專利名稱:噴涂彩鋼板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種彩鋼板的生產(chǎn)工藝,尤其涉及一種噴涂彩鋼板的生產(chǎn)工藝,屬于彩鋼板生產(chǎn)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù):
現(xiàn)有國(guó)內(nèi)彩鋼板生產(chǎn)中主要選用冷軋板和熱軋板作為原料。傳統(tǒng)的彩鋼板生產(chǎn)分為三條生產(chǎn)線進(jìn)行首先用一條橫剪線開卷矯平、定尺橫剪,把鋼板剪成所需長(zhǎng)度的鋼板;接著把鋼板碼垛成所需要的高度;然后再用一條噴涂線(或者滾涂線),通過(guò)輸送把鋼板送到噴砂除銹機(jī),對(duì)每張鋼板進(jìn)行噴砂除銹,然后再送到噴涂線(或者滾涂線)進(jìn)行噴涂或者滾涂;噴涂(或者滾涂)后通過(guò)輸送帶把干燥后的鋼板送到羅拉機(jī)進(jìn)行羅拉成型,成型后,定尺四邊裁剪、碼垛堆放。上述彩鋼板生產(chǎn)線存在的問(wèn)題在于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不能連續(xù)作業(yè),中間輸送環(huán)節(jié)復(fù)雜,從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。為了提高生產(chǎn)效率,中國(guó)專利文獻(xiàn)CN10249606A公開了一種熱軋板彩涂成型連續(xù)生產(chǎn)的方法及設(shè)備,如圖I所示的設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中包括以下步驟將熱軋鋼帶的帶頭和帶尾部焊接在一起;鋼帶進(jìn)入酸洗槽,去除鋼帶表面的氧化鐵皮,鋼帶進(jìn)入熱風(fēng)烘干段,去除鋼帶表面的水分;鋼帶進(jìn)入滾涂機(jī),在鋼帶表面涂漆,然后送入油漆固化爐,對(duì)涂漆后的鋼帶進(jìn)行固化烘干,將具有一定溫度的鋼帶進(jìn)行冷風(fēng)吹掃,降低鋼帶的溫度;將鋼帶送入羅拉成型機(jī)進(jìn)行羅拉成型;將羅拉成型后的鋼帶送入定尺飛箭,將鋼帶按照要求的長(zhǎng)度剪短;把鋼帶送入雙堆垛按照要求的高度進(jìn)行堆垛,該種方法和設(shè)備保證了整個(gè)彩涂生產(chǎn)線全部過(guò)程均在線連續(xù)完成,提高了生產(chǎn)效率。然而,該文獻(xiàn)公開的生產(chǎn)方法及設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中依然存在以下缺陷
該生產(chǎn)線中將涂漆后的鋼帶直接進(jìn)行固化烘干處理以及降溫處理并用于進(jìn)行羅拉成型,簡(jiǎn)單的固化烘干雖然相對(duì)于自然干燥來(lái)說(shuō)提高了烘干速度,但是,涂漆后(尤其是形成彩色圖層)的彩鋼板其油漆(或彩色圖層)與鋼帶表面的附著力較低,這導(dǎo)致了彩鋼板的后期的成型性較差,尤其在彎曲成型過(guò)程中,彩色圖層往往容易與鋼板分離,形成“掉漆”現(xiàn)象,特別在成型具有花紋的鋼板中,該種“掉漆”現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致花紋的不完整性。
發(fā)明內(nèi)容
