專利名稱:一種可用于懸掛輸送涂裝線的內(nèi)涂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種內(nèi)涂裝置,尤其涉及一種可用于懸掛輸送涂裝線的內(nèi)涂裝置。
背景技術(shù):
為了能夠防止產(chǎn)品腐蝕生銹,現(xiàn)在許多產(chǎn)品都需要在外部和內(nèi)腔進行噴漆,產(chǎn)品內(nèi)腔涂裝油漆可以防止發(fā)生氧化和腐蝕,提高產(chǎn)品的使用壽命。而目前的生產(chǎn)方式中,比較容易實現(xiàn)這種內(nèi)腔噴漆的方式大多是手工操作,但是這種生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低,勞動強度大,而且提高了勞動力使用成本,特別是內(nèi)腔小的產(chǎn)品,更少使用內(nèi)涂裝,生產(chǎn)使用范圍被限制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,提供一種自動內(nèi)涂裝、降低勞動力生產(chǎn)的可用于懸掛輸送涂裝線的內(nèi)涂裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種可用于懸掛輸送涂裝線的內(nèi)涂裝置,由灌裝系統(tǒng)、回漆系統(tǒng)和集/供漆系統(tǒng)組成;所述灌裝系統(tǒng)位于整個內(nèi)涂區(qū)域的中心,回漆系統(tǒng)以灌裝系統(tǒng)為中心環(huán)繞成半環(huán)狀,設(shè)置于灌裝系統(tǒng)的外側(cè),半環(huán)狀回漆系統(tǒng)外部設(shè)置有用于安裝工件的半環(huán)狀懸掛輸送鏈,所述集/供漆系統(tǒng)緊接著半環(huán)狀回漆系統(tǒng)。為了能夠?qū)ぜM行涂漆,進一步地,所述灌裝系統(tǒng)包括儲漆罐,儲漆罐頂部通過旋轉(zhuǎn)接頭與設(shè)置在儲漆罐頂部外的溢流管連接,儲漆罐下方設(shè)置有支架,周邊至少設(shè)置有一根供漆軟管,所述供漆軟管頭部設(shè)置有快速接頭,與預(yù)裝在工件底部的進放漆閥連接。為了方便儲漆罐轉(zhuǎn)動,進一步地,所述儲漆罐與支架之間通過回轉(zhuǎn)軸承和回轉(zhuǎn)機構(gòu)連接。為了將內(nèi)部氣體排出以及供漆量,進一步地,所述儲漆罐頂部設(shè)置有排氣裝置,儲漆罐與供漆軟管之間設(shè)置有供漆閥。為了便于回收余漆,再進一步地,所述回漆系統(tǒng)包括半環(huán)狀回漆盤,回漆盤盤底設(shè)置有回漆管,與集/供漆系統(tǒng)連接;回漆盤上方設(shè)置有擋板;并且所述擋板與回漆盤之間連接預(yù)設(shè)在工件上的溢漆管。為了便于收集余漆以及供漆,再進一步地,所述集/供漆系統(tǒng)由集漆盤、存漆槽和集漆槽組成;所述集漆盤和存漆槽連接,存漆槽通過油漆管路與設(shè)置在集/供漆系統(tǒng)外部的灌裝系統(tǒng)連接,集漆槽設(shè)置于集漆盤內(nèi)。為了便于供漆,再進一步地,所述油漆管路上連接有氣源管路,氣源管路與油漆管路之間通過氣動隔膜泵連接。為了便于轉(zhuǎn)動油漆管路,更進一步地,所述油漆管路與灌裝系統(tǒng)之間通過旋轉(zhuǎn)接頭連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益之處是這種可用于懸掛輸送涂裝線的內(nèi)涂裝置適用于懸掛輸送下批量生產(chǎn)的工件內(nèi)部涂裝。改變了涂裝生產(chǎn)線中采用線外手工內(nèi)灌裝的不協(xié)調(diào)的狀況,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率,降低了勞動強度;使用了本裝置,可以較方便地在涂裝生產(chǎn)線中實施二次或多次內(nèi)涂裝,更能提高防腐能力,延長產(chǎn)品使用壽命。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
圖I是本發(fā)明一種可用于懸掛輸送涂裝線的內(nèi)涂裝置結(jié)構(gòu)示意 圖2是一種可用于懸掛輸送涂裝線的內(nèi)涂裝置中灌裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意 圖3是一種可用于懸掛輸送涂裝線的內(nèi)涂裝置中回漆系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖3中A-A的側(cè)面不意 圖5是一種可用于懸掛輸送涂裝線的內(nèi)涂裝置中集、供氣系統(tǒng)俯視 圖6是一種可用于懸掛輸送涂裝線的內(nèi)涂裝置中集、供氣系統(tǒng)側(cè)視圖。圖中1、灌裝系統(tǒng);1.I儲漆槽;1.2、回轉(zhuǎn)軸承;1.3回轉(zhuǎn)機構(gòu);1.4供漆軟管;1.5、進放漆閥;1. 6、快速接頭;1. 7、支架;1. 8、供漆閥;1. 9、排氣裝置;1. 10、旋轉(zhuǎn)接頭;1. 11、溢流管;2、回漆系統(tǒng);2. I、擋板;2. 2、溢漆管;2. 3、回漆盤;2. 4、回漆管;3、集/供漆系統(tǒng);
