專利名稱：一種光伏組件用導(dǎo)熱eva封裝膠膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及太陽能光伏組件用EVA膠膜，具體地涉及一種光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
光伏組件即太陽能電池板，是太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的核心部件之一，由預(yù)先排列好的晶體硅電池被層壓在超薄、透明、高強度玻璃和密封底層之間而構(gòu)成。EVA (乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)由于在密封性以及粘著力、耐久性、光學(xué)特性等方面具有顯著的優(yōu)越性而成為光伏組件普遍采用的封裝材料。但是現(xiàn)有的EVA膠膜多為熱的不良導(dǎo)體，光伏組件在使用過程中因太陽輻照、本身熱阻等因素而產(chǎn)生的熱量不能被及時地傳導(dǎo)出去，由于電池片的輸入功率呈現(xiàn)負(fù)溫度系數(shù)，因此溫度升高會導(dǎo)致輸出功率明顯降低，并易引起封裝材料老化、分層等一系列問題。為改善導(dǎo)熱率，在PCB電路板、電氣絕緣材料、電子封裝膠等行業(yè)人們經(jīng)常采用在高分子材料中添加絕緣導(dǎo)熱填料的方式。例如CN102516852A公開了一種耐候高導(dǎo)熱涂層和散熱太陽能背板及高效太陽能電池板。所述的耐候高導(dǎo)熱涂層，由10-50份耐候性樹脂、5-30份固化劑、0. 1-5份有機填料、30-80份無機填料、30-100份溶劑組成。所述的散熱太陽能背板，包括基層，在所述的基層至少一面上設(shè)有耐候高導(dǎo)熱涂層，或者在基層間設(shè)有耐候高導(dǎo)熱涂層。所述的高效太陽能電池板，包括太陽能前板和散熱太陽能背板，在所述的太陽能前板和散熱太陽能背板之間設(shè)有太陽能電池電路，在所述的太陽能電池電路一面或兩面設(shè)有封裝材料。該發(fā)明采用將無機填料添加在耐候性樹脂中的方式來改善材料的導(dǎo)熱率，但是耐候性樹脂的應(yīng)用在提高材料耐候性的同時喪失了 EVA材料在加工性能方面的優(yōu)越性，而粉末狀無機填料所增加的導(dǎo)熱效果亦較為有限。如果能在EVA封裝膠膜中加入絕緣導(dǎo)熱填料，則既可增強EVA封裝膠膜的導(dǎo)熱性能，從而降低光伏組件在使用過程中的溫度，增加光伏組件的效率和輸出功率，但是目前尚未出現(xiàn)這樣的材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的之一在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過在EVA膠膜中增加各種絕緣導(dǎo)熱填料來增強EVA封裝膠膜的導(dǎo)熱性能，同時增加膠膜對于光線的反射率，從而提供一種光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜，其能夠降低光伏組件在使用過程中的溫度并提高其對光的利用效率，進(jìn)而提高效率和輸出功率。本發(fā)明目的之二在于提供所述光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜的制備方法。為達(dá)到上述目的之一，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案—種光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜，包括重量百分比如下的原料組分乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)47wt%_93. 8wt%、導(dǎo)熱填料5wt%_40wt%、抗老化助劑0. lwt%_2wt%、交聯(lián)劑 0. 5wt%-5wt%、 增粘劑 0. lwt%-lwt%、增塑劑 0. 5wt%-5wt%0
本發(fā)明所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)為制備EVA封裝膠膜的主要原料，優(yōu)選其中醋酸乙烯酯的含量為10wt%-40wt%、熔融指數(shù)為20-80g/10min的EVA。所述醋酸乙烯酯的含量為10wt%_40wt%，例如可以是10wt%_30. 5wt%、19. 3wt%-22. 7wt%、31. 2wt%_40wt%、10wt%、13. 5wt%、15wt%、19. lwt%、20wt%、23. 6wt%、25wt%、27. 5wt%、28wt%、30wt%、31. lwt%、34. 6wt%、35wt%、36. 4wt%、39. 8wt%、40wt% ;進(jìn)一步優(yōu)選為15wt%-35wt% ;更優(yōu)選為20-30wt%。所述熔融指數(shù)為20-80g/10min，例如可以是20-57. 4g/10min、36. 5-69. lg/10min、46-80g/IOmin、20g/IOmin、22.3g/10min、25g/10min、30g/10min、31.2g/10min、35g/10min、39. 7g/10min、40g/10min、43. 5g/10min、45g/10min、46. 8g/10min、50g/10min、50. 3g/10min、55g/10min、58. 6g/10min、60g/10min、64g/10min、65g/10min、67. 4g/10min、70g/10min、74. 9g/10min、75g/10min、77. 2g/10min、80g/10min ;進(jìn)一步優(yōu)選為30-70g/10min ;更優(yōu)選為 40_60g/10min。所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的重量百分比為47wt%-93. 8wt%，例如可以是 47wt%_70wt%、53. 8wt%-84. 9wt%、66. lwt%-93. 8wt%、47wt%、50wt%、53. 5wt%、55wt%、58. 2wt%、60wt%、65wt%、69. 4wt%、70wt%、72. 3wt%、75wt%、76. lwt%、80wt%、82.8wt%、85wt%、87. 6wt%、90wt%、91. 7wt%、93. 8wt% ;優(yōu)選為 60wt%_88wt% ;進(jìn)一步優(yōu)選為 69. 8wt%-82. 4wt%。本發(fā)明所述的導(dǎo)熱填料為無機填料晶須、短切玻璃纖維和白色無機填料粉末的組合物，三者可以以任意比例進(jìn)行組合。所述的導(dǎo)熱填料因包含了晶須以及短切纖維材料，因此比單純的粉末態(tài)無機填料具有更好的導(dǎo)熱效果。優(yōu)選地，所述無機填料晶須為氧化鋁晶須、氧化鎂晶須、碳化硅晶須、氮化硅晶須、氮化鋁晶須、氮化硼晶須中的任意一種或者至少兩種的組合。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述無機填料晶須的直徑為0. 05-1 u m，例如可以是0. 05-0. 5 u m、0. 09-0. 64 u m、0. 31-1 u m、0. 05 u m、0. 06 u m、0. 08 u m、0.1 u m、0. 15 u m、0. 2 u m、0. 25 u m、`0. 3um、0. 38um、0. 4um、0. 47 um、0. 5um、0. 52um、0. 6um、0. 65um、0. 7 um、0. 75um、0. 8 u m、0. 86 u m、0. 9 u m、0. 91 u m、I u m。優(yōu)選地，所述短切玻璃纖維的長度為10-200 u m，例如可以是10-99 u m、
