫度范圍為250°C _550°C，這個體系的上限工作溫度達(dá)到550°C，但其下限工作溫度也被提高，導(dǎo)致云遮時維護(hù)成本增大，而且LiNO3的加入使得其腐蝕性增大，成本增高。
[0005]美國專利US007588694B1 公開了一種 LiNO3-KNO3-NaNO3-Ca (NO3)2 體系,其熔點(diǎn)低于100°c，上限使用溫度高于500°C，但是LiNO3的加入增加了熔鹽的腐蝕性和成本，且硝酸鈣熱穩(wěn)定性差，高溫分解。
[0006]水玻璃是由堿金屬氧化物和二氧化硅結(jié)合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽材料，又稱泡花堿。根據(jù)堿金屬的種類分為鈉水玻璃和鉀水玻璃，鈉水玻璃為娃酸鈉水溶液，分子式為Na2O ^nSiOy鉀水玻璃為硅酸鉀水溶液，分子式為K20.nSi02。式中的系數(shù)η稱為水玻璃模數(shù)，是水玻璃中的氧化硅和堿金屬氧化物的分子比(或摩爾比)。水玻璃模數(shù)是水玻璃的重要參數(shù)，一般在1.5-3.5之間。η值越小，二氧化硅含量越少，固體水玻璃的粘度越低，越易溶于水。水玻璃通常采用石英粉SiO2W上純堿(Na2CO3)，在1300~1400°C的高溫下煅燒生成液體硅酸鈉，從爐出料口流出、制塊或水淬成顆粒。再在高溫或高溫高壓水中溶解，制得溶液狀水玻璃產(chǎn)品。
[0007]目前為止，沒有見到將水玻璃加入到多元硝酸熔鹽中作為工業(yè)蓄能和太陽能光熱發(fā)電領(lǐng)域的傳熱蓄熱介質(zhì)的報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 根據(jù)以上領(lǐng)域的空白，為了尋求一種新型的多元硝酸熔鹽體系，以期提高多元硝酸熔鹽的上限使用溫度(一般為500°C -550°C)，本發(fā)明在多元硝酸熔鹽體系中添加水玻璃，制備復(fù)合熔鹽材料，開發(fā)出一種使用上限溫度高、凝固點(diǎn)低、導(dǎo)熱性能更好的多元硝酸復(fù)合熔鹽。
[0009]本發(fā)明的目的之一在于提供一種水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)的配方及制備工藝，水玻璃的加入提高了體系的上限工作溫度，降低了體系的凝固點(diǎn)，拓寬了多元硝酸熔鹽體系的工作溫度范圍，可廣泛用于工業(yè)蓄能和太陽能光熱發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)。本發(fā)明所提供的水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)，是由多元硝酸熔鹽體系與水玻璃復(fù)合制成；所述多元硝酸熔鹽體系主要由硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉和硝酸銫組成。
[0011]所述傳熱蓄熱介質(zhì)由下述質(zhì)量百分比含量的物質(zhì)制成:硝酸鉀10%-50%、硝酸鈉10%-50%、亞硝酸鈉10%-30%、硝酸銫10%-20%和水玻璃1%_40%。
[0012]所述水玻璃的模數(shù)為1.5-3.0 ；
[0013]所述水玻璃為鈉水玻璃和/或鉀水玻璃。
[0014]所述水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)在工業(yè)蓄能和太陽能光電發(fā)熱中應(yīng)用也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]本發(fā)明還提供了一種用于制備水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)的方法。
[0016]本發(fā)明所提供的用于制備所述水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)的方法，其特征在于采用以下熔鹽制備設(shè)備:所述設(shè)備包括熱源裝置、帶夾層的熔鹽罐(2)、氣流粉碎干燥器(3)、造粒裝置(5-1)、冷卻裝置(5-2)和輸出裝置；
[0017]所述熱源裝置包括熱載體承載腔，所述熱載體承載腔與所述夾層內(nèi)腔(13)之間通過熱載體管道(20-1)連通；