因此,本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種能夠通過(guò)改善彩色圖層與鋼板的附著力來(lái)改善彩鋼板的后期成型性的彩鋼板的生產(chǎn)工藝。為此,本發(fā)明提供一種噴涂彩鋼板的生產(chǎn)方法,依次包括如下步驟:A.采用開卷機(jī)將卷曲的鋼帶開卷,并對(duì)鋼帶進(jìn)行修剪采用縫合機(jī)將被所述開卷機(jī)開卷后的前后鋼帶連接在一起,使更換鋼卷后的工藝連續(xù)進(jìn)行;C.采用入口活套對(duì)鋼帶進(jìn)行緩沖處理,使得所述開卷機(jī)開卷時(shí)和所述縫合機(jī)縫合時(shí)工藝段不停機(jī);D.采用電暈機(jī)對(duì)鋼帶進(jìn)行電暈處理;E.采用除塵機(jī)對(duì)鋼帶進(jìn)行除塵處理;F.采用噴涂機(jī)組對(duì)鋼帶進(jìn)行噴涂處理;G.采用出口活套對(duì)噴涂后鋼帶進(jìn)行緩沖處理,保證工藝段在下料時(shí)不停機(jī)采用卷取機(jī)將形成的彩鋼板卷取在一起;I.采用剪切機(jī)進(jìn)行卷取剪切。所述步驟E中采用靜電除塵機(jī)對(duì)鋼帶表面進(jìn)行靜電除塵處理。在各個(gè)工藝段之間還包括采用張力輥對(duì)鋼帶進(jìn)行平穩(wěn)運(yùn)行處理的步驟。在采用噴涂機(jī)組進(jìn)行噴涂之后,且在采用所述剪切機(jī)剪切之前采用烘干機(jī)對(duì)鋼帶表面進(jìn)行烘干處理。在采用所述噴涂機(jī)組對(duì)鋼帶噴涂之后,且在采用所述剪切機(jī)對(duì)鋼帶進(jìn)行剪切之前,采用覆膜裝置對(duì)鋼帶表面進(jìn)行覆膜處理。所述覆膜處理得到的覆膜層的厚度為0. 07-0. Imm。還包括對(duì)所述噴涂機(jī)組的噴涂顏色進(jìn)行控制的控制系統(tǒng),用于根據(jù)需要進(jìn)行噴涂顏色的轉(zhuǎn)化。
本發(fā)明提供的彩鋼板的生產(chǎn)線具有以下優(yōu)點(diǎn)
I.本發(fā)明提供的彩鋼板的生產(chǎn)方法,在噴涂段之前對(duì)鋼帶表面進(jìn)行電暈處理,在鋼帶表面形成若干個(gè)小凹坑,提高鋼帶表面的表面粗糙度,從而提高了鋼帶表面與彩色圖層的附著力,使得彩色圖層不容易出現(xiàn)“掉漆”現(xiàn)象,提高了鋼帶的成型性。2.本發(fā)明提供的彩鋼板的生產(chǎn)方法,還包括靜電除塵設(shè)備,對(duì)經(jīng)過(guò)電暈處理的鋼帶進(jìn)行靜電除塵處理,去除鋼帶表面在電暈處理過(guò)程中產(chǎn)生的“鋼屑”,提高了表面潔凈度。
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解,下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明,其中
圖I是本發(fā)明的提供的噴涂彩鋼板生產(chǎn)線;
圖2是本發(fā)明提供的噴涂彩鋼板的生產(chǎn)方法的流程圖 圖3是本發(fā)明采用的一種除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意 圖中附圖標(biāo)記表為
I-開卷機(jī);2_縫合機(jī);3_第一張力輥;4_入□活套;5_第二張力輥;6_電暈機(jī);7_第三張力輥;8_噴涂機(jī);9_第四張力輥;10_出口活套;11_第五張力輥;12_剪切機(jī);13_除塵設(shè)備;14_卷取機(jī);15_附加張力輥;16_覆膜裝置;131-供液箱;132-傳送泵;133-傳送管道;134_噴淋管;135_噴淋孔;136-回收槽;137-回收管道;138_過(guò)濾器;
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