42.5-134um、103-200um、10um、26um、38um、50um、61. 5um、75um、89um、95um、100um、114um、123. 6um、142um、150um、166. 3um、170um、179. 2um、184um、190um、193.1u m、200 u mD優(yōu)選地，所述白色無機填料粉末為鈦白、鋇白、鋅白中的任意一種或者至少兩種的組合。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述白色無機填料粉末的粒徑為IOnm-1OOnm,例如可以是10_63nm、30. 9_82nm、44. 4-100nm、10nm、12. 7nm、15nm、20nm、25nm、28. lnm、30nm、35nm、40nm、43. 6nm、48nm、50nm、57. 4nm、60nm、65nm、66. 2nm、70nm、71. 7nm、75nm、80nm、83. 8nm、90nm、95nm、IOOnm0所述導(dǎo)熱填料的重量百分比為5wt%_40wt%，例如可以是5wt%_27. 3wt%、16. 7wt%-35. 5wt%、21. 2wt%_40wt%、5wt%、6. 3wt%、8. 4wt%、10wt%、12. 3wt%、15wt%、17. lwt%、19wt%、20wt%、22. 8wt%、25wt%、27. 6wt%、29wt%、30wt%、31. 9wt%、35wt%、38. 4wt%、40wt% ；優(yōu)選為 10wt%-30wt% ;進(jìn)一步優(yōu)選為 15wt%-25wt%。
本發(fā)明 所述的抗老化助劑可以為本領(lǐng)域在制備EVA膠膜時常用的各種抗老化助齊U，優(yōu)選為亞磷酸三(壬基苯基)酯、三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、￠- (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[￠- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、雙(2，2，6，6_四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2，2’-(1，
4-苯二亞甲基)二丙二酸四乙酯、3-(1，1_二甲基乙基)-0-[3-(1，1_ 二甲基乙基)-4-羥苯基]-4-羥基-P -甲基苯甲酸-1，2-亞乙基酯、2，2，4，4-四甲基-7-氧雜-3，20- 二氮雜二螺[5.1. 11. 2] 二i^一烷-21-酮鹽酸鹽與表氯醇水解產(chǎn)物的聚合物、2- (2-羥基-3，
5-二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑中的任意一種或至少兩種的組合；進(jìn)一步優(yōu)選為亞磷酸三(壬基苯基)酯。所述抗老化助劑的重量百分比為0. lwt%-2wt%,例如可以是0. lwt%-0. 7wt%、0. 3wt%-l. 65wt%、1. 2wt%-2wt%、0. lwt%、0. 2wt%、0. 4wt%、0. 5wt%、0. 6wt%、0. 8wt%、0. 9wt%、lwt%、1. lwt%、1. 3wt%、1. 4wt%、1. 5wt%、1. 6wt%、1. 7wt%、1. 8wt%、1. 9wt%、2wt% ;優(yōu)選為
0.2wt%-l. 5wt% ;進(jìn)一步優(yōu)選為 0. 4wt%-0. 8wt%。本發(fā)明所述的交聯(lián)劑可以為本領(lǐng)域在制備EVA膠膜時常用的各種交聯(lián)劑，優(yōu)選為叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯、2，5- 二甲基-2，5- 二 (叔丁基過氧基)己烷、三烯丙基異三聚氰酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的任意一種或至少兩種的組合；進(jìn)一步優(yōu)選為叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯。所述交聯(lián)劑的重量百分比為0. 5wt%_5wt%，例如可以是0. 5wt%_3. 7wt%、2. 3wt%-4. 65wt%、3. 27wt%-5wt%>0. 5wt%、0. 9wt%。 lwt%。1. 2wt%。1. 5wt%。1. 86wt%、2wt%、2. 16wt%、2. 5wt%、2. 7wt%、3wt%、3. 38wt%、3. 5wt%、3. 9wt%、4wt%、4. 39wt%、4. 5wt%、4. 83wt%>5wt% ;優(yōu)選為 0. 8wt%-4wt% ;進(jìn)一步優(yōu)選為 lwt%_2wt%。本發(fā)明所述的增粘劑可以為本領(lǐng)域在制備EVA膠膜時常用的各種增粘劑，優(yōu)選為
Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷中的任意一種或至少兩種的組合；進(jìn)一步優(yōu)選為Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基娃燒。所述增粘劑的重量百分比為0. lwt%-lwt%,例如可以是0. lwt%-0. 57wt%、
0.2wt%-0.85wt%、0. 42wt%-lwt%>0. lwt%、0. 15wt%、0. 2wt%、0. 23wt%、0. 3wt%、0. 4wt%>0. 48wt%、0. 5wt%、0. 57wt%、0. 6wt%、0. 7wt%、0. 75wt%、0. 8wt%、0. 89wt%、0. 9wt%、0. 96wt%>lwt% ;優(yōu)選為 0. 2wt%-0. 5wt% ;進(jìn)一步優(yōu)選為 0. 2wt%-0. 4wt%。本發(fā)明所述的增塑劑可以為本領(lǐng)域在制備EVA膠膜時常用的各種增塑劑，優(yōu)選為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三辛酯、磷酸三甲苯酯中的任意一種或至少兩種的組合；進(jìn)一步優(yōu)選為鄰苯二甲酸二辛酯。所述增塑劑的重量百分比為0. 5wt%-5wt%,例如可以是0. 5wt%-3. 7wt%、2. 3wt%-4. 65wt%、3. 27wt%-5wt%。0. 5wt%、0. 9wt%。 lwt%>。1. 2wt%。1. 5wt%。1. 86wt%、2wt%、2. 16wt%、2. 5wt%、2. 7wt%、3wt%、3. 38wt%、3. 5wt%、3. 9wt%、4wt%、4. 