長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料，它是由主劑和固化劑組成，其中主劑與固化劑的重量份數(shù)為100：20～100：60。本發(fā)明通過使用低粘度環(huán)氧樹脂和改性酚醛樹脂配以顏料、防銹料、填料、分散劑、消泡劑、流平劑、防流掛助劑等材料再配合腰果殼酚改性胺、改性脂肪胺、催化劑等制成無溶劑防腐涂料。其產(chǎn)品可在自干或低溫烘烤條件下，涂于各種鋼鐵材質(zhì)表面，一次涂裝漆膜厚度在800-1200μm時，干燥迅速，不流掛，漆膜平整、具有優(yōu)異的理化性能。長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料對鋼鐵材質(zhì)制品起到極佳的長效保護作用廣泛用于輸油管道、港口、油罐、輸氣管道、需重防腐的鋼鐵材質(zhì)等產(chǎn)品的涂裝。
【專利說明】長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料及其制備方法與應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵基材罐體、零部件或管道涂料防護領(lǐng)域，涉及環(huán)氧樹脂、改性酚醛樹脂涂料，更具體的說是一種長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料及其制備方法與應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨我國大項目的進程及城市集中工廠外遷的思路，我國每年的防腐項目正快速增加，防腐涂料用量也相應(yīng)的大大增加，其中涉及的特殊環(huán)境、特殊要求也不斷出現(xiàn)。中國的油罐、地下管道、貯槽等等對防腐漆都有非常大的需求量，對防腐漆的要求也越來越高。伴隨國際、國內(nèi)環(huán)保和人身保護意識的增強以及國家節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)政策的實施，對涂料的環(huán)保性、人身傷害程度都有了越來越高的要求。我國北方地區(qū)是主要的石油產(chǎn)區(qū)，而與石油相關(guān)的產(chǎn)業(yè)中很多都伴隨著酸堿等腐蝕環(huán)境，包括油罐、運輸管道等等相關(guān)的項目都對防腐涂料有嚴(yán)格的要求，特別是在較低溫度下需要進行施工及VOC排放量的降低都有現(xiàn)實的要求。在這樣的情況下，針對長效耐酸堿、低溫干燥和VOC排放量的大幅降低同時保持很好的防腐性能就成了我們研究涂料的目標(biāo)。
[0003]中國與世界不斷在經(jīng)貿(mào)、信息、資源等等各個方面接軌，現(xiàn)在全世界都意識到環(huán)境保護的重要性，中國作為發(fā)展中國家對世界環(huán)境的改善作出努力是責(zé)無旁貸的。在涂料領(lǐng)域水性化、高固體含量是涂料行業(yè)的兩大發(fā)展方向，高固體在成本上、性能上更顯現(xiàn)出強勁的競爭優(yōu)勢。在防腐涂料領(lǐng)域，一直延續(xù)著傳統(tǒng)的品種和使用模式，大量的溶劑揮發(fā)對施工人員和環(huán)境都造成了很大的傷害。特別是在廣大的北方地區(qū)，由于溫度的降低使得溶劑揮發(fā)更加緩慢甚至不能施工，不但影響了項目進度也對施工人員和環(huán)境造成了更加嚴(yán)重和持續(xù)的傷害。近年酸雨量的持續(xù)增加，地下堿性環(huán)境的增加更是對防腐領(lǐng)域造成重大損失。針對以上的問題，本項目以低粘度環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂為基料，制備出的長效耐酸堿、無溶劑涂料VOC含量極低，而且能在較低的溫度下施工干燥，不僅大大降低了有害物質(zhì)對人身、環(huán)境的危害而且其低溫干燥的性能大大延長了北方地區(qū)的可施工時間，有效地解決了環(huán)保和低溫干燥的難題。