[0018]所述熔鹽罐(2)、氣流粉碎干燥器(3)、造粒裝置(5-1)、冷卻裝置(5-2)和輸出裝置之間通過熔鹽管道相連通，所述熔鹽管道由所述夾層內(nèi)腔(13)的下部伸出并進(jìn)入氣流粉碎干燥器(3)的上端；所述氣流粉碎干燥器(3)的下端與熱交換器(4)相連；
[0019]所述熱源裝置指太陽能集熱系統(tǒng)(9 )、移動式電伴熱(10 )或相互獨(dú)立控制且并聯(lián)的太陽能集熱系統(tǒng)(9)和移動式電伴熱(10)；
[0020]所述太陽能集熱系統(tǒng)(9)與所述熔鹽罐之間的熱載體管道(20)設(shè)為相互獨(dú)立控制的兩根，其中一根上設(shè)置有高溫儲存罐(I);所述高溫儲存罐(I)與所述帶夾層的熔鹽罐(2)之間設(shè)有熱載體泵(16);
[0021]所述帶夾層的熔鹽罐(2)與所述氣流粉碎干燥器(3)之間的熔鹽管道上設(shè)置有熔鹽泵(14)；
[0022]所述帶夾層的熔鹽罐(2)的夾層內(nèi)腔底部與所述熱交換器(4)之間通過一段熱載體管道(20-2)相連通。
[0023]所述熱交換器(4)與所述熱源裝置之間通過一段熱載體管道(20-3)相連通，所述熱載體管道(20-3)上設(shè)置有低溫儲存罐(18)，所述低溫儲存罐(18)兩端的熱載體管道(20-3 )上設(shè)置有熱載體泵(16 )。
[0024]所述帶夾層的熔鹽罐(2 )還包括攪拌裝置(11)和進(jìn)料口( 12 );
[0025]所述輸出裝置依次包括料倉(6)、包裝裝置(7)和/或存儲裝置(8)；
[0026]步驟如下:
[0027]將按比例組成的多元硝酸熔鹽體系的原料加入到所述帶夾層的熔鹽罐(2)中，啟動熱源裝置加熱到熔融狀態(tài)后按比例加入所述水玻璃，繼續(xù)加熱并攪拌至熔鹽體系均勻?yàn)橹?
[0028]將加熱均勻的復(fù)合熔鹽抽至氣流粉碎干燥器(3 )中，進(jìn)行氣流粉碎和干燥，再經(jīng)過造粒和冷卻后得到水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)，最后通過輸出裝置輸出。
[0029]所述用于制備所述水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)的方法中采用的熔鹽制備設(shè)備也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0030]本發(fā)明制備的復(fù)合熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)既有硝酸熔鹽的傳熱性能，又提高了多元硝酸熔鹽的上限使用溫度，高達(dá)680°C，且降低了多元硝酸熔鹽的凝固點(diǎn)，使用溫度范圍更寬，熱穩(wěn)定性好。
[0031]本發(fā)明還提供了用于規(guī)?；苽浔景l(fā)明的熔鹽的制備工藝，其步驟依賴于一套本發(fā)明提出的設(shè)備，該套工藝和設(shè)備的創(chuàng)新點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)如下:
[0032]工藝如下:
[0033]1.將熔鹽體系的不同組分按照一定的順序依次加入熔鹽罐，在一定的溫度和壓力條件下，加熱到熔鹽罐內(nèi)的熔鹽粘度可機(jī)械攪拌時，開動機(jī)械攪拌一段時間至體系均勻。由熱源裝置提供加熱所需的能量，熱源裝置可選擇移動式電伴熱或太陽能集熱。如果是在用料現(xiàn)場，比如太陽能光熱電站，可直接使用聚集的太陽能，環(huán)保節(jié)能。
[0034]2.開啟高溫熔鹽泵，打開出料口，把熔鹽罐內(nèi)均勻的熔鹽體系從氣流粉碎干燥器上方注入，同時熱空氣自氣流粉碎干燥器的底部鼓入干燥器，二者是逆向的方式。目的:使液相的熔鹽混合體系在經(jīng)過氣流粉碎干燥器后直接形成干燥均勻的粉末狀，一方面便于包裝出售。另外一方面是使用時性能均一穩(wěn)定。自氣流干燥器得到的粉末狀熔鹽經(jīng)造粒、冷卻裝置降至室溫后放入料倉，包裝，儲存。
[0035]3.在熱源裝置是太陽能集熱系統(tǒng)的情況下，可以將熔鹽罐夾層中的熱載體(高溫導(dǎo)熱油或熔鹽或過熱水蒸氣)疏導(dǎo)至熱交換器中用于加熱所需的熱空氣，充分利用了熔鹽罐用過之后的熱載體的余熱。整體上提高了該工藝的熱能利用率。
[0036]優(yōu)點(diǎn)1:
[0037]本發(fā)明的熱源裝置提供了以下三種方案:
[0038]方案一、本發(fā)明采用聚集的太陽能提供的熱量作為熱源，節(jié)能環(huán)保?？刹捎盟姆N方式提供熱源:槽式、塔式、碟式、線性菲涅爾式太陽能光熱發(fā)電方式的鏡場聚集太陽能。從成本和技術(shù)成熟度的角度優(yōu)選槽式和塔式。
[0039]方式一:選用光熱發(fā)電的槽式鏡場作為聚集太陽能的方式，通過集熱管中的高溫?zé)彷d體直接加熱熔鹽罐。目前常見的高溫?zé)彷d體是高溫熔鹽、導(dǎo)熱油、過熱水蒸氣，在槽式鏡場中優(yōu)選導(dǎo)熱油。
[0040]方式二:選用光熱發(fā)電的塔式鏡場作為聚集太陽能的方式，通過吸熱器中的高溫?zé)彷d體直接加熱熔鹽罐。目前常見的高溫?zé)彷d體是高溫熔鹽、導(dǎo)熱油、過熱水蒸氣，在塔式鏡場中優(yōu)選熔鹽。
[0041]方案二、也可采用移動式電伴熱提供熱源，移動式電伴熱不同于傳統(tǒng)式的纏繞電伴熱帶，維修更加的方便簡單。
[0042]方案三、太陽能集熱系統(tǒng)和移動式電伴熱獨(dú)立控制且并聯(lián)地使用，二者可形成互補(bǔ)作用，比如太陽能輻射不充足時，可用電伴熱進(jìn)行補(bǔ)充。
[0043]優(yōu)點(diǎn)2:[0044]進(jìn)入氣流粉碎干燥器的熱空氣的熱量來自于熔鹽罐夾層中的熱載體的余熱，最大效率的利用熱量。
[0045]優(yōu)點(diǎn)3:
[0046]熔鹽罐的溫度、壓力可控。
[0047]優(yōu)點(diǎn)4:
[0048]最終產(chǎn)品顆粒細(xì)小均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0049]圖1本發(fā)明工藝所用的熔鹽制備設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]其中1-高溫儲存罐，2-熔鹽罐，3-氣流粉碎干燥器，4 一熱交換器，5-1-造粒裝置，5-2-冷卻裝置，6-料倉，7-包裝裝置，8-存儲裝置，9-太陽能集熱系統(tǒng)，10-移動式電伴熱，11-攪拌裝置，12-進(jìn)料口，13-夾層內(nèi)腔，14-熔鹽泵，15-鼓風(fēng)機(jī)，16-熱載體泵，18-低溫儲存罐，19-熱載體泵，20-熱載體管道。
【具體實(shí)施方式】
[0051]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0052]實(shí)施例1、本發(fā)明水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)的制備方法
[0053]所用的材料:鈉水玻璃、鉀水玻璃，均購自佛山市南海區(qū)大浙中發(fā)水玻璃廠；
[0054]硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉、硝酸銫，工業(yè)純級，一般化學(xué)用品公司可以購買到。
[0055]一、制備方法:
[0056]本發(fā)明水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)的制備方法有兩種選擇:
[0057]方法1、本發(fā)明水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)的制備步驟如下:
[0058]按各成分的質(zhì)量百分比含量將硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉、硝酸銫和水玻璃混合并攪拌均勻，靜態(tài)加熱到熔鹽相變溫度以上80°C -100°C左右，保溫10-30min，再自然冷卻至室溫，得到所述熔融鹽傳熱蓄熱介質(zhì)。
[0059]方法I1、規(guī)?；a(chǎn)優(yōu)選采用以下工藝及配套的熔鹽制備裝置:
[0060]熔鹽制備設(shè)備:所述設(shè)備包括熱源裝置、帶夾層內(nèi)腔(13)的熔鹽罐(2)、氣流粉碎干燥器(3)、造粒裝置(5-1)、冷卻裝置(5-2)和輸出裝置；
[0061]使用中，將按比例組成的多元硝酸熔鹽體系的原料加入到所述帶夾層的熔鹽罐
(2)中，啟動熱源裝置加熱到熔融狀態(tài)后按比例加入所述水玻璃，繼續(xù)加熱至熔鹽體系均勻?yàn)橹梗?br> [0062]將加熱均勻的復(fù)合熔鹽抽至氣流粉碎干燥器(3 )中，進(jìn)行氣流粉碎和干燥，再經(jīng)過造粒和冷卻后得到水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)，最后通過輸出裝置輸出。