39wt%、4. 5wt%、4. 83wt%。5wt% ;優(yōu)選為 0. 8wt%-4wt% ;進(jìn)一步優(yōu)選為 lwt%_2wt%。綜上所述，本發(fā)明優(yōu)化后的技術(shù)方案為一種光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜，包括重量百分比如下的原料組分乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 60wt%_88wt%、導(dǎo)熱填料10wt%_30wt%、抗老化助劑0. 2wt%-l. 5wt%、交聯(lián)劑 0. 8wt%-4wt%、增粘劑 0. 2wt%-0. 5wt%、增塑劑 0. 8wt%_4wt%。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化后的技術(shù)方案為一種光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜，包括重量百分比如下的原料組分乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 69. 8wt%-82. 4wt%、導(dǎo)熱填料15wt%_25wt%、抗老化助劑0. 4wt%-0. 8wt%、交聯(lián)劑 lwt%_2wt%、增粘劑 0. 2wt%-0. 4wt%、增塑劑 lwt%_2wt%。本發(fā)明所述的“包括”，意指其除所述組分外，還可以含有其他組分，這些其他組分賦予所述光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜以不同的特性。除此之外，本發(fā)明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的“為”或“由……制成”。不管本發(fā)明所述光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜包括何種成分，所述光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜的重量百分比之和為100%。為達(dá)到上述目的之二，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜的制備方法，包括如下步驟(I)取增粘劑全部重量的20wt%-50wt%加入到乙醇溶液中，使其在乙醇溶液中的濃度范圍在0. 2wt%-3wt%，均勻攪拌使充分溶解，得增粘劑溶液。所述20wt%_50wt%,例如可以是 20wt%_43. 7wt%、22. 5wt%-33. 6wt%>38wt%-50wt%>20wt%> 25wt%> 26. lwt%、30wt%、33. 4wt%、35wt%、38. 4wt%>40wt%>42. 7wt%、45wt%、49. 8wt%>50wt% ;優(yōu)選為 25wt%-45wt% ;進(jìn)一步優(yōu)選為 30wt%_40wt%。所述乙醇溶液的純度優(yōu)選為分析純以上，即分析純(AR，紅標(biāo)簽)或優(yōu)級純(GR，綠標(biāo)簽)。所述0. 2wt%-3wt%,例如可以是 0. 2wt%-2. 7wt%、0. 5wt%-l. 6wt%>1. 8wt%-3wt%>0. 2wt%、0. 8wt%、0. 9wt%>lwt%>1. 4wt%>1. 5wt%>1. 74wt%、2wt%、2. 3wt%、2. 5wt%、2. 85wt%>2. 9wt%、3wt% ;優(yōu)選為 0. 5wt%-2. 5wt% ;進(jìn)一步優(yōu)選為 lwt%_2wt%。(2)向步驟(I)得到的增粘劑溶液中加入導(dǎo)熱填料，常溫下，超聲振蕩充分混合l_3h，振蕩頻率 100-140 次 /min。所述l_3h，例如可以是 1-2. 4h、l. 7-2. 7h、2. 3_3h、lh、l. 2h、l. 5h、l. 9h、2h、2. lh、2. 45h、2. 5h、2. 6h、2. 84h、3h ;優(yōu)選為1. 5-2. 5h ;進(jìn)一步優(yōu)選為 2h。所述100-140 次/min，例如可以是 100-125 次 /min、113-136 次 /min、121-140 次/min、100 次 /min、102 次 /min、107 次 /min、110 次 /min、111 次 /min、115 次 /min、118 次 /min、120 次 /min、123 次 /min、125 次 /min、129 次 /min、130 次 /min、134 次 /min、135 次 /min、136 次 /min、140 次 /min ;優(yōu)選為 110-130 次 /min ;進(jìn)一步優(yōu)選為 120 次 /min。(3) 40°C _80°C的溫度下烘干12_36h，得到改性導(dǎo)熱填料，備用。所述400C -80 0C，例如可以是 40 V -67 V、53. 5 V -78.1V、44. 7 V -80 V、40°C、42. rC>45oC>49°C>50°C>51. 8°C>55°C>56. 4°C>60°C>63. 2°C>65°C>66. 2°C>70°C>70. 7°C>75°C >79. 3°C、80°C ;優(yōu)選為 50°C -70°C ;進(jìn)一步優(yōu)選為 60°C。所述12-36h,例如可以是 12_25h、18. 4-30. 8h、21_36h、12h、13. 6h、15h、17. 2h、20h、20. lh、24h、26h、29. 8h、30h、32h、35. 5h、36h ;優(yōu)選為 18_30h ;進(jìn)一步優(yōu)選為 24h。(4)將抗老化助劑、交聯(lián)劑、剩余的增粘劑、增塑劑共同在50°C -70°C的水浴中加熱攪拌10-30min,得混合助劑,備用。所述50°C _70°C，例如可以是 50°C _57°C、53.5°C -68. 1°C、64.7°C -70°C、50°C、51. 8°C>52. 10C>550C>56. 4°C>59°C>60°C>61°C>63. 2°C>65°C>66. 2°C>68°C>69. 3°C>70°C ；優(yōu)選為55°C -65°C ;進(jìn)一步優(yōu)選為60°C。所述10-30min，例如可以是 10_22min、17. 6-27. 8min、25_30min、lOmin、11. 5min、15min、17. 9min、20min、20. 3min、23. 5min、25min、26. lmin、28min、29. 4min、30min ;優(yōu)選為15-25min ;進(jìn)一步優(yōu)選為 20min。(5)先將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物加入到混料機中；然后將1/3-2/3步驟(4)獲得的混合助劑加入到混料機中，攪拌l_2min ;再將剩余的混合助劑加入到混料機中，繼續(xù)攪拌 l_2min。(6)將步驟(3)得到的改性導(dǎo)熱填料加入到混料機中，攪拌3_5min，得混合物。上述步驟中所述的攪拌均在室溫下進(jìn)行，并且對于攪拌的速率沒有特殊要求，但是優(yōu)選為50-80rpm。