專利名稱：帶有焚燒爐和多級換熱器的彩涂鋼板涂料固化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彩涂鋼板涂料固化系統(tǒng)，尤其是涉及一種對帶有焚燒爐和多 級換熱器的彩涂鋼板涂料固化系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
連續(xù)彩色涂層機(jī)組主要生產(chǎn)工藝為鍍鋅鋼卷(經(jīng)涂敷有機(jī)涂料)一彩色鋼卷，關(guān) 鍵工藝是涂敷在鋼板表面的涂料在固化爐內(nèi)進(jìn)行固化。中國專利公開了一種熱軋板彩涂成 型連續(xù)生產(chǎn)的方法及設(shè)備(授權(quán)公告號CN101249606A)，其是以熱軋鋼板為原料板，鋼帶處 理從開卷到成型剪切全部過程均在線完成，集開卷、矯平、酸洗除銹、矯平、底漆輥涂、固化 烘干、羅拉成型、修邊、定尺剪切、垛料為一體，用于彩涂成型板全連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，包括以 下步驟a 熱軋鋼帶進(jìn)入焊接階段，將熱軋鋼帶帶頭、帶尾焊接在一起；b 經(jīng)焊接后的連續(xù) 鋼帶進(jìn)入酸洗除銹、烘干階段，鋼帶表面的氧化鐵皮與酸洗槽內(nèi)的酸液反應(yīng)去除鋼帶表面 的氧化鐵皮，鋼帶出酸洗槽，進(jìn)入熱風(fēng)烘干階段，除掉鋼帶表面多余的水分；c 經(jīng)酸洗除銹 烘干后的鋼帶進(jìn)入輥涂、固化與風(fēng)冷階段，酸洗、烘干后的鋼帶送入輥涂機(jī)，在鋼帶表面涂 防銹漆，然后送入油漆固化爐，對涂漆后的鋼帶進(jìn)行固化烘干，對經(jīng)固化風(fēng)干具有一定溫度 的鋼帶進(jìn)行冷風(fēng)吹掃，降低鋼帶的溫度；d 經(jīng)輥涂、固化與風(fēng)冷后的鋼帶進(jìn)入羅拉成型階 段，將鋼帶送入羅拉成型機(jī)進(jìn)行羅拉成型；使鋼板具有一定的波形；e 經(jīng)羅拉成型后的鋼 帶進(jìn)入剪斷與堆垛階段，羅拉成型后的波形鋼帶進(jìn)入定尺飛剪，將鋼板按要求長度剪斷，按 要求高度進(jìn)行堆垛。其設(shè)備包括開卷機(jī)、剪切機(jī)、匯合夾送輥、矯平機(jī)、焊機(jī)、立式活套、轉(zhuǎn)向 對中輥、酸洗、烘干段、拉矯機(jī)、輥式矯直機(jī)、輥涂機(jī)、固化爐、焚燒爐、冷風(fēng)吹掃、臥式活套、 分切剪、卷取機(jī)、活套、羅拉成型機(jī)、圓盤剪、倒角機(jī)、飛剪、雙堆垛等設(shè)備。但是這種涂料固 化爐采用燃燒室加熱空氣后直接送至固化爐對涂敷鋼卷進(jìn)行烘烤。由于彩涂鋼卷目前多為 連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)線速度一般為40-100m/min，有機(jī)涂料鋼板的固化需要225°C左右的溫度， 在此過程中所需熱能由燃燒室通過燃?xì)馊紵┙o。涂料中的有機(jī)溶劑在爐內(nèi)揮發(fā)，但不能 大量停留，否則達(dá)到一定的濃度即會引起爆炸，這就需要不斷地將含有有機(jī)溶劑的廢氣從 煙囪排出，同時(shí)充入大量的冷空氣，這樣一來既造成能源浪費(fèi)，同時(shí)排放了大量污染物。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有焚燒爐和多級換熱器的彩涂鋼 板涂料固化系統(tǒng)，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的采用燃燒室加熱空氣后直接送至固化爐 對涂敷鋼卷進(jìn)行烘烤，涂料中的有機(jī)溶劑在爐內(nèi)揮發(fā)，達(dá)到一定的濃度即會引起爆炸，必須 不斷地將含有有機(jī)溶劑的廢氣從煙囪排出，同時(shí)充入大量的冷空氣，既造成能源浪費(fèi)，同時(shí) 排放了大量污染物等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型的帶有焚燒爐和多級換熱器的彩涂鋼板涂料固化系統(tǒng)，包括燃燒器，其特征在于所述的燃燒器通過焚燒爐連接有廢氣換熱器，廢氣換熱器通過廢氣管連通燃燒 器，廢氣換熱器通過管路連接有固化爐，廢氣換熱器的出風(fēng)口處依次連通有一級空氣換熱 器、二級空氣換熱器，一級空氣換熱器連通固化爐，二級空氣換熱器連通吹掃排風(fēng)口以及化 涂烘干爐，二級空氣換熱器的出氣口處連通有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的出口連接排氣口。