面對如此巨大的防腐工程市場，擁有長效耐酸堿、可低溫干燥和無溶劑三大優(yōu)勢并保持很好的防腐性能的涂料將擁有廣闊的市場開發(fā)前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，響應(yīng)環(huán)保要求同時改進現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種長效耐酸堿、可低溫干燥的無溶劑防腐涂料，該涂料由主劑和固化劑組成，其中主劑與固化劑的重量份數(shù)為100:20~100:60o優(yōu)選的重量份數(shù)為100:20_40。
[0005]特別優(yōu)選的重量份數(shù)為100:20ο
[0006]特別優(yōu)選的重量份數(shù)為100:30ο
[0007]特別優(yōu)選的重量份數(shù)為100:50ο
[0008]本發(fā)明所述的主劑、固化劑包括下列重量份數(shù)的原料:
主劑:低粘度環(huán)氧樹脂20-40
改性酚醛樹脂5-10
顏料20-35
流平劑0.1-0.5
防銹料8-15
抗流掛助劑0.2-0.5
消泡劑0.1-0.5
分散劑2-5
填料20-40
固化劑:
腰果殼酚改性胺25-65
改性脂肪胺10-50
催化劑0.5-3
本發(fā)明所述的顏料為碳黑6#、碳黑MA100、碳黑200#、碳黑505、鈦白粉BAO1-O 1、鈦白粉2905、鈦白粉232或鈦白粉3925，優(yōu)選:碳黑505、鈦白粉3925。
[0009]本發(fā)明所述的低粘度環(huán)氧樹脂指的是:低粘度環(huán)氧128、低粘度環(huán)氧127、低粘度環(huán)氧KFG90或低粘度環(huán)氧KD929，優(yōu)選:KFG90。
[0010]改性酚醛樹脂為:C0210、MD701、FD302、TY001或 C0320M，優(yōu)選 TY001。
[0011]流平劑為:TORLLE356、BYK-0K、L1984-50或 XL480，優(yōu)選:L1984_50。
[0012]防銹料為:云母氧化鐵、磷酸鋅或三聚磷酸鋁，優(yōu)選:磷酸鋅。
[0013]抗流掛助劑為:BYK-410改性脲、BYK-430改性脲，優(yōu)選:BYK_430改性脲。
[0014]填料為:滑石粉、伊利石粉、云母粉、重晶石粉、重質(zhì)碳酸鈣、沉淀硫酸鋇或白珠粉；優(yōu)選:滑石粉、白珠粉、伊利石粉。
[0015]消泡劑為:二甲基硅油、EFKA-2020消泡劑、AlO消泡劑、BYK-052消泡劑或5800消泡劑，優(yōu)選:5800消泡劑。
[0016]分散劑為:ANT204分散劑、ZR-4010分散劑、TA100-40分散劑、610分散劑、TA-103分散劑或ATU分散劑，優(yōu)選:ANT204分散劑。
[0017]固化劑的腰果殼酚改性胺為:ZY5015、1041、1126、ΖΖ8015或BL-1021，優(yōu)選ΖΥ5015。改性脂肪胺為:DG593、AD2143、AN2089M 或 KR6812，優(yōu)選 KR6812.催化劑為:DMP-30、K54、咪唑或NX3，優(yōu)選NX3。
[0018]本發(fā)明進一步公開了長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料的制備方法，包括如下步驟:
1、王劑制備
(I)配料、研磨:將上述重量份數(shù)的樹脂、分散劑、顏料、填料、防銹料、消泡劑混合攪拌均勻，研磨至細(xì)度60-80 μ m。
[0019](2)調(diào)漆:在攪拌條件下加入流平劑、防流掛助劑，攪拌均勻，用涂-4杯于23°C測定涂料粘度為130±5KU秒，固體含量為98± 1%，過濾包裝；
2、固化劑制備:將上述重量份數(shù)的腰果殼酚改性胺、改性脂肪胺、催化劑，混合攪拌均勻，過濾包裝；
3、長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料的配比:使用時將分別包裝的主劑與固化劑以100:20~100:60的重量份數(shù)比混合攪拌均勻，即可進行噴涂施工。[0020]本發(fā)明更進一步公開了長效耐酸堿、無溶劑涂料在防腐項目相關(guān)零部件、儲罐、輸油管道、輸氣管道、需重防腐的鋼鐵材質(zhì)等涂裝中應(yīng)用。其中需重防腐的鋼鐵材質(zhì)產(chǎn)品為:需在惡劣環(huán)境中的管道、耐較強酸堿的罐體或工件等類似基材。
