一種薄型平面導(dǎo)光體側(cè)面上漆的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種薄型平面導(dǎo)光體側(cè)面上漆的方法，包括以下步驟：S1、在導(dǎo)光體的上下表面分別放置一片與導(dǎo)光體的形狀相同的泡棉；S2、將上下表面放置有泡棉的若干個(gè)導(dǎo)光體依次疊放；S3、在最頂層的泡棉表面放置重物，使每個(gè)導(dǎo)光體的上下表面與泡棉緊密接觸；S4、對(duì)整體側(cè)面進(jìn)行噴漆，晾干后取下重物，將泡棉與導(dǎo)光體分離。本發(fā)明提供的方法，通過重物使泡棉發(fā)生壓縮變形，從而將疊放的相鄰兩個(gè)導(dǎo)光體之間的間隙完全填充，后續(xù)噴漆過程中油漆不會(huì)滲入導(dǎo)光體之間，可一次性完成多個(gè)導(dǎo)光體側(cè)面上漆的過程，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低；同時(shí)由于泡棉不具有粘性，可從導(dǎo)光體表面輕易去除，不會(huì)有任何殘留，有效保證產(chǎn)品良率。
【專利說明】一種薄型平面導(dǎo)光體側(cè)面上漆的方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于導(dǎo)光模組制備領(lǐng)域，尤其涉及一種薄型平面導(dǎo)光體側(cè)面上漆的方法。【背景技術(shù)】
[0002]在導(dǎo)光模組中，作為將點(diǎn)光源轉(zhuǎn)化為特定區(qū)域發(fā)光的導(dǎo)光體，在其發(fā)光區(qū)域的平面一側(cè)會(huì)做出網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)。為了防止光線從導(dǎo)光體的側(cè)面射出，同時(shí)增加發(fā)光區(qū)域的光強(qiáng)，需要用高反光性材料將導(dǎo)光體的側(cè)面包住。通常，可用單面帶膠的亮銀龍等反射材料包圍側(cè)面。但是，當(dāng)導(dǎo)光體厚度很薄時(shí)，窄條亮銀龍無法在側(cè)面貼穩(wěn)。此時(shí)，就只能在導(dǎo)光體側(cè)面涂上白漆。
[0003]若用刷子在單個(gè)導(dǎo)光體的側(cè)面刷白漆，效率很低，且油漆容易進(jìn)到導(dǎo)光體的上下兩個(gè)表面中，造成不良。若將多個(gè)導(dǎo)光體疊起來，對(duì)整體側(cè)面噴漆，由于導(dǎo)光體的一側(cè)有凸起的網(wǎng)點(diǎn)，導(dǎo)致疊放后相鄰的兩個(gè)導(dǎo)光體之間有間隙，油漆仍會(huì)滲入導(dǎo)光體上下兩個(gè)表面。即使在每個(gè)導(dǎo)光體的上下表面貼上有較強(qiáng)粘性的保護(hù)膜，由于凸起網(wǎng)點(diǎn)的影響，油漆仍然會(huì)滲入導(dǎo)光體和保護(hù)膜之間。若采用粘性更強(qiáng)的膠帶貼在導(dǎo)光體的上下表面，雖然可以避免油漆滲入導(dǎo)光體上下表面，但膠帶的撕除會(huì)較困難，容易在導(dǎo)光體表面留下殘膠，造成不良，且膠帶使用一次就丟棄，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高昂。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中在導(dǎo)光體側(cè)面上漆存在的效率低、油漆容易滲入導(dǎo)光體上下表面、造成導(dǎo)光體不良且成本高昂的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明提供了一種薄型平面導(dǎo)光體側(cè)面上漆的方法，包括以下步驟:
51、在導(dǎo)光體的上下表面分別放置一片泡棉，所述泡棉的形狀與導(dǎo)光體的形狀相同；
52、將上下表面放置有泡棉的若干個(gè)導(dǎo)光體依次疊放，每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)光體之間設(shè)置有兩片泡棉，最頂層的導(dǎo)光體上表面上具有一片泡棉；
53、在最頂層的泡棉表面放置重物，使每個(gè)導(dǎo)光體的上下表面與泡棉緊密接觸；
54、對(duì)整體側(cè)面進(jìn)行噴漆，晾干后取下重物，將泡棉與導(dǎo)光體分離。
