專利名稱：納米級(jí)導(dǎo)熱膠帶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于膠帶制備領(lǐng)域，具體涉及一種納米級(jí)導(dǎo)熱膠帶的制備方法。
背景技術(shù)：
導(dǎo)熱膠帶被廣泛應(yīng)用于CPU、功率管、模塊電源、LED超大屏幕燈發(fā)熱器件的熱傳導(dǎo)設(shè)計(jì)中，以便高效便捷地傳遞熱量。在高工作頻率下，電子元器件產(chǎn)生的熱量也迅速增力口，此時(shí)散熱能力成為影響其壽命的關(guān)鍵因素，因而對(duì)導(dǎo)熱膠帶及其性能也就有了更高的要求。但是，目前現(xiàn)有的導(dǎo)熱膠帶制備方法一般都存在導(dǎo)熱率低或?qū)崧矢叩珶o(wú)黏性等缺 陷。且普遍的導(dǎo)熱膠帶都無(wú)法承受過UL94 V-O的耐燃測(cè)試。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種耐燃、絕緣、高導(dǎo)熱性能的納米級(jí)導(dǎo)熱膠帶的制備方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種納米級(jí)導(dǎo)熱膠帶的制備方法，包括以下步驟( I)制備耐高溫聚丙烯酸膠黏劑；(2)將耐高溫聚丙烯酸膠黏劑與a -Al2O3按照重量比2(T30 :30^45混合，之后進(jìn)行混練，得到第一半成品；(3)再將第一半成品與Al (OH)3按照重量比5(T75 :30^45混合，進(jìn)行混練，得到第二半成品；(4)將第二半成品與聚酯布或者玻璃纖維放置到高溫壓料出片輸送設(shè)備中，并加入白金觸媒反應(yīng)劑，所述白金觸媒反應(yīng)劑的重量為第二半成品的1_5%，經(jīng)由高溫烘箱加成反應(yīng)，形成不可分離、一體成形的導(dǎo)熱膠帶。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，步驟(2)和(3)中所述的混煉是指采用行星式攪拌機(jī)混煉。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，步驟(4)所述高溫烘箱加成反應(yīng)中烘箱溫度為130-150°C。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，步驟(4)中所述高溫壓料出片輸送設(shè)備的輸送速度為20-40M/Min。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，步驟(2)中C1-Al2O3按質(zhì)量百分比計(jì)的組成為99. 997% 的 Α1203、0· 03% 的 BaO,O. 36% 的 PbO,小于 O. 01% 的 Bi2O3' 小于 O. 01% 的 Sb2O4' 小于 O. 01% 的 Sn02、0. 59% 的 Mo。、小于 O. 01% 的 CeO2、小于 O. 01% 的 Ag。、小于 O. 01% 的 Y2O3>O. 06% 的 La2O3'小于 O. 01% 的 SeO2 和 O. 04% 的 CuO0本發(fā)明所述的導(dǎo)熱膠帶的制備方法采用a -Al2O3和Al (OH)3等金屬氧化物作為導(dǎo)熱填充劑，金屬氧化物的優(yōu)點(diǎn)是絕緣、耐電壓、耐燃、顆粒微小、可完全填充於硅膠中，與硅膠結(jié)合組成鏈狀一體新結(jié)構(gòu)，而且采用Al (OH) 3填充后燃燒可自我熄滅。本發(fā)明利用納米級(jí)氧化鋁及氫氧化鋁的混練及晶體最密堆積，達(dá)到了 92%以上的填充量，并使材料特性能達(dá)到導(dǎo)熱率=3. 5W/mK，粘性達(dá)到2. 0Kgf/25mm,體積電阻1012以上，耐燃達(dá)到國(guó)際規(guī)范UL94V-0。


圖1為高溫壓料出片輸送設(shè)備的工作示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本發(fā)明提供了一種納米級(jí)導(dǎo)熱膠帶的制備方法，包括以下步驟