(7)將步驟(6)得到的混合物倒入擠出機，在80°C -100°C的溫度下進(jìn)行擠出。所述80°C -1OO0C,例如可以是 80 °C -87 °C >83. 5 °C -98.1 °C >94. 7 °C -100 °C、80°C、81. 8°C>82. 1°C、85°C、86. 4°C、89°C、90°C、91°C、93. 2°C、95°C、96. 2°C、98°C、99. 3°C、IOO0C ;優(yōu)選為85°C -95°C ;進(jìn)一步優(yōu)選為90°C。(8)對步驟(7)擠出的物料進(jìn)行壓延，先在30°C -40°C的溫度下進(jìn)行熱壓，再在IO0C -15°C的溫度下進(jìn)行冷壓。(9)壓延后的物料再依次進(jìn)行冷卻、牽引、除靜電以及收卷的步驟，得到本發(fā)明的光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜。所述冷卻、牽 引、除靜電以及收卷的步驟均為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段，本領(lǐng)域技術(shù)人員在具體操作時可以根據(jù)實際情況以及行業(yè)經(jīng)驗對所用方法進(jìn)行選擇和調(diào)整。綜上所述，本發(fā)明優(yōu)化后的技術(shù)方案為一種光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜的制備方法，包括如下步驟(I)取增粘劑全部重量的25wt%_45wt%加入到乙醇溶液中，使其在乙醇溶液中的濃度范圍在0. 5wt%-2. 5wt%，均勻攪拌使充分溶解，得增粘劑溶液；(2)向步驟(I)得到的增粘劑溶液中加入導(dǎo)熱填料，常溫下，超聲振蕩充分混合1.5-2. 5h，振蕩頻率 110-130 次 /min ；(3) 500C -700C的溫度下烘干18_30h，得到改性導(dǎo)熱填料，備用；(4)將抗老化助劑、交聯(lián)劑、剩余的增粘劑、增塑劑共同在55°C _65°C的水浴中加熱攪拌15-25min,得混合助劑,備用；(5)先將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物加入到混料機中；然后將1/3-2/3步驟(4)獲得的混合助劑加入到混料機中，攪拌l_2min ;再將剩余的混合助劑加入到混料機中，繼續(xù)攪拌 l_2min ；(6)將步驟(3)得到的改性導(dǎo)熱填料加入到混料機中，攪拌3_5min，得混合物；(7)將步驟(6)得到的混合物倒入擠出機，在85°C _95°C的溫度下進(jìn)行擠出；(8)對步驟(7)擠出的物料進(jìn)行壓延，先在30°C -40°C的溫度下進(jìn)行熱壓，再在IO0C -15°c的溫度下進(jìn)行冷壓；(9)壓延后的物料再依次進(jìn)行冷卻、牽引、除靜電以及收卷的步驟，得到本發(fā)明的光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化后的技術(shù)方案為
一種光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜的制備方法，包括如下步驟(I)取增粘劑全部重量的30wt%_40wt%加入到乙醇溶液中，使其在乙醇溶液中的濃度范圍在lwt%-2wt%，50-80rpm的速率下均勻攪拌使充分溶解，得增粘劑溶液；(2)向步驟(I)得到的增粘劑溶液中加入導(dǎo)熱填料，常溫下，超聲振蕩充分混合2h，振蕩頻率120次/min ；(3) 60°C的溫度下烘干24h，得到改性導(dǎo)熱填料，備用； (4)將抗老化助劑、交聯(lián)劑、剩余的增粘劑、增塑劑共同在60°C的水浴中加熱，50-80rpm的速率下攪拌20min，得混合助劑，備用；(5)先將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物加入到混料機中；然后將1/3-2/3步驟(4)獲得的混合助劑加入到混料機中，50-80rpm的速率下攪拌l_2min ;再將剩余的混合助劑加入到混料機中，50-80rpm的速率下繼續(xù)攪拌l_2min ；(6 )將步驟(3 )得到的改性導(dǎo)熱填料加入到混料機中，50-80rpm的速率下攪拌3-5min,得混合物；(7)將步驟(6)得到的混合物倒入擠出機，在90°C的溫度下進(jìn)行擠出；(8)對步驟(7)擠出的物料進(jìn)行壓延，先在30°C -40°C的溫度下進(jìn)行熱壓，再在IO0C -15°C的溫度下進(jìn)行冷壓；(9)壓延后的物料再依次進(jìn)行冷卻、牽引、除靜電以及收卷的步驟，得到本發(fā)明的光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜。本發(fā)明的光伏組件用導(dǎo)熱EV A封裝膠膜，可以用于常規(guī)的晶硅組件，也可以用在雙玻組件中。在光伏組件的生產(chǎn)過程中，電池片前面使用常規(guī)的EVA膠膜，電池片的背面使用本發(fā)明的光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜，一起進(jìn)行層壓即可。本發(fā)明通過在低導(dǎo)熱的有機大分子(EVA)間引入高導(dǎo)熱的改性無機填料，使得在整個體系內(nèi)呈連續(xù)相的有機大分子與呈分散相的無機填料共混成一體，再通過壓延法成型得膠膜，避免了目前常用的流延法成型時由于填料加入使得原材料熔體的流動性變差進(jìn)而導(dǎo)致的膠膜厚度不均問題，保證了膜厚度的均一穩(wěn)定。在使用過程中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的連續(xù)相起著粘結(jié)和保護(hù)電池片的作用，而無機填料的分散相起著增加導(dǎo)熱率和反射光線的作用，因此本發(fā)明的光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜能夠明顯降低組件的NOCT (太陽電池標(biāo)稱工作溫度)，提高光線的利用率，從而提高組件的效率和輸出功率。本發(fā)明的光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜導(dǎo)熱率達(dá)0. 5-0. 7ff/m-K,比常規(guī)EVA膠膜0. 2-0. 3ff/m-K的導(dǎo)熱率提高一倍以上；光反射率提高約8% ;降低組件的NOCT約3°C ;綜合功率增加約2%。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實施例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下實施例1 :一種光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜，包括重量百分比如下的原料組分醋酸乙烯酯的含量為20wt9ffiVA82. 4wt%、直徑為0. 5 y m的氧化鋁晶須5wt%、長度為100 u m的短切玻璃纖維5wt%、粒徑為IOnm-1OOnm的鈦白5wt%、亞磷酸三(壬基苯基)酯0. 