專利名稱：納米增強(qiáng)水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米增強(qiáng)水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，防腐烤漆主要是以溶劑型防腐烤漆為主，其中含有大量有機(jī)溶劑，如二甲苯，乙二醇丁醚等，對環(huán)境和人體都有較大的危害，對現(xiàn)代社會對節(jié)能環(huán)保的要求相違背。隨著環(huán)保要求的提高，越來越多的研究集中在水性防腐烤漆的開發(fā)上。現(xiàn)在的水性防腐烤漆大多分為底漆和面漆兩種，涂裝時要分別涂裝施工，這樣既要考慮底漆和面漆的配套性問題，又增加了施工工藝，延長了施工時間。專利CN101864236A公開了一種水性丙烯酸改性環(huán)氧酯底面合一防腐烤漆，采用一種水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂制備防腐烤漆，其防腐性、耐化性，耐溶劑性和裝飾性都不及水性環(huán)氧樹脂制備的涂料，且其成膜還需要加入1-3份催干劑，該催干劑為異辛酸鈷、環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸鋅中的一種或幾種，含有重金屬，對環(huán)境和人體有害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便，有利于環(huán)境保護(hù)，機(jī)械性能優(yōu)異，防腐性能優(yōu)異，裝飾性好，并且能快速固化(220°C X30s)的長效型納米增強(qiáng)水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆涂料及其制備方法，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種納米增強(qiáng)水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆涂料，按重量百分比計，包括以下原料組分
水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液30-50%，優(yōu)選為40-45%
氨基樹脂3-7%，優(yōu)選為4-6%
胺調(diào)節(jié)劑0.3-0.6%，優(yōu)選為0.5-0.6% 水15-35%，優(yōu)選為 19-23%
助溶劑0-6%，優(yōu)選為0-3%
顏料15-30%，優(yōu)選為20-30%
防閃銹劑0.3-0.6%
耐鹽霧劑2-5%
潤濕分散劑0.3-0.5%
消泡劑0.3-0.5%
流平劑0.3-0.5%
增稠劑0.4-1.1%。較佳的，所述水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液按重量百分比計，是由25-35%的環(huán)氧氯丙烷、40-50%的雙酚A、5-15%的丙烯酸丁酯、5-15%的甲基丙烯酸甲酯、O. 5_2%的乙烯基苯磺酸二甲基乙醇胺鹽和1-5%的苯乙烯在O. 1-0. 5%的引發(fā)劑作用下經(jīng)嵌段及接枝聚合反應(yīng)后，直接和水混合所制備成的水分散體乳液。優(yōu)選的，所述水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液的粘度為500_2000mPa. S，重量固體含量為35-40%，pH 值為 7-9。較佳的，所述氨基樹脂為甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂，其粘度為2500 4500mPa · s(23°C )。可采用市售產(chǎn)品，例如=Cyme1303氨基樹脂。較佳的，所述的胺調(diào)節(jié)劑選自N，N-二甲基乙醇胺、三乙醇胺和三乙胺中的一種或多種。較佳的，所述的助溶劑選自丙二醇甲醚、乙醇、正丁醇和苯甲醇中的一種或多種。較佳的，所述的顏料選自著色顏料、防銹顏料和體質(zhì)顏料。所述著色顏料選自鈦白粉、酞菁藍(lán)、酞菁綠和高色素炭黑中的一種或多種。所述防銹顏料選用氧化鐵紅、氧化鐵黃、磷酸鋅、三聚磷酸鋁和復(fù)合鐵鈦防銹顏料中的一種或多種。