超聲霧化發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】一種超聲霧化發(fā)生器，包括具有型腔的單元殼體，收容在所述單元殼體型腔內(nèi)的換能片，所述換能片的上側(cè)面設(shè)置有主電極層，下側(cè)面設(shè)置有相互電隔離的第一電極層和第二電極層，所述第二電極層環(huán)繞在所述第一電極層的外周并與所述主電極層電連接；其特征在于，還包括尾端定位在所述型腔內(nèi)的第一螺旋導(dǎo)電彈簧和第二螺旋導(dǎo)電彈簧，所述第二螺旋導(dǎo)電彈簧環(huán)繞在所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧的外側(cè)并與所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧電隔離，所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧、第二螺旋導(dǎo)電彈簧的頂端分別對應(yīng)地頂壓在所述換能片下側(cè)面的第一電極層、第二電極層上。由于本發(fā)明具有上述特點和優(yōu)點，為此可以應(yīng)用到超聲霧化發(fā)生器產(chǎn)品中。
【專利說明】超聲霧化發(fā)生器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及能夠?qū)λ纫后w予以霧化的超聲霧化發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]超聲霧化發(fā)生器一般用于對容器內(nèi)的水等液體予以霧化的裝置。現(xiàn)有技術(shù)中，如申請?zhí)枮?00520062411.X的實用新型專利，披露了一種帶燈的霧化器，其特別之處在于主要由帶有夾層的透明塑料環(huán)，位于透明塑料環(huán)外側(cè)面的金屬環(huán)，位于透明塑料環(huán)孔內(nèi)的超聲波震動片總成、設(shè)置在超聲波震動片總成下面的控制電路板、密封設(shè)置在透明塑料環(huán)夾層內(nèi)的燈構(gòu)成，在超聲波震動片總成和控制電路板間設(shè)置有環(huán)氧樹脂層。其次該專利申請也披露了其超聲波震動片總成4由內(nèi)壁帶有螺紋的腔體4a、設(shè)置在腔體4a底部的塑膠墊圈4b、位于墊圈4b上面的震動片4c、螺紋旋接在腔體4a上的金屬壓環(huán)4d構(gòu)成,壓環(huán)4d上設(shè)有定位翼片4e,震動片4c底部通過導(dǎo)線11與控制電路板5的電源輸出端相連接。震動片4c下面設(shè)置一導(dǎo)電片4f，震動片4c與導(dǎo)電片4f間設(shè)有彈簧4g，導(dǎo)電片4f通過導(dǎo)線11與控制電路板5的電源輸出端相連接。根據(jù)其說明書及其附圖的描述可以看出，至少有兩點是不盡合理的方案，第一點在于震動片4c通過彈簧4g與導(dǎo)電片4f電連接，并且僅僅只一個電極，這樣所述震動片4c的另外一個電極必須借助于通過內(nèi)壁帶有螺紋的腔體4a實現(xiàn)，這樣所述內(nèi)壁帶有螺紋的腔體4a非常容易出現(xiàn)電腐蝕；第二點在于所述內(nèi)壁帶有螺紋的腔體4a直接頂壓在震動片4c的上面，由于所述震動片4c是陶瓷片，在裝配或維修更換所述震動片4c時非常容易損壞所述震動片4c。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種超聲霧化發(fā)生器，包括具有型腔的單元殼體，收容在所述單元殼體型腔內(nèi)的換能片，所述換能片的上側(cè)面設(shè)置有主電極層，下側(cè)面設(shè)置有相互電隔離的第一電極層和第二電極層，所述第二電極層環(huán)繞在所述第一電極層的外周并與所述主電極層電連接；其特征在于，還包括尾端定位在所述型腔內(nèi)的第一螺旋導(dǎo)電彈簧和第二螺旋導(dǎo)電彈簧，所述第二螺旋導(dǎo)電彈簧環(huán)繞在所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧的外側(cè)并與所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧電隔離，所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧、第二螺旋導(dǎo)電彈簧的頂端分別對應(yīng)地頂壓在所述換能片下側(cè)面的第一電極層、第二電極層上。
[0004]其中，所述超聲霧化發(fā)生器，是能夠?qū)⒏哳l的電能轉(zhuǎn)化為機械能并能夠?qū)⑺纫后w予以霧化的裝置。所述單元殼體是一個具有上部敞口的構(gòu)件，能夠收容換能片、第一螺旋導(dǎo)電彈簧、第二螺旋導(dǎo)電彈簧等構(gòu)件。
