專利名稱：緊固件自動化浸涂設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種緊固件自動化浸涂設備。
背景技術：
浸涂是把被涂工件浸入涂料中經一定時間后再取出，除去過量涂料并干燥而獲得其涂膜的一種涂裝方法。大多數的航空緊固件如螺釘、螺母等都需要經過表面涂覆處理以達到潤滑、美觀、防腐蝕等目的。目前，許多企業(yè)對這類緊固件的浸涂處理采用人工方式進行作業(yè)，而人工作業(yè)又容易受到各種因素的影響，無法保證產品質量。同時浸涂液一般具有毒性，造成人工作業(yè)環(huán)境惡劣，易對工作人員造成較大的身體危害。少數采用機械浸涂進行浸涂作業(yè)的方式也只是將被涂物全部浸沒在浸涂液中，待各部位都沾上浸涂液后用漏斗或漏網將被涂物提起離開浸涂液，自然的或靠人工使多余的浸涂液滴回到浸涂槽內，經過干 燥后在被涂物表面形成涂膜。上述人工和簡單的機械生產工藝容易造成工件表面滴漆的現象，滴漆進而會使工件表面產生涂膜不均勻的缺陷，同時溶劑揮發(fā)量大，污染環(huán)境嚴重，涂料的損耗率大，工作效率低。
發(fā)明內容為了解決上述問題，本實用新型提供一種新的集自動浸涂、浸涂液自動甩干和工件自動烘干為一體的緊固件自動化浸涂設備，以克服由人工或簡單機械生產方式造成的工件表面滴漆，涂膜不均勻以及涂料損耗大，環(huán)境污染大的缺陷。同時改進工件干燥工序，大幅的提聞生廣效率。為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種緊固件自動化浸涂設備，包括機架、電機、設置于機架上的浸涂運動車、水平設置的滾珠絲桿、夾持機構和浸涂槽，所述浸涂運動車上豎直設有梯形絲桿，且該浸涂運動車與滾珠絲桿連接；浸涂運動車上安裝有滾筒，滾筒通過電機驅動，帶動滾筒轉動；浸涂運動車上還設有伺服電機，伺服電機驅動滾珠絲桿和梯形絲桿，帶動浸涂運動車運動，浸涂運動車帶動滾筒水平和豎直移動；所述滾筒端面設有拆卸塊、傳動塊和熱風管道口，所述滾筒上開有滾筒門，滾筒上還開有若干通孔；所述夾持機構沿滾筒長度方向水平設置于滾筒下方，所述浸涂槽沿滾筒長度方向水平設置于夾持機構下部。作為優(yōu)選，所述滾筒內設有熱風管。作為優(yōu)選，所述夾持機構為夾緊氣缸。作為優(yōu)選，還包括電控柜和觸摸屏。本實用新型的優(yōu)點在于本裝置采用自動化控制，極大的提高了生產效率；同時，在浸涂液去除的這道工序上采用了新型的離心式去除方式，使得傳統(tǒng)生產工藝產生的工件表面滴漆而造成工件表面涂膜不均勻的缺陷得到有效的解決。對浸涂液采用離心式的去除方式不僅使得工件表面涂膜均勻，而且能縮短工件表面浸涂液的去除時間，提高生產效率。甩干工序完成后的烘干則是直接往旋轉的滾筒內通熱風對工件進行干燥烘干處理，相比于傳統(tǒng)的讓工件自然風干的方式其干燥效果得到很大提升，同時縮短干燥時間，提高了生產效率。

圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型主視圖；圖3為本實用新型中滾筒的結構示意圖。圖中1、機架；2、滾筒；3、浸涂運動車；4、浸涂槽；5、夾持機構；6、滾珠絲桿；7、梯形絲桿；8、伺服電機；9、電機；10、拆卸塊；11、傳動塊；12、熱風管道口 ；13、滾筒門；14、通孔。
具體實施方式
