專利名稱：用于水下修復(fù)設(shè)備的高分子澆注材料的配方及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及澆注修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于水下修復(fù)設(shè)備的高分子澆注材料的配方及其制備方法。
背景技術(shù)：
澆注修復(fù)作為一項(xiàng)重要的修復(fù)工藝被廣泛使用，此法可以恢復(fù)設(shè)備的原有尺寸而不留下縫隙。通常使用的樹脂澆注料只能在水上使用，而且要求對(duì)被粘接面做充分的表面處理，接觸面要做到無(wú)水無(wú)油，如果帶水作業(yè)，澆注材料會(huì)不固化或者失去粘接力。在一些特殊的作業(yè)環(huán)境，由于條件不允許，必須要求在水下進(jìn)行澆注修復(fù)，就需要一種能在水下施工、良好物理性能、施工方便的高分子澆注材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供用于水下修復(fù)設(shè)備的高分子澆注材料的配方及其制備方法，它具有良好的綜合性能，解決水下大型設(shè)備的圍堰澆注，恢復(fù)并加強(qiáng)設(shè)備原有尺寸和強(qiáng)度，能實(shí)現(xiàn)水下施工，具有操作時(shí)間長(zhǎng)、粘度低的特點(diǎn)。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案它的基料組分為環(huán)氧樹脂100g、非金屬填料6(Tl20g、金屬填料6(Tl20g、防沉劑:3 15g、消泡劑
O.f 2g、分散劑0. 5^5g ;固化劑組分為親水固化劑100g、疏水固化劑100-200g、催化劑5-20go基料的制備方法為將環(huán)氧樹脂、消泡劑、分散劑、非金屬填料、金屬填料、防沉劑混合后高速分散30分鐘冷卻出料包裝。固化劑的制備方法如下將親水固化劑、疏水固化劑、催化劑混合后在反應(yīng)釜內(nèi)加
熱溶解后冷卻包裝。所述的基料組分中的環(huán)氧樹脂優(yōu)選為雙酚A型環(huán)氧樹脂(E-55、E_51、南亞128、南亞127、EPALL0Y7109等牌號(hào))、雙酚F環(huán)氧樹脂(GY285、GY281、EPALL0Y8220等牌號(hào))、酚醛環(huán)氧樹脂(EPALL0Y8280、D. E. N. 431等牌號(hào))、間苯二酚環(huán)氧樹脂(ERISYS RDGE)、間苯二酚改性酚醛環(huán)氧樹脂(ERISYS RF50、ERISYS RN25、ERISYS RN3650)、彈性體改性環(huán)氧樹脂(HyPox RF1320)。所述的基料組分中的非金屬填料優(yōu)選為活性石英粉、超細(xì)沉淀硫酸鋇、玻璃鱗片(300目)、碳化硅晶須、氧化鋁晶須、硫酸鈣晶須中的一種或幾種混合物。所述的基料組分中的金屬填料優(yōu)選為200目15%硅鐵合金粉、200目鋅粉、200目鎳粉、200目鈦粉中的一種。所述的基料組分中的防沉劑優(yōu)選為帝司巴隆R-6650聚酰胺蠟、卡博特M-5氣相二
氧化硅。所述的基料組分中的消泡劑優(yōu)選為BYK141。所述的基料組分中的分散劑優(yōu)選為BYK-P105。、
所述的固化劑組分中親水固化劑優(yōu)選為空氣2458酮亞胺固化劑、590固化劑、1085A水下固化劑中的一種或幾種混合物。所述的固化劑組分中疏水固化劑優(yōu)選為王牌化工365F聚醚胺固化劑、美國(guó)空氣2396氨基酰胺固化劑、巴斯夫DMDC固化劑。所述的固化劑組分中催化劑優(yōu)選為DMP_30、間苯二酚、二酚基丙烷中的一種或幾種混合物。本發(fā)明具有以下有益效果具有良好的綜合性能，解決水下大型設(shè)備的圍堰澆注，恢復(fù)并加強(qiáng)設(shè)備原有尺寸和強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)在水上或者水下施工，具有操作時(shí)間長(zhǎng)、粘度低的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例I:
將 IOOg 環(huán)氧樹脂(85g E-55、15g ERISYS RDGE)、80g 活性石英粉、80g200 目 15% 硅鐵粉、5g氣相二氧化硅、O. 5gBYK141、lgBYK-P105加入到300ml馬口鐵罐內(nèi)，用分散機(jī)高速分散30分鐘，冷卻至室溫備用。再將100g2458酮亞胺、200gDMDC、10g 二酚基丙烷投入至微型反應(yīng)釜內(nèi)加熱溶解冷卻至室溫后按基料固化劑=6 1重量比充分混合后制樣測(cè)試性能如下
操作時(shí)間80分鐘自測(cè)水下粘合力165 kg/cm2 ASTM D 1002
粘度1500cp GB/T 15357實(shí)干時(shí)間48h GB/T 1728
熱變形溫度65°C ASTM D 648 涂層耐水性14天合格GB/T 1733 抗壓強(qiáng)度420 kg/cm2 ASTM D 695 實(shí)施例2