[0006]本發(fā)明提供的方法，通過將多個(gè)導(dǎo)光體疊放，并在疊放的導(dǎo)光體之間放置泡棉，然后壓上重物使相鄰的兩個(gè)導(dǎo)光體之間與泡棉緊密接觸，然后對(duì)整體側(cè)面噴漆，由于壓縮泡棉將導(dǎo)光體之間的間隙完全填充，因此油漆不會(huì)滲入導(dǎo)光體上下表面，即可完成對(duì)導(dǎo)光體側(cè)面上漆的過程；同時(shí)由于泡棉不具有粘性，取下重物后即可將其從上好漆的導(dǎo)光體表面輕易去除，而不會(huì)在導(dǎo)光體表面有任何殘留，能有效保證產(chǎn)品良率。同時(shí)，本發(fā)明提供的方法能一次性對(duì)多個(gè)導(dǎo)光體的側(cè)面上漆,生產(chǎn)效率大大提高,生產(chǎn)成本大大降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是導(dǎo)光體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是若干個(gè)導(dǎo)光體與泡棉疊放后的示意圖。[0009]圖3是在疊放好的導(dǎo)光體和泡棉整體表面壓上重物后噴漆的示意圖。
[0010]圖中，I——導(dǎo)光體，11——凸點(diǎn)，12——側(cè)面；2——泡棉；3——工作臺(tái)；4——平板；5——重物；6——噴漆漆源。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]本發(fā)明中，所述導(dǎo)光體I的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其為薄型平面導(dǎo)光體。該導(dǎo)光體I具有上下兩個(gè)表面和一個(gè)側(cè)面12。由于導(dǎo)光功能需要，在導(dǎo)光體I的其中一個(gè)平面上制作有多個(gè)凸起的網(wǎng)點(diǎn)，即為凸點(diǎn)11
本發(fā)明提供的對(duì)上述導(dǎo)光體I的側(cè)面12上漆的方法，先在導(dǎo)光體I的上下兩個(gè)表面分別放置一片泡棉2，該泡棉2的形狀與導(dǎo)光體的形狀相同。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若泡棉2的尺寸太小，被壓縮后不能完全填充相鄰的兩個(gè)導(dǎo)光體I之間的間隙，噴漆時(shí)油漆仍能滲入導(dǎo)光體的上下表面；而若泡棉2的尺寸太大,其被壓縮后橫截面積增加太多,可能會(huì)遮擋導(dǎo)光體I的部分側(cè)面，后續(xù)噴漆時(shí)被遮擋區(qū)域則無法噴上油漆，降低產(chǎn)品良率。因此，本發(fā)明中，所采用的泡棉2的形狀與導(dǎo)光體I完全相同。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的方法，然后將上下表面放置有泡棉2的若干個(gè)導(dǎo)光體I依次疊放，如圖2所示；每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)光體I之間設(shè)置有兩片泡棉2，最頂層的導(dǎo)光體I上表面上具有一片泡棉2。疊放過程可在工作臺(tái)3上進(jìn)行。
[0014]本發(fā)明中，所述泡棉2為采用現(xiàn)有技術(shù)中常見的各種材質(zhì)的泡棉。優(yōu)選情況下，所述泡棉2的壓縮變形系數(shù)為:承受60-220kPa的壓強(qiáng)時(shí)其壓縮變形量為20_30%。所述泡棉2的厚度無需過大，否則會(huì)增加產(chǎn)品疊放后的高度，容易導(dǎo)致疊放后的體系坍塌。所述泡棉2的厚度也不能過小，能滿足其被壓上重物5后具有足夠的變形以填充滿相鄰兩個(gè)導(dǎo)光體I之間的間隙即可。優(yōu)選情況下，所述泡棉2的厚度為0.2-1.0mm。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述泡棉2采用一個(gè)表面具有PET層的泡棉。在導(dǎo)光體I上下表面放置該泡棉2時(shí)，使泡棉2的具有PET層的一個(gè)表面遠(yuǎn)離導(dǎo)光體1，而使泡棉2的另一個(gè)表面與導(dǎo)光體接觸。采用該優(yōu)選結(jié)構(gòu)的泡棉2，在后期取下重物5并將泡棉2與導(dǎo)光體I分離時(shí)，由于PET層的剛性作用，能將泡棉2整體從導(dǎo)光體I表面輕易撕掉，而不會(huì)出現(xiàn)泡棉撕裂現(xiàn)象，同時(shí)取下的泡棉2其結(jié)構(gòu)完整，還可重復(fù)使用，從而進(jìn)一步降低成本。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的方法，將導(dǎo)光體I與泡棉2在工作臺(tái)3上疊放好后，即可在最頂層的泡棉2表面放置重物5。通過重物5的重力作用使泡棉2發(fā)生壓縮變形，從而將相鄰兩個(gè)導(dǎo)光體I之間的間隙完全填充，即使每個(gè)導(dǎo)光體I的上下表面均與泡棉2緊密接觸。如前所述，所采用的泡棉2由于其材料不同，因此其壓縮變形量也會(huì)略微不同。本發(fā)明中，對(duì)所述重物5的具體重量沒有特殊要求，只需其重量能使泡棉的壓縮變形量為4-20%為即可。
