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輪胎自動定位噴膠方法和輪胎自動定位噴膠設(shè)備的制作方法

文檔序號:3779941閱讀:294來源:國知局
輪胎自動定位噴膠方法和輪胎自動定位噴膠設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一類輪胎自動定位噴膠方法,包括:將輪胎放置到雙輥筒上,由雙輥筒帶動輪胎旋轉(zhuǎn),利用輪胎旋轉(zhuǎn)加上固定擋胎桿及可調(diào)節(jié)擋胎桿的作用,達到輪胎的動態(tài)固定,根據(jù)設(shè)定好的噴膠量,噴槍將噴膠材料噴涂到輪胎內(nèi)側(cè);本發(fā)明還提供一類輪胎自動定裝位噴膠設(shè)備,包括:機體、控制裝置、噴膠裝置、自動定位裝置、動力裝置、傳動裝置。
【專利說明】輪胎自動定位噴膠方法和輪胎自動定位噴膠設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一類輪胎自動定位噴膠方法和輪胎自動定位噴膠設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車用的輪胎,使用時經(jīng)常被尖銳物體刺破,使輪胎漏氣、爆胎。
[0003]【背景技術(shù)】提供了在輪胎內(nèi)側(cè)噴涂噴膠材料防止輪胎漏氣、爆胎的噴膠方法和噴膠設(shè)備。
[0004]但是,【背景技術(shù)】的噴膠方法和噴膠設(shè)備不能自動定位,【背景技術(shù)】的輪胎定位采用壓爪、充氣漲式定位,定位效果不好,【背景技術(shù)】的噴膠方法和噴膠設(shè)備不能自動噴膠,噴膠的膠層不均勻,效率低,噴膠的輪胎防止輪胎漏氣、爆胎的效果不好,成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服【背景技術(shù)】的缺點,提供輪胎自動定位噴膠方法。所述方法包括下列步驟:
將輪胎放置到輪胎自動定位噴膠設(shè)備的雙滾筒上;
由輪胎自動定位噴膠設(shè)備的同步電機通過滾珠絲桿將擋胎桿、噴槍復位到各自的原
占.由輪胎自動定位噴膠設(shè)備的電磁閥控制所述升降機構(gòu)升起擋胎桿,所述擋胎桿是設(shè)置在所述輪胎一側(cè)的固定擋胎桿,以及設(shè)置在所述輪胎另一側(cè)的可調(diào)節(jié)擋胎桿;
由輪胎自動定位噴膠設(shè)備的電機帶動雙輥筒轉(zhuǎn)動,由雙輥筒帶動輪胎旋轉(zhuǎn);
所述可調(diào)節(jié)擋胎桿通過滾珠絲桿向所述輪胎的一側(cè)移動,由輪胎自動定位噴膠設(shè)備的編碼器來記錄位移數(shù),所述可調(diào)節(jié)擋胎桿向該側(cè)壓緊輪胎,當輪胎自動定位噴膠設(shè)備的接近開關(guān)檢查到信號,所述可調(diào)節(jié)擋胎桿自動停止向所述輪胎的該側(cè)移動;
利用輪胎旋轉(zhuǎn)加上固定擋胎桿及可調(diào)節(jié)擋胎桿的作用達到輪胎的動態(tài)固定;
輪胎自動定位噴膠設(shè)備的PLC控制器通過所述擋胎桿編碼器記錄位計算出輪胎寬度; 所述PLC控制器通過輪胎寬度計算出噴槍橫向位;
所述噴槍通過同步電機由滾珠絲桿移位至橫向位;
由輪胎自動定位噴膠設(shè)備的距離傳感器測出噴槍至輪胎內(nèi)的深度距離;
所述PLC控制器通過輪胎寬度、噴槍至輪胎內(nèi)的深度距離、噴槍噴頭的角度計算出噴槍縱向位;
所述噴槍通過同步電機由滾珠絲桿移位至縱向位;
啟動輪胎自動定位噴膠設(shè)備的熱風風機對輪胎進行預熱;