[0021]本發(fā)明通過使用低粘度環(huán)氧樹脂，利用其自身特有的粘度低、防腐能力強的特性，使涂料具有很好的長效防腐性能，良好的施工性能和極佳的外觀，保證了產(chǎn)品的施工固體。
[0022]本發(fā)明通過改性酚醛樹脂的添加增強了涂膜的干燥性、外觀裝飾性和耐腐蝕性，從整體上提聞了廣品的耐酸喊性能。
[0023]本發(fā)明的長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料，通過對分散劑、流平劑、防流掛助劑的合理配合解決了漆膜流掛和流平性的矛盾。
[0024]本發(fā)明的長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料，通過對腰果殼酚改性胺、改性脂肪胺和催化劑的合理配合解決了漆膜低溫不干燥、固化劑有效份含量低的問題。
[0025]本發(fā)明的長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料，通過對填料及固化劑的配合調(diào)整使漆膜平整、飽滿柔和并且易打磨。
[0026]本發(fā)明的長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料，通過防銹料的加入增強了漆膜的防腐性。
[0027]本發(fā)明的長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料，用以上低粘度環(huán)氧樹脂和改性酚醛樹脂配以顏料、分散劑、流平劑、防流掛助劑、防銹料、消泡劑、填料等材料再配合腰果殼酚改性胺和改性脂肪胺固化劑制成“長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料”，可在自然條件下，涂于各種鋼鐵材質(zhì)基材表面，一次涂裝漆膜厚度在800-1200 μ m時，低溫可以干燥、不流掛、不起泡，漆膜平整、具有優(yōu)異的理化性能，對鋼鐵材質(zhì)制品起到極佳的防腐作用。
[0028]本發(fā)明制備的長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料(實施例1-3)檢測的各項指標(biāo)如下:
1、性能指標(biāo):
原漆粘度(ASTM、23°C):130±5KU 固體含量:98 土 1%
固化:表干:< 2h 實干:< 24h 流掛性:≥1000 μ m 涂層外觀:光滑平整 附著力(劃格法):≤2 mm 硬度:≥2H 柔韌性:不大于I mm 拉拔:> 4 MPa
耐酸性(5%ff/V硫酸):1200h無變化 耐堿性(5%W/V氫氧化鈉):1680h無變化 耐水性(蒸餾水23°C ): 1680h無變化 耐鹽水性(5%W/V氯化鈉):1500無變化 耐鹽霧性(5%ff/V氯化鈉):1600h無變化 耐油性(煤油23°C):1584h無變化2、產(chǎn)品特性:
本發(fā)明的“長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料”具有如下優(yōu)異特性:
(O低溫干燥性:本項目產(chǎn)品可以在零下5°C條件下干燥，大大增加了該領(lǐng)域產(chǎn)品的可施工時間，對北方的施工有很好的推動作用。
[0029](2)固體含量高；本項目產(chǎn)品為無溶劑產(chǎn)品，固體含量達(dá)到98%，大大降低了 VOC排放量，明顯減小了對施工人員的傷害也符合國家對環(huán)保的要求。
[0030](3)厚涂性:本項目廣品可以嗔涂厚度達(dá)到1000Mm以上，不廣生流掛等漆病。
[0031](4)長效耐化學(xué)品性:本項目產(chǎn)品在耐酸、耐堿、耐鹽霧、耐油等方面表現(xiàn)出優(yōu)異的性能，能夠在非常惡劣的環(huán)境下對工件起到很好的、長效的防護作用。