如圖2所示,本實(shí)施例提供一種UV噴涂彩鋼板的生產(chǎn)線,包括以下設(shè)備開卷機(jī)1,用于將卷曲的鋼帶開卷,并對(duì)鋼帶進(jìn)行修剪;縫合機(jī)2,用于將被所述開卷機(jī)I開卷后的前后鋼帶連接在一起,保證了更換鋼卷后工藝的連續(xù)性;第一張力輥3,用于使經(jīng)過(guò)所述縫合機(jī)2縫合的鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行;入口活套4,被鋼帶纏繞,用于保證所述開卷機(jī)I開卷時(shí)和所述縫合機(jī)2縫合時(shí)工藝段不停機(jī);第二張力輥5,用于使從所述入口活套4纏繞出的鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行;電暈機(jī)6,用于對(duì)鋼帶進(jìn)行電暈處理;第三張力輥7,用于保證經(jīng)過(guò)電暈處理的鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行;噴涂機(jī)8,用于對(duì)經(jīng)過(guò)電暈處理的鋼帶進(jìn)行噴涂;第四張力輥9,用于使經(jīng)過(guò)所述噴涂機(jī)8噴涂的鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行;出口活套10,被鋼帶纏繞,用于保證工藝段在下料時(shí)不停機(jī);第五張力輥11,用于保證從所述出口活套10纏繞出的鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行;H.卷取機(jī)14,用于將形成的彩鋼板卷取在一起剪切機(jī)12,用于進(jìn)行卷取剪切。本實(shí)施例中,為了提高鋼帶表面的光潔度,所述生產(chǎn)線還包括除塵設(shè)備13,設(shè)置在電暈機(jī)6和所述第三張力輥7之間,用于將經(jīng)過(guò)所述電暈機(jī)6電暈處理后的鋼帶表面進(jìn)行除塵處理,在本實(shí)施例中,所述除塵設(shè)備為靜電除塵設(shè)備,采用靜電除塵設(shè)備的好處在于除塵后噴涂前不必對(duì)鋼帶表面進(jìn)行烘干處理。當(dāng)然,所述除塵設(shè)備也可以采用清洗裝置,但是,需要注意的是,當(dāng)采用的除塵設(shè)備是對(duì)鋼帶表面進(jìn)行清洗的裝置時(shí),在清洗后噴涂前需要對(duì)鋼帶表面進(jìn)行烘干處理,以免影響噴涂效果,在實(shí)施例2中將介紹一種清洗裝置。在本實(shí)施例中,為了提高第三張力輥7提供恒張力的能力,在所述第三張力輥7和所述噴涂機(jī)8之間設(shè)置附加張力輥15,用于與所述第三張力輥7共同矯平經(jīng)過(guò)電暈處理的鋼帶。在本實(shí)施例中,為了對(duì)鋼帶表面進(jìn)行覆膜處理,在所述第五張力輥11和所述剪切機(jī)12之間設(shè)置覆膜裝置16,用于對(duì)鋼帶表面進(jìn)行覆膜處理。在本實(shí)施例中,所述剪切機(jī)12為液壓剪。在本實(shí)施例中,還包括烘干機(jī),設(shè)置在所述噴涂機(jī)8和所述第四張力輥9之間,用于對(duì)經(jīng)過(guò)所述噴涂機(jī)8噴涂后的鋼帶進(jìn)行烘干處理,在此,所述烘干機(jī)為UV燈,當(dāng)然,根據(jù)涂料的不同可以選擇合適的烘干機(jī)。在本實(shí)施例中,為了對(duì)所述噴涂機(jī)8噴涂的顏色進(jìn)行控制,所述生產(chǎn)線還包括對(duì)所述噴涂機(jī)8的噴涂顏色進(jìn)行控制的控制系統(tǒng),用于根據(jù)需要進(jìn)行噴涂顏色的轉(zhuǎn)化。在本實(shí)施例中,所述噴涂機(jī)8為三臺(tái),可以對(duì)鋼帶表面進(jìn)行六種顏色的噴涂。實(shí)施例2
如圖I所示,本實(shí)施例提供一種利用實(shí)施例I的噴涂彩鋼板的生產(chǎn)線進(jìn)行噴涂彩鋼板生產(chǎn)的方法,依次包括如下步驟
A.采用開卷機(jī)I將卷曲的鋼帶開卷,并對(duì)鋼帶進(jìn)行修剪;
B.采用縫合機(jī)2將被所述開卷機(jī)I開卷后的前后鋼帶連接在一起,使更換鋼卷后的工藝連續(xù)進(jìn)行;
C.采用入口活套4對(duì)鋼帶進(jìn)行緩沖處理,使得所述開卷機(jī)I開卷時(shí)和所述縫合機(jī)2縫合時(shí)工藝段不停機(jī);