由溶膠箱里的加熱塊對噴膠材料進行加熱溶膠,溶好的膠材料自動流至聚膠桶內(nèi)保溫。
[0006]根據(jù)設(shè)定好的噴膠量,所述噴槍通過高溫高粘度膠泵將噴膠材料噴涂到輪胎內(nèi)側(cè)。[0007]其中所述PLC控制器發(fā)出控制指令,通過自動控制電路、控制各裝置、各電器、各元器件自動完成輪胎自動定位噴膠動作。
[0008]其中所述由電機帶動雙輥筒轉(zhuǎn)動,是由輪胎自動定位噴膠設(shè)備的變頻器控制電動機,電動機通過皮帶傳動機構(gòu)、由三角皮帶帶動雙棍筒同步轉(zhuǎn)動;
所述升降機構(gòu)是氣缸。
[0009]其中所述對噴膠材料進行加熱,是將噴膠材料放入輪胎自動定位噴膠設(shè)備的溶膠箱,將溶膠箱里的加熱塊溫度設(shè)定到240度左右,通過加熱塊將噴膠材料溶成液態(tài)狀流至聚膠桶內(nèi),將噴膠材料恒溫至230度左右.其中輪胎自動定位噴膠設(shè)備的氣缸通過拉胎桿將所述噴過膠的輪胎移至冷卻區(qū),啟動冷卻區(qū)設(shè)置的冷卻風機對所述噴過膠的輪胎進行冷卻;
已冷卻的輪胎,由輪胎自動定位噴膠設(shè)備的卸胎板將輪胎推出輪胎自動定位噴膠設(shè)備。
[0010]本發(fā)明的另一目的是克服【背景技術(shù)】的缺點,提供一類輪胎自動定位噴膠設(shè)備。
[0011]所述設(shè)備包括:
機體、控制裝置、噴膠裝置、自動定位裝置、動力裝置、傳動裝置;
所述的控制裝置包括控制電箱、觸摸屏、操作按鈕、電磁閥、變頻器、溫度控制器、傳感器,所述的控制電箱內(nèi)設(shè)置有PLC控制器、自動控制電路及控制電器;
所述的噴膠裝置包括噴槍、攪拌電機、溶膠箱、聚膠桶、高粘度膠泵、熱風風機;
所述的自動定位裝置包括雙滾筒、擋胎桿、接近開關(guān)、電磁閥、編碼器;
所述的動力裝置包括電機、氣缸,所述電機包括同步電機、攪拌電機;
所述的傳動裝置包括傳動機構(gòu)、升降機構(gòu)、滾珠絲桿、編碼器、接近開關(guān)、拉胎桿、卸胎板。
[0012]其中所述PLC控制器通過自動控制電路、控制各裝置、各電器、各元器件。
[0013]其中所述的自動定位裝置,由輪胎自動定位噴膠設(shè)備的變頻器控制電動機,電動機通過皮帶傳動機構(gòu)、由三角皮帶帶動雙棍筒同步轉(zhuǎn)動;
所述擋胎桿是設(shè)置在所述輪胎一側(cè)的固定擋胎桿,以及設(shè)置在所述輪胎另一側(cè)的可調(diào)節(jié)擋胎桿;
所述同步電機通過減速器、滾珠絲桿連接可調(diào)節(jié)擋胎桿;
所述電磁閥控制所述升降機構(gòu)使擋胎桿作垂直方向的升降運動。
[0014]其中所述的噴膠裝置包括:攪拌電機通過減速器、傳動機構(gòu)帶動攪拌器、所述的攪拌器設(shè)置在聚膠桶內(nèi);
所述的溶膠箱設(shè)置在聚膠桶上方,溶膠箱內(nèi)設(shè)置加熱塊,溶膠箱底部設(shè)置管道與聚膠桶相通,聚膠桶與高溫高粘度膠泵、噴槍依次連接。
[0015]其中所述升降機構(gòu)是氣缸;還包括冷卻區(qū),冷卻區(qū)設(shè)置冷卻風機。
[0016]本發(fā)明提供的輪胎自動定位噴膠方法和輪胎自動定位噴膠設(shè)備,可以自動定位、自動噴膠,噴膠的膠層均勻,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,噴膠的輪胎防止輪胎漏氣、爆胎的效果好。【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的輪胎自動定位噴膠設(shè)備的主視圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的輪胎自動定位噴膠設(shè)備的俯視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的輪胎自動定位噴膠設(shè)備的左視圖。
