專利名稱：一種在筷子端部形成油漆圓頭的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于筷子加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及筷子端部圓頭成形技術(shù)，具體的說是一種在筷子端部形成油漆圓頭的設(shè)備。
背景技術(shù)：
筷子的加工過程從原坯開始到成品按照先后順序，大體上可以分為七大步驟切坯——將經(jīng)過初步處理的原料竹片切割成若干條方棱狀筷坯；車坯——將筷坯一端用專門車床車削成近似錐形的筷子細(xì)端；倒棱——用砂輪或砂帶對經(jīng)過車頭的筷坯進(jìn)行強(qiáng)力打磨，對筷坯棱角進(jìn)行倒圓處理；截頭——從筷坯粗端截?cái)喑鲈O(shè)計(jì)長度的部分，以形成長短 一致的半成品，對于不需要上漆的筷子，一般在截頭后，進(jìn)行粗頭成形加工，比如加工出四棱尖頂；拋光——對半成品筷子進(jìn)行更細(xì)膩拋光處理，去除筷子表面的絨毛、細(xì)微的凸點(diǎn)等；上漆一在筷子表面涂覆油漆；點(diǎn)漆一在平頭筷子的粗端截面上點(diǎn)一滴油漆，晾干后形成一個(gè)油漆圓頭。其中，點(diǎn)漆是筷子加工過程非常重要的一個(gè)工序，該工序在早期的竹筷加工工藝中較為少見。竹木與其它木材一樣，橫斷面具有纖維孔隙，是最容易吸收水份的部位，為了有效防霉變，增強(qiáng)筷子的耐用性，在現(xiàn)代加工工藝中，主要用在端截面上涂一層相對筷身其它部位更厚的漆來有效隔斷截面纖維孔隙與空氣或水。為了產(chǎn)品的美觀，目前在筷子端頭的涂漆多采用點(diǎn)滴的方式，以使油漆在筷子端部形成一個(gè)圓頭，故又稱點(diǎn)頭?，F(xiàn)有點(diǎn)頭作業(yè)仍需手工完成，首先將筷子成排插裝在一個(gè)板架上，粗端豎直朝上，然后由操作工人手持一個(gè)類似于滴管一個(gè)工具，逐一在筷子上滴一滴油漆，放置晾干即可。手工作業(yè)的最大缺點(diǎn)是效率相對低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決手工作業(yè)效率低下的問題，提出了一種可以自動完成筷子端部油漆圓頭的加工過程的設(shè)備，以提高筷子加工效率，降低成本，提升筷子生產(chǎn)能力。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種在筷子端部形成油漆圓頭的設(shè)備，其特征在于，包括用于批量固定筷子的板架、具有板架裝夾及定位結(jié)構(gòu)的板架支撐座、向筷子端頭滴置油漆的送漆裝置、以及控制設(shè)備中各移動部件移動的控制器。所述板架支撐座通過第一導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)可前后滑動地設(shè)置在機(jī)架上，縱向設(shè)置的第一絲桿與第一步進(jìn)電機(jī)聯(lián)動，一套裝在第一絲桿上并與之配合的第一螺紋套固定在所述板架支撐座底板底面；
所述送漆裝置位于所述板架支撐座上方，包括下固定板和上滑板，所述下固定板前端裝配有均勻排布的多個(gè)用于容納油漆的漆筒，后端固定第二步進(jìn)電機(jī)，第二絲桿與所述第二步進(jìn)電機(jī)聯(lián)動，一套裝在第二絲桿上并與之配合的第二螺紋套固定在上滑板底面，所述上滑板與所述下固定板可相對平行滑動地裝配在一起，所述漆筒的前端設(shè)有出漆口，所述漆筒內(nèi)裝配有用于將漆筒內(nèi)油漆從出漆口送出的送漆活塞、一活塞桿前端與送漆活塞固定后端從漆筒內(nèi)伸出并裝配在上滑板前端，一個(gè)所述的出漆口對應(yīng)一根豎插在板架上的筷子的上端面，所述控制器控制第一、第二步進(jìn)電機(jī)的啟停和正反轉(zhuǎn)。上述設(shè)備，在使用時(shí)，先將筷子批量地插裝在板架上，然后，將板架放置在板架支撐座上，使第一排筷子對正出漆口，然后啟動設(shè)備，控制器控制第二步進(jìn)電機(jī)正轉(zhuǎn)，驅(qū)動送漆活塞送出一滴油漆到對應(yīng)的筷 子上端面后，停止第二步進(jìn)電機(jī)。然后控制器控制第一步進(jìn)電機(jī)正轉(zhuǎn)，驅(qū)動板架支撐座前移，使第二排筷子對正出漆口，再控制第二步進(jìn)電機(jī)正轉(zhuǎn)送漆。如此反復(fù)，直到板架上所有筷子點(diǎn)漆完畢，控制器控制第一步進(jìn)電機(jī)反轉(zhuǎn)，板架支撐座復(fù)位，取下板架即可。需要向漆筒注漆時(shí)，使各出漆口浸入油漆中，反轉(zhuǎn)第二步進(jìn)電機(jī)即可。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)專用的筷子板架裝夾用板架支撐座、和一個(gè)由在步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動下將漆筒內(nèi)油漆經(jīng)出漆口推送出并滴落到筷子上端面的自動式送漆裝置，實(shí)現(xiàn)了筷子點(diǎn)頭作業(yè)的機(jī)械化。