一種多功能除銹防銹漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了多功能除銹防銹漆，由下列組分重量份的原料組分制成：磷酸1-2、改性膨潤(rùn)土20-25、氧化鋅4-6、有機(jī)硅樹(shù)脂65-70、環(huán)烷酸鈣6-8、二甲苯20-24、納米碳化硅2-3、氮化鋁15-17、環(huán)氧大豆油4-5、硼化二鎢1-2、三甲基六亞甲基二胺TMD9-10、成膜樹(shù)脂3-4。本發(fā)明的防銹漆具有不沉淀,不閃銹、不反銹,保存期長(zhǎng),阻燃,耐酸堿腐蝕,施工方便等特點(diǎn)?？蓮V泛用于金屬、木材等的防蝕防銹。
【專利說(shuō)明】一種多功能除銹防銹漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及防銹漆領(lǐng)域，具體是一種多功能除銹防銹漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年由于金屬腐蝕造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國(guó)民生產(chǎn)總值的4%。因此金屬的防腐蝕問(wèn)題越來(lái)越引起人們的關(guān)注。在之前的金屬防腐蝕涂裝技術(shù)中，涂漆前金屬表面預(yù)處理約占整個(gè)涂裝工程總價(jià)的45%左右。如果能減少或省去除銹、除油、除水等表面處理工序，將可顯著減低涂裝成本，同時(shí)還可大大簡(jiǎn)化涂漆工藝，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和減少銹塵對(duì)人體的危害。研制出既環(huán)保又方便使用的，性能優(yōu)越的油漆成為迫切的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種多功能除銹防銹漆及其制備方法，漆膜具有良好的機(jī)械穩(wěn)定性、柔韌性和表面硬度，耐候性好。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種多功能除銹防銹漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備而得:磷酸1-2、改性膨潤(rùn)土 20-25、氧化鋅4-6、有機(jī)硅樹(shù)脂65-70、環(huán)烷酸鈣6_8、二甲苯20-24、納米碳化硅2-3、氮化鋁15-17、環(huán)氧大豆油4-5、硼化二鎢1-2、三甲基六亞甲基二胺TMD 9_10、成膜樹(shù)脂 3-4。
[0005]所述的多功能除銹防銹漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)、先將二甲苯、環(huán)氧大豆油加入分散釜，充分混合后，在攪拌狀態(tài)下依次加入磷酸、有機(jī)硅樹(shù)脂、三甲基六亞甲基二胺TMD、硼化二鎢、環(huán)烷酸鈣、改性膨潤(rùn)土、氧化鋅、納米碳化硅、氮化鋁，改性膨潤(rùn)土等其余物料，充分?jǐn)嚢璺稚ⅲ?br> (2)、分散后的物料輸送到砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕式砂磨，過(guò)濾，要求最終漆料細(xì)度<40um，然后將過(guò)濾后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，入庫(kù)。
[0006]所述的多功能除銹防銹漆，其特征在于:所述的成膜樹(shù)脂由下列重量份的原料制備而得:
醇酯十二 12-14、硬脂酸鈣1-2、鐵礦渣粉末1-2、納米二氧化硅1-2、二甲基硅油4-5、促進(jìn)劑TMTD 1-2、氫氧化鋁8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3 ；
制備方法是將硬脂酸鈣、鐵礦渣粉末、納米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氫氧化鋁、甲基三乙氧基硅烷，升溫至50-55°C，攪拌反應(yīng)30-45分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌45-60分鐘，即得。
[0007]本發(fā)明的防銹漆具有不沉淀，不閃銹、不反銹，保存期長(zhǎng)，阻燃，耐酸堿腐蝕，施工方便等特點(diǎn)。可廣泛用于金屬、木材等的防蝕防銹。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種多功能除銹防銹漆，由下列重量(公斤)的原料組分制成:磷酸2、改性膨潤(rùn)土 22、氧化鋅5、有機(jī)硅樹(shù)脂68、環(huán)烷酸鈣7、二甲苯22、納米碳化硅3、氮化鋁17、環(huán)氧大豆油4、硼化二鎢1、三甲基六亞甲基二胺TMD10、成膜樹(shù)脂3。