所述體質(zhì)顏料選自滑石粉、沉淀硫酸鋇、硅灰石粉、絹云母粉、煅燒高嶺土、超細(xì)硅酸鋁和石英粉中的一種或多種。較佳的，所述潤濕分散劑選自陰離子型、非離子型和高聚物分散劑中的一種或幾種?？刹捎檬惺郛a(chǎn)品，例如海川化工有限公司的Dispensant 2875，海名斯特殊化學(xué)公司的Disponer ff-922 ;非離子型潤濕分散劑如海川化工有限公司的PE-100，海名斯特殊化學(xué)公司的Disponer ff-20 ;高聚物分散劑如美國羅門哈斯公司的Orotan 731A、海名斯特殊化學(xué)公司的Disponer W-9700，海川化工有限公司的SN-5040等。較佳的，所述消泡劑為聚硅氧烷聚醚共聚物?？刹捎檬惺郛a(chǎn)品，例如海名斯特殊化學(xué)公司的Defom W-052,畢克化學(xué)公司的BYK-019、BYK-020等。較佳的，所述流平劑為有機(jī)硅類流平劑。可采用市售產(chǎn)品，例如海名斯特殊化學(xué)公司的Levaslip ff-409,畢克化學(xué)公司的BYK-333等。較佳的，所述增稠劑為堿溶脹丙烯酸增稠劑或締合型聚氨酯增稠劑。可采用市售產(chǎn)品，例如羅門哈斯有限公司的TT-935，氰特化工有限公司的VXW-6388等。本發(fā)明還進(jìn)一步公開了一種制備上述納米增強(qiáng)水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆涂料的方法，包括如下步驟(I)在攪拌條件下，按配方總重量計，依次加入30-50%的水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液、3-7%的氨基樹脂、10-20%的水、O. 15-0. 3%的胺調(diào)節(jié)劑、0_6%的助溶劑、O. 3-0. 5%的潤濕分散劑和O. 15-0. 3%的消泡劑，攪拌均勻；再加入15-30%的顏料、2-5%的耐鹽霧劑，分散均勻后進(jìn)入砂磨機(jī)砂磨，直至細(xì)度< 30 μ m，即制得顏料漿；(2)在攪拌條件下，按配方總重量計，在步驟(I)所得顏料漿中依次加入剩余的O. 15-0. 3%的胺調(diào)節(jié)劑、剩余的5-15%的水、O. 3-0. 6%的防閃銹劑，剩余的O. 15-0. 2%的消泡劑、O. 3-0. 5%的流平劑和O. 4-1. 1%的增稠劑，攪拌均勻；過濾，即制得本發(fā)明的納米增強(qiáng)水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆涂料。本發(fā)明的納米增強(qiáng)水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆施工工藝可采取浸涂、噴涂等方式，厚度控制在30-40 μ m。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)(I)本發(fā)明所得的產(chǎn)品屬于一種環(huán)保型納米增強(qiáng)水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆，不添加或少添加助溶劑，對環(huán)境無污染，安全，節(jié)能；(2)本發(fā)明采用水稀釋性丙烯酸改性環(huán)氧乳液為成膜物質(zhì)，其既保持環(huán)氧樹脂的優(yōu)點(diǎn)(高附著力，防腐性優(yōu)異)，又具有丙烯酸樹脂的耐候性，所得的產(chǎn)品可滿足室內(nèi)使用要求，也可滿足室外使用要求，與功能性與裝飾性為一體。(3)本發(fā)明所得的產(chǎn)品既可作為底漆使用，也可作為面漆使用，達(dá)到底面合一的效果，減少了施工工藝，方便施工，降低了施工成本。(4)本發(fā)明產(chǎn)品通過添加由多種納米材料采用特殊技術(shù)精制而成的耐鹽霧助劑使其防腐防銹性更優(yōu)異，耐鹽霧性能達(dá)到720小時。(4)本發(fā)明產(chǎn)品操作簡單快捷，可以直接用水稀釋，既可噴涂，也可浸涂，烘烤溫度可低至120°C (保證烘烤時間20min)，烘烤時間可快至30s (保持烘烤溫度220°C )，在此烘烤條件下，可完全固化，涂膜不黃變。(5)本發(fā)明所得產(chǎn)品在保持烘烤溫度220°C時30s即可固化，滿足快速的自動化涂裝生產(chǎn)線要求。