廢氣有序 集中到燃燒器后可將有機(jī)廢氣進(jìn)行高溫裂解，產(chǎn)生的高溫可對廢氣換熱器內(nèi)通入的廢氣進(jìn) 行加熱。一級空氣換熱器從車間抽風(fēng)后，利用高溫裂解的余熱對風(fēng)進(jìn)行加熱，然后經(jīng)由管 路，再將加熱后的熱風(fēng)經(jīng)由管路送回至固化爐內(nèi)，從而對涂漆鋼板進(jìn)行烘烤。二級空氣換熱 器利用尾氣對新風(fēng)進(jìn)行加熱，并將加熱后的熱風(fēng)通過管道輸送到生產(chǎn)線后段各熱風(fēng)吹掃、 化涂烘干位置使用。廢氣換熱器、一級空氣換熱器、二級空氣換熱器的進(jìn)風(fēng)口處可以都鼓風(fēng) 機(jī)。經(jīng)過換熱后，將不足200°C的尾氣經(jīng)管道排入大氣。通過采用廢氣燃燒，集中供熱的工 藝技術(shù)后，廢氣中的有機(jī)溶劑已完全裂解，其中的C、H成份作為高熱值的可燃燒物(能源)得 到回收利用，不含污染物的無害化的相對低溫的尾氣排放至空中。作為優(yōu)選，所述的二級空氣換熱器與引風(fēng)機(jī)之間連接有可加熱前處理循環(huán)液的水 加熱器。將部分余熱用于加熱生產(chǎn)線前處理液，使之達(dá)到工藝溫度，滿足生產(chǎn)需要。作為優(yōu)選，所述的固化爐包括有底背涂固化爐與面涂固化爐，底背涂固化爐、面涂 固化爐的出風(fēng)口通過管路分別連通廢氣換熱器、一級空氣換熱器，一級空氣換熱器的出風(fēng) 口通過熱循環(huán)風(fēng)機(jī)與底背涂固化爐、面涂固化爐的進(jìn)風(fēng)口連通。底背涂固化爐、面涂固化爐 上可以開有多個(gè)出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口，使得加熱較為均勻。底背涂固化爐、面涂固化爐的一端可 以設(shè)有排廢氣口。作為優(yōu)選，所述的底背涂固化爐與面涂固化爐的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有燃燒器，可對固化 爐內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱。作為優(yōu)選，所述的吹掃排風(fēng)口包括可通入冷空氣的強(qiáng)冷吹掃口與前 處理吹掃口。因此，本實(shí)用新型具有在整個(gè)內(nèi)設(shè)置焚燒爐以及多級熱交換器，利用廢氣本身的 溫度以及裂解后產(chǎn)生的高溫，對生產(chǎn)用氣、用水進(jìn)行加熱，同時(shí)又將有害物質(zhì)清除，既節(jié)省 了能源，又保護(hù)了環(huán)境，結(jié)構(gòu)簡單、合理等特點(diǎn)。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號燃燒器1、焚燒爐2、廢氣換熱器3、廢氣管4、一級空氣 換熱器5、二級空氣換熱器6、化涂烘干爐7、引風(fēng)機(jī)8、排氣口 9、水加熱器10、底背涂固化爐 11、面涂固化爐12、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)13、強(qiáng)冷吹掃口 14、前處理吹掃口 15。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本例的帶有焚燒爐和多級換熱器的彩涂鋼板涂料固化系統(tǒng)，如圖1，有一 個(gè)燃燒器1，燃燒器連接有焚燒爐2，焚燒爐通過管路依次連通有廢氣換熱器3、一級空氣換 熱器5、二級空氣換熱器6以及可加熱前處理循環(huán)液的水加熱器10。廢氣換熱器通過廢氣 管4連通燃燒器，廢氣換熱器、一級空氣換熱器都通過管路連接有固化爐，固化爐包括有底 背涂固化爐11與面涂固化爐12，底背涂固化爐、面涂固化爐的出風(fēng)口通過管路分別連通廢氣換熱器3、一級空氣換熱器5，一級空氣換熱器的出風(fēng)口通過熱循環(huán)風(fēng)機(jī)13與底背涂固化 爐、面涂固化爐的進(jìn)風(fēng)口連通，并且底背涂固化爐11與面涂固化爐12的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有燃燒 器1。二級空氣換熱器連通吹掃排風(fēng)口以及化涂烘干爐7，吹掃排風(fēng)口包括可通入冷空氣的 強(qiáng)冷吹掃口 14與前處理吹掃口 15。