[0032](5)抗劃傷性:本項目產(chǎn)品硬度高，在使用過程中不因清潔、輕度摩擦使漆膜表面產(chǎn)生明顯劃痕。
[0033]本發(fā)明的長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料與現(xiàn)有的涂料相比所具有的積極效果在于:
1、本發(fā)明的長效耐酸堿、無溶劑涂料，其產(chǎn)品性能達(dá)到或超過國外同類產(chǎn)品水平，填補國內(nèi)空白，滿足國內(nèi)鋼鐵材質(zhì)基材涂裝使用要求；解決了在較低溫度條件下施工，同時要求防腐效果優(yōu)異的難題，產(chǎn)品符合高壓無氣施工要求；產(chǎn)品一次成膜厚度厚，能夠達(dá)到長效的耐酸、耐堿、耐鹽霧、耐油等性能，具有更廣泛的使用市場；產(chǎn)品VOC含量極低，符合國家對環(huán)保的要求。
[0034]2、產(chǎn)品用途:“長效耐酸堿、無溶劑涂料”主要用于鋼鐵材質(zhì)基材領(lǐng)域如:輸油管道、輸氣管道、儲油罐及零部件等領(lǐng)域的涂裝。`【具體實施方式】
[0035]為了簡單和清楚的目的，下文恰當(dāng)?shù)氖÷粤斯夹g(shù)的描述，以免那些不必要的細(xì)節(jié)影響對本技術(shù)方案的描述。以下結(jié)合較佳實施例，對本發(fā)明做進一步的描述。
[0036]特別加以說明的是:低粘度環(huán)氧樹脂有市售；改性酚醛樹脂有市售；ΒΥΚ-0Κ、BYK-052、EFKA-2020、BYK-410等助劑，其中BYK代表畢克公司、EFKA代表埃夫卡公司。制備本發(fā)明的化學(xué)試劑均可以從市場上買到或容易地通過已知的方法制得。本發(fā)明所指的份數(shù)可以是克，公斤或噸，主要以生產(chǎn)的實際需要加以選定。
[0037]實施例1
主要原料配比:主劑:固化劑=100份:20份。
[0038]其中:
主劑:
低粘度環(huán)氧樹脂(KFG90 )25份
改性酚醛樹脂(TY001)5份
顏料(碳黑505、鈦白粉3925)20份
流平劑(L1984-50)0.3 份
防銹料(磷酸鋅)11份
抗流掛助劑(BYK-430)0.3份
消泡劑(5800消泡劑)0.5份分散劑(ANT204)3份
填料(滑石粉)35份固化劑:
腰果殼酚改性胺(ZY5015)13份
改性脂肪胺(KR6812)6份
催化劑(NX3)1份實施例2
主要原料配比:主劑:固化劑=100份:30份。
[0039]其中:
主劑:
低粘度環(huán)氧樹脂(KFG90 )30份
改性酚醛樹脂(TY001)5份
顏料(碳黑505、鈦白粉3925)25份
流平劑(L1984-50)0.3 份
防銹料(磷酸鋅)9份
抗流掛助劑(BYK-430)0.4份
消泡劑(5800消泡劑)0.3份 分散劑(ANT204)4份
填料(白珠粉)26份固化劑:
腰果殼酚改性胺(ZY5015)19份
改性脂肪胺(KR6812)9份
催化劑(NX3)2份實施例3
主要原料配比:主劑:固化劑=100份:50份 主劑:
低粘度環(huán)氧樹脂(KFG90 )38份
改性酚醛樹脂(TY001)8份
顏料(碳黑505、鈦白粉2905)20.2份
流平劑(L1984-50)0.1 份
防銹料(磷酸鋅)8份
抗流掛助劑(BYK-430)0.5份
消泡劑(5800消泡劑)0.2份
分散劑(ANT204)5份
填料(伊利石粉)20份 固化劑:
腰果殼酚改性胺(ZY5015)32份
改性脂肪胺(KR6812)15份
催化劑(NX3)3份實施例1-3長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料的制備方法，包括如下步驟:
1、王劑制備
(1)配料、研磨:將上述重量份數(shù)的樹脂、分散劑、顏料、填料、防銹料、消泡劑，混合攪拌均勻，研磨至60-80 μ m,優(yōu)選70 μ m.(2)調(diào)漆:加入流平劑、防流掛助劑，攪拌調(diào)均勻，調(diào)節(jié)粘度到(ASTM、23°C)130±5KU，固體含量為98± 1%，過濾包裝.2、固化劑制備:將上述重量份數(shù)的腰果殼酚改性胺樹脂、改性脂肪胺樹脂、催化劑，混合攪拌均勻，調(diào)節(jié)粘度到(ASTM、23°C ) 60±5KU，固體含量為98± 1%，過濾包裝。