具體實施例方式本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便，有利于環(huán)境保護(hù)，機(jī)械性能優(yōu)異，防腐性能優(yōu)異，裝飾性好，并且能快速固化(220°C下只需30s)的納米增強(qiáng)水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆涂料及其制備方法。本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，提供了一種水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆涂料，按重量百分比計，包括以下原料組分水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液30-50 %、氨基樹脂3-7 %、胺調(diào)節(jié)劑O. 3-0. 6 %、水15-35 %、助溶劑0_6 %、顏料15-30%、防閃銹劑O. 3-0. 6%、耐鹽霧劑2-5%、潤濕分散劑O. 3-0. 5%、消泡劑O. 3-0. 5%,流平劑O. 3-0. 5%和增稠劑O. 4-1. 1%下面對各個組分進(jìn)行詳細(xì)說明所述水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液是本發(fā)明配方中的主要成膜物質(zhì)。水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液是一種水稀釋型丙烯酸改性環(huán)氧分散體，具有出色的機(jī)械和離子穩(wěn)定性，同氨基樹脂交聯(lián)后具有極佳的硬度和柔韌性，光澤度高、附著力好、耐水性優(yōu)異、耐化學(xué)性好、耐侯性良好，其粘度為500-2000mPa. s，重量固體含量為35_40%，pH值為7_9。本發(fā)明中所述水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液按重量百分比計(以環(huán)氧氯丙烷、雙酚A、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基苯磺酸二甲基乙醇胺鹽、苯乙烯和引發(fā)劑的總重量為基準(zhǔn)計)，是由25-35%的環(huán)氧氯丙烷、40-50%的雙酚A、5-15%的丙烯酸丁酯、5-15%的甲基丙烯酸甲酯、O. 5-2%的乙烯基苯磺酸二甲基乙醇胺鹽(由乙烯基苯磺酸和二甲基乙醇胺按摩爾比I : I在50-60°C混合攪拌20-30min制得)和1_5%的苯乙烯在O. 1-0. 5%的引發(fā)劑作用下經(jīng)嵌段及接枝聚合反應(yīng)后，直接和水混合所制備成 的水分散體乳液。其制備方法具體包括如下步驟(I)在引發(fā)劑存在下將部分苯乙烯和丙烯酸丁酯混合攪拌，在紫外燈下照射1-2小時；(2)加入甲基丙烯酸甲酯，繼續(xù)照射1-2小時；(3)加入乙烯基苯磺酸二甲基乙醇胺鹽及剩余的苯乙烯，繼續(xù)照射20-40分鐘；(4)加入溶劑，加熱溶解上述產(chǎn)物，冷卻后加入雙酚A，再緩慢加入氫氧化鈉水溶液；(5)將溫度升至40-50°C，快速加入環(huán)氧氯丙烷，攪拌混合均勻；升溫至90-100°C，保持反應(yīng)70-90分鐘；(6)去除溶劑；加入去離子水，攪拌；(7)離心分離出鹽水，再以去離子水分散，離心分離，最終除去鹽分，即得到水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液。上述制備方法中所述紫外燈照射時波長選擇200_400nm。所述溶劑為乙酸丁酯和異丙醇的混合物，兩者體積比為4 13至4 16。所述氫氧化鈉水溶液的加入量以控制使體系的pH值在7. 5-9范圍內(nèi)為準(zhǔn)。步驟(I)中加入苯乙烯的量為苯乙烯總量的60-72%。所述氨基樹脂為甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂，其粘度為2500 4500mPa ·8(23 )。可采用市售產(chǎn)品，例如=Cymel303氨基樹脂。