4wt%、叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯lwt%、y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. 2wt%、鄰苯二甲酸二辛酯lwt%。上述光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜按照如下方法進(jìn)行制備( I)取Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷全部重量的30wt%加入到乙醇溶液中，使其在乙醇溶液中的濃度范圍在lwt%-2wt%，50-80rpm的速率下均勻攪拌使充分溶解，得增粘劑溶液；(2)向步驟(I)得到的增粘劑溶液中加入氧化鋁晶須、短切玻璃纖維和鈦白，常溫下，超聲振蕩下充分混合2h，振蕩頻率120次/min ；(3) 60°C下烘干24h，得到改性導(dǎo)熱填料，備用；(4)將亞磷酸三(壬基苯基)酯、叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯、剩余的Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、鄰 苯二甲酸二辛酯共同在60°C的水浴中加熱，50-80rpm的速率下攪拌20min，得混合助劑，備用；(5)先將EVA加入到混料機中；然后將1/2步驟(4)獲得的混合助劑加入到混料機中，50-80rpm的速率下攪拌l_2min ;再將剩余的混合助劑加入到混料機中，50_80rpm的速率下繼續(xù)攪拌l_2min ；(6 )將步驟(3 )得到的改性導(dǎo)熱填料加入到混料機中，50-80rpm的速率下攪拌3-5min,得混合物；(7)將步驟(6)得到的混合物倒入擠出機，在90°C的溫度下進(jìn)行擠出；(8)對步驟(7)擠出的物料進(jìn)行壓延，先在30°C -40°C的溫度下進(jìn)行熱壓，再在IO0C -15°C的溫度下進(jìn)行冷壓；(9)壓延后的物料再依次進(jìn)行冷卻、牽引、除靜電以及收卷的步驟，得到本發(fā)明的光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜。實施例2 一種光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜，包括重量百分比如下的原料組分醋酸乙烯酯的含量為30wt9ffiVA69. 8wt%、直徑為I y m的氧化鎂晶須10wt%、長度為200 u m的短切玻璃纖維10wt%、粒徑為IOOnm的鋇白5wt%、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯0. 4wt%> ^ -(3,5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯0. 4wt%、2，5- 二甲基_2，5- 二 (叔丁基過氧基)己烷2wt%、y -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0. 4wt%、磷酸三辛酯2wt%。上述光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜按照如下方法進(jìn)行制備(I)取Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷全部重量的20wt%加入到乙醇溶液中，使其在乙醇溶液中的濃度范圍在0. 2wt%-3wt%，均勻攪拌使充分溶解，得增粘劑溶液；(2)向步驟(I)得到的增粘劑溶液中加入氧化鎂晶須、短切玻璃纖維和鋇白，超聲振蕩下充分混合3h，振蕩頻率100次/min ；(3) 80°C下烘干12h，得到改性導(dǎo)熱填料，備用；(4)將三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、￠- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、2，5_ 二甲基-2，5-二 (叔丁基過氧基)己烷、剩余的Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、磷酸三辛酯共同在70°C的水浴中加熱，攪拌lOmin，得混合助劑，備用；(5)先將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物加入到混料機中；然后將1/3步驟(4)獲得的混合助劑加入到混料機中，50-80rpm的速率下攪拌l_2min ;再將剩余的混合助劑加入到混料機中，50_80rpm的速率下繼續(xù)攪拌l_2min ；(6)將步驟(3)得到的改性導(dǎo)熱填料加入到混料機中，攪拌3-5min，得混合物；(7)將步驟(6)得到的混合物倒入擠出機，在100°C的溫度下進(jìn)行擠出；(8)對步驟(7)擠出的物料進(jìn)行壓延，先在30°C -40°C的溫度下進(jìn)行熱壓，再在IO0C -15°c的溫度下進(jìn)行冷壓；(9)壓延后的物料再依次進(jìn)行冷卻、牽引、除靜電以及收卷的步驟，得到本發(fā)明的光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜。實施例3 一種光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜，包括重量百分比如下的原料組分醋酸乙烯酯的含量為10wt9ffiVA93. 8wt%、直徑為0. 05 y m的碳化硅晶須2wt%、長度為10 y m的短切玻璃纖維2wt%、粒徑為IOnm的鋅白lwt%、3_(l，1-二甲基乙基)_3 _[3_(1，1-二甲基乙基)-4-羥苯基]-4-羥基-P -甲基苯甲酸-1，2-亞乙基酯0. lwt%、2，5- 二甲基-2，5- 二(叔丁基過氧基)己燒0. 5wt%> Y -氨丙基三乙氧基娃燒0. lwt%、鄰苯二甲酸二辛酯0. 3wt%>磷酸三甲苯酯0. 2wt%。上述光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜按照如下方法進(jìn)行制備(I)取Y-氨丙基三乙氧基硅烷全部重量的40wt%加入到乙醇溶液中，使其在乙醇溶液中的濃度范圍在0. 5wt%-2. 5wt%，均勻攪拌使充分溶解，得增粘劑溶液；(2)向步驟(I)得到的增粘劑溶液中加入碳化硅晶須、短切玻璃纖維和鋅白，超聲振蕩下充分混合lh，振蕩頻率`140次/min ；(3)40°C下烘干36h，得到改性導(dǎo)熱填料，備用；(4)將3-(1，1_ 二甲基乙基)-P-[3-(l，l-二甲基乙基)-4-羥苯基]-4-羥基-0 -甲基苯甲酸-1，2-亞乙基酯、2，5- 二甲基-2，5- 二 (叔丁基過氧基)己烷、剩余的Y-氨丙基三乙氧基硅烷、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯共同在50°C的水浴中加熱，攪拌30min,得混合助劑,備用；(5)先將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物加入到混料機中；然后將2/3步驟(4)獲得的混合助劑加入到混料機中，攪拌l_2min;再將剩余的混合助劑加入到混料機中，繼續(xù)攪拌l_2min ；(6)將步驟(3)得到的改性導(dǎo)熱填料加入到混料機中，攪拌3-5min，得混合物；(7)將步驟(6)得到的混合物倒入擠出機，在80°C的溫度下進(jìn)行擠出；(8)對步驟(7)擠出的物料進(jìn)行壓延，先在30°C -40°C的溫度下進(jìn)行熱壓，再在IO0C _15°C的溫度下進(jìn)行冷壓；(9)壓延后的物料再依次進(jìn)行冷卻、牽引、除靜電以及收卷的步驟，得到本發(fā)明的光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜。實施例4:一種光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜，包括重量百分比如下的原料組分醋酸乙烯酯的含量為40wt9ffiVA47wt%、直徑為0.1 y m的氮化硅晶須10wt%、直徑為0.1 y m的氮化鋁晶須10wt%、長度為50 ii m的短切玻璃纖維10wt%、粒徑為80nm的鋅白10wt%、四[P - (3，
5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸]季戍四醇酯lwt%、2_輕基-4-正辛氧基二苯甲酮lwt%、叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯3wt%、三烯丙基異三聚氰酸酯2wt%、y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. 5wt%、Y-氨丙基三乙氧基硅烷0. 5wt%、鄰苯二甲酸二辛酯2wt%、磷酸三辛酯2wt%、磷酸三甲苯酯lwt%。上述光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜按照如下方法進(jìn)行制備(I)取Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和Y-氨丙基三乙氧基硅烷全部重量的50wt%加入到乙醇溶液中，使其在乙醇溶液中的濃度范圍在0. 2wt%-3wt%, 50-80rpm的速率下均勻攪拌使充分溶解，得增粘劑溶液；(2)向步驟(I)得到的增粘劑溶液中加入氮化硅晶須、氮化鋁晶須、短切玻璃纖維和鋅白，常溫下，超聲振蕩下充分混合2. 5h，振蕩頻率110次/min ；(3) 70°C下烘干18h，得到改性導(dǎo)熱填料，備用；(4)將四[￠-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯、三烯丙基異三聚氰酸酯、剩余的Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和Y-氨丙基三乙氧基硅烷、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三辛酯、磷酸三甲苯酯共同在65°C的水浴中加熱，50-80rpm的速率下攪拌15min，得混合助劑，備用;(5)先將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物加入到混料機中；然后將1/3步驟(4)獲得的混合助劑加入到混料機中，50-80rpm的速率下攪拌l_2min ;再將剩余的混合助劑加入到混料機中，50_80rpm的速率下繼 續(xù)攪拌l_2min ；(6)將步驟(3)得到的改性導(dǎo)熱填料加入到混料機中，50_80rpm的速率下攪拌3-5min,得混合物；(7)將步驟(6)得到的混合物倒入擠出機，在95°C的溫度下進(jìn)行擠出；(8)對步驟(7)擠出的物料進(jìn)行壓延，先在30°C -40°C的溫度下進(jìn)行熱壓，再在IO0C -15°C的溫度下進(jìn)行冷壓；(9)壓延后的物料再依次進(jìn)行冷卻、牽引、除靜電以及收卷的步驟，得到本發(fā)明的光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜。實施例5:一種光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜，包括重量百分比如下的原料組分醋酸乙烯酯的含量為15Wt9ffiVA88Wt%、直徑為0. 6 ii m的氮化硼晶須4wt%、長度為150 u m的短切玻璃纖維3wt%、粒徑為30nm的鋇白3wt%、雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯0. 2wt%、三烯丙基異三聚氰酸酯0. 4wt%、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0. 4wt%、y -縮水甘油醚氧丙基二甲氧基娃燒0. lwt%> Y _氣丙基二乙氧基娃燒0. lwt%、鄰苯_■甲酸_■羊酷0. 4wt%、憐酸三辛酯0. 4wt%。上述光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜按照如下方法進(jìn)行制備(I)取Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和Y-氨丙基三乙氧基硅烷全部重量的45wt%加入到乙醇溶液中，使其在乙醇溶液中的濃度范圍在0. 5wt%-2. 5wt%, 50_80rpm的速率下均勻攪拌使充分溶解，得增粘劑溶液；(2)向步驟(I)得到的增粘劑溶液中加入氮化硼晶須、短切玻璃纖維和鋇白，常溫下，超聲振蕩下充分混合1. 5h，振蕩頻率130次/min ；(3) 50°C下烘干30h，得到改性導(dǎo)熱填料，備用；
(4)將雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、三烯丙基異三聚氰酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、剩余的Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和Y-氨丙基三乙氧基硅烷、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三辛酯共同在55 °C的水浴中加熱，50-80rpm的速率下攪拌25min,得混合助劑,備用；(5)先將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物加入到混料機中；然后將2/3步驟(4)獲得的混合助劑加入到混料機中，50-80rpm的速率下攪拌l_2min ;再將剩余的混合助劑加入到混料機中，50_80rpm的速率下繼續(xù)攪拌l_2min ；(6)將步驟(3)得到的改性導(dǎo)熱填料加入到混料機中，50_80rpm的速率下攪拌3-5min,得混合物；(7)將步驟(6)得到的混合物倒入擠出機，在85°C的溫度下進(jìn)行擠出；(8)對步驟(7)擠出的物料進(jìn)行壓延，先在30°C -40°C的溫度下進(jìn)行熱壓，再在IO0C -15°c的溫度下進(jìn)行冷壓；(9)壓延后的物料再依次進(jìn)行冷卻、牽引、除靜電以及收卷的步驟，得到本發(fā)明的光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜。實施例6:一種光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜，包括重量百分比如下的原料組分醋酸乙烯酯的含量為35wt9ffiVA60wt%、直徑為0. 25 y m的氧化鋁晶須10wt%、長度為120 u m的短切玻璃纖維10wt%、粒徑為70nm的鈦白10wt%、2，2’-(1，4-苯二亞甲基)二丙二酸四乙酯lwt%、
