專利名稱：柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料制作設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬發(fā)熱材料領(lǐng)域，具體涉及柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料制作設(shè)備。
背景技術(shù)：
針對中國傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)中的針灸療法，現(xiàn)代的人們利用電熱原理、燃燒發(fā)熱原理、貯熱原理設(shè)計了各種灸療器具。如專利號ZL 200610019420.X公開的一種利用非燃燒化學(xué)放熱原理設(shè)計的熱藥貼熱敷制品。因發(fā)熱料多為粉狀物，其裝在袋內(nèi)使用時因重力作用會墜到袋體下部，不便使用，雖然采用透氣膜等技術(shù)可做成較薄的片狀，如用透氣膜材料，當(dāng)其透氣度大時或發(fā)熱溫度超過60°C水的蒸氣壓會升高而使熱袋內(nèi)外氣壓平衡，以致袋內(nèi)氣壓高于袋外，則熱袋內(nèi)粉料就會在重力作用下向下移動；且只能是小面積，如要使面積大于100cm并使其整體厚度低于4_且厚薄均勻難以實現(xiàn)。而在很多方面人們則希望這種發(fā)熱體更纖薄，以更方便使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于制作柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料的設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料制作設(shè)備，其特征在于:它包括下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件、上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件、纖維氣流成型箱、螺旋給料器、吸風(fēng)部件和熱壓對輥，所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的上方設(shè)置纖維氣流成型箱，所述纖維氣流成型箱的下口緊靠下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面，所述纖維氣流成型箱的上部設(shè)有纖維料進口，所述纖維氣流成型箱內(nèi)設(shè)有螺旋給料器，用于撒布發(fā)熱鐵粉或其和粉狀碳料混合的混合粉料，所述纖維氣流成型箱內(nèi)還根據(jù)需要設(shè)有噴膠噴頭，用于向纖維片上噴粘合劑，所述噴膠噴頭沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件傳送方向位于螺旋給料器之前，所述纖維氣流成型箱正對的下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面和下回轉(zhuǎn)面之間設(shè)有吸風(fēng)部件，所述吸風(fēng)部件的吸氣口緊貼下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面，所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的上方設(shè)有上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件，所述上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件傳送方向位于纖維氣流成型箱之后，用于和下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件共同作用以夾持含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品向前運行，所述熱壓對輥由上熱壓輥和下熱壓輥組成，用于對待熱壓成型制品進行熱壓粘合成型，所述上熱壓輥橫向設(shè)置于上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的兩傳動軸之間，并緊貼上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面，所述下熱壓輥對應(yīng)設(shè)置于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的兩傳動軸之間，并緊貼下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面。按上述方案，所述柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料的制作設(shè)備還包括與纖維料進口相連的送風(fēng)機，用于將纖維料均勻送入到纖維氣流成型箱內(nèi)，以于吸風(fēng)部件的抽風(fēng)作用下在下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面上梳理成片。

按上述方案，所述噴膠噴頭為霧滴噴頭或螺旋絲狀噴頭，對應(yīng)與膠液泵送系統(tǒng)或帶加熱裝置的膠液泵送系統(tǒng)相連，工作時由其驅(qū)動；所述的噴膠噴頭為霧滴噴頭時，用于噴灑溶劑型膠，為螺旋絲狀噴頭時，用于噴射熱熔膠；所述的噴膠速率可根據(jù)纖維沉積速率進行調(diào)節(jié)，以與纖維沉積速率相匹配。按上述方案，所述的螺旋給料器水平固設(shè)在纖維氣流成型箱內(nèi)，并與下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的傳送方向垂直，包括筒狀殼體，所述筒狀殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)葉片，所述轉(zhuǎn)軸在電機驅(qū)動下運動，所述筒狀殼體一端的上部設(shè)有入料口，另一端封閉，下部均勻布設(shè)有下料孔；所述螺旋給料器的供料速度可根據(jù)纖維沉積速度進行調(diào)節(jié)，以和纖維沉積速度相匹配，使粉料均勻分布于纖維孔隙中。