所述胺調(diào)節(jié)劑為N，N-二甲基乙醇胺、三乙醇胺和三乙胺中一種或幾種。如德國巴斯夫公司生產(chǎn)的N，N- 二甲基乙醇胺為有機(jī)胺，揮發(fā)速率低，用其中和后漆料漿長期放置穩(wěn)定性好，不易導(dǎo)致漆料漿分層。所述潤濕分散劑為陰離子型、非離子型和高聚物分散劑中的一種或幾種。潤濕分散劑能降低液/固之間的界面張力，增強(qiáng)顏料的親液性，提高分散研磨效率，并在顏填料顆粒表面構(gòu)成電荷作用或空間位阻效應(yīng)，使分散體處于穩(wěn)定狀態(tài)。陰離子型潤濕分散劑如海川化工有限公司的Dispensant 2875，海名斯特殊化學(xué)公司的Disponer ff-922 ;非離子型潤濕分散劑如海川化工有限公司的PE-100，海名斯特殊化學(xué)公司的Disponer ff-20 ’高聚物分散劑如美國羅門哈斯公司的Orotan 731A、海名斯特殊化學(xué)公司的Disponer ff-9700,海川化工有限公司的SN-5040等。所述的助溶劑選自丙二醇甲醚、乙醇、正丁醇和苯甲醇中的一種或多種。所述的顏料選自著色顏料、防銹顏料和體質(zhì)顏料。所述著色顏料選自鈦白粉、酞菁藍(lán)、酞菁綠和高色素炭黑中的一種或多種。所述防銹顏料選用氧化鐵紅、氧化鐵黃、磷酸鋅、三聚磷酸鋁和復(fù)合鐵鈦防銹顏料中的一種或多種。所述體質(zhì)顏料選自滑石粉、沉淀硫酸鋇、硅灰石粉、絹云母粉、煅燒高嶺土、超細(xì)硅酸鋁和石英粉中的一種或多種。
所述消泡劑為聚硅氧烷聚醚共聚物。消泡劑必須與涂料具有明顯的不相容性，具有優(yōu)異的破泡和抑泡效果，并不產(chǎn)生魚眼，也不影響涂膜光澤。如海名斯特殊化學(xué)公司的Defom W-052,畢克化學(xué)公司的 BYK-019、BYK-020 等。所述流平劑為有機(jī)硅類流平劑。流平劑能降低水性涂料的表面張力，改善成膜的性能，提高抗劃傷性，耐磨性，改善與底材的潤濕性，消除縮孔和魚眼現(xiàn)象。如海名斯特殊化學(xué)公司的Levaslip ff-409,畢克化學(xué)公司的BYK-333等。所述防閃銹劑是一種有機(jī)螯合物，它能防止水溶性涂料“閃銹”的形成，且能提高涂料的防銹性能和耐鹽霧效果。如上海瓷桐新材料公司的CT-08。所述耐鹽霧劑是由多種納米材料采用特殊技術(shù)精制而成，能顯著提高涂層的防銹性能和耐鹽霧性能。含有的納米材料表面具有很高的表面能和大量的缺陷態(tài)，在涂料成膜過程中能與聚合物發(fā)生交聯(lián)作用，因而能提高涂膜的致密性和耐鹽霧性。如上海瓷桐新材料公司的CTP-606中含有大量絕緣性硅化物，可阻礙氯離子的通過，進(jìn)一步提高耐鹽霧效 果O所述增稠劑為堿溶脹丙烯酸增稠劑或締合型聚氨酯增稠劑。如羅門哈斯有限公司的TT-935，氰特化工有限公司的VXW-6388。本發(fā)明中，制備上述納米增強(qiáng)水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆涂料的方法為，按照所述納米增強(qiáng)水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆涂料的原料組分重量百分比分別稱取各組分，并按如下步驟和工藝條件制備(I)在600-800r/min轉(zhuǎn)速攪拌條件下，按配方總重量計，依次加入30-50%的水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液、3-7%的氨基樹脂、10-20%的水、O. 15-0. 3%的胺調(diào)節(jié)劑、0_6%的助溶劑、O. 3-0. 5%的潤濕分散劑、O. 15-0. 3%的消泡劑，攪拌5-10min，攪拌均勻；再加入15-30 %的顏料、2-5 %的耐鹽霧劑，1000-1200r/min轉(zhuǎn)速攪拌條件下分散10_30min，分散均勻后進(jìn)入砂磨機(jī)砂磨，直至細(xì)度< 30 μ m，即制得顏料漿；(2)在600-800r/min轉(zhuǎn)速攪拌條件下,按配方總重量計,在所得顏料楽;中依次加入剩余的O. 15-0. 3%的胺調(diào)節(jié)劑、5-15%的水、O. 3-0. 6%的防閃銹劑，O. 15-0. 