2-(2-輕基-3,5- _■丁叔基苯基)-5-氣代苯并二卩坐0. 5wt%、叔丁基過氧化碳酸_2_乙基己酯2wt%、三烯丙基異 三聚氰酸酯lwt%、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯lwt%、y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. 2wt%、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0. 2wt%、Y-氨丙基三乙氧基娃燒0. lwt%、磷酸三甲苯酯4wt%。上述光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜按照如下方法進(jìn)行制備(I)取Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和Y-氨丙基三乙氧基硅烷全部重量的25wt%加入到乙醇溶液中，使其在乙醇溶液中的濃度范圍在lwt%-2wt%，50-80rpm的速率下均勻攪拌使充分溶解，得增粘劑溶液；(2)向步驟(I)得到的增粘劑溶液中加入氧化鋁晶須、短切玻璃纖維和鈦白，超聲振蕩下充分混合2h，振蕩頻率120次/min ；(3)60°C下烘干24h，得到改性導(dǎo)熱填料，備用；(4)將2，2’ -(1，4_苯二亞甲基)二丙二酸四乙酯、2- (2_羥基_3，5_ 二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑、叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯、三烯丙基異三聚氰酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、剩余的Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和Y-氨丙基三乙氧基硅烷、磷酸三甲苯酯共同在60°C的水浴中加熱，50-80rpm的速率下攪拌20min，得混合助劑，備用；(5)先將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物加入到混料機中；然后將1/2步驟(4)獲得的混合助劑加入到混料機中，50-80rpm的速率下攪拌l_2min ;再將剩余的混合助劑加入到混料機中，50_80rpm的速率下繼續(xù)攪拌l_2min ；(6)將步驟(3)得到的改性導(dǎo)熱填料加入到混料機中，50_80rpm的速率下攪拌
3-5min,得混合物；
(7)將步驟(6)得到的混合物倒入擠出機，在90°C的溫度下進(jìn)行擠出；(8)對步驟(7)擠出的物料進(jìn)行壓延，先在30°C -40°C的溫度下進(jìn)行熱壓，再在IO0C -15°C的溫度下進(jìn)行冷壓；(9)壓延后的物料再依次進(jìn)行冷卻、牽引、除靜電以及收卷的步驟，得到本發(fā)明的光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜。應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。申請人:聲明，以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜，其特征在于，所述膠膜包括重量百分比如下的原料組分乙烯-醋酸乙烯酯共聚物47wt%-93. 8wt%、導(dǎo)熱填料5wt%-40wt%、抗老化助劑O.lwt%_2wt%、交聯(lián)劑 O. 5wt%_5wt%、增粘劑 O. lwt%_lwt%、增塑劑 O. 5wt%_5wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜，其特征在于，所述膠膜包括重量百分比如下的原料組分乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 60wt%-88wt%、導(dǎo)熱填料10wt%_30wt%、抗老化助劑O.2wt%-l. 5wt%、交聯(lián)劑 O. 8wt%-4wt%、增粘劑 O. 2wt%-0. 5wt%、增塑劑 O. 8wt%-4wt% ；優(yōu)選地，所述膠膜包括重量百分比如下的原料組分乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 69. 8wt%-82. 4wt%、導(dǎo)熱填料 15wt%_25wt%、抗老化助劑 O. 4wt%-0. 8wt%、交聯(lián)劑 lwt%_2wt%、 增粘劑 O. 2wt%-0. 4wt%、增塑劑 lwt%_2wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠膜，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物為醋酸乙烯酯的含量為10wt%-40wt%、熔融指數(shù)為20-80g/10min的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的膠膜，其特征在于，所述導(dǎo)熱填料為無機填料晶須、短切玻璃纖維以及白色無機填料粉末三者的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠膜，其特征在于，所述無機填料晶須為氧化鋁晶須、氧化鎂晶須、碳化硅晶須、氮化硅晶須、氮化鋁晶須、氮化硼晶須中的任意一種或者至少兩種的組合；優(yōu)選地，所述無機填料晶須的直徑為O. 05-1 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的膠膜，其特征在于，所述短切玻璃纖維的長度為 10-200 μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6之一所述的膠膜，其特征在于，所述白色無機填料粉末為鈦白、 鋇白、鋅白中的任意一種或者至少兩種的組合；優(yōu)選地，所述白色無機填料粉末的粒徑為 IOnm-1OOnm0