按上述方案，所述筒狀殼體的下部開設(shè)0.2-3mm的窄縫，所述窄縫的長度與下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件上鋪設(shè)的纖維料的寬度相同，所述窄縫內(nèi)襯有80-200目的金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)中的網(wǎng)孔則構(gòu)成螺旋給料器下部均勻布設(shè)的下料孔。按上述方案，所述上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件與纖維氣流成型箱相鄰。按上述方案，所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面上的網(wǎng)孔大小為1-100目，所述上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面上的網(wǎng)孔大小為1-50目。按上述方案，所述的下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的一側(cè)設(shè)有主墻板，另一側(cè)對應(yīng)位置設(shè)副墻板，所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件、上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件、吸風(fēng)部件、熱壓對輥固設(shè)于主墻板和副墻板之間。按上述方案，所述的下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件一側(cè)設(shè)有主墻板，另一側(cè)對應(yīng)設(shè)置副墻板，所述的上熱壓輥設(shè)于距上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件末端傳動軸1/4-1/3的位置處，所述上熱壓輥的軸設(shè)于其偏心位置，固設(shè)在主墻板和副墻板之間，可進行旋轉(zhuǎn)，所述上熱壓輥的軸和外輥筒相固連為一體，所述上熱壓輥通過一連桿與汽缸相連，在汽缸推動下下壓和下熱壓輥共同擠壓使纖維間的交接點被粘接而熱壓成型制作柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料。按上述方案，所 述柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料的制作設(shè)備還包括熱空氣供應(yīng)裝置，用于從上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面向下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面吹預(yù)定溫度的熱空氣，以對兩層不銹鋼網(wǎng)帶面之間的待熱壓成型制品進行預(yù)熱，并同時除去可能存在的殘留溶劑；
紙卷放料部件，用于根據(jù)需要在纖維沉積前于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面上預(yù)先墊一層生活用紙以防粉料漏出，或在熱壓成型前于待熱壓成型制品上預(yù)先加蓋一層生活用紙以防熱壓粘棍；
成品收卷軸，用于收卷成品?；谠撊嵝云瑺铊F熱發(fā)熱材料的制作設(shè)備的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料制作方法，包括以下步驟:
將纖維素纖維打成蓬松的纖維料，或纖維素纖維和合成纖維混合打成蓬松的纖維料后，由纖維料進口將纖維料吹入纖維氣流成型箱，在此同時于吸風(fēng)部件的抽風(fēng)作用下使其沉積于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面上，形成蓬松的纖維片；
所述纖維片在下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的傳送下向前運動，在經(jīng)過螺旋給料器時，當(dāng)所采用的碳料為粉狀碳料時，由螺旋給料器將粉狀碳料和發(fā)熱鐵粉按預(yù)定比例混合的混合粉料均勻撒布于纖維片中，初步成型得到呈松散狀、含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品；當(dāng)所采用的碳料為纖維狀碳料時，則將纖維狀碳料預(yù)先混于步驟(I)的纖維料中，所述發(fā)熱鐵粉由螺旋給料器撒布，其中:所述纖維片中不含有合成纖維時，其在經(jīng)由螺旋給料器撒布粉料前，先經(jīng)纖維氣流成型箱內(nèi)設(shè)的噴膠噴頭向蓬松的纖維片上噴粘合劑；
所述含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面運動至纖維氣流成型箱外與上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件相應(yīng)的位置后，在上下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的共同作用下夾持向前運行，與此同時經(jīng)過熱風(fēng)預(yù)熱，再在上熱壓輥和下熱壓輥的共同擠壓下使纖維間的交接點被粘接成型制成柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料。其中:所述的纖維素纖維包括但不限于棉短絨、木漿纖維、葦漿纖維、草纖維；所述的合成纖維包括但不限于ES纖維、PE纖維、PP纖維；所述的粘合劑為溶劑型膠或熱熔膠，所述的溶劑型膠包括但不限于聚丙烯酸酯膠、石油樹脂膠、EVA膠、改性松香膠，所述的熱熔膠包括但不限于EVA類熱熔膠、聚酰胺熱熔膠、聚苯乙烯類熱熔膠、聚丙烯類熱熔膠，所示的粘合劑為溶劑型膠時，其用量以有效固含量計量。所述的碳料中的粉狀碳料包括但不限于活性炭、炭黑、焦炭粉；所述碳料中的纖維狀碳料包括但不限于碳纖維；所述各組分可按如下質(zhì)量百分比計配比:纖維素纖維5-30%，合成纖維或粘合劑5-20%，碳料和發(fā)熱鐵粉50-80%。