[0020]圖4是本發(fā)明的輪胎自動定位噴膠設(shè)備的右視圖。
【具體實施方式】
[0021]圖1是本發(fā)明的輪胎自動定位噴膠設(shè)備的主視圖。
[0022]參照圖1,標號I是攪拌電機,攪拌電機連接減速器、傳動機構(gòu)、聚膠桶5里設(shè)置的攪拌機構(gòu)(圖中未示)。標號2是熱風風機(預熱風機),輪胎自動定位噴膠設(shè)備的PLC控制器(PLC控制器是數(shù)字運算操作電子系統(tǒng)的可編程邏輯控制器,用于控制輪胎自動定位噴膠設(shè)備的生產(chǎn)過程)通過溫度控制器,控制熱風風機(圖中未示)。標號3是噴槍,由PLC控制器通過同步電機、減速器、傳動機構(gòu)、滾珠絲桿控制噴槍3縱向和橫向(相對圖1來說,圖中未示)運動。標號4是溶膠箱,溶膠箱4里設(shè)置電加熱塊(圖中未示)。標號5是聚膠桶,所述的溶膠箱4設(shè)置在聚膠桶5上方,溶膠箱4底部設(shè)置管道與聚膠桶5相通,利用溶膠箱4比聚膠桶5高,噴膠材料從溶膠箱4自動流入聚膠桶5內(nèi)。標號6是固定擋胎桿(固定擋桿),PLC控制器控制電磁閥使氣缸或液壓缸驅(qū)動可調(diào)節(jié)擋胎桿17升降(圖中未示)。標號7是縱向滾珠絲桿和編碼器組合機構(gòu),由PLC控制器通過同步電機、傳動機構(gòu)、控制縱向滾珠絲桿和編碼器組合機構(gòu)7縱向(相對圖1來說,圖中未示)運動。標號8是橫向滾珠絲桿和編碼器組合機構(gòu),PLC控制器通過同步電機、減速器、傳動機構(gòu)、控制橫向滾珠絲桿和編碼器組合機構(gòu)8橫向(相對圖1來說,圖中未不)運動。標號9是溫度控制器(溫控器),標號10是觸摸屏,標號11是操作按鈕,標號12是輪胎,標號13是拉胎桿,拉胎桿13連接氣缸或液壓缸,PLC控制器控制電磁閥使氣缸或液壓缸驅(qū)動拉胎桿13運動(圖中未示)。標號14是冷卻風機,標號15是卸胎板(卸胎桿),卸胎板15連接氣缸或液壓缸,PLC控制器控制電磁閥使氣缸或液壓缸驅(qū)動卸胎板15運動(圖中未示)。標號17是可調(diào)節(jié)擋胎桿,由PLC控制器通過同步電機、減速器、傳動機構(gòu)、滾珠絲桿控制可調(diào)節(jié)擋胎桿17運動(圖中未示)。
[0023]參照圖2。標號19是高溫高粘度膠泵(高粘度泵),高溫高粘度膠泵19的一端連接噴槍3,另一端連接聚膠桶5 (圖中未示)。標號20是控制電箱,控制電箱20內(nèi)設(shè)置有PLC控制器、自動控制電路及控制電器(圖中未示)。
[0024]參照圖3。標號16是雙輥筒,所述PLC控制器控制變頻器,所述變頻器控制電動機,電動機通過減速器、皮帶傳動機構(gòu)、由三角皮帶帶動雙棍筒16同步轉(zhuǎn)動(圖中未示)。標號18是擋胎桿滾珠絲桿和編碼器組合機構(gòu),PLC控制器通過同步電機、減速器、傳動機構(gòu)、控制擋胎桿滾珠絲桿和編碼器組合機構(gòu)18運動(圖中未示)。
[0025]本發(fā)明的輪胎自動定位噴膠設(shè)備,包括:
機體、控制裝置、噴膠裝置、自動定位裝置、動力裝置、傳動裝置。
[0026]所述的控制裝置包括控制電箱20、觸摸屏10、操作按鈕11、電磁閥、變頻器、溫度控制器9、傳感器,所述的控制電箱20內(nèi)設(shè)置有PLC控制器、自動控制電路及控制電器。
[0027]所述的噴膠裝置包括噴槍3、攪拌電機1、溶膠箱4、聚膠桶5、高粘度膠泵19、熱風風機2。[0028]所述的自動定位裝置包括雙輥筒16、固定擋胎桿6、可調(diào)節(jié)擋胎桿17、接近開關(guān)、電磁閥、編碼器。