[0005]所述換能片是一種能夠在高頻信號的驅(qū)動下產(chǎn)生高頻振動的構(gòu)件。其一般包括有上下兩個電極層。其中主電極層設(shè)置在上側(cè)面上(也稱為直接接觸霧化液體的接液面)另一個電極層設(shè)置在下側(cè)面(也稱為背液面)。本發(fā)明在所述換能片的下側(cè)面上設(shè)置相互電隔離的第一電極層和第二電極層，所述第二電極層環(huán)繞在所述第一電極層的外周并與所述主電極層電連接，這樣使所述換能片的下側(cè)面實際上具有兩個電極層。[0006]根據(jù)上述技術(shù)方案，由于所述換能片的下側(cè)面實際上具有兩個電極層即所述第一電極層、第二電極層，能夠讓位于所述換能片下面的所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧、第二螺旋導(dǎo)電彈簧的頂端分別對應(yīng)地頂壓在所述換能片下側(cè)面的第一電極層、第二電極層上，從而所述換能片下面是由所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧、第二螺旋導(dǎo)電彈簧所組成的完全彈性機構(gòu)，而且能夠利用所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧、第二螺旋導(dǎo)電彈簧向所述換能片提供高頻信號，至少不用借助于所述單元殼體提供電信號。
[0007]上述方案的益的效果在于，不僅使所述換能片的下方成為完全的彈性結(jié)構(gòu)從而在壓緊所述換能片時減少了損壞，而且也減少了對所述單元殼體的電腐蝕。其次，內(nèi)外設(shè)置的所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧、第二螺旋導(dǎo)電彈簧能夠使所述換能片均勻受壓。
[0008]進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述單元殼體型腔內(nèi)還設(shè)置有絕緣板，所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧和第二螺旋導(dǎo)電彈簧的尾端定位在所述絕緣板上。所述絕緣板不僅能夠定位所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧、第二螺旋導(dǎo)電彈簧，而且也能夠為所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧、第二螺旋導(dǎo)電彈簧的尾端提供電隔離的空間還能為外部的信號引線提過過渡的載體。
[0009]進一步的技術(shù)方案還可以是，所述絕緣板緊挨所述單元殼體型腔的底壁，所述底壁上設(shè)置有引線孔，與所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧、第二螺旋導(dǎo)電彈簧連接的兩個電引線穿過所述引線孔。其中，所述引線孔可以是一個或兩個，相應(yīng)地，與所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧、第二螺旋導(dǎo)電彈簧連接的兩個電引線可以分別穿過所述引線孔，也可以在具有絕緣條件下同時穿過所述引線孔。所述絕緣板緊挨所述單元殼體型腔的底壁，可以借助于所述底壁予以定位，也可以讓定位在所述絕緣板上的所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧、第二螺旋導(dǎo)電彈簧的尾端直接伸入到兩個所述電引線中。
[0010]進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述單元殼體的型腔內(nèi)還收納有環(huán)形的壓蓋和環(huán)形的密封圈，所述壓蓋旋接在所述單元殼體的型腔壁上并壓緊位于其下方的所述密封圈，所述密封圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有徑向的凹槽，所述換能片的外周壁套入到所述密封圈的所述凹槽中。這樣不僅讓所述換能片的上下兩側(cè)面的周邊都有彈性的密封圈隔離，而且也讓所述壓蓋不會直接接觸所述換能片從而減少了對所述換能片的損壞；其次所述換能片套入到所述密封圈中，所述密封圈也能為所述換能片提供保護。
[0011]進一步的技術(shù)方案還可以是，所述密封圈包括位于所述凹槽上面的上內(nèi)側(cè)壁和位于所述凹槽下面的下內(nèi)側(cè)壁，所述上內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)徑小于所述下內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)徑，所述下內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)徑大于所述第二螺旋導(dǎo)電彈簧的外徑。進一步的技術(shù)方案還可以是，所述密封圈包括位于所述凹槽上面的上內(nèi)側(cè)壁和位于所述凹槽下面的下內(nèi)側(cè)壁，所述上內(nèi)側(cè)壁的高度小于所述下內(nèi)側(cè)壁的高度。這樣，所述上內(nèi)側(cè)壁能夠為所述換能片提供比較多的密封面積，而當(dāng)所述第二螺旋導(dǎo)電彈簧和所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧被壓縮后，相對較高的所述下內(nèi)側(cè)壁能夠為所述第二螺旋導(dǎo)電彈簧和所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧提供足夠高度的空間，從而使所述第二螺旋導(dǎo)電彈簧和所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧保持其彈性，并避免長期過度壓縮而產(chǎn)生變形。由于所述下內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)徑相對較大，為此能夠為所述第二螺旋導(dǎo)電彈簧伸入到所述密封圈內(nèi)提供了盡可能多的空間。其次當(dāng)所述第二螺旋導(dǎo)電彈簧和所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧被壓縮后，所述密封圈下移包覆所述第二螺旋導(dǎo)電彈簧從而又能起到隔離所述第二螺旋導(dǎo)電彈簧與所述單元殼體的作用。