[0009]制備方法，包括以下步驟:
(1)、先將二甲苯、環(huán)氧大豆油加入分散釜，充分混合后，在攪拌狀態(tài)下依次加入磷酸、有機(jī)硅樹(shù)脂、三甲基六亞甲基二胺TMD、硼化二鎢、環(huán)烷酸鈣、改性膨潤(rùn)土、氧化鋅、納米碳化硅、氮化鋁，改性膨潤(rùn)土等其余物料，充分?jǐn)嚢璺稚ⅲ? (2)、分散后的物料輸送到砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕式砂磨，過(guò)濾，要求最終漆料細(xì)度≤40um，然后將過(guò)濾后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，入庫(kù)。
[0010]其中，成膜樹(shù)脂由下列重量(kg)的原料制備而得:
醇酯十二 14、硬脂酸鈣2、鐵礦渣粉末1、納米二氧化硅2、二甲基硅油4、促進(jìn)劑TMTD
2、氫氧化鋁10、乙酸乙酯20、甲基三乙氧基硅烷3 ；
制備方法是將硬脂酸鈣、鐵礦渣粉末、納米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氫氧化鋁、甲基三乙氧基硅烷，升溫至53°C，攪拌反應(yīng)40分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌50分鐘，即得。
[0011]本發(fā)明的多功能除銹防銹漆性能指標(biāo):
1、干燥時(shí)間(25°C):表干24min,實(shí)干35h
2、柔韌性mm≤2
3、硬度≥3H
4、耐高溫(130°C)≥580h
5、耐沖擊性56
6、耐鹽霧(120h級(jí))≥3
7、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脫落
8、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脫落
9、耐堿性(GB/T9755-2001):通過(guò)48小時(shí)
10、耐人工氣候老化性(GB/T9755-2001):通過(guò)1200小時(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能除銹防銹漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備而得:磷酸1-2、改性膨潤(rùn)土 20-25、氧化鋅4-6、有機(jī)硅樹(shù)脂65-70、環(huán)烷酸鈣6_8、二甲苯20-24、納米碳化硅2-3、氮化鋁15-17、環(huán)氧大豆油4-5、硼化二鎢1-2、三甲基六亞甲基二胺TMD 9_10、成膜樹(shù)脂 3-4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能除銹防銹漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、先將二甲苯、環(huán)氧大豆油加入分散釜，充分混合后，在攪拌狀態(tài)下依次加入磷酸、有機(jī)硅樹(shù)脂、三甲基六亞甲基二胺TMD、硼化二鎢、環(huán)烷酸鈣、改性膨潤(rùn)土、氧化鋅、納米碳化硅、氮化鋁，改性膨潤(rùn)土等其余物料，充分?jǐn)嚢璺稚ⅲ? (2)、分散后的物料輸送到砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕式砂磨，過(guò)濾，要求最終漆料細(xì)度<40um，然后將過(guò)濾后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，入庫(kù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能除銹防銹漆，其特征在于:所述的成膜樹(shù)脂由下列重量份的原料制備而得: 醇酯十二 12-14、硬脂酸鈣1-2、鐵礦渣粉末1-2、納米二氧化硅1-2、二甲基硅油4-5、促進(jìn)劑TMTD 1-2、氫氧化鋁8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3 ； 制備方法是將硬脂酸鈣、鐵礦渣粉末、納米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氫氧化鋁、甲基三乙氧基硅烷，升溫至50-55°C，攪拌反應(yīng)30-45分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌45-60分 鐘 ，即得。
【文檔編號(hào)】C09D5/08GK103525295SQ201310449010
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】朱俊偉 申請(qǐng)人:蕪湖中集瑞江汽車有限公司