3.I集漆盤;3. 2、存漆槽;3. 3、氣動隔膜泵;3. 4、氣源管路;3. 5、油漆管路;3. 6、旋轉(zhuǎn)接頭;
3.7、集漆槽;4、工件。
具體實施例方式 下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細(xì)描述
圖I所示一種可用于懸掛輸送涂裝線的內(nèi)涂裝置,由灌裝系統(tǒng)I、回漆系統(tǒng)2和集/供漆系統(tǒng)3組成;所述灌裝系統(tǒng)I位于整個內(nèi)涂區(qū)域的中心,其半徑按工藝要求確定;回漆系統(tǒng)2以灌裝系統(tǒng)I為中心環(huán)繞成半環(huán)狀,設(shè)置于灌裝系統(tǒng)I的外側(cè),半環(huán)狀回漆系統(tǒng)2外部設(shè)置有用于安裝工件4的半環(huán)狀懸掛輸送鏈,所述集/供漆系統(tǒng)3結(jié)構(gòu)形狀及其長度可按工藝要求布置,并且緊接著半環(huán)狀回漆系統(tǒng)2。如圖2所示,所述灌裝系統(tǒng)I包括儲漆罐I. 1,儲漆罐I. I頂部通過旋轉(zhuǎn)接頭I. 10與設(shè)置在儲漆罐I. I頂部外的溢流管I. 11連接,儲漆罐I. I下方設(shè)置有支架I. 7,周邊至少設(shè)置有一根供漆軟管I. 4,所述供漆軟管I. 4頭部設(shè)置有快速接頭I. 6,與預(yù)裝在工件4底部的進放漆閥I. 5連接;所述儲漆罐I. I與支架I. 7之間通過回轉(zhuǎn)軸承I. 2和回轉(zhuǎn)機構(gòu)
I.3連接;所述儲漆罐I. I頂部設(shè)置有排氣裝置I. 9,儲漆罐I. I與供漆軟管I. 4之間設(shè)置有供漆閥1.8。如圖3和圖4所示,所述回漆系統(tǒng)2包括半環(huán)狀回漆盤2. 3,回漆盤2. 3盤底設(shè)置有回漆管2. 4,與集/供漆系統(tǒng)3連接;回漆盤2. 3上方設(shè)置有擋板2. I ;并且所述擋板2. I與回漆盤2. 3之間可伸入預(yù)設(shè)在工件4上的溢漆管2. 2。如圖5和圖6所示,所述集/供漆系統(tǒng)3由集漆盤3. I、存漆槽3. 2和集漆槽3. 7組成;所述集漆盤3. I和存漆槽3. 2連接,存漆槽3. 2通過油漆管路3. 5與設(shè)置在集/供漆系統(tǒng)3外部的灌裝系統(tǒng)I連接,集漆槽3. 7設(shè)置于集漆盤3. I內(nèi);所述油漆管路3. 5上連接有氣源管路3. 4,氣源管路3. 4與油漆管路3. 5之間通過氣動隔膜泵3. 3連接;所述油漆管路3. 5與灌裝系統(tǒng)I之間通過旋轉(zhuǎn)接頭3. 6連接。其具體工作方式及步驟如下,a、向儲漆罐I. I內(nèi)灌滿涂料為了使儲漆罐I. I在灌裝時,將內(nèi)部氣體排出,儲漆罐I. I頂部裝有一排氣裝置1.9 ;打開氣源管路3. 4,啟動氣動隔膜泵3. 3,涂料不斷地輸入到儲漆罐I. I內(nèi),直至頂部溢流管I. 11有排出漆液。b、工件4的預(yù)裝先將工件4在線外預(yù)先裝上吊環(huán),在底部預(yù)裝進放漆閥I. 5,并關(guān)閉供漆閥I. 8,然后將工件4掛上流水線。C、上線灌裝從工件4下部接上帶有快裝接頭I. 6的供漆軟管I. 4,將工件4與儲漆罐I. I接通,然后打開球罐上的供漆閥門I. 8,在氣動隔膜泵3. 3的作用下,隨著灌裝機與懸掛輸送鏈同步進行旋轉(zhuǎn)自動向工件4輸送油漆,進行灌裝。d、工件4放漆及滴漆灌裝完畢后,拔下快裝接頭I. 6,保持工件4滿漆狀態(tài)一定時間后,打開放漆閥放漆、滴漆;拆卸工件4的下部的進放漆閥I. 5,使工件4在進入烘道前,能徹底浙干工件4內(nèi)油漆,以保證油漆固化質(zhì)量。這種可用于懸掛輸送涂裝線的內(nèi)涂裝置適用于懸掛輸送下批量生產(chǎn)的工件內(nèi)部涂裝。改變了涂裝生產(chǎn)線中采用線外手工內(nèi)灌裝的不協(xié)調(diào)的狀況,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率,降低了勞動強度;使用了本裝置,可以較方便地在涂裝生產(chǎn)線中實施二次或多次內(nèi)涂裝,更能提高防腐能力,延長產(chǎn)品使用壽命。