[0012]進一步的技術(shù)方案還可以是，所述凹槽的上槽壁或下槽壁上設(shè)置有一圈凸起，所述凸起接近于所述凹槽的槽口。這樣可以借助于一圈凸起進一步強化密封效果。
[0013]進一步的技術(shù)方案還可以是，所述密封圈的下端面上設(shè)置環(huán)形的凹凸紋。當(dāng)所述密封圈被壓縮后，所述凹凸紋能夠直接接觸到所述單元殼體的型腔內(nèi)專門設(shè)置的臺階，從而大大提高所述密封圈與所述單元殼體的型腔之間的密封性。
[0014]進一步的技術(shù)方案還可以是，所述壓蓋與所述密封圈之間還設(shè)置有環(huán)形的墊片。這樣可以借助于所述墊片隔離所述壓蓋旋轉(zhuǎn)時對所述密封圈的摩擦力，減少了對所述密封圈的損害。
[0015]進一步的技術(shù)方案還可以是，還包括具有容腔的外殼體，所述外殼體的壁體上設(shè)置有I個以上的安裝孔，所述單元殼體嵌裝在所述安裝孔中，所述外殼體的容腔內(nèi)填充有環(huán)氧樹脂。
[0016]由于本發(fā)明具有上述特點和優(yōu)點，為此可以應(yīng)用到超聲霧化發(fā)生器產(chǎn)品中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的超聲霧化發(fā)生器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的超聲霧化發(fā)生器的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中的A部放大圖；
圖4是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的超聲霧化發(fā)生器中所述密封圈的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4中的B部放大圖；
圖6是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的超聲霧化發(fā)生器中所述換能片的背面的平面結(jié)構(gòu)示意
圖；
圖7是圖6中的C-C方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的超聲霧化發(fā)生器作進一步說明。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，一種超聲霧化發(fā)生器2，是能夠?qū)⒏哳l的電能轉(zhuǎn)化為機械能并能夠?qū)⑺纫后w予以霧化的裝置。包括具有型腔的單元殼體21，所述單元殼體21是一個具有上部敞口的構(gòu)件，能夠收容絕緣板20、換能片22、第一螺旋導(dǎo)電彈簧201、第二螺旋導(dǎo)電彈簧等構(gòu)件202、密封圈23、墊片24、壓蓋25等。所述超聲霧化發(fā)生器2設(shè)置在一個外殼體I上。其中所述外殼體I上設(shè)置有三個殼孔10，所述單元殼體21嵌裝其中一個中。所述外殼體I內(nèi)還設(shè)置有配合所述換能片22工作的溫度傳感器4、電引線6、電路板7等，它們通過環(huán)氧樹脂8封閉起來。其次所述外殼體I上還設(shè)置有水位開關(guān)3，所述水位開關(guān)3與所述電路板7電連接。
[0020]所述單元殼體21的底壁211上設(shè)置有兩個引線孔210，與所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧201、第二螺旋導(dǎo)電彈簧的尾端連接的兩根所述電引線6分別穿過兩個所述引線孔210，或者是，所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧201、第二螺旋導(dǎo)電彈簧的尾端穿過所述絕緣板20后繼續(xù)穿過兩個所述引線孔210后再與兩根所述電引線6電連接。
[0021 ] 所述絕緣板20緊挨所述單元殼體21型腔的底壁211，其上設(shè)置有讓所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧201和第二螺旋導(dǎo)電彈簧202的尾端穿過的線孔200，并且所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧201和第二螺旋導(dǎo)電彈簧202的尾端定位在所述絕緣板20上。所述絕緣板20不僅能夠定位所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧201、第二螺旋導(dǎo)電彈簧202，而且也能夠為所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧201、第二螺旋導(dǎo)電彈簧202的尾端提供電隔離的空間還能為外部的信號電引線6提過過渡的載體。