[0029]所述的動力裝置包括電機、氣缸,所述電機包括同步電機、攪拌電機I。
[0030]所述的傳動裝置包括減速器、傳動機構(gòu)、升降機構(gòu)、滾珠絲桿、編碼器、接近開關(guān)、拉胎桿13、卸胎板15。所述升降機構(gòu)是氣缸。
[0031]所述PLC控制器通過自動控制電路、控制各裝置、各電器、各元器件。
[0032]所述的自動定位裝置,由輪胎自動定位噴膠設(shè)備的變頻器控制電動機,電動機通過皮帶傳動機構(gòu)、由三角皮帶帶動雙輥筒16同步轉(zhuǎn)動。
[0033]所述擋胎桿是設(shè)置在所述輪胎12 —側(cè)的固定擋胎桿6,以及設(shè)置在所述輪胎12另一側(cè)的可調(diào)節(jié)擋胎桿17。
[0034]所述同步電機通過減速器、滾珠絲桿連接可調(diào)節(jié)擋胎桿17。
[0035]所述電磁閥控制氣缸,使可調(diào)節(jié)擋胎桿17作垂直方向的升降運動。
[0036]所述的噴膠裝置包括:攪拌電機I通過減速器、傳動機構(gòu)帶動攪拌器、所述的攪拌器設(shè)置在聚膠桶5內(nèi)。
[0037]所述的溶膠箱4設(shè)置在聚膠桶5上方,溶膠箱4內(nèi)設(shè)置加熱塊,溶膠箱4底部設(shè)置管道與聚膠桶5相通,由溶膠箱4里的加熱塊對噴膠材料進行加熱溶膠,溶好的膠材料自動流至聚膠桶5內(nèi)保溫。聚膠桶5與高溫高粘度膠泵19、噴槍3依次連接。
[0038]所述的輪胎自動定位噴膠設(shè)備還包括冷卻區(qū),冷卻區(qū)設(shè)置冷卻風機14。
實施例
[0039]開啟輪胎自動定位噴膠設(shè)備,在觸摸屏10里選擇自動定位系統(tǒng)。
[0040]人工將輪胎放置到雙輥筒16上。
[0041]按下啟動按扭,將啟動信號傳送到PLC控制器,PLC控制器將自動完成以下動作:
(I)由同步電機通過滾珠絲桿將可調(diào)節(jié)擋胎桿17、噴槍3復位到原點,所述原點是所述
可調(diào)節(jié)擋胎桿17、所述噴槍3的初始位置(圖中未示)。
[0042](2)由電磁閥控制氣缸,升起可調(diào)節(jié)擋胎桿17 (圖中未示)。
[0043](3)由變頻器(電動機調(diào)速器)控制電機,由三角皮帶帶動雙輥筒16轉(zhuǎn)動,由雙輥筒16帶動輪胎12旋轉(zhuǎn);
輪胎12的一側(cè)(相對圖1來說是右側(cè),也可以是左側(cè),圖中未示)裝有固定擋胎桿6 ; 輪胎12的另一側(cè)(相對圖1來說是左側(cè),也可以是右側(cè),圖中未示)裝有可調(diào)節(jié)擋胎桿
17 ;
利用輪胎12旋轉(zhuǎn),加上左右擋胎桿6、17達到輪胎12的動態(tài)固定。
[0044](4)可調(diào)節(jié)擋胎桿17通過滾珠絲桿向右移動(相對圖1來說,也可以向左移動是右側(cè),圖中未示),由編碼器來記錄位移數(shù)。
[0045](5)可調(diào)節(jié)擋胎桿17向右壓緊輪胎12,接近開關(guān)檢查到信號并自動停止。
[0046](6) PLC控制器通過擋胎桿編碼器記錄位計算出輪胎12的寬度。
[0047](7) PLC控制器通過輪胎12寬度計算出噴槍3的橫向位。
[0048](8)噴槍3通過同步電機由滾珠絲桿移位至橫向位(圖中未示)。
[0049](9)通過距離傳感器測出噴槍3至輪胎12內(nèi)的距離(深度)。[0050](10)由輪胎12的寬度、噴槍3至輪胎12內(nèi)的深度距離、噴槍3的噴頭的角度,經(jīng)過PLC控制器計算出縱向位。
