專利名稱：點膠裝置及點膠系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于流體控制技術領域，尤其涉及一種點膠裝置及系統(tǒng)。
背景技術：
點膠系統(tǒng)是一種廣泛應用在產品生產領域的工藝設備。其使用范圍了覆蓋產品的粘接、灌封、涂層、密封、填充、點滴、劃線涂膠等工藝。而點膠閥作為其核心部件，對施膠的流量、流速、外觀等都有決定性的影響?？蛻魧ψ鳂I(yè)介質千差萬別，黏度和壓力也會有所不同。所以，點膠系統(tǒng)在設計過程中必須充分考慮到這些因素，為不同的使用環(huán)境配置不同的點膠系統(tǒng)。因此開發(fā)可以適應不同粘度液體的通用性點膠閥一直都是點膠行業(yè)內的一個重要研究課題。在工業(yè)應用領域，大量的點膠作業(yè)都需要對施膠量進行嚴格的控制，以獲得穩(wěn)定的作業(yè)質量，所以計量閥是點膠閥里面一組很重要的分類。目前，計量閥主要分為容積式和時間壓力式兩大類。容積式計量閥因其具有結構簡單、計量精度高等優(yōu)點，故而成為主流計量方式。容積式計量閥的工作原理如下在流道開關的控制下，首先連通供液系統(tǒng)與計量腔，同時切斷供液系統(tǒng)與出液口，由供液系統(tǒng)壓力來完成計量腔的吸液動作；然后連通計量腔與出液口，同時切斷工業(yè)系統(tǒng)與計量腔，通過彈簧、氣壓、電機等作用，完成液體排出動作；通過調節(jié)計量腔在吸液、吐液過程的容積，實現(xiàn)精準計量?，F(xiàn)有技術的容積式計量閥在低壓，低黏度的情況下能獲得比較不錯的效果，但是在高壓、高黏度的供液條件下，會因為吐液壓力不足而導致無法得到精確的計量結果；同時，在高壓、高黏度的供液條件下，泄漏問題、磨損問題也會越來越突出
發(fā)明內容
，本發(fā)明的目的在于提供一種點膠裝置，旨在解決現(xiàn)有的計量閥在高壓和高黏度供液條件下的計量問題。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種點膠裝置，包括相互固定連接的主閥體和計量缸，其中，所述主閥體包括上閥體和下閥體，所述上閥體和下閥體通過螺釘固定連接。較優(yōu)的，所述上閥體包括上閥體基座、上蓋、上蓋密封件、活塞、活塞密封件、上氣路轉接頭、下氣路轉接頭、換向桿、導向件、其中，所述上蓋外側設有第一密封槽，所述上蓋密封件設置在所述第一密封槽內，所述上蓋設置在所述上閥體基座上，且通過螺紋連接所述上閥體基座，所述導向件過盈卡入所述上閥體基座下方的導向孔內；所述活塞上設有第二密封槽，所述活塞密封件設置在所述第二密封槽內，所述活塞與所述換向桿緊固連接，所述上氣路轉接頭固定設置在所述上蓋上，所述下氣路轉接頭固定設置在所述上閥體基座上。較優(yōu)的，所述下閥體包括第一下閥體基座、第二下閥體基座、第三下閥體基座、進料接頭、噴頭、針嘴、密封圈、第一密封組件、結構相同的第一組第二密封組件和第二組第二密封組件，其中所述第一下閥體基座上設置第一定位孔，所述第二下閥體基座上設置第二定位孔，所述第三下閥體基座上設置第三定位孔，所述第一密封組件通過所述第一定位孔設置在所述第一下閥體基座上，所述第一組第二密封組件通過所述第二定位孔設置在所述第二下閥體基座上，所述第二組第二密封組件通過所述第三定位孔設置在所述第三下閥體基座上；所述進料接頭通過螺紋固定在所述第一下閥體基座上，所述第二下閥體基座上還設置一定位槽，所述密封圈安裝在所述定位槽內，所述噴頭通過螺紋連接在所述第三下閥體基座的下方，所述針嘴套接于所述噴頭的內腔，且通過所述針嘴的鎖緊螺母鎖緊在所述噴頭下方，所述第一下閥體基座、所述第二下閥體基座和第三下閥體基座通過螺釘順序緊固連接。