[0022]所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧201和第二螺旋導(dǎo)電彈簧202是一種能夠?qū)щ姷穆菪龔椈?，所述第二螺旋?dǎo)電彈簧202環(huán)繞在所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧201的外側(cè)并與所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧201電隔離，所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧201、第二螺旋導(dǎo)電彈簧202的頂端分別對應(yīng)地頂壓在所述換能片22下側(cè)面的第一電極層221、第二電極層222上。
[0023]如圖6和圖7所示，所述換能片22 —種能夠在高頻信號的驅(qū)動下產(chǎn)生高頻振動的構(gòu)件。其一般包括有上下兩個電極層。其中主電極層223設(shè)置在上側(cè)面上(也稱為直接接觸霧化液體的接液面)另一個電極層設(shè)置在下側(cè)面(也稱為背液面)。本發(fā)明在所述換能片22的下側(cè)面上設(shè)置相互電隔離的第一電極層221和第二電極層222，所述第二電極層222環(huán)繞在所述第一電極層221的外周并與所述主電極層223電連接，這樣使所述換能片22的下側(cè)面實際上具有兩個電極層。
[0024]根據(jù)上述技術(shù)方案，由于所述換能片22的下側(cè)面實際上具有兩個電極層即所述第一電極層221、第二電極層222，能夠讓位于所述換能片22下面的所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧201、第二螺旋導(dǎo)電彈簧202的頂端分別對應(yīng)地頂壓在所述換能片22下側(cè)面的第一電極層221、第二電極層222上，從而所述換能片22下面是由所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧201、第二螺旋導(dǎo)電彈簧202所組成的完全彈性機構(gòu)，而且能夠利用所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧201、第二螺旋導(dǎo)電彈簧202向所述換能片22提供高頻信號，至少不用借助于所述單元殼體21提供電信號。從而不僅使所述換能片22的下方成為完全的彈性結(jié)構(gòu)從而在壓緊所述換能片22時減少了損壞，而且也減少了對所述單元殼體21的電腐蝕。其次，內(nèi)外設(shè)置的所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧201、第二螺旋導(dǎo)電彈簧202能夠使所述換能片22均勻受壓。
[0025]如圖2、圖3、圖4和圖5所示，所述密封圈23呈環(huán)形并且其內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有凹槽230，從而所述密封圈23包括位于所述凹槽230上下面的上內(nèi)側(cè)壁231、下內(nèi)側(cè)壁232，所述換能片22的外周壁套入到所述密封圈23的所述凹槽230中；這樣，當(dāng)所述密封圈23被壓縮時能夠夾緊位于其中的所述換能片22，讓所述換能片22的上下兩側(cè)面的周邊都有彈性的密封圈23隔離，而且也讓所述壓蓋25或墊片24不會直接接觸所述換能片22從而減少了對所述換能片22的損壞；其次，所述凹槽230直徑比換能片22的直徑小，當(dāng)所述換能片22套入所述凹槽230后，能夠增強所述密封圈23的防水性能同時所述密封圈23也能為所述換能片22提供保護。
[0026]其中，所述上內(nèi)側(cè)壁231的內(nèi)徑小于所述下內(nèi)側(cè)壁232的內(nèi)徑，所述下內(nèi)側(cè)壁232的內(nèi)徑大于所述第二螺旋導(dǎo)電彈簧202的外徑。進一步的技術(shù)方案還可以是，所述密封圈23的所述上內(nèi)側(cè)壁231的高度小于所述下內(nèi)側(cè)壁232的高度。這樣，所述上內(nèi)側(cè)壁231能夠為所述換能片22提供比較多的密封面積，而當(dāng)所述第二螺旋導(dǎo)電彈簧202和所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧201被壓縮后，相對較高的所述下內(nèi)側(cè)壁232能夠為所述第二螺旋導(dǎo)電彈簧202和所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧201提供足夠高度的空間，從而使所述第二螺旋導(dǎo)電彈簧202和所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧201保持其彈性，并避免長期過度壓縮而產(chǎn)生變形。而所述下內(nèi)側(cè)壁232的內(nèi)徑相對較小，為此能夠為所述第二螺旋導(dǎo)電彈簧202伸入到所述密封圈22的所述下內(nèi)側(cè)壁232的內(nèi)側(cè)空間提供了盡可能多的空間。其次當(dāng)所述第二螺旋導(dǎo)電彈簧202和所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧201被壓縮后，所述密封圈23下移包覆所述第二螺旋導(dǎo)電彈簧202從而又能起到隔離所述第二螺旋導(dǎo)電彈簧202與所述單元殼體21的作用。
[0027]進一步的技術(shù)方案還可以是，所述凹槽20的上槽壁或下槽壁上設(shè)置有一圈凸起234，所述凸起234接近于所述凹槽230的槽口，這樣可以借助于一圈所述凸起234進一步強化對所述換能片22的密封效果。