D.采用電暈機(jī)6對(duì)鋼帶進(jìn)行電暈處理;
E.采用除塵機(jī)13對(duì)鋼帶進(jìn)行除塵處理,在此,采用靜電除塵機(jī)對(duì)鋼帶表面進(jìn)行靜電除塵處理;
F.采用噴涂機(jī)組8對(duì)鋼帶進(jìn)行噴涂處理;
G.采用出口活套10對(duì)噴涂后鋼帶進(jìn)行緩沖處理,保證工藝段在下料時(shí)不停機(jī);
H.采用卷取機(jī)14將形成的彩鋼板卷取在一起;
I.采用剪切機(jī)12進(jìn)行卷取剪切。其中,在各個(gè)工藝段之間采用多個(gè)張力輥對(duì)鋼帶進(jìn)行平穩(wěn)運(yùn)行處理,使得鋼帶在各個(gè)工藝段都能平穩(wěn)運(yùn)行,另外,靠近生產(chǎn)線尾端的張力輥(即圖I中的第五張力輥11除了保證鋼帶的平穩(wěn)運(yùn)行之外,還能夠?yàn)榫砣C(jī)14的卷取張力的建立提供條件。在本實(shí)施例中,在采用噴涂機(jī)組8進(jìn)行噴涂之后,且在采用所述剪切機(jī)12剪切之前采用烘干機(jī)對(duì)鋼帶表面進(jìn)行烘干處理。在采用所述噴涂機(jī)組8對(duì)鋼帶噴涂之后,且在采用所述剪切機(jī)12對(duì)鋼帶進(jìn)行剪切之前,采用覆膜裝置16對(duì)鋼帶表面進(jìn)行覆膜處理,所述覆膜處理得到的覆膜層的厚度為
0.07-0. Imm。還包括對(duì)所述噴涂機(jī)組8的噴涂顏色進(jìn)行控制的控制系統(tǒng),用于根據(jù)需要進(jìn)行噴涂顏色的轉(zhuǎn)化。對(duì)噴涂顏色進(jìn)行控制的控制系統(tǒng)的工作過(guò)程為采用UV噴繪機(jī)將各色的UV油墨噴繪到鋼板表面,噴繪機(jī)有6組噴頭,可以噴繪6種顏色;將所需噴繪的圖案預(yù)先存儲(chǔ)在控制電腦中,由電腦控制各種油墨的噴繪。實(shí)施例3
如圖3所示,本實(shí)施例提供一種采用清洗方式進(jìn)行除塵的除塵設(shè)備。所述除塵設(shè)備13包括供液箱131、用于泵送所述供液箱131內(nèi)的清洗液傳送泵132、與所述清洗液傳送泵132連通的清洗液傳送管道133以及與所述清洗液傳送管道連通的噴淋管134,所述噴淋管134設(shè)置在鋼帶上方,所述噴淋管134上具有若干個(gè)噴淋孔135 ;所述清洗除塵設(shè)備13還包括設(shè)置在所述鋼帶下方的清洗液回收槽136 ;所述清洗液回收槽136連接一個(gè)回收管道137,所述回收管道137通向所述供液箱131 ;所述回收管道137和所述供液箱131之間設(shè)置一個(gè)過(guò)濾器138。本實(shí)施例提供的凹版印刷機(jī)的清洗裝置6的工作過(guò)程為在工作時(shí),通過(guò)傳送泵132將供液箱131內(nèi)的清洗液泵送到噴淋管134內(nèi)通過(guò)噴淋孔135進(jìn)行噴淋,之后清洗液從所述鋼帶3回流到清洗液回收槽136內(nèi),并通過(guò)回收管道137以及過(guò)濾器138過(guò)濾后最后回到供液箱131內(nèi),供循環(huán)使用。需要說(shuō)明的是,當(dāng)生產(chǎn)線供的除塵設(shè)備采用本實(shí)施例公開的除塵設(shè)備時(shí),在對(duì)鋼帶表面進(jìn)行清洗之后,在噴涂之前需要進(jìn)行烘干處理,也即在生產(chǎn)線上除塵設(shè)備13和噴涂機(jī)8之間加裝一個(gè)烘干設(shè)備;另外,為了使得對(duì)鋼帶表面進(jìn)行清洗之后的清洗液從鋼帶表面流到回收槽136中,在鋼帶靠近噴涂機(jī)的一側(cè)可以設(shè)備為向下傾斜,然后在傾斜的鋼帶之后加裝兩個(gè)張力輥將鋼帶矯平,接著再烘干,然后再噴涂。顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例,而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.噴涂彩鋼板的生產(chǎn)方法,其特征在于依次包括如下步驟 A.采用開卷機(jī)(I)將卷曲的鋼帶開卷,并對(duì)鋼帶進(jìn)行修剪; B.采用縫合機(jī)(2)將被所述開卷機(jī)(I)開卷后的前后鋼帶連接在一起, 使更換鋼卷后的工藝連續(xù)進(jìn)行; C.采用入口活套(4)對(duì)鋼帶進(jìn)行緩沖處理,使得所述開卷機(jī)(I)開卷 時(shí)和所述縫合機(jī)(2)縫合時(shí)工藝段不停機(jī); D.采用電暈機(jī)(6)對(duì)鋼帶進(jìn)行電暈處理; E.采用除塵機(jī)(13)對(duì)鋼帶進(jìn)行除塵處理; F.采用噴涂機(jī)組(8)對(duì)鋼帶進(jìn)行噴涂處理; G.采用出口活套(10)對(duì)噴涂后鋼帶進(jìn)行緩沖處理,保證工藝段在下料時(shí)不停機(jī); H.采用卷取機(jī)(14)將形成的彩鋼板卷取在一起; I.采用剪切機(jī)(12)進(jìn)行卷取剪切。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴涂彩鋼板的生產(chǎn)方法,其特征在于所述步驟E中采用靜電除塵機(jī)對(duì)鋼帶表面進(jìn)行靜電除塵處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的噴涂彩鋼板的生產(chǎn)方法,其特征在于在各個(gè)工藝段之間還包括采用張力輥對(duì)鋼帶進(jìn)行平穩(wěn)運(yùn)行處理的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的噴涂彩鋼板的生產(chǎn)方法,其特征在于在采用噴涂機(jī)組(8)進(jìn)行噴涂之后,且在采用所述剪切機(jī)(12)剪切之前采用烘干機(jī)對(duì)鋼帶表面進(jìn)行烘干處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的噴涂彩鋼板的生產(chǎn)方法,其特征在于在采用所述噴涂機(jī)組(8)對(duì)鋼帶噴涂之后,且在采用所述剪切機(jī)(12)對(duì)鋼帶進(jìn)行剪切之前,采用覆膜裝置(16)對(duì)鋼帶表面進(jìn)行覆膜處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴涂彩鋼板的生產(chǎn)方法,其特征在于所述覆膜處理得到的覆膜層的厚度為0.07-0. Imm 。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的噴涂彩鋼板的生產(chǎn)方法,其特征在于還包括對(duì)所述噴涂機(jī)組(8)的噴涂顏色進(jìn)行控制的控制系統(tǒng),用于根據(jù)需要進(jìn)行噴涂顏色的轉(zhuǎn)化。
全文摘要
本發(fā)明提供的彩鋼板的生產(chǎn)工藝,通過(guò)若干個(gè)張力輥對(duì)各個(gè)工藝段中的鋼帶進(jìn)行矯平,尤其為噴繪段提供了穩(wěn)定的恒張力;同時(shí),本發(fā)明提供的彩鋼板的生產(chǎn)工藝,在噴涂段之前對(duì)鋼帶表面進(jìn)行電暈處理,在鋼帶表面形成若干個(gè)小凹坑,提高鋼帶表面的表面粗糙度,從而提高了鋼帶表面與彩色圖層的附著力,使得彩色圖層不容易出現(xiàn)“掉漆”現(xiàn)象,提高了鋼帶的成型性。
文檔編號(hào)B05D5/06GK102974978SQ20121048158
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者唐月平, 周建平 申請(qǐng)人:營(yíng)口超爍圖碼科技板業(yè)有限公司