專利名稱：一種變壓器真空浸漆工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種變壓器真空浸漆工藝，屬于變壓器生產(chǎn)技術領域。
背景技術：
在變壓器的生產(chǎn)過程中，通常會對其線圈繞組進行絕緣處理，即在線圈繞組外表面形成一層堅韌而富有彈性的漆膜，目的是提高線圈繞組的耐潮、耐熱、導電、導磁及機械性能。在對變壓器進行絕緣處理的過程中，由于絕緣漆中的部分化學成分的沸點較高，高溫狀態(tài)下不易融化，從而在生產(chǎn)中對溫度要求較高。為了降低生產(chǎn)要求，大多數(shù)的變壓器生產(chǎn)廠家在對變壓器絕緣處理的過程中，采用真空浸漆的工藝:即將待處理的變壓器放置到浸漆罐中，通過抽取浸漆罐中的空氣形成真空狀態(tài)，從而降低絕緣漆中部分化學成分的沸點，以到達浸漆的目的。然而，在使用真空浸漆的工藝技術時，大多數(shù)的生產(chǎn)廠家在浸漆過程中也保持真空狀態(tài)，導致變壓器內(nèi)部與浸漆罐內(nèi)都為真空狀態(tài)，達到沸點的絕緣漆僅依靠液體的毛細作用緩慢進入到變壓器內(nèi)部；同時，因在絕對真空的狀態(tài)下，重力較小，絕緣漆無法進入到變壓器的底部，從而無法做到對變壓器線圈外表面的完全覆蓋，進而降低了變壓器的絕緣效果，影響了其耐潮、耐熱、導電、導磁以及機械性能。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種變壓器真空浸漆工藝，在上漆過程中絕緣漆能夠迅速充滿變壓器內(nèi)部，確保變壓器線圈繞組外表面的完全覆蓋，提高變壓器的絕緣效果，確保其耐潮、耐熱、導電、導磁以及機械性能。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種變壓器真空浸漆工藝，包括如下步驟:I)配漆:在浸漆罐中加入絕緣漆，當漆面到達浸漆罐中浸漆平臺底部lcm-1.5cm時停止加入；2)準備:將待處理的變壓器擺放到浸漆罐的浸漆平臺上，按間隔為1-1.5個變壓器的寬度均勻排列；3)上漆:變壓器擺放完成后，將浸漆罐的頂蓋鎖緊，同時打開浸漆罐上方設置的真空閥對浸漆罐中的空氣進行抽??；當預抽罐內(nèi)的真空到0.06MPa時，關閉真空閥，此時浸漆罐中的絕緣漆完全液化，同時打開浸漆罐與儲漆桶之間的進漆管道上的閥門，儲漆桶中的絕緣漆被擠壓入浸漆罐中，當絕緣漆的漆面上升至變壓器頂針底部2_-3_時，關閉進漆管道上的閥門，同時打開浸漆罐的進氣閥進入空氣；此刻浸漆罐中形成破真空狀態(tài)，變壓器中為真空狀態(tài)，絕緣漆在1-2秒內(nèi)被大氣壓擠壓入變壓器中95%-98%的空間，并到達變壓器的底部位置后，變壓器內(nèi)的氣壓與浸漆罐氣壓一致，絕緣漆通過毛細作用持續(xù)緩慢的流入變壓器內(nèi)；4)排漆:進氣狀態(tài)持續(xù)8-lOmin后，關閉浸漆罐的進氣閥，同時打開浸漆罐與儲漆桶之間的進漆管道上的閥門，絕緣漆流回儲漆桶；待絕緣漆的漆面下降至浸漆平臺底部lcm-1.5cm時關閉進漆管道上的閥門，同時打開浸漆罐的真空閥抽取空氣，預抽罐內(nèi)的真空到0.06MPa時關閉真空閥，此過程中變壓器中多余的絕緣漆持續(xù)緩慢流出；5)滴漆:真空狀態(tài)保持8-lOmin后，打開浸漆罐的進氣閥，同時打開浸漆罐的頂蓋，將擺放在浸漆平臺上的變壓器取出，放置在滴漆架上進一步排漆；6)烘烤:排漆30_40min后，將變壓器從滴漆架上取出，放置在烘干裝置上烘烤，待變壓器表面的漆層完全烘干后取出。進一步，在步驟3中，當絕緣漆的漆面上升至變壓器頂針底部時，關閉進漆管道上的閥門，同時打開真空閥繼續(xù)抽取浸漆罐中的空氣；當預抽罐內(nèi)的真空到