[0028]進一步的技術(shù)方案還可以是，所述密封圈23的下端面上設(shè)置環(huán)形的凹凸紋233。當(dāng)所述密封圈23被壓縮后，所述凹凸紋233能夠直接接觸到所述單元殼體21的型腔內(nèi)專門設(shè)置的臺階(圖中未畫出)，從而大大提高所述密封圈23與所述單元殼體21的型腔之間的密封性。
[0029]所述壓蓋25呈環(huán)形，其中具有讓霧化液體通過的通孔。所述壓蓋25旋接在所述單元殼體21的型腔壁上并壓緊位于其下方的所述密封圈23。為了減少了對所述密封圈23的損害，在所述壓蓋25與所述密封圈23之間還設(shè)置有環(huán)形的墊片24，這樣所述壓蓋25旋轉(zhuǎn)時對所述密封圈23基本沒有摩擦力而不會使所述密封圈23扭曲。
【權(quán)利要求】
1.超聲霧化發(fā)生器，包括具有型腔的單元殼體，收容在所述單元殼體型腔內(nèi)的換能片，所述換能片的上側(cè)面設(shè)置有主電極層，下側(cè)面設(shè)置有相互電隔離的第一電極層和第二電極層，所述第二電極層環(huán)繞在所述第一電極層的外周并與所述主電極層電連接；其特征在于，還包括尾端定位在所述型腔內(nèi)的第一螺旋導(dǎo)電彈簧和第二螺旋導(dǎo)電彈簧，所述第二螺旋導(dǎo)電彈簧環(huán)繞在所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧的外側(cè)并與所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧電隔離，所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧、第二螺旋導(dǎo)電彈簧的頂端分別對應(yīng)地頂壓在所述換能片下側(cè)面的第一電極層、第二電極層上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲霧化發(fā)生器，其特征在于，在所述單元殼體型腔內(nèi)還設(shè)置有絕緣板，所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧、第二螺旋導(dǎo)電彈簧的尾端定位在所述絕緣板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲霧化發(fā)生器，其特征在于，所述絕緣板緊挨所述單元殼體型腔的底壁，所述底壁上設(shè)置有引線孔，與所述第一螺旋導(dǎo)電彈簧、第二螺旋導(dǎo)電彈簧連接的兩個電引線穿過所述引線孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的超聲霧化發(fā)生器，其特征在于，在所述單元殼體的型腔內(nèi)還收納有環(huán)形的壓蓋和環(huán)形的密封圈，所述壓蓋旋接在所述單元殼體的型腔壁上并壓緊位于其下方的所述密封圈，所述密封圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有徑向的凹槽，所述換能片的外周壁套入到所述密封圈的所述凹槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲霧化發(fā)生器，其特征在于，所述密封圈包括位于所述凹槽上面的上內(nèi)側(cè)壁和位于所述凹槽下面的下內(nèi)側(cè)壁，所述上內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)徑小于所述下內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)徑，所述下內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)徑大于所述第二螺旋導(dǎo)電彈簧的外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲霧化發(fā)生器，其特征在于，所述密封圈包括位于所述凹槽上面的上內(nèi)側(cè)壁和位于所述凹槽下面的下內(nèi)側(cè)壁，所述上內(nèi)側(cè)壁的高度小于所述下內(nèi)側(cè)壁的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲霧化發(fā)生器，其特征在于，所述凹槽的上槽壁或下槽壁上設(shè)置有一圈凸起，所述凸起接近于所述凹槽的槽口。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲霧化發(fā)生器，其特征在于，所述密封圈的下端面上設(shè)置環(huán)形的凹凸紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲霧化發(fā)生器，其特征在于，所述壓蓋與所述密封圈之間還設(shè)置有環(huán)形的墊片。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲霧化發(fā)生器，其特征在于，還包括具有容腔的外殼體，所述外殼體的壁體上設(shè)置有I個以上的安裝孔，所述單元殼體嵌裝在所述安裝孔中，所述外殼體的容腔內(nèi)填充有環(huán)氧樹脂。
【文檔編號】B05B17/06GK103521387SQ201310475036
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】羅杰燊, 朱勇雄, 馮錦云 申請人:佛山市南?？迫粘曤娮佑邢薰?br>