進一步地，所述碳料和發(fā)熱鐵粉的質(zhì)量比優(yōu)選為1:3 -6。本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明提供的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料的制作設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)置合理簡單，可實現(xiàn)柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料的自動化、連續(xù)生產(chǎn)，得到大面積的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料；且通過調(diào)整纖維吹送速率和網(wǎng)帶運行速率可得到不同厚度的蓬松纖維片，進而得到滿足設(shè)定要求厚度的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料；
得到的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料可依制成品設(shè)計要求沖裁成所需大小形狀，然后噴灑鹽水或復(fù)合載有鹽水的片料即成化學(xué)自熱品，產(chǎn)品設(shè)計自由度更大。


圖1為本發(fā)明實施例1中設(shè)備結(jié)構(gòu)的示意 圖2為本發(fā)明實施例1中設(shè)備結(jié)構(gòu)的俯視 圖3為螺旋給料器的局部剖視示意 圖4為螺旋給料器的左視 圖5為本發(fā)明實施例2中設(shè)備結(jié)構(gòu)的示意 圖6為本發(fā)明實施例4中設(shè)備結(jié)構(gòu)的示意 圖中:1下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件，2吸風(fēng)部件，3熱壓對輥，4連桿，5汽缸，6上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件，7纖維氣流成型箱，8纖維進料口，9螺旋給料器，其中:9-1筒狀殼體，9-2入料口，9-3轉(zhuǎn)軸，9-4螺旋結(jié)構(gòu)葉片，9-5金屬網(wǎng)，10主墻板，11副墻板，12噴膠噴頭。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容進行進一步地說明。實施例1
本發(fā)明設(shè)備的一個實施例如圖1和圖2所示:它包括下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件1，所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的一側(cè)設(shè)有主墻板10，另一側(cè)對應(yīng)設(shè)置副墻板11，所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件固設(shè)于主墻板和副墻板之間，下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的上方設(shè)置纖維氣流成型箱7，所述纖維氣流成型箱的下口緊靠下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面，所述纖維氣流成型箱的上部設(shè)有纖維料進口 8，所示纖維料進口相連有送風(fēng)機，用于將纖維料均勻送入到纖維氣流成型箱內(nèi)，以于吸風(fēng)部件的抽風(fēng)作用下在下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面上梳理成片。所述纖維氣流成型箱內(nèi)設(shè)有螺旋給料器9，用于供應(yīng)發(fā)熱鐵粉或其和粉狀碳料混合的混合粉料，如圖3和圖4所示:所述的螺旋給料器水平固設(shè)在纖維氣流成型箱內(nèi)，并與下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件傳送方向垂直，包括筒狀殼體9-1，所述筒狀殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸9-3，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)葉片9-4，所述轉(zhuǎn)軸在電機驅(qū)動下運動，所述筒狀殼體一端的上部設(shè)有入料口 9-2，另一端封閉，所述筒狀殼體的下部開始有0.5_的窄縫，所述窄縫的長度與下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件上鋪設(shè)的纖維料的寬度相同，所述窄縫內(nèi)內(nèi)襯100目的金屬網(wǎng)9-5 ;所述纖維氣流成型箱正對的下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面和下回轉(zhuǎn)面之間設(shè)有吸風(fēng)部件2，所述吸風(fēng)部件固設(shè)于主墻板和副墻板之間，所述吸風(fēng)部件的吸氣口緊貼下不銹鋼傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面；所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的上方設(shè)有上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件，所述上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件固設(shè)于主墻板和副墻板之間，沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件傳送方向位于纖維氣流成型箱之后，并與纖維氣流成型箱相鄰，用于和下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件共同作用以夾持含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品向前運行，并配置熱壓對輥3，所述熱壓對輥由上熱壓輥和下熱壓輥組成，所述的上熱壓輥橫向設(shè)置于上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的 