并通過移動式板架支撐座的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了大批量的筷子點(diǎn)漆作業(yè)，進(jìn)一步提高了設(shè)備自身的工作效率。通過控制器控制步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)各移動部件的自動移動，實(shí)現(xiàn)了單次大批量篌子點(diǎn)漆作業(yè)自動化。在上述方案中，所述第一導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)板架支撐座前后移動的功能組成，可以有多種具體形式，比如單軌式、雙軌式、或多軌式，所述導(dǎo)軌的選用也有多種選擇，如圓形導(dǎo)軌、方形導(dǎo)軌、三角形導(dǎo)軌或燕尾形導(dǎo)軌等可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)對應(yīng)部件相對滑動的導(dǎo)軌均可。 由于被加工的筷子與漆筒是一對一的，當(dāng)筷子在板架中排布較為密集時(shí)，漆筒的間距也勢必要減小，則其最大直徑受到嚴(yán)重限制，若保證漆筒的容量，以避免頻繁加漆，則需要將漆筒設(shè)計(jì)得更長，不利于縮小設(shè)備的體積。如果增大筷子在板架中排布的間距，以適應(yīng)大直徑的漆筒，在不增加設(shè)備寬度的情況勢必又降低設(shè)備的加工效率。對此，本發(fā)明提出了一種改進(jìn)方案，即所述送漆裝置也通過第二導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)可左右滑動地設(shè)置在機(jī)架上，所述漆筒的間距為筷子在板架中橫向排布的間距的整數(shù)倍。經(jīng)過上述改進(jìn)，本發(fā)明的設(shè)備則可以在不減小漆筒間距或增大設(shè)備寬度的情況下，實(shí)現(xiàn)一次性加工完成更大批量的筷子。在上述改進(jìn)方案中，所述第二導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)如第一導(dǎo)軌一樣，同樣可以有多種具體形式，其導(dǎo)軌的選用也同樣有多種選擇。為了基于上述改進(jìn)方案的本發(fā)明設(shè)備仍能單批次自動完成作業(yè)，也可以加入驅(qū)動所述送漆裝置左右移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，比如由步進(jìn)電機(jī)通過聯(lián)動的絲桿驅(qū)動。當(dāng)漆筒的間距為筷子在板架中橫向排布的間距的2倍時(shí)，送漆裝置的左右移動只有兩個(gè)位點(diǎn)，為了降低成本，可以選用相對于步進(jìn)電機(jī)廉價(jià)得多的氣缸裝置來驅(qū)動送漆裝置的左右移動。在本發(fā)明的設(shè)備中，筷子與漆筒的出漆口的對應(yīng)，尤為關(guān)鍵。雖然可以在放置板架時(shí)，手工目測對正第一排筷子，但顯然容易產(chǎn)生偏差，在操作不熟練時(shí)，對正過程也會浪費(fèi)較長的時(shí)間。對此，作為進(jìn)一步改，本發(fā)明提出一種板架限位方案，即，在板架支撐座前端設(shè)置限制板架前移的前橫梁，一側(cè)設(shè)置限制板架側(cè)移的側(cè)橫梁。在板架支撐座上加入這種限位結(jié)構(gòu)后，放置板架時(shí)，只需向設(shè)置橫梁的方向一推即可，明顯簡化了對正過程。


圖I為本發(fā)明所述在筷子端部形成油漆圓頭的設(shè)備的左視結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明所述在筷子端部形成油漆圓頭的設(shè)備的前視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所 述在筷子端部形成油漆圓頭的設(shè)備的送漆裝置的A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖I所示B-B截面圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合一個(gè)具體實(shí)施例對本發(fā)明的設(shè)備做進(jìn)一步說明。參照圖1-4，在本例中，本發(fā)明所述設(shè)備包括機(jī)架7，機(jī)架7前部臺面板20上設(shè)板架支撐座，所述板架支撐座上放置板架15。機(jī)架7后部對應(yīng)板架上方設(shè)送漆裝置。機(jī)架頂部設(shè)電器箱6，箱內(nèi)設(shè)控制器。所述板架支撐座通過第一導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)可前后滑動地設(shè)置在機(jī)架上，包括底板14、前定位橫梁29、右定位橫梁16，所述板架支撐座底板14底面固定螺紋套19。