[0063]所述熱源裝置包括熱載體承載腔，所述熱載體承載腔與所述帶夾層的熔鹽罐(2)的夾層內(nèi)腔(13)之間通過熱載體管道(20-1)連通；
[0064] 所述夾層內(nèi)腔(13 )、氣流粉碎干燥器(3 )、造粒裝置(5-1)、冷卻裝置(5-2 )和輸出裝置之間通過熔鹽管道相連通，所述熔鹽管道由所述夾層內(nèi)腔(13)的下端伸出并進(jìn)入氣流粉碎干燥器(3)的上端；所述氣流粉碎干燥器(3)的下端與熱交換器(4)相連；熔鹽罐內(nèi)均勻的熔鹽體系從入氣流粉碎干燥器上方注入，同時熱空氣自氣流粉碎干燥器的底部鼓入干燥器，二者是逆向的方式。目的:使液相的熔鹽混合體系在經(jīng)過氣流粉碎干燥器后直接形成干燥均勻的粉末狀，一方面便于包裝出售。另外一方面是使用時性能均一穩(wěn)定；
[0065]所述熱源裝置指太陽能集熱系統(tǒng)(9)、移動式電伴熱(10)或相互獨(dú)立控制且并聯(lián)的太陽能集熱系統(tǒng)(9)和移動式電伴熱(10);該設(shè)備中熱源裝置可以是單獨(dú)的所述太陽能集熱系統(tǒng)9或單獨(dú)的移動式電伴熱(10)，也可以是相互獨(dú)立控制且并聯(lián)的太陽能集熱系統(tǒng)
(9)和移動式電伴熱(10)。
[0066]所述太陽能集熱系統(tǒng)(9)與所述熔鹽罐之間的熱載體管道(20-1)設(shè)為相互獨(dú)立控制的兩根，其中一根上設(shè)置有高溫儲存罐(I)。所述太陽能集熱系統(tǒng)(9)與所述高溫儲存罐(I)之間設(shè)有閥門，用于控制太陽能集熱系統(tǒng)(9)中的熱載體向高溫儲存罐(I)中流動；當(dāng)關(guān)閉該閥門時，可以使用太陽能集熱系統(tǒng)(9)或是移動式電伴熱(10)直接加熱熱載體進(jìn)而加熱熔鹽罐(2)的方式來制備高溫熔鹽；當(dāng)能源充足或熔鹽罐不需要加熱時，可打開太陽能集熱系統(tǒng)與高溫儲存罐(I)之間的閥門，經(jīng)過太陽能集熱系統(tǒng)加熱的熱載體便可通過管道流向高溫儲存罐進(jìn)而儲存起來，當(dāng)需要加熱制備熔鹽時，可以通過熱載體泵(19)抽進(jìn)夾層內(nèi)腔(13)進(jìn)而加熱熔鹽罐(2)來制備高溫熔鹽。
[0067]所述熔鹽罐(2)與所述氣流粉碎干燥器(3)之間的熔鹽管道上設(shè)置有高溫熔鹽泵
(14)。用于將加熱后的熔鹽抽至氣流粉碎干燥器中。
[0068]所述夾層內(nèi)腔(13)底部與所述熱交換器(4)之間通過一段熱載體管道(20-2)相連通。該段熱載體管道(20-2)用于將夾層內(nèi)腔(13)中的熱載體引導(dǎo)至熱交換器(4)中用于加熱該設(shè)備中所需的熱空氣，從而實(shí)現(xiàn)夾層內(nèi)腔(13)內(nèi)的熱載體的余熱再利用，節(jié)能環(huán)保。
[0069]所述熱交換器(4)與所述熱源裝置之間通過一段熱載體管道(20-3)相連通，所述熱載體管道(20-3)上設(shè)置有低溫儲存罐(18)。在熱交換器中被用盡熱量的熱載體冷卻后通過所述熱載體管道(20-3 )上的熱載體泵(16 )抽送至低溫儲存罐中，通過熱載體泵(17)送回到熱源裝置中循環(huán)使用。
[0070]所述熔鹽罐(2 )還包括攪拌裝置(11)和進(jìn)料口( 12 )。
[0071 ] 所述輸出裝置依次包括料倉(6 )、包裝裝置(7 )和/或存儲裝置(8 )。
[0072]每一段所述熱載體管道上都至少設(shè)置有一個熱載體泵(16)。
[0073]上述設(shè)備中的各段管道上均設(shè)置有充足的閥門用于控制管道中的物質(zhì)的流動和流向。熱源裝置與帶夾層的熔鹽罐之間的熱載體管道上的閥門通過控制熱載體的輸送量和速度從而控制加熱溫度，所述熔鹽罐自身帶有壓力控制裝置。
[0074]根據(jù)以上制備步驟及以下表1的配比制備得到一系列水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽。表1為本發(fā)明不同編號的水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽的配方，以及未添加水玻璃作為對照的多元硝酸熔鹽(對照X)。