兩傳動軸之間，距上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件末端傳動軸1/4-1/3位置處，并緊貼上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面，所述上熱壓輥的軸設(shè)于其偏心位置，固設(shè)在主墻板和副墻板之間，可進行旋轉(zhuǎn)，所述上熱壓輥的軸和外輥筒相固連為一體，所述的上熱壓輥通過一連桿4與汽缸5相連，在汽缸推動下下壓作用于待熱壓成型制品，所述的下熱壓輥對應(yīng)設(shè)置于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的兩傳動軸之間，并緊貼下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面，所述的下熱壓輥的軸固設(shè)于主墻板和副墻板之間。使用時，可先將木漿纖維500g和PE纖維750g由齒盤式粉碎機粉碎成蓬松的纖維料，由纖維氣流成型箱上部的纖維料進口經(jīng)送風(fēng)機將纖維料吹入纖維氣流成型箱，在此同時于吸風(fēng)部件的抽風(fēng)作用下使其沉積于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面上，形成蓬松的纖維片；
所述纖維片在下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的傳送下沿不銹鋼網(wǎng)帶工作面向前運動，在經(jīng)過螺旋給料器時，由螺旋給料器將活性炭粉料和發(fā)熱鐵粉按1:5比例混合得到的混合粉料3750g均勻撒布于纖維片中，初步成型得到呈松散狀、含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品；
所述含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面向前運行，當(dāng)其運行至與上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件相應(yīng)的位置時，在上下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件夾持下繼續(xù)向前運行，同時從上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面向下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面吹溫度為110°C的熱空氣進行熱風(fēng)預(yù)熱、然后于110°C 120°C由上熱壓輥在汽缸推動作用下下壓，和下熱壓輥共同擠壓使纖維間的交接點被粘接而熱壓成型制成厚度為0.3 mm Imm的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料。該柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料成品制作完成后，可用收卷軸收卷成品，然后用塑料袋密封包裝或用塑料盒密封包裝后保存?zhèn)溆?。實施?本發(fā)明設(shè)備的另一個實施例如圖5所示:它在實施例1的基礎(chǔ)上還包括設(shè)置在纖維氣流成型箱內(nèi)的噴膠噴頭，所述的噴膠噴頭為螺旋絲狀噴頭，與膠液泵送系統(tǒng)相連，工作時由膠液泵送系統(tǒng)驅(qū)動。使用時，可先將葦漿纖維IOOg打成蓬松的纖維料，由纖維氣流成型箱上部的纖維料進口將纖維料吹入纖維氣流成型箱，在此同時于吸風(fēng)部件的抽風(fēng)作用下使其沉積于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面上，形成蓬松的纖維片；
所述的纖維片在下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的傳送下沿不銹鋼網(wǎng)帶工作面向前運動，在經(jīng)過噴膠噴頭時，先經(jīng)纖維氣流成型箱內(nèi)設(shè)的螺旋絲狀噴頭向蓬松的纖維片上噴熱熔膠，噴膠量為40g，所述的熱熔膠可為聚酰胺熱熔膠，然后在經(jīng)過螺旋給料器時，由螺旋給料器將炭黑粉料和發(fā)熱鐵粉按質(zhì)量比為1:5混合的混合粉料360g均勻撒布于纖維片中，初步成型得到呈松散狀、含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品；
所述含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面向前運行，當(dāng)其運行至與上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件相應(yīng)的位置時，在上下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件夾持下繼續(xù)向前運行，同時從上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面向下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面吹溫度為90°C的熱空氣進行熱風(fēng)預(yù)熱、然后于90°C 100°C由上熱壓輥在汽缸推動作用下下壓，和下熱壓輥共同擠壓使纖維間的交接點被粘接而熱壓成型制成柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料。該柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料成品制作完成后，可用收卷軸收卷成品，然后用塑料袋密封包裝或用塑料盒密封包裝后保存?zhèn)溆?。實施?