第一步進(jìn)電機(jī)18位于所述板架支撐座下方，與機(jī)架臺面板20固定，第一步進(jìn)電機(jī)輸出軸與第一絲桿23同軸固定裝配在一起。所述螺紋套19的螺紋孔套配在第一絲桿23上。所述第一導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括兩根兩端固定且縱向水平設(shè)置且相互平行對稱的圓軌22、和四個(gè)與支撐座底板底面固定設(shè)置且內(nèi)孔與所述圓軌配合的導(dǎo)軌滑套17組成，所述四個(gè)導(dǎo)軌套17兩兩對稱套裝在所述的兩根圓軌22上。所述板架15為立體方框結(jié)構(gòu)，框內(nèi)設(shè)有中層板28和上層板27，所述中層板28和上層板27各設(shè)有460個(gè)上下正對的筷子插孔，每對筷子插孔內(nèi)可插入一根待加工筷子，所述460個(gè)筷子插孔分23排第一排20個(gè)均勻排布。所述送漆裝置包括下固定板2和上滑板5，所述下固定板2通過第二導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)可滑動地設(shè)置在機(jī)架后部中上部橫梁30上，前端裝配有均勻排布的十個(gè)漆筒25，后端固定第二步進(jìn)電機(jī)I，第二絲桿3與所述第二步進(jìn)電機(jī)I的輸出軸同軸固定裝配在一起。一套裝在第二絲桿上并與之配合的第二螺紋套8固定在上滑板5的底面，所述上滑板5下方設(shè)有兩條與第二絲桿3平行的滑軌4，所述下固定板2上方形成有兩條開口相對的與所述兩條滑軌配合的平行滑槽32。所述第二導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括一根橫向水平設(shè)置的燕尾形導(dǎo)軌10、和一個(gè)與所述送漆裝置的下固定板底面固定設(shè)置且開口滑槽與所述燕尾形導(dǎo)軌配合的導(dǎo)軌滑套組成9。一氣缸裝置設(shè)置在所述送漆裝置一側(cè)，所述氣缸裝置的缸筒24與機(jī)架7固定，活塞桿31外端與所述送漆裝置的下固定板2相連，所述機(jī)架上設(shè)有限制送漆裝置左右滑動行程的左右兩個(gè)限位擋塊。所述十個(gè)漆筒25，成一排均勻排布并固定在下固定板前端的漆筒架13上，所述漆筒前端設(shè)帶有出漆口的針狀滴漆管26，漆筒25內(nèi)裝配一后方固定有活塞桿12的活塞(圖中未示出)，所述活塞桿12后端從漆筒伸出并固定在所述上滑板前端的橫向推板11上。所述十個(gè)漆筒的出漆口的間距等于板架中一排20根筷子的間距的2倍。本例所述設(shè)備工作過程如下
首先，檢查漆筒內(nèi)具有足夠的油漆；檢查送漆裝置是否復(fù)位至右側(cè)位；檢查板架支撐座是否復(fù)位至前端起始位。第二，以板架支撐座前定位橫梁和右定位橫梁為基準(zhǔn)，在板架支撐座上放置插滿460根筷子的板架。此時(shí)，十個(gè)滴漆管的出漆口分別對應(yīng)第一排筷子左數(shù)為偶數(shù)位(第2、4、……20)的十根筷子的頂部，如圖2所示。
第三，啟動設(shè)備，控制器控制第二步進(jìn)電機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動第二絲桿推動上滑板前移，上滑板借活塞桿推動活塞擠壓漆筒內(nèi)油漆從出漆口流出，待從出漆口流出的漆滴滴落后，控制器停止第二步進(jìn)電機(jī)，同啟動第一步進(jìn)電機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動第一絲桿推動板架支撐座、板架向后移動，待第二排筷子移至出漆口下方停止。再啟動第二步進(jìn)電機(jī)正轉(zhuǎn)完成對第二排左數(shù)偶數(shù)位的十根筷子滴漆。第四，反復(fù)上述過程，直至最后一排左數(shù)偶數(shù)位的十根筷子滴漆完畢?？刂破骺刂茪飧渍騽幼?，推動送漆裝置左移一倍筷子橫向間距的距離。第五，控制器控制第二步進(jìn)電機(jī)正轉(zhuǎn)，對最后一排左數(shù)積數(shù)位十根筷子滴漆，然后啟動第一步進(jìn)電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動第一絲桿推動板架支撐座、板架向前移動，待倒數(shù)第二排筷子移至出漆口下方停止。再啟動第二步進(jìn)電機(jī)正轉(zhuǎn)進(jìn)行滴漆作業(yè)。 第六，反復(fù)上述過程，直至第一排左數(shù)積數(shù)位的十根筷子滴漆完畢?？刂破骺刂茪飧追聪騽幼?，推動送漆裝置右移復(fù)位。卸下板架放置一旁待油漆干固即可。
權(quán)利要求