(I)制備耐高溫聚丙烯酸膠黏劑；(2)將耐高溫聚丙烯酸膠黏劑與a -Al2O3按照重量比20 30混合，之后采用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行混練，得到第一半成品；其中，Q-Al2O3按質(zhì)量百分比計(jì)的組成為99. 997%的Α1203、0· 03% 的 BaO,O. 36% 的 PbO,小于 O. 01% 的 Bi2O3' 小于 O. 01% 的 Sb2O4' 小于 O. 01% 的Sn02、0. 59% 的 MoO、小于 O. 01% 的 CeO2、小于 O. 01% 的 AgO、小于 O. 01%的丫203、0· 06% 的 La203、小于 O. 01% 的 SeO2 和 O. 04% 的 CuO。(3)再將第一半成品與Al (OH)3按照重量比50:30混合，采用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行混練，得到第二半成品；(4)將第二半成品與聚酯布或者玻璃纖維放置到高溫壓料出片輸送設(shè)備中，并加入白金觸媒反應(yīng)劑，所述白金觸媒反應(yīng)劑的重量為第二半成品的1% ;經(jīng)由高溫烘箱加成反應(yīng)，形成不可分離、一體成形的導(dǎo)熱膠帶。其中，烘箱溫度為130°C，高溫壓料出片輸送設(shè)備的輸送速度為20M/Min。其中，高溫壓料出片輸送設(shè)備的工作過程為如圖1所示，先調(diào)整好出片厚度、輸送速度及后段高溫成形箱的溫度，待后段高溫成形箱達(dá)到所要求溫度時(shí)，將調(diào)配好的原料I(即第二半成品)注入至原料口，啟動(dòng)高溫壓料出片輸送設(shè)備，輸送帶會(huì)帶動(dòng)基材2 (聚酯布或者玻璃纖維布)，使得注入口的原料I與基材2結(jié)合在一起，之后經(jīng)過高溫烘箱3的烘烤段后，基材2會(huì)與納米級(jí)導(dǎo)熱原料I結(jié)合在一起，使之成為不可分離、高黏性且高導(dǎo)熱的導(dǎo)熱膠帶。實(shí)施例二 本發(fā)明提供了一種納米級(jí)導(dǎo)熱膠帶的制備方法，包括以下步驟( I)制備耐高溫聚丙烯酸膠黏劑；(2)將耐高溫聚丙烯酸膠黏劑與a -Al2O3按照重量比30 :45混合，之后采用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行混練，得到第一半成品；a -Al2O3按質(zhì)量百分比計(jì)的組成為99. 997%的A1203、O. 03% 的 BaO,O. 36% 的 PbO,小于 O. 01% 的 Bi2O3' 小于 O. 01% 的 Sb2O4' 小于 O. 01% 的 SnO2,O. 59% 的 Mo。、小于 O. 01% 的 CeO2、小于 O. 01% 的 Ag。、小于 O. 01% 的 Y2O3>O. 06% 的 La2O3、小于 O. 01% 的 SeO2 和 O. 04% 的 CuO。(3)再將第一半成品與Al (OH)3按照重量比75:45混合，采用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行混練，得到第二半成品；(4)將第二半成品與聚酯布或者玻璃纖維放置到高溫壓料出片輸送設(shè)備中，并加入白金觸媒反應(yīng)劑，所述白金觸媒反應(yīng)劑的重量為第二半成品的5% ;經(jīng)由高溫烘箱加成反應(yīng)，形成不可分離、一體成形的導(dǎo)熱膠帶。其中，烘箱溫度為150°C，高溫壓料出片輸送設(shè)備的輸送速度為40M/Min。實(shí)施例三本發(fā)明提供了一種納米級(jí)導(dǎo)熱膠帶的制備方法，包括以下步驟 (I)制備耐高溫聚丙烯酸膠黏劑；(2)將耐高溫聚丙烯酸膠黏劑與a -Al2O3按照重量比25 :40混合，之后采用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行混練，得到第一半成品；a -Al2O3按質(zhì)量百分比計(jì)的組成為99. 997%的A1203、 O. 03% 的 BaO,O. 36% 的 PbO,小于 O. 01% 的 Bi2O3' 小于 O. 01% 的 Sb2O4' 小于 O. 01% 的 SnO2,O. 59% 的 Mo。、小于 O. 01% 的 CeO2、小于 O. 01% 的 Ag。、小于 O. 01% 的 Y2O3>O. 06% 的 La2O3、小于 O. 01% 的 SeO2 和 O. 04% 的 CuO。(3)再將第一半成品與Al (OH) 3按照重量比65 40混合，采用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行混練，得到第二半成品；(4)將第二半成品與聚酯布或者玻璃纖維放置到高溫壓料出片輸送設(shè)備中，并加入白金觸媒反應(yīng)劑，所述白金觸媒反應(yīng)劑的重量為第二半成品的3% ;經(jīng)由高溫烘箱加成反應(yīng)，形成不可分離、一體成形的導(dǎo)熱膠帶。其中，烘箱溫度為140°C，高溫壓料出片輸送設(shè)備的輸送速度為30M/Min。