0.09MPa時，關閉真空閥，同時打開浸漆罐的進氣閥進入空氣，此刻浸漆罐中形成破真空狀態(tài)，變壓器中為真空狀態(tài)，絕緣漆在1-2秒內(nèi)進入到變壓器中95%-98%的空間，并到達變壓器的底部位置后，變壓器內(nèi)的氣壓與浸漆罐氣壓一致，絕緣漆通過毛細作用緩慢的流入變壓器內(nèi)。對比傳統(tǒng)的變壓器真空浸漆工藝，本發(fā)明在上漆過程中采用了破真空的方式，SP在抽取浸漆罐的真空達到0.06MPa且絕緣漆的漆面上升至變壓器頂針底部附近時，打開浸漆罐的進氣閥進入空氣，瞬間浸漆罐中形成破真空狀態(tài)，氣壓為一個大氣壓，與此同時，變壓器內(nèi)部仍為0.06MPa的絕對真空狀態(tài)，1-2秒的瞬間浸漆罐中的絕緣漆會被外界的大氣擠壓入變壓器內(nèi)部95%-98%的空間，并因重力進入到變壓器的底部；隨后，在保持進氣狀態(tài)的過程中，絕緣漆通過液體的毛細作用持續(xù)緩慢的流入變壓器內(nèi)，完全覆蓋變壓器的內(nèi)部空間，從而提高了變壓器的絕緣效果，確保了其耐潮、耐熱、導電、導磁以及機械性能。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種變壓器真空浸漆工藝，包括如下步驟:I)配漆:在浸漆罐中加入絕緣漆，當漆面到達浸漆罐中浸漆平臺底部lcm-1.5cm時停止加入；2)準備:將待處理的變壓器擺放到浸漆罐的浸漆平臺上，按間隔為1-1.5個變壓器的寬度均勻排列；3)上漆:變壓器擺放完成后，將浸漆罐的頂蓋鎖緊，同時打開浸漆罐上方設置的真空閥對浸漆罐中的空氣進行抽取；當預抽罐內(nèi)的真空到0.06MPa時，關閉真空閥，同時打開浸漆罐與儲漆桶之間的進漆管道上的閥門，儲漆桶中的絕緣漆被擠壓入浸漆罐中，當絕緣漆的漆面上升至變壓器頂針底部時，關閉進漆管道上的閥門，同時打開浸漆罐的進氣閥進入空氣；4)排漆:進氣狀態(tài)持續(xù)8-lOmin后，關閉浸漆罐的進氣閥，同時打開浸漆罐與儲漆桶之間的進漆管道上的閥門，絕緣漆流回儲漆桶；待絕緣漆的漆面下降至浸漆平臺底部lcm-1.5cm時關閉進漆管道上的閥門，同時打開浸漆罐的真空閥抽取空氣，預抽罐內(nèi)的真空到0.06MPa時關閉真空閥，此過程中變壓器中多余的絕緣漆持續(xù)緩慢流出；5)滴漆:真空狀態(tài)保持8-lOmin后，打開浸漆罐的進氣閥，同時打開浸漆罐的頂蓋，將擺放在浸漆平臺上的變壓器取出，放置在滴漆架上進一步排漆；6)烘烤:排漆30-40分鐘后，將變壓器從滴漆架上取出，放置在烘干裝置上烘烤，待變壓器表面的漆層完全烘干后取出。
作為本發(fā)明進一步的改進，在上漆過程中，當預抽罐內(nèi)的真空到0.06MPa，且絕緣漆的漆面已經(jīng)上升至變壓器頂針底部2mm-3mm，進漆管道上的閥門已經(jīng)關閉的同時，繼續(xù)打開真空閥抽取浸漆罐中的空氣；且當預抽罐內(nèi)的真空到0.09MPa時，關閉真空閥，同時打開浸漆罐的進氣閥再進入空氣，進入破真空狀態(tài)后再進行上漆。通過試驗證明，當真空到
0.09MPa時，絕緣漆因沸騰而產(chǎn)生的氣泡已充滿整個液面，伴隨有微量的霧氣，為絕緣漆即將霧化的臨界點。將浸漆罐中的真空抽取至0.09MPa時，進一步拉大在破真空的瞬間變壓器內(nèi)部與浸漆罐中的壓力差，確保在變壓器內(nèi)部與浸漆罐中的氣壓一致前，絕緣漆能夠更加迅速的進入到變壓器內(nèi)部，保證其覆蓋率。下面結合試驗及試驗的效果對比對發(fā)明作進一步的補充:對比試驗I試驗對象:帶線圈繞組的變壓器；試驗條件:室溫為21 °C，在浸漆房中，使用浸漆機A-003-002 ；傳統(tǒng)工藝流程:抽真空0.06MPa-上漆保持IOmin-下漆-抽真空-保持IOmin-放氣-滴漆-烘烤；浸漆效果:底部線圈外側(cè)有漆，內(nèi)側(cè)有少量漆，底部無漆；本發(fā)明工藝流程:抽真空0.06MPa-上漆-放氣-上漆保持IOmin-下漆-抽真空