2%的消泡劑、O. 3-0. 5%的流平劑、O. 4-1. I %的增稠劑，攪拌10-20min ；(3)攪拌均勻后，過濾，包裝即制得納米增強(qiáng)水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆下面結(jié)合實施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明提供的優(yōu)選實施例，僅用來舉例說明本發(fā)明，而不對本發(fā)明的范圍作任何限制，任何熟悉此項技術(shù)的人員可以輕易實現(xiàn)的修改和變化均包括在本發(fā)明及所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。本發(fā)明中除非特別指明外，實施例所涉及的比例均為重量百分比。實施例I :水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液合成方法水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液配方為環(huán)氧氯丙烷29. 4kg (29. 4 % )雙酚A46. 2kg (46. I % )丙烯酸丁酯IOkg (10% )甲基丙烯酸甲酯IOkg(10% )乙烯基苯磺酸二甲基乙醇胺鹽I. 2kg(I. 2% )
苯乙烯3kg (3%)引發(fā)劑Epoxy-M O. 3kg(O. 3% )制備方法(8)取O. 3%的引發(fā)劑，在0_5°C下抽真空-充氮?dú)庋h(huán)10次，以氮?dú)饷芊猓?9)加入2 %的苯乙烯和10 %的丙烯酸丁酯混合攪拌，用150W紫外燈(200-400nm)寬波段在IOcm距離垂直照射下照射I小時；(10)加入10%的甲基丙烯酸甲酯，照射I小時；(11)加入I. 2%的乙烯基苯磺酸二甲基乙醇胺鹽(乙烯基苯磺酸和二甲基乙醇胺摩爾比I : I在50-60°C混合攪拌20-30min，撤掉攪拌緩慢降溫即制得成品)及1%的苯乙烯，照射30分鐘；(12)加入乙酸丁酯4L、異丙醇13L，加熱溶解上述產(chǎn)物，冷卻后加入46. 2%的雙酚A，強(qiáng)力攪拌下再緩慢加入23kg的10%濃度的氫氧化鈉水溶液；(13)將溫度升至45°C，快速加入29. 4%的環(huán)氧氯丙烷，攪拌混合均勻；(14)緩慢升溫至95°C，保持反應(yīng)80分鐘；(15)攪拌減速，再逐漸降溫，同時趁熱真空抽取乙酸丁酯和異丙醇30分鐘；(16)立即加入80kg的去離子水，加速攪拌；(17)超級離心分離出鹽水，再以去離子水分散，離心分離，最終除去鹽分，即得到水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液。實施例2 單組份水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆配方為水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液(自制)45kg (45 % )氨基樹脂(Cymel303，氰特化工有限公司)5. 4kg (5. 4% )胺調(diào)節(jié)劑(DMEA，巴斯夫應(yīng)用化學(xué)有限公司)0. 5kg(O. 5% )自來水20kg (20%)助溶劑(苯甲醇，深圳佳迪達(dá)化工有限公司)3kg(3% )潤濕分散劑(PE-100，深圳海川化工有限公司)0. 4kg(O. 4% )消泡劑(BYK-O2O,畢克化學(xué)公司)0. 3kg(O. 3% )流平劑(Levaslip W-409，海名斯特殊化學(xué)公司)0. 3kg(O. 3% )增稠劑(TT-935，羅門哈斯有限公司)0. 6kg0. 6% )防閃銹劑(上海瓷桐新材料公司的CT_08)0. 5kg(O. 5% )耐鹽霧劑(上海瓷桐新材料公司的CTP-606) 3kg (3% )氧化鐵紅(130M，上海文華化工顏料有限公司)7kg (7% )沉淀硫酸鋇(1250目，江西廣源化工有限公司)5kg(5% )絹云母粉(GA-2，滁州格銳礦業(yè)有限公司)5kg(5% ) 滑石粉(800目，江西廣源化工有限公司)4kg(4% )。制備方法(I)在600r/min轉(zhuǎn)速攪拌條件下，按配方總重量計，依次加入45%的水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液、5. 4 %的氨基樹脂、10 %的自來水、O. 3 %的胺調(diào)節(jié)劑、3 %的助溶劑、O. 4 %的潤濕分散劑、O. 2%的消泡劑，攪拌lOmin，攪拌均勻；