較優(yōu)的，所述第一密封組件包括第一特制高壓密封件、U型密封圈、氣動密封O 圈、靜密封O圈及氣動安裝座、液動安裝座，所述第一特制高壓密封件安裝在所述液動密封安裝座上表面，所述U型密封圈安裝在所述液動密封安裝座下表面，所述液動密封安裝座固定在所述第一下閥體基座的安裝孔內，所述氣動密封O圈安裝在氣動安裝座安裝孔，且卡入所述上閥體基座下方的安裝孔內，所述靜密封O圈安裝在所述上閥體和下閥體的接觸端面上。較優(yōu)的，所述第一組第二密封組件包括第二特制高壓密封件、壓環(huán)及壓緊O圈，所述第二特制高壓密封件設置在第二下閥體基座的第二定位孔內，所述壓環(huán)通過壓緊O圈將所述第二特制高壓密封件軸向壓緊在所述第二定位孔內，且所述第二特制高壓密封件截面為臺階面。較優(yōu)的，所述計量缸包括上腔體、上腔體密封件、下腔體、活塞組件、第三密封組件、行程調節(jié)螺釘、行程鎖緊螺母、防松墊片、排空螺釘、排空螺釘墊圈、以及連接螺釘，其中，所述上腔體上設有第三密封槽，所述上腔體密封件安裝在所述第三密封槽內，所述上腔體套接在所述下腔體上，且所述上腔體和下腔體之間通過螺釘進行緊固連接，所述上腔體和下腔體共同形成以封閉的計量腔，所述第三密封組件通過螺紋固定在活塞組件上方，且所述第三密封組件和所述活塞組件可在所述計量腔內往復運動，所述行程調節(jié)螺釘貫穿所述行程鎖緊螺母和防松墊片后，通過螺紋連接在所述上腔體上，所述排空螺釘穿過排空螺釘墊圈后，通過螺紋連接在下腔體下方。較優(yōu)的，所述活塞組件包括計量活塞、特制高壓密封件、壓板、端面封圈、鎖緊螺釘，其中，所述鎖緊螺釘壓緊計量活塞，所述特制高壓密封件固定在鎖緊螺釘與計量活塞之間，端面密封圈設置在所述壓板和計量活塞之間。較優(yōu)的，所述計量缸通過連接螺釘和端面密封件連接所述下閥體，所述下閥體與計量缸之間設有兩相通的第一流道和第二流道，所述第一流道連接所述第一下閥體基座與所述活塞的上側空腔，所述第二流道連接所述第二下閥體基座與活塞下側空腔。較優(yōu)的，所述第三密封組件包括第三特制高壓密封件、氣動密封O圈和安裝軸， 所述安裝軸上設有徑向安裝槽，所述氣動密封O圈卡在所述徑向安裝槽內，所述第三特制高壓密封件套接在所述安裝軸上，并通過螺紋連接在活塞上。較優(yōu)的，所述點膠裝置還包括預緊力可調的單向閥，所述單向閥設置在噴頭或第三下閥體基座上。較優(yōu)的，所述點膠裝置為點膠閥。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種點膠系統(tǒng)，所述點膠系統(tǒng)包括前述的點膠裝置。本發(fā)明所公開的技術方案，實現(xiàn)了無論是對高壓、高黏度供液條件，還是低壓低黏度供液條件，都可以密封效果和抗磨損效果，使本發(fā)明公開的點膠裝置，具有較強的通用性，且能夠降低生產和維護成本。


圖I是本發(fā)明實施例所提供的點膠裝置整體結構示意圖；圖2為圖I中第一密封組件A的局部結構放大示意圖；圖3為圖I中第一組第二密封組件BI的局部結構放大圖；圖4為圖I中第三密封組件C的局部結構放大示意圖；圖5為圖I中活塞組件D的局部結構放大示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明所公開的點膠裝置，包括相互固定連接的主閥體和計量缸，其中，所述主閥體包括上閥體和下閥體，所述上閥體和下閥體通過螺釘固定連接。如圖I所示，本發(fā)明所公開的點膠裝置。