需要強調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可用于懸掛輸送涂裝線的內(nèi)涂裝置,其特征在于由灌裝系統(tǒng)(I)、回漆系統(tǒng)(2)和集/供漆系統(tǒng)(3)組成;所述灌裝系統(tǒng)(I)位于整個內(nèi)涂區(qū)域的中心,回漆系統(tǒng)(2)以灌裝系統(tǒng)(I)為中心環(huán)繞成半環(huán)狀,設(shè)置于灌裝系統(tǒng)(I)的外側(cè),半環(huán)狀回漆系統(tǒng)(2)外部設(shè)置有用于安裝工件(4)的半環(huán)狀懸掛輸送鏈,所述集/供漆系統(tǒng)(3)緊接著半環(huán)狀回漆系統(tǒng)(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可用于懸掛輸送涂裝線的內(nèi)涂裝置,其特征在于所述灌裝系統(tǒng)(I)包括儲漆罐(I. 1),儲漆罐(I. I)頂部通過旋轉(zhuǎn)接頭(I. 10)與設(shè)置在儲漆罐(I. I)頂部外的溢流管(1.11)連接,儲漆罐(1.1)下方設(shè)置有支架(1.7),周邊至少設(shè)置有一根供漆軟管(I. 4),所述供漆軟管(I. 4)頭部設(shè)置有快速接頭(1.6),與預(yù)裝在工件(4)底部的進放漆閥(I. 5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可用于懸掛輸送涂裝線的內(nèi)涂裝置,其特征在于所述儲漆罐(I. I)與支架(I. 7)之間通過回轉(zhuǎn)軸承(I. 2)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)(I. 3)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可用于懸掛輸送涂裝線的內(nèi)涂裝置,其特征在于所述儲漆罐(I. I)頂部設(shè)置有排氣裝置(I. 9),儲漆罐(I. I)與供漆軟管(I. 4)之間設(shè)置有供漆閥(I. 8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可用于懸掛輸送涂裝線的內(nèi)涂裝置,其特征在于所述回漆系統(tǒng)(2)包括半環(huán)狀回漆盤(2. 3),回漆盤(2. 3)盤底設(shè)置有回漆管(2. 4),與集/供漆系統(tǒng)(3)連接;回漆盤(2.3)上方設(shè)置有擋板(2. I);并且所述擋板(2. I)與回漆盤(2. 3)之間連接預(yù)設(shè)在工件(4)上的溢漆管(2. 2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可用于懸掛輸送涂裝線的內(nèi)涂裝置,其特征在于所述集/供漆系統(tǒng)(3)由集漆盤(3. I)、存漆槽(3. 2)和集漆槽(3. 7)組成;所述集漆盤(3. I)和存漆槽(3. 2)連接,存漆槽(3. 2)通過油漆管路(3. 5)與設(shè)置在集/供漆系統(tǒng)(3)外部的灌裝系統(tǒng)(I)連接,集漆槽(3. 7)設(shè)置于集漆盤(3. I)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可用于懸掛輸送涂裝線的內(nèi)涂裝置,其特征在于所述油漆管路(3. 5)上連接有氣源管路(3. 4),氣源管路(3. 4)與油漆管路(3. 5)之間通過氣動隔膜泵(3. 3)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可用于懸掛輸送涂裝線的內(nèi)涂裝置,其特征在于所述油漆管路(3. 5)與灌裝系統(tǒng)(I)之間通過旋轉(zhuǎn)接頭(3. 6)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可用于懸掛輸送涂裝線的內(nèi)涂裝置,由灌裝系統(tǒng)、回漆系統(tǒng)和集/供漆系統(tǒng)組成;所述灌裝系統(tǒng)位于整個內(nèi)涂區(qū)域的中心,回漆系統(tǒng)以灌裝系統(tǒng)為中心環(huán)繞成半環(huán)狀,設(shè)置于灌裝系統(tǒng)的外側(cè),半環(huán)狀回漆系統(tǒng)外部設(shè)置有用于安裝工件的半環(huán)狀懸掛輸送鏈,所述集/供漆系統(tǒng)緊接著半環(huán)狀回漆系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點是,這種可用于懸掛輸送涂裝線的內(nèi)涂裝置適用于懸掛輸送下批量生產(chǎn)的工件內(nèi)部涂裝。改變了涂裝生產(chǎn)線中采用線外手工內(nèi)灌裝的不協(xié)調(diào)的狀況,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率,降低了勞動強度;使用了本裝置,可以較方便地在涂裝生產(chǎn)線中實施二次或多次內(nèi)涂裝,更能提高防腐能力,延長產(chǎn)品使用壽命。
文檔編號B05C11/10GK102671827SQ20121015451
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者屈中華, 黃伯釗 申請人:蘇州源申涂裝凈化設(shè)備有限公司