本發(fā)明設(shè)備的另一個實施例和實施例2基本相同，只是設(shè)置在纖維氣流成型箱內(nèi)的噴膠噴頭為霧滴噴頭， 與帶加熱裝置的膠液泵送系統(tǒng)相連，工作時由其驅(qū)動。使用時，可先將碳纖維70g和草纖維125g打成蓬松的纖維料，由纖維氣流成型箱上部的纖維料進口將纖維料吹入纖維氣流成型箱，在此同時于吸風(fēng)部件的抽風(fēng)作用下使其沉積于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面上，形成蓬松的纖維片；
所述的纖維片在下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的傳送下沿不銹鋼網(wǎng)帶面向前運動，在經(jīng)過噴膠噴頭時，先經(jīng)纖維氣流成型箱內(nèi)設(shè)的霧滴噴頭向蓬松的纖維片上噴溶劑型膠，所述溶劑型膠可為改性松香膠，噴膠量為125g (固含量20%)，然后在經(jīng)過螺旋給料器時，由螺旋給料器將280g發(fā)熱鐵粉均勻撒布于纖維片中，初步成型得到呈松散狀、含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品；
所述含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面向前運行，當(dāng)其運行至與上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件相應(yīng)的位置時，在上下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件夾持下繼續(xù)向前運行，同時經(jīng)150°C熱風(fēng)預(yù)熱、然后于140°C 150°C由上熱壓輥在汽缸推動作用下下壓，和下熱壓輥共同擠壓使纖維間的交接點被粘接而熱壓成型制成柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料。實施例4
本發(fā)明實施例的設(shè)備示意圖如圖6所示:它包括下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件1，所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的一側(cè)設(shè)有主墻板10，另一側(cè)對應(yīng)設(shè)置副墻板11，所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件固設(shè)于主墻板和副墻板之間，所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的上方設(shè)置纖維氣流成型箱7，所述纖維氣流成型箱的下口緊靠下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面，所述纖維氣流成型箱的上部設(shè)有纖維料進口 8。所述纖維氣流成型箱內(nèi)設(shè)有螺旋給料器9，用于供應(yīng)發(fā)熱鐵粉或其和粉狀碳料的混合粉料；所述纖維氣流成型箱正對的下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面和下回轉(zhuǎn)面之間設(shè)有吸風(fēng)部件2，所述吸風(fēng)部件固設(shè)于主墻板和副墻板之間，所述吸風(fēng)部件的吸氣口緊貼下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面；所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的上方設(shè)有上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件6，所述上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件固設(shè)于主墻板和副墻板之間，沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件傳送方向位于纖維氣流成型箱之后，用于和下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件共同作用以夾持含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品向前運行，并配置熱壓對輥3，所述熱壓對輥由上熱壓輥和下熱壓輥組成，所述上熱壓輥橫向設(shè)置于上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的兩傳動軸之間，并緊貼上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面，所述下熱壓輥對應(yīng)設(shè)置于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的兩傳動軸之間，并緊貼下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面，所述上熱壓輥和下熱壓輥均固設(shè)在主墻板和副墻板之間。本發(fā)明實施例中還可根據(jù)使用需要包括紙卷放料部件，用于根據(jù)需要在纖維沉積前于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面上預(yù)先墊一層生活用紙以防粉料漏出，或在熱壓成型前于待熱壓成型制品上加蓋一層生活用紙以防熱壓粘棍。熱空氣供應(yīng)裝置，從上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面向下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面吹預(yù)定溫度的熱空氣，以對兩層不銹鋼網(wǎng)帶面之間的待熱壓成型制品進行預(yù)熱，并同時除去可能存在的殘留溶劑； 成品收卷軸，用于在柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料成品制作完成后收卷成品。
權(quán)利要求
1.柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料制作設(shè)備，其特征在于:它包括下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件、上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件、纖維氣流成型箱、螺旋給料器、吸風(fēng)部件和熱壓對輥，所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的上方設(shè)置纖維氣流成型箱，所述纖維氣流成型箱的下口緊靠下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面，所述纖維氣流成型箱的上部設(shè)有纖維料進口，所述纖維氣流成型箱內(nèi)設(shè)有螺旋給料器，用于撒布發(fā)熱鐵粉或其和粉狀碳料混合的混合粉料，所述纖維氣流成型箱內(nèi)還根據(jù)需要設(shè)有噴膠噴頭，用于向纖維片上噴粘合劑，所述噴膠噴頭沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件傳送方向位于螺旋給料器之前，所述纖維氣流成型箱正對的下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面和下回轉(zhuǎn)面之間設(shè)有吸風(fēng)部件，所述吸風(fēng)部件的吸氣口緊貼下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面，所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的上方設(shè)有上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件，所述上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件傳送方向位于纖維氣流成型箱之后，用于和下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件共同作用以夾持含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品向