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的膠膜，其特征在于，所述抗老化助劑為亞磷酸三(壬基苯基)酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2，2’-(1，4_苯二亞甲基)二丙二酸四乙酯、3-(1，1_二甲基乙基)-β-[3-(1，1-二甲基乙基)-4-羥苯基]-4-羥基-β-甲基苯甲酸-1，2-亞乙基酯、2，2，4，4_四甲基-7-氧雜-3，20-二氮雜二螺[5.1. 11. 2] 二i^一烷-21-酮鹽酸鹽與表氯醇水解產(chǎn)物的聚合物、2- (2-羥基-3，5- 二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑中的任意一種或至少兩種的組合；優(yōu)選為亞磷酸三(壬基苯基)酯；優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯、2，5- 二甲基-2，5- 二 (叔丁基過氧基)己烷、三烯丙基異三聚氰酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的任意一種或至少兩種的組合；進(jìn)一步優(yōu)選為叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯；優(yōu)選地，所述增粘劑為Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷中的任意一種或至少兩種的組合；進(jìn)一步優(yōu)選為 Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；優(yōu)選地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三辛酯、磷酸三甲苯酯中的任意一種或至少兩種的組合；進(jìn)一步優(yōu)選為鄰苯二甲酸二辛酯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的膠膜的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟Cl)取增粘劑全部重量的20wt%-50wt%加入到乙醇溶液中，使其在乙醇溶液中的濃度范圍在O. 2wt%-3wt%，均勻攪拌使充分溶解，得增粘劑溶液；(2)向步驟(I)得到的增粘劑溶液中加入導(dǎo)熱填料，常溫下，超聲振蕩充分混合l_3h， 振蕩頻率100-140次/min ；(3)400C _80°C的溫度下烘干12-36h，得到改性導(dǎo)熱填料，備用；(4)將抗老化助劑、交聯(lián)劑、剩余的增粘劑、增塑劑共同在50°C-70°C的水浴中加熱攪拌10-30min，得混合助劑，備用；(5)先將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物加入到混料機中；然后將1/3-2/3步驟(4)獲得的混合助劑加入到混料機中，攪拌l_2min;再將剩余的混合助劑加入到混料機中，繼續(xù)攪拌 l_2min ；(6)將步驟(3)得到的改性導(dǎo)熱填料加入到混料機中，攪拌3-5min，得混合物；(7)將步驟(6)得到的混合物倒入擠出機，在80°C-100°C的溫度下進(jìn)行擠出；(8)對步驟(7)擠出的物料進(jìn)行壓延，先在30°C-40°C的溫度下進(jìn)行熱壓，再在 IO0C _15°C的溫度下進(jìn)行冷壓；(9)壓延后的物料再依次進(jìn)行冷卻、牽引、除靜電以及收卷的步驟，得到本發(fā)明的光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜；優(yōu)選地，所述方法包括如下步驟Cl)取增粘劑全部重量的25wt%-45wt%加入到乙醇溶液中，使其在乙醇溶液中的濃度范圍在O. 5wt%-`2. 5wt%，均勻攪拌使充分溶解，得增粘劑溶液；(2)向步驟(I)得到的增粘劑溶液中加入導(dǎo)熱填料，常溫下，超聲振蕩充分混合1.5-2. 5h，振蕩頻率 110-130 次/min ；(3)50°C_70°C的溫度下烘干18-30h，得到改性導(dǎo)熱填料，備用；(4)將抗老化助劑、交聯(lián)劑、剩余的增粘劑、增塑劑共同在55°C_65°C的水浴中加熱攪拌15-25min，得混合助劑，備用；(5)先將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物加入到混料機中；然后將1/3-2/3步驟(4)獲得的混合助劑加入到混料機中，攪拌l_2min ;再將剩余的混合助劑加入到混料機中，繼續(xù)攪拌 l_2min ；(6)將步驟(3)得到的改性導(dǎo)熱填料加入到混料機中，攪拌3-5min，得混合物；(7)將步驟(6)得到的混合物倒入擠出機，在85°C_95°C的溫度下進(jìn)行擠出；(8)對步驟(7)擠出的物料進(jìn)行壓延，先在30°C-40°C的溫度下進(jìn)行熱壓，再在 IO0C _15°C的溫度下進(jìn)行冷壓；(9)壓延后的物料再依次進(jìn)行冷卻、牽引、除靜電以及收卷的步驟，得到本發(fā)明的光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟(1)取增粘劑全部重量的30wt%-40wt%加入到乙醇溶液中，使其在乙醇溶液中的濃度范圍在lwt%-2wt%，50-80rpm的速率下均勻攪拌使充分溶解，得增粘劑溶液；(2)向步驟(I)得到的增粘劑溶液中加入導(dǎo)熱填料，常溫下，超聲振蕩充分混合2h，振蕩頻率120次/min ；(3)60°C的溫度下烘干24h，得到改性導(dǎo)熱填料，備用；(4)將抗老化助劑、交聯(lián)劑、剩余的增粘劑、增塑劑共同在60°C的水浴中加熱，50-80rpm 的速率下攪拌20min，得混合助劑，備用；(5)先將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物加入到混料機中；然后將1/3-2/3步驟(4)獲得的混合助劑加入到混料機中，50-80rpm的速率下攪拌l_2min ;再將剩余的混合助劑加入到混料機中，50_80rpm的速率下繼續(xù)攪拌l_2min ；(6)將步驟(3)得到的改性導(dǎo)熱填料加入到混料機中，50-80rpm的速率下攪拌3_5min, 得混合物；(7)將步驟(6)得到的混合物倒入擠出機，在90°C的溫度下進(jìn)行擠出； (8)對步驟(7)擠出的物料進(jìn)行壓延，先在30°C-40°C的溫度下進(jìn)行熱壓，再在 IO0C _15°C的溫度下進(jìn)行冷壓；(9)壓延后的物料再依次進(jìn)行冷卻、牽引、除靜電以及收卷的步驟，得到本發(fā)明的光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光伏組件用導(dǎo)熱EVA封裝膠膜及其制備方法。所述膠膜包括重量百分比如下的原料組分乙烯-醋酸乙烯酯共聚物47wt%-93.8wt%、導(dǎo)熱填料5wt%-40wt%、抗老化助劑0.1wt%-2wt%、交聯(lián)劑0.5wt%-5wt%、增粘劑0.1wt%-1wt%、增塑劑0.5wt%-5wt%。本發(fā)明通過在低導(dǎo)熱的有機大分子間引入高導(dǎo)熱的改性無機填料，使得在整個體系內(nèi)呈連續(xù)相的有機大分子與呈分散相的無機填料共混成一體，再通過壓延法成型得厚度均一的膠膜，能夠明顯增加導(dǎo)熱率和光線反射率，進(jìn)而提高光伏組件的效率和輸出功率。
文檔編號C09J7/00GK103045112SQ201210584419
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者劉平磊, 唐景, 彭麗霞, 傅冬華 申請人:阿特斯(中國)投資有限公司, 常熟阿特斯陽光電力科技有限公司