點膠裝置的上閥體，包括上閥體基座4、上蓋2、上蓋密封件3、活塞5、活塞密封件50、上氣路轉接頭I、下氣路轉接頭6、換向桿7、導向件8、其中，上蓋2的外側設有第一密封槽，上蓋密封件3設置在第一密封槽內，上蓋2設置在上閥體基座4上，且上蓋2通過螺紋連接上閥體基座4，上蓋2和上閥體基座4共同構成一個密閉的氣缸。導向件8過盈卡入上閥體基座4下方的導向孔內；活塞5上設有第二密封槽，活塞密封件50設置在活塞5的第二密封槽內，活塞5與換向桿7緊固連接，上氣路轉接頭I固定設置在上蓋2上，下氣路轉接頭6固定設置在上閥體基座4上?；钊?和換向桿7可在上下氣路的驅動下往復運動。當然，還可以通過選配限位元件(或將上蓋改成高度可調結構)，可實現(xiàn)對活塞和換向桿的行程控制。點膠裝置的下閥體包括第一下閥體基座15、第二下閥體基座21、第三下閥體基座 22、進料接頭16、噴頭23、針嘴25、密封圈19、第一密封組件A和第一組第二密封組件BI和第二組第二密封組件B2，其中第一下閥體基座15上設置第一定位孔，第二下閥體基座21 上設置第二定位孔，第三下閥體基座22上設置第三定位孔，第一密封組件A通過第一定位孔設置在第一下閥體基座15上，第一組第二密封組件BI通過第二定位孔設置在第二下閥體基座21上，第二組第二密封組件B2通過第三定位孔設置在第三下閥體基座22上；進料接頭16通過螺紋固定在第一下閥體基座15上，第二下閥體基座21上還設置一定位槽，密封圈19安裝在定位槽內，噴頭23通過螺紋連接在第三下閥體基座22的下方，針嘴25套接于噴頭23的內腔，且通過針嘴25的鎖緊螺母鎖緊在噴頭23下方，第一下閥體基座15、第二下閥體基座21和第三下閥體基座22通過螺釘順序固定連接，第一組第二密封組件B I和第二組第二密封組件B2的結構相同。請參見圖2，為圖I的A部局部結構放大圖。如圖2所示，第一密封組件A包括第一特制高壓密封件14、U型密封圈11、氣動密封O圈10、靜密封O圈13及氣動安裝座9、液動安裝座12，第一特制高壓密封件14安裝在液動密封安裝座12上表面，U型密封圈11安裝在液動密封安裝座12下表面，液動密封安裝座12固定在第一下閥體基座15的第一定位孔內，所述氣動密封O圈10安裝在氣動安裝座9安裝孔，且卡入上閥體基座4下方的安裝孔內，靜密封O圈13安裝在上閥體和下閥體的接觸端面上。請參見圖3，為圖I中BI局部放大圖。如圖3所示，第一組第二密封組件BI包括第二特制高壓密封件20、壓環(huán)18及壓緊O圈17，第二特制高壓密封件20采用截面為臺階面的結構；第二特制高壓密封件20設置在第二下閥體基座21的第二定位孔內，壓環(huán)18通過壓緊O圈17把第二特制高壓密封件20軸向壓緊在第二定位孔內。在該結構中，壓緊O 圈17通過變形力將壓環(huán)18緊壓在其上方。第二組第二密封組件B2的結構與第一組第二密封組件BI的結構相同，此處不再贅述。請參見圖1，本發(fā)明的提供的點膠裝置的計量缸，包括上腔體40、上腔體密封件 36、下腔體34、活塞組件D、第三密封組件C、行程調節(jié)螺釘43、行程鎖緊螺母42、防松墊片 41、排空螺釘28、排空螺釘墊圈29、以及連接螺釘45，其中，上腔體40上設有第三密封槽 (圖I中未示出)，上腔體密封件36安裝在第三密封槽內，上腔體40套接在下腔體34上，上腔體和下腔體之間通過螺釘進行緊固連接，且上腔體和下腔體共同形成以封閉的計量腔， 第三密封組件C通過螺紋固定在活塞組件D上方，且第三密封組件C和活塞組件D可在計量腔內往復運動，行程調節(jié)螺釘43貫穿所述行程鎖緊螺母42和防松墊片41后，通過螺紋連接在上腔體40上，排空螺釘28穿過排空螺釘墊圈29后，通過螺紋連接在下腔體34下方。