[0075]表1水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽配方
【權(quán)利要求】
1.一種水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)，其特征在于:它是由多元硝酸熔鹽體系與水玻璃復(fù)合制成；所述多元硝酸熔鹽體系主要由硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉和硝酸銫組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)，其特征在于:所述傳熱蓄熱介質(zhì)由下述質(zhì)量百分比含量的物質(zhì)制成:硝酸鉀10%-50%、硝酸鈉10%-50%、亞硝酸鈉10%-30%、硝酸銫10%-20%和水玻璃1%-40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)，其特征在于:所述水玻璃的模數(shù)為1.5-3.0。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)，其特征在于:所述水玻璃為鈉水玻璃和/或鉀水玻璃。
5.權(quán)利要求1-4中任一所述的水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)在工業(yè)蓄能和太陽能光熱發(fā)電中應(yīng)用。
6.用于制備權(quán)利要求1-4中任一所述水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)的方法，其特征在于采用以下熔鹽制備設(shè)備:所述設(shè)備包括熱源裝置、帶夾層的熔鹽罐(2)、氣流粉碎干燥器(3)、造粒裝置(5-1)、冷卻裝置(5-2)和輸出裝置； 所述熱源裝置包括熱載體承載腔，所述熱載體承載腔與所述夾層內(nèi)腔(13)之間通過熱載體管道(20-1)連通； 所述熔鹽罐(2)、氣流粉碎干燥器(3)、造粒裝置(5-1)、冷卻裝置(5-2)和輸出裝置之間通過熔鹽管道相連 通，所述熔鹽管道由所述夾層內(nèi)腔(13)的下部伸出并進(jìn)入氣流粉碎干燥器(3)的上端；所述氣流粉碎干燥器(3)的下端與熱交換器(4)相連； 所述熱源裝置指太陽能集熱系統(tǒng)(9)、移動式電伴熱(10)或相互獨(dú)立控制且并聯(lián)的太陽能集熱系統(tǒng)(9)和移動式電伴熱(10)； 所述太陽能集熱系統(tǒng)(9)與所述熔鹽罐之間的熱載體管道(20)設(shè)為相互獨(dú)立控制的兩根，其中一根上設(shè)置有高溫儲存罐(I);所述高溫儲存罐(I)與所述帶夾層的熔鹽罐(2)之間設(shè)有熱載體泵(16); 所述帶夾層的熔鹽罐(2)與所述氣流粉碎干燥器(3)之間的熔鹽管道上設(shè)置有熔鹽泵(14)； 所述帶夾層的熔鹽罐(2 )的夾層內(nèi)腔底部與所述熱交換器(4 )之間通過一段熱載體管道(20-2)相連通。 所述熱交換器(4)與所述熱源裝置之間通過一段熱載體管道(20-3)相連通，所述熱載體管道(20-3 )上設(shè)置有低溫儲存罐(18 )，所述低溫儲存罐(18 )兩端的熱載體管道(20-3 )上設(shè)置有熱載體泵(16)。 所述帶夾層的熔鹽罐(2 )還包括攪拌裝置(11)和進(jìn)料口( 12 ); 所述輸出裝置依次包括料倉(6 )、包裝裝置(7 )和/或存儲裝置(8 ); 步驟如下: 將按比例組成的多元硝酸熔鹽體系的原料加入到所述帶夾層的熔鹽罐(2)中，啟動熱源裝置加熱到熔融狀態(tài)后按比例加入所述水玻璃，繼續(xù)加熱并攪拌至熔鹽體系均勻?yàn)橹梗? 將加熱均勻的復(fù)合熔鹽抽至氣流粉碎干燥器(3 )中，進(jìn)行氣流粉碎和干燥，再經(jīng)過造粒和冷卻后得到水玻璃復(fù)合多元硝酸熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)，最后通過輸出裝置輸出。
7.權(quán)利要求6所 述方法中采用的熔鹽制備設(shè)備。
【文檔編號】C09K5/12GK103911125SQ201310732816
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】曾智勇 申請人:深圳市愛能森科技有限公司