權(quán)利要求
1.一種納米級(jí)導(dǎo)熱膠帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)制備耐高溫聚丙烯酸膠黏劑； (2)將耐高溫聚丙烯酸膠黏劑與a-Al2O3按照重量比2(T30 :30^45混合，之后進(jìn)行混練，得到第一半成品； (3)再將第一半成品與Al(OH)3按照重量比5(Γ75 :3(Γ45混合，進(jìn)行混練，得到第二半成品； (4)將第二半成品與聚酯布或者玻璃纖維放置到高溫壓料出片輸送設(shè)備中，并加入白金觸媒反應(yīng)劑，所述白金觸媒反應(yīng)劑的重量為第二半成品的1_5%，經(jīng)由高溫烘箱加成反應(yīng)，形成不可分離、一體成形的導(dǎo)熱膠帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米級(jí)導(dǎo)熱膠帶的制備方法，其特征在于，步驟(2)和(3)中所述的混煉是指采用行星式攪拌機(jī)混煉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米級(jí)導(dǎo)熱膠帶的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述高溫烘箱加成反應(yīng)中烘箱溫度為130-150°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米級(jí)導(dǎo)熱膠帶的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述高溫壓料出片輸送設(shè)備的輸送速度為20-40M/Min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米級(jí)導(dǎo)熱膠帶的制備方法，其特征在于，步驟(2)中a -Al2O3按質(zhì)量百分比計(jì)的組成為99. 997%的Α1203、0· 03%的BaO,O. 36%的Pb。、小于O.01% 的 Bi2O3'小于 O. 01% 的 Sb2O4'小于 O. 01% 的 Sn02、0. 59% 的 Mo。、小于 O. 01% 的 CeO2'小于 O. 01% 的 AgO、小于 O. 01% 的 Υ203、0· 06% 的 La2O3、小于 O. 01% 的 SeO2 和 O. 04% 的 CuO。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種納米級(jí)導(dǎo)熱膠帶的制備方法，包括以下步驟(1)制備耐高溫聚丙烯酸膠黏劑；(2)將耐高溫聚丙烯酸膠黏劑與α-Al2O3按照重量比20~3030~45混合，之后進(jìn)行混練，得到第一半成品；(3)再將第一半成品與Al(OH)3按照重量比50~7530~45混合，進(jìn)行混練，得到第二半成品；(4)將第二半成品與聚酯布或者玻璃纖維放置到高溫壓料出片輸送設(shè)備中，并加入白金觸媒反應(yīng)劑，所述白金觸媒反應(yīng)劑的重量為第二半成品的1-5%，經(jīng)由高溫烘箱加成反應(yīng)，形成不可分離、一體成形的導(dǎo)熱膠帶。本發(fā)明利用納米級(jí)氧化鋁及氫氧化鋁的混練及晶體最密堆積，達(dá)到了92%以上的填充量，并使材料特性能達(dá)到導(dǎo)熱率=3.5W/mK，粘性達(dá)到2.0Kgf/25mm，體積電阻1012以上，耐燃達(dá)到國(guó)際規(guī)范UL94V-0。
文檔編號(hào)C09J133/00GK103013378SQ201210549610
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者陳海軍, 楊宜豐, 徐齊錢 申請(qǐng)人:蒼南縣三維電子塑膠有限公司