計量缸通過連接螺釘和端面密封件27連接下閥體，下閥體與計量缸之間設有兩相通的第一流道和第二流道，第一流道連接第一下閥體基座與活塞的上側空腔，第二流道連接第二下閥體基座活塞下側空腔。請參見圖4和圖5，為圖I中第三密封組件C的局部結構放大示意圖，圖5為圖I 中活塞組件D的局部結構放大示意圖。如圖4所示，第三密封組件C包括第三特制高壓密封件37、氣動密封O圈38和安裝軸39，安裝軸39上設有徑向安裝槽，氣動密封O圈38卡在徑向安裝槽內，第三特制高壓密封件37套接在安裝軸39上，并通過螺紋連接在活塞上。如圖5所示，活塞組件D包括計量活塞35、特制高壓密封件31、壓板32、端面封圈 33、鎖緊螺釘30，其中，鎖緊螺釘30壓緊計量活塞，第四特制高壓密封件31固定在鎖緊螺釘 30與計量活塞35之間，端面密封圈33設置在所述壓板32和計量活塞35之間。此外，本發(fā)明提供的點膠裝置，還可在噴頭位置選擇配置預緊力可調的單向閥，單向閥可設置在噴頭23上或者將第三下閥體基座22沿軸向加長，將單向閥安裝在第三下閥體基座22上，用來穩(wěn)定吐液過程的流量和流速。在本發(fā)明所公開的實施例中，點膠裝置為點膠閥。動作原理首先，點膠裝置的主閥體由上閥體內的控制氣路控制開關動作。吸液過程下氣路轉接頭處輸入高壓氣體，推動活塞桿向上運動。此過程，第二組第二密封組件B2先閉合，接著第一組第二密封組件BI打開。點膠液體通過進料接頭進入計量腔，計量活塞在液體壓差的作用下向上運動，液體填滿計量活塞下方空腔。在活塞上提的過程中，可回吸閥口部分液體，使斷流更加干凈，回吸量多少可以通過控制活塞上提行程進行調節(jié)。吐液過程上氣路轉接頭處輸入高壓氣體，推動活塞桿向下運動。此過程，第一組第二密封組件BI先閉合，接著第二組密封組件B2再打開。計量活塞在壓差作用下向下運動，把計量腔內液體從針嘴處吐出。計量缸的計量量可以通過行程調節(jié)螺釘進行調節(jié)，當行程調節(jié)螺釘下旋，則計量活塞的行程變短，每個動作周期的液體吐出量也會隨之變?。环粗?，行程調節(jié)螺釘上旋，則吐出量變大。通過鎖緊設在行程調節(jié)螺釘和計量缸上腔體之間的鎖緊螺母，可防止行程調節(jié)螺釘在與活塞的反復碰撞中松動，以確保重復計量精剛度。單向閥輔助控制吐液過程，單向閥打開。此時，若流量、流速突變，則單向閥會產生一個反作用力，穩(wěn)定波動。吸液過程，單向閥關閉，不影響閥體工作。計量缸下方的排空螺母，在首次供料的過程中旋開，可從此孔將氣體排出，保證計量缸內充滿液體。同時，本發(fā)明實施例還提供了一種點膠系統(tǒng)，包括前述實施例中的點膠裝置，其工作原理此處不再贅述。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種點膠裝置，其特征在于，包括相互固定連接的主閥體和計量缸，其中，所述主閥體包括上閥體和下閥體，所述上閥體和下閥體通過螺釘固定連接。
2.如權利要求I所述的點膠裝置，其特征在于，所述上閥體包括上閥體基座、上蓋、上蓋密封件、活塞、活塞密封件、上氣路轉接頭、下氣路轉接頭、換向桿、導向件、其中，所述上蓋外側設有第一密封槽，所述上蓋密封件設置在所述第一密封槽內，所述上蓋設置在所述上閥體基座上，且通過螺紋連接所述上閥體基座，所述導向件過盈卡入所述上閥體基座下方的導向孔內；所述活塞上設有第二密封槽，所述活塞密封件設置在所述第二密封槽內，所述活塞與所述換向桿緊固連接，所述上氣路轉接頭固定設置在所述上蓋上，所述下氣路轉接頭固定設置在所述上閥體基座上。