[0040]3、使用時將分別包裝的主劑與固化劑以100:20~100:60的重量份數(shù)比混合攪拌均勻，即可進行噴涂施工。
[0041]實施例4 比較試驗:
耐酸堿的罐體的常規(guī)噴涂
方法:常規(guī)狀態(tài)下罐體采用三涂層復(fù)合涂層的配套來達(dá)到防腐性能，配套一般為環(huán)氧底漆、環(huán)氧中涂漆、聚氨酯面漆的三涂層配套。
[0042]步驟:1、對基材進行噴砂處理，達(dá)到相應(yīng)的級別。
[0043]2、對處理好的基材進行環(huán)氧底漆的噴涂，按照環(huán)氧底漆的配比進行組份的混合并攪拌均勻后對基材進行噴涂。
[0044]3、待底漆完全干燥，進行環(huán)氧中涂漆的噴涂，按照環(huán)氧中涂漆的配比進行組份的混合并攪拌均勻后進行噴涂施工。
[0045]4、待環(huán)氧中涂漆完全干燥，進行聚氨酯面漆的噴涂，按照聚氨酯面漆的配比進行組份的混合并攪拌均勻后進行噴涂施工。
[0046]5、待聚氨酯面漆完全干燥，整體的配套涂層完成。
[0047]結(jié)果:配套涂層完全干燥后進行性能的測試:涂層耐堿性，168h無異常；涂層耐酸性，168h無異常；耐鹽霧性，800h不起泡、不生銹、不開裂。
[0048]耐酸堿的罐體采用本發(fā)明的涂料噴涂
方法:采用兩涂層復(fù)合涂層的配套來達(dá)到防腐性能，配套為長效耐酸堿、無溶劑涂料涂層、聚氨酯面漆涂層兩涂層配套。
[0049]步驟:1、對基材進行噴砂處理，達(dá)到相應(yīng)的級別。
[0050]2、對處理好的基材進行長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料的噴涂，按照長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料的配比進行組份的混合并攪拌均勻后進行噴涂施工。
[0051]3、待長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料涂層完全干燥后進行聚氨酯面漆的噴涂，按照聚氨酯面漆的配比進行組份的混合并攪拌均勻后進行噴涂施工。
[0052]4、待聚氨酯面漆完全干燥，整體的配套涂層完成。
[0053]結(jié)果:配套涂層完全干燥后進行性能的測試:涂層耐堿性，1680h無異常；涂層耐酸性，1200h無異常；耐鹽霧性，1600h不起泡、不生銹、不開裂。
[0054]結(jié)論:
(I)長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料涂裝簡便，簡化了涂裝工藝，大大節(jié)省了涂裝時間和涂裝成本，具有明顯市場推廣優(yōu)勢。[0055](2)長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料耐酸、堿性大大高于普通產(chǎn)品，具有長效耐酸堿的特性，對于相應(yīng)的領(lǐng)域具有積極的應(yīng)用和推進作用。
[0056](3)長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料耐鹽霧性能大大優(yōu)于普通產(chǎn)品，使得涂層防腐性能大大提高，應(yīng)用領(lǐng)域、區(qū)域更加廣泛，能夠達(dá)到比較惡劣環(huán)境的防腐要求。
[0057]實施例5 (實際使用)
將實施例1-3制備的分別包裝的主劑與固化劑以100:20的重量份數(shù)比混合攪拌均勻，即可進行噴涂，我們使用高壓無空氣噴涂方法，噴涂于底材處理好的鋼鐵材質(zhì)方管上，平面漆膜厚度1100 μ m，立面漆膜厚度1000 μ m，其結(jié)果漆膜外觀豐滿、平整；附著力(劃格法)mm≤2 ;硬度:≥2H，柔韌性:1 mm ;拉拔:≥5 MPa ;耐鹽霧性:(5%鹽水)1680小時，不起泡、不生銹；耐硫酸(5%W/V):1320h，不起泡、不生銹；耐氫氧化鈉(5%W/V ): 1800h,不起泡、不生銹；耐油(煤油):1680h，不起泡，不變色。所噴涂的方管達(dá)到了防腐管道長效防護的涂裝標(biāo)準(zhǔn)。