(2)加入7%的氧化鐵紅、5%的沉淀硫酸鋇、5%的絹云母粉、4%的滑石粉、3%的耐鹽霧劑，1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌條件下分散20min,分散均勻后進(jìn)入砂磨機(jī)砂磨，直至細(xì)度
<30 μ m，即制得顏料漿;(3)在600r/min轉(zhuǎn)速攪拌條件下，在所得顏料漿中依次加入剩余的O. 2%的胺調(diào)節(jié)劑、10 %的自來水、O. 5 %的防閃銹劑，O. I %的消泡劑、O. 3 %的流平劑、O. 6 %的增稠劑，攪拌 10-20min ；
(4)攪拌均勻后，過濾，包裝即制得單組份水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆
Io實施例3 單組份水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆配方為水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液(自制)42kg (42 % )氨基樹脂(Cymel303，氰特化工有限公司)4. 8kg(4. 8% )胺調(diào)節(jié)劑(DMEA，巴斯夫應(yīng)用化學(xué)有限公司)0. 6kg(O. 6% )自來水19. 6kg(19. 6% )助溶劑(丙二醇甲醚，江蘇華倫化工有限公司)3kg(3% )潤濕分散劑(PE-100，深圳海川化工有限公司)0. 4kg(O. 4% )消泡劑(BYK-020，畢克化學(xué)公司)0. 3kg(O. 3% )流平劑(Levaslip W-409，海名斯特殊化學(xué)公司)0. 3kg(O. 3% )增稠劑(VXW-6388，氰特化工有限公司)0. 5kg(O. 5% )防閃銹劑(上海瓷桐新材料公司的CT_08)0. 5kg(O. 5% )耐鹽霧劑(上海瓷桐新材料公司的CTP-606) 3kg (3% )氧化鐵紅(130M，上海文華化工顏料有限公司)6kg(6% )沉淀硫酸鋇(1250目，江西廣源化工有限公司)5kg(5% )絹云母粉(GA-2，滁州格銳礦業(yè)有限公司)5kg(5% )三聚磷酸鋁(青州市億超化工有限公司)4kg(4% )磷酸鋅(409，江蘇申隆鋅業(yè)有限公司)5kg(5% )。制備方法(I)在600r/min轉(zhuǎn)速攪拌條件下,按配方總重量計,依次加入42%的水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液、4. 8 %的氨基樹脂、10 %的自來水、O. 3 %的胺調(diào)節(jié)劑、3 %的助溶劑、O. 4 %的潤濕分散劑、O. 2%的消泡劑，攪拌lOmin，攪拌均勻；(2)加入6%的氧化鐵紅、5%的沉淀硫酸鋇、5%的絹云母粉、4%的三聚磷酸鋁、5%的磷酸鋅、3%的耐鹽霧劑，1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌條件下分散20min,分散均勻后進(jìn)入砂磨機(jī)砂磨，直至細(xì)度< 30 μ m，即制得顏料漿；(3)在600r/min轉(zhuǎn)速攪拌條件下，在所得顏料漿中依次加入剩余的O. 3%的胺調(diào)節(jié)劑、9. 6 %的自來水、O. 5 %的防閃銹劑，O. I %的消泡劑、O. 3 %的流平劑、O. 5 %的增稠劑，攪拌 10-20min ；(4)攪拌均勻后，過濾，包裝即制得單組份水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆2。實施例4:
單組份水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆配方為水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液(自制)40kg (40 % )氨基樹脂 (Cymel303，氰特化工有限公司)4. 8kg(4. 8% )胺調(diào)節(jié)劑(DMEA，巴斯夫應(yīng)用化學(xué)有限公司)0. 6kg(O. 6% )自來水22. 6kg (22. 6 % )潤濕分散劑(PE-100，深圳海川化工有限公司)0. 4kg(O. 4% )消泡劑(BYK-020，畢克化學(xué)公司)0. 3kg(O. 3% )流平劑(Levaslip W-409，海名斯特殊化學(xué)公司)0. 3kg(O. 3% )增稠劑(VXW-6388，氰特化工有限公司)0. 5kg(O. 5% )防閃銹劑(上海瓷桐新材料公司的CT_08)0. 5kg(O. 5% )耐鹽霧劑(上海瓷桐新材料公司的CTP_606)3kg(3% )金紅石型鈦白粉(R706，美國杜邦公司)18kg(18% )三聚磷酸鋁(青州市億超化工有限公司)4kg(4% )磷酸鋅(409，江蘇申隆鋅業(yè)有限公司)5kg(5% )。制備方法(I)在600r/min轉(zhuǎn)速攪拌條件下，按配方總重量計，依次加入40%的水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液、4. 8%的氨基樹脂、15%的自來水、O. 3%的胺調(diào)節(jié)劑、O. 4%的潤濕分散劑、
O.2%的消泡劑，攪拌lOmin，攪拌均勻；(2)加入18%的金紅石型鈦白粉、4%的三聚磷酸鋁、5%的磷酸鋅、3%的耐鹽霧劑，1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌條件下分散20min,分散均勻后進(jìn)入砂磨機(jī)砂磨，直至細(xì)度
<30 μ m，即制得顏料漿;(3)在600r/min轉(zhuǎn)速攪拌條件下，在所得顏料漿中依次加入剩余的O. 3%的胺調(diào)節(jié)劑、7. 6 %的自來水、O. 5 %的防閃銹劑，O. I %的消泡劑、O. 3 %的流平劑、O. 5 %的增稠劑，攪拌 10-20min ；(4)攪拌均勻后，過濾，包裝即制得單組份水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆3。上述實施例制備的單組份水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆的性能列于表
I表I實施例2 3所配置的單組份水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆性能
表
權(quán)利要求
1.ー種水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆涂料，按重量百分比計，包括以下原料組分水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液30-50 %、氨基樹脂3-7 %、胺調(diào)節(jié)劑O. 3-0. 6 %、水.15-35%、助溶劑0-6%、顏料15-30%、防閃銹劑O. 3-0. 6%、耐鹽霧劑2_5%、潤濕分散劑.O. 3-0. 5%、消泡劑 O. 3-0. 5%、流平劑 O. 3-0. 5%和增稠劑 O. 4-1. IV0o
2.如權(quán)利要求I所述的水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆涂料，其特征在于，所述水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液按重量百分比計，是由25-35%的環(huán)氧氯丙烷、40-50%的雙酚A、5-15%的丙烯酸丁酷、5-15%的甲基丙烯酸甲酷、O. 5-2%的こ烯基苯磺酸ニ甲基こ醇胺鹽和1-5%的苯こ烯在O. 1-0. 5%的引發(fā)劑作用下經(jīng)嵌段及接枝聚合反應(yīng)后，直接和水混合所制備成的水分散體乳液。
3.如權(quán)利要求2所述的水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆涂料，其特征在干，所述水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液的粘度為500-2000mPa. s，重量固體含量為35_40%，pH值為.7-9。