0.06MPa-放氣-滴漆-烘烤；浸漆效果:底部線圈外側(cè)有漆，內(nèi)側(cè)有漆，基本覆蓋，底部有漆。對比試驗2試驗對象:帶線圈繞組的變壓器；試驗條件:室溫為21 °C，在浸漆房中，使用浸漆機A-003-002 ；傳統(tǒng)工藝流程:抽真空0.06MPa-上漆保持IOmin-下漆-抽真空0.06MPa_保持IOmin-放氣-滴漆-烘烤；浸漆效果:底部線圈外側(cè)有漆，內(nèi)側(cè)無漆，底部無漆；本發(fā)明工藝流程:抽真空0.06MPa-上漆-放氣-抽真空0.09MPa_上漆保持IOmin-下漆-抽真空0.06MPa-保持IOmin-放氣-滴漆-烘烤浸漆效果:完全浸漆。結合上述試驗及試驗效果的對比，在變壓器真空浸漆工藝中，上漆過程中使用破真空的方式，即在抽取浸漆罐的真空達到0.06MPa，且絕緣漆的漆面上升至變壓器頂針底部附近時，打開浸漆罐的進氣閥進入空氣，瞬間浸漆罐中形成破真空狀態(tài)，氣壓一個大氣壓，與此同時，變壓器內(nèi)部仍為0.06MPa的絕對真空狀態(tài)，1-2秒的瞬間浸漆罐中的絕緣漆會被外界的大氣壓擠壓入變壓器內(nèi)部95%-98%的空間，并因重力進入到變壓器的底部；隨后，在保持進氣狀態(tài)的過程中，絕緣漆通過液體的毛細作用持續(xù)緩慢的流入變壓器內(nèi)，基本完全覆蓋變壓器的內(nèi)部空間，從而提高了變壓器的絕緣效果，確保了其耐潮、耐熱、導電、導磁以及機械性能。
權利要求
1.一種變壓器真空浸漆工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)配漆:在浸漆罐中加入絕緣漆，當漆面到達浸漆罐中浸漆平臺底部lcm-1.5cm時停止加入； 2)準備:將待處理的變壓器擺放到浸漆罐的浸漆平臺上，按間隔為1-1.5個變壓器的寬度均勻排列； 3)上漆:變壓器擺放完成后，將浸漆罐的頂蓋鎖緊，同時打開浸漆罐上方設置的真空閥對浸漆罐中的空氣進行抽??；當預抽罐內(nèi)的真空到0.06MPa時，關閉真空閥，同時打開浸漆罐與儲漆桶之間的進漆管道上的閥門，儲漆桶中的絕緣漆被擠壓入浸漆罐中，當絕緣漆的漆面上升至變壓器頂針底部時，關閉進漆管道上的閥門，同時打開浸漆罐的進氣閥進入空氣； 4)排漆:進氣狀態(tài)持續(xù)8-lOmin后，關閉浸漆罐的進氣閥，同時打開浸漆罐與儲漆桶之間的進漆管道上的閥門，絕緣漆流回儲漆桶；待絕緣漆的漆面下降至浸漆平臺底部lcm-1.5cm時關閉進漆管道上的閥門，同時打開浸漆罐的真空閥抽取空氣，預抽罐內(nèi)的真空到0.06MPa時關閉真空閥，此過程中變壓器中多余的絕緣漆持續(xù)緩慢流出； 5)滴漆:真空狀態(tài)保持8-lOmin后，打開浸漆罐的進氣閥，同時打開浸漆罐的頂蓋，將擺放在浸漆平臺上的變壓器取出，放置在滴漆架上進一步排漆； 6)烘烤:排漆30-40min后，將變壓器從滴漆架上取出，放置在烘干裝置上烘烤，待變壓器表面的漆層完全烘干后取出。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種變壓器真空浸漆工藝，其特征在于，在所述步驟3中，當絕緣漆的漆面上升至變壓器頂針底部時，關閉進漆管道上的閥門，同時打開真空閥繼續(xù)抽取浸漆罐中的空氣；當預繼續(xù)抽罐內(nèi)的真空到0.09MPa時，關閉真空閥，同時打開浸漆罐的進氣閥進入空氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種變壓器真空浸漆工藝，屬于變壓器生產(chǎn)技術領域。本發(fā)明在上漆過程中采用了破真空的方式，即在抽取浸漆罐的真空達到0.06MPa，且絕緣漆的漆面上升至變壓器頂針底部附近時，打開浸漆罐的進氣閥進入空氣，瞬間浸漆罐中形成破真空狀態(tài)，氣壓一個大氣壓，與此同時，變壓器內(nèi)部仍為0.06MPa的絕對真空狀態(tài)，1-2秒的瞬間浸漆罐中的絕緣漆會被外界的大氣壓擠壓入變壓器內(nèi)部95%-98%的空間，并因重力進入到變壓器的底部；隨后，在保持進氣狀態(tài)的過程中，絕緣漆通過液體的毛細作用持續(xù)緩慢的流入變壓器內(nèi)，完全覆蓋變壓器的內(nèi)部空間，從而提高了變壓器的絕緣效果，確保了其耐潮、耐熱、導電、導磁以及機械性能。
文檔編號B05C3/09GK103208361SQ20131011039
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權日2013年3月29日
發(fā)明者侯光輝, 張亮 申請人:徐州格利爾科技有限公司