[0051](11)噴槍3通過同步電機,由滾珠絲桿移位至噴槍3的縱向位(圖中未示)。
[0052](12)啟動熱風風機2對輪胎12進行預熱。
[0053](13)將高分子噴膠材料放入溶膠箱4 ;
將溶膠箱4里加熱塊溫度設(shè)定到240度左右,加熱塊溫度可以設(shè)定為200-300度; 通過加熱塊將噴膠材料溶成液態(tài)狀;
利用溶膠箱4比聚膠桶5高,噴膠材料自動流入聚膠桶5內(nèi);
由聚膠桶5將噴膠材料恒溫至230度左右,噴膠材料可以設(shè)定為恒溫200-300度;
攪拌電機I連接減速器、傳動機構(gòu)、聚膠桶5里設(shè)置的攪拌機構(gòu)(圖中未示),攪拌機構(gòu)將噴膠材料攪拌均勻;
PLC控制器根據(jù)設(shè)定好的噴膠量,噴槍3通過高溫高粘度膠泵19,將噴膠材料均勻噴涂到輪胎12內(nèi)。
[0054](14)拉胎桿13通過氣缸將噴涂好的輪胎12移至冷卻區(qū),啟動冷卻風機14對輪胎12進行進行冷卻,冷卻至常溫即可(圖中未示)。
[0055](15)由卸胎板15將冷卻好的輪胎12通過氣缸推出,完成噴膠(圖中未示)。
【權(quán)利要求】
1.一種輪胎自動定位噴膠方法,其特征在于包括下列步驟: 將輪胎放置到輪胎自動定位噴膠設(shè)備的雙滾筒上; 由輪胎自動定位噴膠設(shè)備的同步電機通過滾珠絲桿將擋胎桿、噴槍復位到各自的原占.由輪胎自動定位噴膠設(shè)備的電磁閥控制升降機構(gòu)升起擋胎桿,所述擋胎桿是設(shè)置在所述輪胎一側(cè)的固定擋胎桿,以及設(shè)置在所述輪胎另一側(cè)的可調(diào)節(jié)擋胎桿; 由輪胎自動定位噴膠設(shè)備的電機帶動雙輥筒轉(zhuǎn)動,由雙輥筒帶動輪胎旋轉(zhuǎn); 所述可調(diào)節(jié)擋胎桿通過滾珠絲桿向所述輪胎的一側(cè)移動,由輪胎自動定位噴膠設(shè)備的編碼器來記錄位移數(shù),所述可調(diào)節(jié)擋胎桿向該側(cè)壓緊輪胎,當輪胎自動定位噴膠設(shè)備的接近開關(guān)檢查到信號,所述可調(diào)節(jié)擋胎桿自動停止向所述輪胎的該側(cè)移動; 利用輪胎旋轉(zhuǎn)加上固定擋胎桿及可調(diào)節(jié)擋胎桿的作用達到輪胎的動態(tài)固定; 輪胎自動定位噴膠設(shè)備的PLC控制器通過所述擋胎桿編碼器記錄位計算出輪胎寬度; 所述PLC控制器通過輪胎寬度計算出噴槍橫向位; 所述噴槍通過同步電機由滾珠絲桿移位至橫向位; 由輪胎自動定位噴膠設(shè)備的距離傳感器測出噴槍至輪胎內(nèi)的深度距離; 所述PLC控制器通過輪胎寬度、噴槍至輪胎內(nèi)的深度距離、噴槍噴頭的角度計算出噴槍縱向位; 所述噴槍通過同步電機由滾珠絲桿移位至縱向位; 啟動輪胎自動定位噴膠設(shè)備的熱風風機對輪胎進行預熱; 由溶膠箱里的加熱塊對噴膠材料進行加熱; 根據(jù)設(shè)定好的噴膠量,所述噴槍通過高溫高粘度膠泵將噴膠材料噴涂到輪胎內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎自動定位噴膠方法,其中 所述PLC控制器發(fā)出控制指令,通過自動控制電路、控制各裝置、各電器、各元器件自動完成輪胎自動定位噴膠動作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎自動定位噴膠方法,其中 所述由電機帶動雙輥筒轉(zhuǎn)動,是由輪胎自動定位噴膠設(shè)備的變頻器控制電動機,電動機通過減速器、皮帶傳動機構(gòu)、由三角皮帶帶動雙棍筒同步轉(zhuǎn)動; 所述升降機構(gòu)是氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎自動定位噴膠方法,其中 所述對噴膠材料進行加熱是將噴膠材料放入輪胎自動定位噴膠設(shè)備的溶膠箱,將溶膠箱里的加熱塊溫度設(shè)定到240度左右,通過加熱塊將噴膠材料溶成液態(tài)狀,將噴膠材料恒溫至230度左右。