將 IOOg 環(huán)氧樹脂(85g E-55、15g ERISYS RDGE)、80g 活性石英粉、80g200 目 15% 硅鐵粉、5g氣相二氧化硅、O. 5gBYK141、lgBYK-P105加入到300ml馬口鐵罐內(nèi)，用分散機(jī)高速分散30分鐘，冷卻至室溫備用。再將100gl085A固化劑、200gDMDC、IOg 二酚基丙烷投入至微型反應(yīng)釜內(nèi)加熱溶解冷卻至室溫后按基料固化劑=6 1重量比充分混合后制樣測(cè)試性能如下
操作時(shí)間60分鐘自測(cè)水下粘合力145 kg/cm2 ASTM D 1002
粘度2500cp GB/T 15357實(shí)干時(shí)間12h GB/T 1728
熱變形溫度85°C ASTM D 648 涂層耐水性14天合格GB/T 1733 抗壓強(qiáng)度520 kg/cm2 ASTM D 695 實(shí)施例3
將IOOg環(huán)氧樹脂(ERISYS RF50)、80g活性石英粉、80g200目15%硅鐵粉、5g氣相二氧化硅、O. 5gBYK141、lgBYK-P105加入到300ml馬口鐵罐內(nèi)，用分散機(jī)高速分散30分鐘，冷卻至室溫備用。再將100gl085A固化劑、200gDMDC、10g 二酚基丙烷投入至微型反應(yīng)釜內(nèi)加熱溶解冷卻至室溫后按基料固化劑=6 1重量比充分混合后制樣測(cè)試性能如下
操作時(shí)間60分鐘自測(cè)水下粘合力168 kg/cm2 ASTM D 1002
粘度2400cp GB/T 15357實(shí)干時(shí)間9h GB/T 1728
熱變形溫度88°C ASTM D 648 涂層耐水性14天合格GB/T 1733 抗壓強(qiáng)度670 kg/cm2 ASTM D 695實(shí)施例4
將IOOg環(huán)氧樹脂(ERISYS RN25)、80g活性石英粉、80g200目15%硅鐵粉、5g氣相二氧化硅、O. 5gBYK141、lgBYK-P105加入到300ml馬口鐵罐內(nèi)，用分散機(jī)高速分散30分鐘，冷卻至室溫備用。再將100gl085A固化劑、200gDMDC、10g 二酚基丙烷投入至微型反應(yīng)釜內(nèi)加熱溶解冷卻至室溫后按基料固化劑=6 1重量比充分混合后制樣測(cè)試性能如下
操作時(shí)間60分鐘自測(cè)水下粘合力165 kg/cm2 ASTM D 1002
粘度2800cp GB/T 15357實(shí)干時(shí)間8h GB/T 1728
熱變形溫度108°C ASTM D 648 涂層耐水性14天合格GB/T 1733 抗壓強(qiáng)度679 kg/cm2 ASTM D 695 實(shí)施例5
將IOOg環(huán)氧樹脂(ERISYS RN3650)、80g活性石英粉、80g200目15%硅鐵粉、5g氣相二氧化硅、O. 5gBYK141、lgBYK-P105加入到300ml馬口鐵罐內(nèi)，用分散機(jī)高速分散30分鐘，冷卻至室溫備用。再將100gl085A固化劑、200gDMDC、10g 二酚基丙烷投入至微型反應(yīng)釜內(nèi)加熱溶解冷卻至室溫后按基料固化劑=6 1重量比充分混合后制樣測(cè)試性能如下
操作時(shí)間60分鐘自測(cè)水下粘合力162kg/cm2 ASTM D 1002
粘度3800cp GB/T 15357實(shí)干時(shí)間7h GB/T 1728
熱變形溫度128°C ASTM D 648 涂層耐水性14天合格GB/T 1733 抗壓強(qiáng)度824 kg/cm2 ASTM D 695 實(shí)施例6
將IOOg環(huán)氧樹脂(ERISYS RN3650)、80g碳化硅晶須、80g200目15%硅鐵粉、5g氣相二氧化硅、O. 5gBYK141、lgBYK-P105加入到300ml馬口鐵罐內(nèi)，用分散機(jī)高速分散30分鐘，冷卻至室溫備用。再將100gl085A固化劑、200gDMDC、10g 二酚基丙烷投入至微型反應(yīng)釜內(nèi)加熱溶解冷卻至室溫后按基料固化劑=6 1重量比充分混合后制樣測(cè)試性能如下
操作時(shí)間60分鐘自測(cè)水下粘合力175kg/cm2 ASTM D 1002
粘度3650cp GB/T 15357實(shí)干時(shí)間7h GB/T 1728
熱變形溫度148°C ASTM D 648 涂層耐水性14天合格GB/T 1733 抗壓強(qiáng)度1078 kg/cm2 ASTM D 695 實(shí)施例7
將 IOOg 環(huán)氧樹脂(80gERISYS RN3650、20gHyPoxRF1320)、80g 碳化硅晶須、80g200 目15%硅鐵粉、5g氣相二氧化硅、O. 5gBYK141、lgBYK-P105加入到300ml馬口鐵罐內(nèi)，用分散機(jī)高速分散30分鐘，冷卻至室溫備用。再將100gl085A固化劑、200gDMDC、IOg 二酚基丙烷投入至微型反應(yīng)釜內(nèi)加熱溶解冷卻至室溫后按基料固化劑=6 1重量比充分混合后制樣測(cè)試性能如下
操作時(shí)間65分鐘自測(cè)水下粘合力225kg/cm2 ASTM D 1002
粘度4550cp GB/T 15357實(shí)干時(shí)間10h GB/T 1728
熱變形溫度141°C ASTM D 648 涂層耐水性14天合格GB/T 1733 抗壓強(qiáng)度915 kg/cm2 ASTM D 695。權(quán)利要求