1.一種在筷子端部形成油漆圓頭的設(shè)備，其特征在于，包括用于批量固定筷子的板架、帶板架裝夾及定位結(jié)構(gòu)的板架支撐座、向筷子端頭滴置油漆的送漆裝置、以及控制設(shè)備中各移動部件移動的控制器；所述板架支撐座通過第一導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)可前后滑動地設(shè)置在機(jī)架上，縱向設(shè)置的第一絲桿與第一步進(jìn)電機(jī)聯(lián)動，一套裝在第一絲桿上并與之配合的第一螺紋套固定在所述板架支撐座底板底面；所述送漆裝置位于所述板架支撐座上方，包括下固定板和上滑板，所述下固定板前端裝配有均勻排布的多個(gè)用于容納油漆的漆筒，后端固定第二步進(jìn)電機(jī)，第二絲桿與所述第二步進(jìn)電機(jī)聯(lián)動，一套裝在第二絲桿上并與之配合的第二螺紋套固定在上滑板底面，所述上滑板與所述下固定板可相對平行滑動地裝配在一起，所述漆筒的前端設(shè)有出漆口，所述漆筒內(nèi)裝配有用于將漆筒內(nèi)油漆從出漆口送出的送漆活塞、一活塞桿前端與送漆活塞固定后端從漆筒內(nèi)伸出并裝配在上滑板前端，一個(gè)所述的出漆口對應(yīng)一根豎插板架上的筷子的上端面，所述控制器控制第一、第二步進(jìn)電機(jī)的啟停和正反轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在筷子端部形成油漆圓頭的設(shè)備，其特征在于，所述上滑板下方設(shè)有兩條與第二絲桿平行的滑軌，所述下固定板上方形成有兩條開口相對的與所述兩條滑軌配合的平行滑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在筷子端部形成油漆圓頭的設(shè)備，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括兩根兩端固定且縱向水平設(shè)置且相互平行對稱的圓軌、和四個(gè)與支撐座底板底面固定設(shè)置且內(nèi)孔與所述圓軌配合的導(dǎo)軌滑套組成，所述四個(gè)導(dǎo)軌套兩兩對稱套裝在所述的兩根圓軌上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在筷子端部形成油漆圓頭的設(shè)備，其特征在于，所述漆筒的間距為筷子在板架中橫向排布的間距的整數(shù)倍，所述送漆裝置通過第二導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)可左右滑動地設(shè)置在機(jī)架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在筷子端部形成油漆圓頭的設(shè)備，其特征在于，所述第二導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括一根橫向水平設(shè)置的燕尾形導(dǎo)軌、和一個(gè)與所述送漆裝置的下固定板底面固定設(shè)置且開口滑槽與所述燕尾形導(dǎo)軌配合的導(dǎo)軌滑套組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在筷子端部形成油漆圓頭的設(shè)備，其特征在于，一氣缸裝置設(shè)置在所述送漆裝置一側(cè)，所述氣缸裝置的缸筒與機(jī)架固定，活塞桿外端與所述送漆裝置的下固定板相連，所述機(jī)架上設(shè)有限制送漆裝置左右滑動行程的左右兩個(gè)限位擋塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在筷子端部形成油漆圓頭的設(shè)備，其特征在于，所述板架支撐座前端設(shè)有限制板架前移的前定位橫梁，一側(cè)設(shè)有限制板架側(cè)移的側(cè)定位橫梁。
全文摘要
本發(fā)明屬于筷子加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種在筷子端部形成油漆圓頭的設(shè)備，主要由用于批量固定筷子的板架、帶板架裝夾及定位結(jié)構(gòu)的板架支撐座、向筷子端頭滴置油漆的送漆裝置、以及控制設(shè)備中各移動部件移動的控制器組成。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)專用的筷子板架裝夾用板架支撐座、和一個(gè)由在步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動下將漆筒內(nèi)油漆經(jīng)出漆口推送出并滴落到筷子上端面的自動式送漆裝置，實(shí)現(xiàn)了筷子點(diǎn)頭作業(yè)的機(jī)械化。并通過移動式板架支撐座的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了大批量的筷子點(diǎn)漆作業(yè)，進(jìn)一步提高了設(shè)備自身的工作效率。通過控制器控制步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)各移動部件的自動移動，實(shí)現(xiàn)了單次大批量筷子點(diǎn)漆作業(yè)自動化。
文檔編號B05C5/02GK102632015SQ20121008088
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者鄭承烈 申請人:浙江雙槍竹木有限公司