前運行，所述熱壓對輥由上熱壓輥和下熱壓輥組成，用于對待熱壓成型制品進行熱壓粘合成型，所述上熱壓輥橫向設(shè)置于上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的兩傳動軸之間，并緊貼上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面，所述下熱壓輥對應(yīng)設(shè)置于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的兩傳動軸之間，并緊貼下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料制作設(shè)備，其特征在于:它還包括與纖維料進口相連的送風(fēng)機，用于將纖維料均勻送入到纖維氣流成型箱內(nèi)，以于吸風(fēng)部件的抽風(fēng)作用下在下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面上梳理成片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料制作設(shè)備，其特征在于:所述噴膠噴頭為霧滴噴頭或螺旋絲狀噴頭，對應(yīng)與膠液泵送系統(tǒng)或帶加熱裝置的膠液泵送系統(tǒng)相連，工作時由其驅(qū)動；所述的噴膠噴頭為霧滴噴頭時，用于噴灑溶劑型膠，為螺旋絲狀噴頭時，用于噴射熱熔膠；所述的噴膠速率可根據(jù)纖維沉積速率進行調(diào)節(jié)，以與纖維沉積速率相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料制作設(shè)備，其特征在于:所述的螺旋給料器水平固設(shè)在 纖維氣流成型箱內(nèi)，并與下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的傳送方向垂直，包括筒狀殼體，所述筒狀殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)葉片，所述轉(zhuǎn)軸在電機驅(qū)動下運動，所述筒狀殼體一端的上部設(shè)有入料口，另一端封閉，下部均勻布設(shè)有下料孔；所述螺旋給料器的供料速度可根據(jù)纖維沉積速度進行調(diào)節(jié)，以和纖維沉積速度相匹配，使粉料均勻分布于纖維孔隙中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料制作設(shè)備，其特征在于:所述筒狀殼體的下部開設(shè)0.2-3mm的窄縫，所述窄縫的長度與下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件上鋪設(shè)的纖維料的寬度相同，所述窄縫內(nèi)襯有80-200目的金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)中的網(wǎng)孔則構(gòu)成螺旋給料器下部均勻布設(shè)的下料孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料制作設(shè)備，其特征在于:所述上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件與纖維氣流成型箱相鄰。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料制作設(shè)備，其特征在于:所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面上的網(wǎng)孔大小為1-100目，所述上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面上的網(wǎng)孔大小為1-50目。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料制作設(shè)備，其特征在于:所述的下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的一側(cè)設(shè)有主墻板，另一側(cè)對應(yīng)位置設(shè)副墻板，所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件、上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件、吸風(fēng)部件、熱壓對輥固設(shè)于主墻板和副墻板之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料制作設(shè)備，其特征在于:所述的下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件一側(cè)設(shè)有主墻板，另一側(cè)對應(yīng)設(shè)置副墻板，所述的上熱壓輥設(shè)于距上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件末端傳動軸1/4-1/3的位置處，所述上熱壓輥的軸設(shè)于其偏心位置，固設(shè)在主墻板和副墻板之間，可進行旋轉(zhuǎn)，所述上熱壓輥的軸和外輥筒相固連為一體，所述上熱壓輥通過一連桿與汽缸相連，在汽缸推動下下壓和下熱壓輥共同擠壓使纖維間的交接點被粘接而熱壓成型制作柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料制作設(shè)備，其特征在于:它還包括熱空氣供應(yīng)裝置，用于從上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面向下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面吹預(yù)定溫度的熱空氣，以對兩層不銹鋼網(wǎng)帶面之間的待熱壓成型制品進行預(yù)熱，并同時除去可能存在的殘留溶劑； 紙卷放料部件，用于根據(jù)需要在纖維沉積前于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面上預(yù)先墊一層生活用紙以防粉料漏出，或在熱壓成型前于待熱壓成型制品上預(yù)先加蓋一層生活用紙以防熱壓粘棍； 成品收卷軸 ，用于收卷成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料制作設(shè)備。它包括下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件、上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件、纖維氣流成型箱、螺旋給料器、吸風(fēng)部件和熱壓對輥，所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的上方設(shè)有纖維氣流成型箱，其內(nèi)設(shè)螺旋給料器，并根據(jù)需要設(shè)有噴膠噴頭，纖維氣流成型箱正對的下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面和下回轉(zhuǎn)面之間設(shè)有吸風(fēng)部件，下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的上方設(shè)有上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件，所述上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件傳送方向位于纖維氣流成型箱之后。該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)置合理簡單，可實現(xiàn)柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料的自動化、連續(xù)生產(chǎn)；通過調(diào)整纖維吹送速率和網(wǎng)帶運行速率可得到不同厚度的蓬松纖維片，進而得到滿足設(shè)定要求厚度的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料。
文檔編號C09K5/16GK103194184SQ20131004608
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者趙雪林 申請人:武漢國灸科技開發(fā)有限公司