1.用于水下修復(fù)設(shè)備的高分子澆注材料的配方及其制備方法，其特征在于它的基料組分為環(huán)氧樹脂:100g、非金屬填料:6(Tl20g、金屬填料6(Tl20g、防沉劑:3 15g、消泡劑O.f 2g、分散劑0. 5^5g ;固化劑組分為親水固化劑100g、疏水固化劑100-200g、催化劑5-20go
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于水下修復(fù)設(shè)備的高分子澆注材料的配方及其制備方法，其特征在于基料的制備方法為將環(huán)氧樹脂、消泡劑、分散劑、非金屬填料、金屬填料、防沉劑混合后高速分散30分鐘冷卻出料包裝；固化劑的制備方法如下將親水固化劑、疏水固化劑、催化劑混合后在反應(yīng)釜內(nèi)加熱溶解后冷卻包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于水下修復(fù)設(shè)備的高分子澆注材料的配方及其制備方法，其特征在于所述的基料組分中的環(huán)氧樹脂優(yōu)選為雙酚A型環(huán)氧樹脂(E-55、E-51、南亞128、南亞127、EPALL0Y7109等牌號(hào))、雙酚F環(huán)氧樹脂(GY285、GY281、EPALL0Y8220等牌號(hào))、酚醛環(huán)氧樹脂(EPALL0Y8280、D. E. N. 431等牌號(hào))、間苯二酚環(huán)氧樹脂(ERISYS RDGE)、間苯二酚改性酚醛環(huán)氧樹脂(ERISYS RF50、ERISYS RN25、ERISYS RN3650)、彈性體改性環(huán)氧樹脂(HyPox RF1320)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于水下修復(fù)設(shè)備的高分子澆注材料的配方及其制備方法，其特征在于所述的基料組分中的非金屬填料優(yōu)選為活性石英粉、超細(xì)沉淀硫酸鋇、玻璃鱗片(300目)、碳化硅晶須、氧化鋁晶須、硫酸鈣晶須中的一種或幾種混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于水下修復(fù)設(shè)備的高分子澆注材料的配方及其制備方法，其特征在于所述的基料組分中的金屬填料優(yōu)選為200目15%硅鐵合金粉、200目鋅粉、200目鎳粉、200目鈦粉中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于水下修復(fù)設(shè)備的高分子澆注材料的配方及其制備方法，其特征在于所述的基料組分中的防沉劑優(yōu)選為帝司巴隆R-6650聚酰胺蠟、卡博特M-5氣相二氧化硅。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于水下修復(fù)設(shè)備的高分子澆注材料的配方及其制備方法，其特征在于所述的基料組分中的消泡劑優(yōu)選為BYK141，分散劑優(yōu)選為BYK-P105。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于水下修復(fù)設(shè)備的高分子澆注材料的配方及其制備方法，其特征在于所述的固化劑組分中親水固化劑優(yōu)選為空氣2458、酮亞胺固化劑、590固化劑、1085A水下固化劑中的一種或幾種混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于水下修復(fù)設(shè)備的高分子澆注材料的配方及其制備方法，其特征在于所述的固化劑組分中疏水固化劑優(yōu)選為王牌化工365F聚醚胺固化劑、美國(guó)空氣2396氨基酰胺固化劑、巴斯夫DMDC固化劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于水下修復(fù)設(shè)備的高分子澆注材料的配方及其制備方法，其特征在于所述的固化劑組分中催化劑優(yōu)選為DMP-30、間苯二酚、二酚基丙烷中的一種或幾種混合物。
全文摘要
用于水下修復(fù)設(shè)備的高分子澆注材料的配方及其制備方法，它涉及澆注修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。它的基料組分為環(huán)氧樹脂100g、非金屬填料60~120g、金屬填料60~120g、防沉劑3~15g、消泡劑0.1~2g、分散劑0.5~5g；固化劑組分為親水固化劑100g、疏水固化劑100-200g、催化劑5-20g；本發(fā)明具有以下有益效果具有良好的綜合性能，解決水下大型設(shè)備的圍堰澆注，恢復(fù)并加強(qiáng)設(shè)備原有尺寸，實(shí)現(xiàn)在水上或者水下施工，具有操作時(shí)間長(zhǎng)、粘度低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09J11/04GK102634315SQ20121013609
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者魯毅 申請(qǐng)人:深圳市百安百科技有限公司