4.如權(quán)利要求I所述的水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆涂料，其特征在于，所述氨基樹脂為甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂。
5.如權(quán)利要求I所述的水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆涂料，其特征在于，所述的胺調(diào)節(jié)劑選自N，N-ニ甲基こ醇胺、三こ醇胺和三こ胺中的ー種或多種。
6.如權(quán)利要求I所述的水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆涂料，其特征在于，所述的助溶劑選自丙ニ醇甲醚、こ醇、正丁醇和苯甲醇中的ー種或多種。
7.如權(quán)利要求I所述的水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆涂料，其特征在于，所述的顏料選自著色顔料、防銹顏料和體質(zhì)顏料。
8.如權(quán)利要求7所述的水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆涂料，其特征在干，所述著色顔料選自鈦白粉、酞菁藍(lán)、酞菁綠和高色素炭黑中的ー種或多種；所述防銹顏料選用氧化鐵紅、氧化鐵黃、磷酸鋅、三聚磷酸鋁和復(fù)合鐵鈦防銹顏料中的ー種或多種；所述體質(zhì)顏料選自滑石粉、沉淀硫酸鋇、硅灰石粉、絹云母粉、煅燒高嶺土、超細(xì)硅酸鋁和石英粉中的ー種或多種。
9.如權(quán)利要求1-8任一所述的水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆涂料，其特征在于，所述消泡劑為聚硅氧烷聚醚共聚物；所述流平劑為有機(jī)硅類流平劑；所述增稠劑為堿溶脹丙烯酸增稠劑或締合型聚氨酯增稠劑。
10.制備如權(quán)利要求1-9任一所述的水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆涂料的方法，包括如下步驟 (1)在攪拌條件下，按原料組分總重量計，依次加入30-50%的水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液、3-7%的氨基樹脂、10-20%的水、O. 15-0. 3%的胺調(diào)節(jié)劑、0-6%的助溶剤、O. 3-0. 5%的潤濕分散劑和O. 15-0. 3%的消泡劑，攪拌均勻；再加入15-30%的顏料、2-5%的耐鹽霧劑，分散均勻后進(jìn)入砂磨機(jī)砂磨，直至細(xì)度< 30 μ m，即制得顏料漿； (2)在攪拌條件下，按原料組分總重量計，在步驟(I)所得顏料漿中依次加入剰余的.O.15-0. 3%的胺調(diào)節(jié)劑、剩余的5-15%的水、O. 3-0. 6%的防閃銹劑，剩余的O. 15-0. 2%的消泡劑、O. 3-0. 5%的流平劑和O. 4-1. I %的增稠劑，攪拌均勻；過濾。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種水性丙烯酸改性環(huán)氧底面合一防腐烤漆涂料及其制備方法。按重量百分比計，所述涂料包括以下原料組分水性丙烯酸改性環(huán)氧乳液30-50%、氨基樹脂3-7%、胺調(diào)節(jié)劑0.3-0.6%、水15-35%、助溶劑0-6%、顏料15-30%、防閃銹劑0.3-0.6%、耐鹽霧劑2-5%、潤濕分散劑0.3-0.5%、消泡劑0.3-0.5%、流平劑0.3-0.5%和增稠劑0.4-1.1%。本發(fā)明產(chǎn)品操作簡單快捷，可以直接用水稀釋，既可噴涂，也可浸涂。烘烤時間可快至30s(保持烘烤溫度220℃)，在此烘烤條件下，可完全固化，涂膜不黃變。滿足快速的自動化涂裝生產(chǎn)線要求。
文檔編號C09D163/00GK102627902SQ20121007517
公開日2012年8月8日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者張歡弟, 汪國慶, 汪培慶 申請人:上海暄洋化工材料科技有限公司