下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。參見圖I、圖2、圖3,—種緊固件自動化浸涂設備,包括機架I、電機9、設置于機架I上的浸涂運動車3、水平設置的滾珠絲桿7、夾持機構5和浸涂槽4，所述浸涂運動車3上豎直設有梯形絲桿，且該浸涂運動車3與滾珠絲桿7連接；浸涂運動車3上安裝有滾筒2，滾筒2通過電機9驅動，帶動滾筒2轉動；浸涂運動車3上還設有伺服電機8，伺服電機8驅動滾珠絲桿7和梯形絲桿，帶動浸涂運動車3運動，浸涂運動車3帶動滾筒2水平和豎直移動；所述滾筒2端面設有拆卸塊10、傳動塊11和熱風管道口 12，所述滾筒2上開有滾筒門13，滾筒2上還開有若干通孔14 ;所述夾持機構5沿滾筒2長度方向水平設置于滾筒2下方，所述浸涂槽4沿滾筒2長度方向水平設置于夾持機構5下部，所述滾筒2內設有熱風管，所述夾持機構5為夾緊氣缸，還包括電控柜和觸摸屏。本實用新型機架I為整個自動化設備的安裝支架，為設備各部分提供安裝位置和工作位置，保證整個設備的自動化運行。滾筒2安裝在浸涂運動車3上，浸涂運動車3通過滾珠絲桿6和梯形絲桿7帶動滾筒2可實現水平和豎直兩個方向的運動，同時其運動速度也可根據需要進行調整。滾筒2在浸涂時旋轉，使工件與浸涂液充分接觸，達到更好的浸涂效果；同時浸涂完成后，滾筒2高速旋轉，在離心力的作用下，工件表面多余的浸涂液將被甩出，消除由傳統(tǒng)的生產工藝造成工件表面滴漆且涂膜不均勻的缺陷，同時滾筒2上有若干通孔14，當滾筒2對工件進行離心式甩干作業(yè)時，工件上多余的浸涂液即可通過通孔14排出；浸涂槽4盛裝有浸涂液，同時回收由滾筒2上通孔14甩出的工件表面多余的浸涂液。當滾筒2移至浸涂槽4內開始浸涂工作時，夾持機構5的夾緊氣缸開始動作，將浸涂運動車3夾緊，防止?jié)L筒2旋轉產生較大振動，影響設備安全有效的運行。整個設備采用電氣控制實現自動化作業(yè)，觸摸屏完成設備的運動流程、參數設置、實時顯示和操作，是可視化的人機操作界面。拆卸塊10用于滾筒2在浸涂運動車3上的拆裝，當需要將滾筒2從浸涂運動車3上拆卸時，先將拆卸塊10拆卸，然后將滾筒2水平移動從浸涂運動車3上拆下。滾筒2用于盛裝工件，滾筒2上安裝有滾筒門13，工件裝卸時只需打開滾筒門13即可，裝卸非常方便。熱風管道口 12用于安裝熱風管，當工件進行烘干作業(yè)時，滾筒2快速進行旋轉。同時，熱風通過熱風管接頭直接引入滾筒2里的熱風管對工件進行烘干處理，保證了工件甩干和烘干工序的連續(xù)性，提高了烘干效果 和生產效率。
權利要求1.一種緊固件自動化浸涂設備，其特征在于包括機架、電機、設置于機架上的浸涂運動車、水平設置的滾珠絲桿、夾持機構和浸涂槽，所述浸涂運動車上豎直設有梯形絲桿，且該浸涂運動車與滾珠絲桿連接；浸涂運動車上安裝有滾筒，滾筒通過電機驅動，帶動滾筒轉動；浸涂運動車上還設有伺服電機，伺服電機驅動滾珠絲桿和梯形絲桿，帶動浸涂運動車運動，浸涂運動車帶動滾筒水平和豎直移動； 所述滾筒端面設有拆卸塊、傳動塊和熱風管道口，所述滾筒上開有滾筒門，滾筒上還開有若干通孔； 所述夾持機構沿滾筒長度方向水平設置于滾筒下方，所述浸涂槽沿滾筒長度方向水平設置于夾持機構下部。
2.根據權利要求I所述的緊固件自動化浸涂設備，其特征在于所述滾筒內設有熱風管。
3.根據權利要求I或2所述的緊固件自動化浸涂設備，其特征在于所述夾持機構為夾緊氣缸。
4.根據權利要求3所述的緊固件自動化浸涂設備，其特征在于還包括電控柜和觸摸屏。
專利摘要本實用新型公開了一種緊固件自動化浸涂設備，包括機架、電機、設置于機架上的浸涂運動車、水平設置的滾珠絲桿、夾持機構和浸涂槽，所述浸涂運動車上豎直設有梯形絲桿，且該浸涂運動車與滾珠絲桿連接；浸涂運動車上安裝有滾筒，滾筒通過電機驅動，帶動滾筒轉動；浸涂運動車上還設有伺服電機，伺服電機驅動滾珠絲桿和梯形絲桿，帶動浸涂運動車運動，浸涂運動車帶動滾筒水平和豎直移動；所述滾筒端面設有拆卸塊、傳動塊和熱風管道口，所述滾筒上開有滾筒門，滾筒上還開有若干通孔；所述夾持機構沿滾筒長度方向水平設置于滾筒下方，所述浸涂槽沿滾筒長度方向水平設置于夾持機構下部。本實用新型采用自動化控制，極大的提高了生產效率。
文檔編號B05C11/08GK202516742SQ201220159218
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權日2012年4月16日
發(fā)明者于今, 晏青龍, 楊昌林, 楊繼東, 樊明振 申請人:重慶朗正科技有限公司