[0017]為保證壓上重物5后導(dǎo)光體I受力平衡，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，在最頂層的泡棉2表面放置重物5之前，還包括現(xiàn)在泡棉2表面放置一塊平板4，然后在平板4表面放置重物5的步驟，如圖3所示。所述平板4的表面積大于導(dǎo)光體I的表面積。且重物5放置于平板4的中心位置。通過該平板4的設(shè)置，能將重物5的重力均勻施加于導(dǎo)光體I上，從而使泡棉2各處變形一致，從而保證將相鄰兩個(gè)導(dǎo)光體I之間的間隙完全填充，不留任何間隙。
[0018]然后，即可按照本發(fā)明提供的方法，采用噴漆漆源6對(duì)疊放好的導(dǎo)光體I和泡棉2整體的側(cè)面進(jìn)行噴漆。由于相鄰的導(dǎo)光體I之間的間隙已被壓縮泡棉2完全填充，因此導(dǎo)光體I的上下表面不會(huì)有滲漆現(xiàn)象發(fā)生。噴好漆后，將重物5繼續(xù)壓在頂部，直至漆晾干才可取下重物5和平板4。然后將泡棉2從導(dǎo)光體I表面撕掉，這樣得到的每個(gè)導(dǎo)光體I的側(cè)面12均已噴好漆，且每個(gè)導(dǎo)光體I的上下表面均沒有發(fā)生滲漆現(xiàn)象，保證產(chǎn)品良率。
[0019]本發(fā)明提供的方法，通過將多個(gè)導(dǎo)光體I疊放，并在疊放的導(dǎo)光體I之間放置泡棉2，然后壓上重物5使相鄰的兩個(gè)導(dǎo)光體I之間與泡棉2緊密接觸，然后整體噴漆，由于壓縮泡棉2將導(dǎo)光體I之間的間隙完全填充，因此油漆不會(huì)滲入導(dǎo)光體I上下表面，同時(shí)由于泡棉2不具有粘性，取下重物5后即可將其從上好漆的導(dǎo)光體I表面輕易去除，而不會(huì)在導(dǎo)光體I表面有任何殘留，能有效保證產(chǎn)品良率。同時(shí)，本發(fā)明提供的方法能一次性對(duì)多個(gè)導(dǎo)光體I的側(cè)面上漆,生產(chǎn)效率大大提高,生產(chǎn)成本大大降低。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄型平面導(dǎo)光體側(cè)面上漆的方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、在導(dǎo)光體的上下表面分別放置一片泡棉，所述泡棉的形狀與導(dǎo)光體的形狀相同； 52、將上下表面放置有泡棉的若干個(gè)導(dǎo)光體依次疊放，每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)光體之間設(shè)置有兩片泡棉，最頂層的導(dǎo)光體上表面上具有一片泡棉； 53、在最頂層的泡棉表面放置重物，使每個(gè)導(dǎo)光體的上下表面與泡棉緊密接觸； 54、對(duì)整體側(cè)面進(jìn)行噴漆，晾干后取下重物，將泡棉與導(dǎo)光體分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟SI中，所述泡棉的一個(gè)表面具有PET層；在導(dǎo)光體上下表面放置泡棉時(shí)，使泡棉的具有PET層的一個(gè)表面遠(yuǎn)離導(dǎo)光體，而使泡棉的另一個(gè)表面與導(dǎo)光體接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述泡棉的厚度為0.2-1.0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述泡棉的壓縮變形系數(shù)為:承受60-220kPa的壓強(qiáng)時(shí)其壓縮變形量為20_30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S3中，重物的重量為使泡棉的壓縮變形量為4-20%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征在于，步驟S3中，在最頂層的泡棉表面放置重物之前，還包括現(xiàn)在泡棉表面放置一塊平板，然后在平板表面放置重物的步驟；所述平板的表面積大于導(dǎo)光體的表面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述重物放置于平板的中心位置。
【文檔編號(hào)】B05D1/32GK103657978SQ201210366206
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月26日
【發(fā)明者】肖尹 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司