[0058]盡管本發(fā)明結(jié)合它的專門的實施例已做了詳細(xì)的描述，但是很明顯對本【技術(shù)領(lǐng)域】的熟練人來說仍能做出各種各樣的變化和改進，都不會偏離本發(fā)明的精神實質(zhì)和保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料，其特征在于該涂料由主劑和固化劑組成，其中主劑與固化劑的重量份數(shù)為100:20~60 ;其中所述的主劑、固化劑為下列重量份數(shù)的原料: 主劑: 低粘度環(huán)氧樹脂20-40 改性酚醛樹脂5-10顏料20-35 流平劑0.1-0.5防銹料8-15 抗流掛助劑0.2-0.5 消泡劑0.1-0.5分散劑2-5填料20-40 固化劑: 腰果殼酚改性胺25-50 改性脂肪胺25-50`催化劑0.5-3。
2.權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其中顏料為碳黑6#、碳黑MA100、碳黑200#、碳黑505、鈦白粉BA01-01、鈦白粉2905、鈦白粉232或鈦白粉3925 ;防銹料為云母氧化鐵、磷酸鋅或三聚磷酸鋁；填料為滑石粉、伊利石粉、云母粉、重晶石粉、重質(zhì)碳酸鈣、沉淀硫酸鋇或白珠粉。
3.權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其中流平劑為:WORLLE356、BYK-OK、L1984-50或XL480 ;抗流掛助劑為BYK-410或BYK-430 ;消泡劑為:二甲基硅油、EFKA-2020、AlO、BYK-052 或 5800 ;分散劑為 ANT204、ZR-4010、TA100_40、610、TA-103 或 ATU。
4.權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其中固化劑的腰果殼酚改性胺為:ZY5015、1041、1126、ΖΖ8015 或 BL-1021 ;改性脂肪胺為:DG593、AD2143、ΑΝ2089Μ 或 KR6812 ;催化劑為:DMP_30、K54、咪唑或NX3。
5.一種制備權(quán)利要求1-4任一項所述長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料的制備方法，包括如下步驟: (1)主劑制備: A、配料研磨:將上述重量份數(shù)的樹脂、分散劑、顏料、填料、防銹料、消泡劑混合攪拌均勻，研磨至細(xì)度60-80 μ m ； B、調(diào)漆:在攪拌條件下加入流平劑、防流掛助劑，攪拌均勻，用涂-4杯于23°C測定涂料粘度為130±5KU，固體含量為98 ±1%，過濾包裝； (2)固化劑制備:將上述重量份數(shù)的腰果殼酚改性胺、改性脂肪胺、催化劑，混合攪拌均勻，過濾包裝； (3)長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料的配比:使用時將分別包裝的主劑與固化劑以100:20~100:60的重量份數(shù)比混合攪拌均勻，即可進行噴涂施工。
6.權(quán)利要求1-4任一項所述長效耐酸堿、無溶劑防腐涂料在輸油管道、港口、油罐、輸氣管道、需重防腐的鋼鐵材質(zhì)產(chǎn)品涂裝中的應(yīng)用。
7.權(quán)利要求1所述應(yīng)用，其中的需重防腐的鋼鐵材質(zhì)產(chǎn)品為:需在惡劣環(huán)境中的管道、耐較強酸堿的 罐體或工件類似基材。
【文檔編號】C09D5/08GK103666201SQ201310679962
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】孟昭輝, 李華寧, 唐實, 姚學(xué)民, 李妲, 王玉鎖, 石佳 申請人:天津科瑞達(dá)涂料化工有限公司