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎自動定位噴膠方法,其中 輪胎自動定位噴膠設(shè)備的氣缸通過拉胎桿將所述噴過膠的輪胎移至冷卻區(qū),啟動冷卻區(qū)設(shè)置的冷卻風機對所述噴過膠的輪胎進行冷卻; 已冷卻的輪胎由輪胎自動定位噴膠設(shè)備的卸胎板將輪胎推出輪胎自動定位噴膠設(shè)備。
6.一種輪胎自動定位噴膠設(shè) 備,其特征在于包括: 機體、控制裝置、噴膠裝置、自動定位裝置、動力裝置、傳動裝置;所述的控制裝置包括控制電箱、觸摸屏、操作按鈕、電磁閥、變頻器、溫度控制器、傳感器,所述的控制電箱內(nèi)設(shè)置有PLC控制器、數(shù)控電腦、自動控制電路及控制電器; 所述的噴膠裝置包括噴槍、攪拌電機、溶膠箱、聚膠桶、高粘度膠泵、熱風風機; 所述的自動定位裝置包括雙滾筒、擋胎桿、接近開關(guān)、電磁閥、編碼器; 所述的動力裝置包括電機,所述電機包括同步電機、攪拌電機; 所述的傳動裝置包括減速器、傳動機構(gòu)、升降機構(gòu)、滾珠絲桿、編碼器、接近開關(guān)、拉胎桿、卸胎板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輪胎自動定位噴膠設(shè)備,其中 所述PLC控制器通過數(shù)控電腦、自動控制電路、控制各裝置、各電器、各元器件。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輪胎自動定位噴膠設(shè)備,其中 所述的自動定位裝置,由輪胎自動定位噴膠設(shè)備的變頻器控制電動機,電動機 通過減速器、皮帶傳動機構(gòu)、由三角皮帶帶動雙棍筒同步轉(zhuǎn)動; 所述擋胎桿是設(shè)置在所述輪胎一側(cè)的固定擋胎桿,以及設(shè)置在所述輪胎另一側(cè)的可調(diào)節(jié)擋胎桿; 所述同步電機通過減速器、滾珠絲桿連接可調(diào)節(jié)擋胎桿; 所述電磁閥控制所述升降機構(gòu)使擋胎桿作垂直方向的升降運動。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輪胎自動定位噴膠設(shè)備,其中 所述的噴膠裝置包括:攪拌電機通過減速器、傳動機構(gòu)帶動攪拌器、所述的攪拌器設(shè)置在聚膠桶內(nèi); 所述的溶膠箱設(shè)置在聚膠桶上方,溶膠箱內(nèi)設(shè)置加熱塊,溶膠箱底部設(shè)置管道與聚膠桶相通,聚膠桶與高溫高粘度膠泵、噴槍依次連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輪胎自動定位噴膠設(shè)備,其中 所述升降機構(gòu)是氣缸; 還包括冷卻區(qū),冷卻區(qū)設(shè)置冷卻風機。
【文檔編號】B05C13/02GK103506257SQ201210209995
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月25日
【發(fā)明者】劉儉 申請人:浙江奇林實業(yè)有限公司
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