水加熱器10的出風(fēng)口連通有引風(fēng)機(jī)8，引風(fēng)機(jī)的出口 連接排氣口 9。 使用時(shí)，經(jīng)抽風(fēng)機(jī)先將固化爐內(nèi)含有有機(jī)溶劑的廢氣送入燃燒器1進(jìn)行高溫裂解 燃燒。燃燒產(chǎn)生的熱煙氣通過廢氣換熱器3加熱底背涂固化爐11、面涂固化爐12內(nèi)抽出的 有機(jī)廢氣并送入燃燒器；從一級空氣換熱器5進(jìn)風(fēng)口處通入車間空氣，加熱后送進(jìn)底背涂 固化爐11、面涂固化爐12烘烤涂漆后的鋼帶；通過二級空氣換熱器6加熱后送至前處理、 化涂、強(qiáng)冷等工序?qū)︿摪暹M(jìn)行熱吹掃；通過水加熱器10加熱前處理循環(huán)液；殘余廢氣由引 風(fēng)機(jī)8從排氣口 9排出。
權(quán)利要求一種帶有焚燒爐和多級換熱器的彩涂鋼板涂料固化系統(tǒng)，包括燃燒器(1)，其特征在于所述的燃燒器(1)通過焚燒爐(2)連接有廢氣換熱器(3)，廢氣換熱器通過廢氣管(4)連通燃燒器，廢氣換熱器通過管路連接有固化爐，廢氣換熱器的出風(fēng)口處依次連通有一級空氣換熱器(5)、二級空氣換熱器(6)，一級空氣換熱器連通固化爐，二級空氣換熱器連通吹掃排風(fēng)口以及化涂烘干爐(7)，二級空氣換熱器的出氣口處連通有引風(fēng)機(jī)(8)，引風(fēng)機(jī)的出口連接排氣口(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有焚燒爐和多級換熱器的彩涂鋼板涂料固化系統(tǒng)，其特征 在于所述的二級空氣換熱器(6)與引風(fēng)機(jī)(8)之間連接有可加熱前處理循環(huán)液的水加熱器 (10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有焚燒爐和多級換熱器的彩涂鋼板涂料固化系統(tǒng)，其 特征在于所述的固化爐包括有底背涂固化爐(11)與面涂固化爐(12)，底背涂固化爐、面涂 固化爐的出風(fēng)口通過管路分別連通廢氣換熱器(3)、一級空氣換熱器(5)，一級空氣換熱器 的出風(fēng)口通過熱循環(huán)風(fēng)機(jī)(13)與底背涂固化爐、面涂固化爐的進(jìn)風(fēng)口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有焚燒爐和多級換熱器的彩涂鋼板涂料固化系統(tǒng)，其特征 在于所述的底背涂固化爐(11)與面涂固化爐(12)的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有燃燒器(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有焚燒爐和多級換熱器的彩涂鋼板涂料固化系統(tǒng)，其 特征在于所述的吹掃排風(fēng)口包括可通入冷空氣的強(qiáng)冷吹掃口(14)與前處理吹掃口(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種彩涂鋼板涂料固化系統(tǒng)，尤其是涉及一種帶有焚燒爐和多級換熱器的彩涂鋼板涂料固化系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的涂料中的有機(jī)溶劑在爐內(nèi)揮發(fā)，達(dá)到一定的濃度即會引起爆炸，必須不斷地將含有有機(jī)溶劑的廢氣從煙囪排出，同時(shí)充入大量的冷空氣，既造成能源浪費(fèi)，同時(shí)排放了大量污染物等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括燃燒器，燃燒器通過焚燒爐連接有廢氣換熱器，廢氣換熱器連通燃燒器，廢氣換熱器通過管路連接有固化爐，廢氣換熱器的出風(fēng)口處依次連通有一級空氣換熱器、二級空氣換熱器，一級空氣換熱器連通固化爐，二級空氣換熱器連通吹掃排風(fēng)口以及化涂烘干爐，二級空氣換熱器的出氣口通過引風(fēng)機(jī)連接排氣口。
文檔編號B05D3/02GK201621709SQ201020116680
公開日2010年11月3日 申請日期2010年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月23日
發(fā)明者任曉良, 何長化, 戴海偉, 毛露明, 沈迪江, 陳光良, 顧國權(quán) 申請人:浙江華東輕鋼建材有限公司