3.如權利要求I或2所述的點膠裝置，其特征在于，所述下閥體包括第一下閥體基座、 第二下閥體基座、第三下閥體基座、進料接頭、噴頭、針嘴、密封圈、第一密封組件、結構相同的第一組第二密封組件和第二組第二密封組件，其中所述第一下閥體基座上設置第一定位孔，所述第二下閥體基座上設置第二定位孔，所述第三下閥體基座上設置第三定位孔，所述第一密封組件通過所述第一定位孔設置在所述第一下閥體基座上，所述第一組第二密封組件通過所述第二定位孔設置在所述第二下閥體基座上，所述第二組第二密封組件通過所述第三定位孔設置在所述第三下閥體基座上；所述進料接頭通過螺紋固定在所述第一下閥體基座上，所述第二下閥體基座上還設置一定位槽，所述密封圈安裝在所述定位槽內，所述噴頭通過螺紋連接在所述第三下閥體基座的下方，所述針嘴套接于所述噴頭的內腔，且通過所述針嘴的鎖緊螺母鎖緊在所述噴頭下方，所述第一下閥體基座、所述第二下閥體基座和第三下閥體基座通過螺釘順序緊固連接。
4.如權利要求3所述的點膠裝置，其特征在于，所述第一密封組件包括第一特制高壓密封件、U型密封圈、氣動密封O圈、靜密封O圈及氣動安裝座、液動安裝座，所述第一特制高壓密封件安裝在所述液動密封安裝座上表面，所述U型密封圈安裝在所述液動密封安裝座下表面，所述液動密封安裝座固定在所述第一下閥體基座的安裝孔內，所述氣動密封O圈安裝在氣動安裝座安裝孔，且卡入所述上閥體基座下方的安裝孔內，所述靜密封O圈安裝在所述上閥體和下閥體的接觸端面上。
5.如權利要求3所述的點膠裝置，其特征在于，所述第一組第二密封組件包括第二特制高壓密封件、壓環(huán)及壓緊O圈，所述第二特制高壓密封件設置在所述第二下閥體基座的第二定位孔內，所述壓環(huán)通過壓緊O圈將所述第二特制高壓密封件軸向壓緊在所述第二定位孔內，且所述第二特制高壓密封件截面為臺階面。
6.如權利要求4或5所述的點膠裝置，其特征在于，所述計量缸包括上腔體、上腔體密封件、下腔體、活塞組件、第三密封組件、行程調節(jié)螺釘、行程鎖緊螺母、防松墊片、排空螺釘、排空螺釘墊圈、以及連接螺釘，其中，所述上腔體上設有第三密封槽，所述上腔體密封件安裝在所述第三密封槽內，所述上腔體套接在所述下腔體上，且所述上腔體和下腔體之間通過螺釘進行緊固連接，所述上腔體和下腔體共同形成以封閉的計量腔，所述第三密封組件通過螺紋固定在活塞組件上方，且所述第三密封組件和所述活塞組件可在所述計量腔內往復運動，所述行程調節(jié)螺釘貫穿所述行程鎖緊螺母和防松墊片后，通過螺紋連接在所述上腔體上，所述排空螺釘穿過排空螺釘墊圈后，連接在所述下腔體下方。
7.如權利要求6所述的點膠裝置，其特征在于，所述活塞組件包括計量活塞、特制高壓密封件、壓板、端面封圈、鎖緊螺釘，其中，所述鎖緊螺釘壓緊計量活塞，所述特制高壓密封件固定在鎖緊螺釘與計量活塞之間，端面密封圈設置在所述壓板和計量活塞之間。
8.如權利要求6所述的點膠裝置，其特征在于，所述計量缸通過連接螺釘和端面密封件連接所述下閥體，所述下閥體與計量缸之間設有兩相通的第一流道和第二流道，所述第一流道連接所述第一下閥體基座與所述活塞的上側空腔，所述第二流道連接所述第二下閥體基座與活塞下側空腔。
9.如權利要求7或8所述的點膠裝置，其特征在于，所述第三密封組件包括第三特制高壓密封件、密封O圈和安裝軸，所述安裝軸上設有徑向安裝槽，所述密封O圈卡在所述徑向安裝槽內，所述第三特制高壓密封件套接在所述安裝軸上，并通過螺紋連接在活塞上。
10.如權利要求9所述的點膠裝置，其特征在于，所述點膠裝置還包括預緊力可調的單向閥，所述單向閥設置在噴頭或第三下閥體基座上。
11.如權利要求10所述的點膠裝置，其特征在于，所述點膠裝置為點膠閥。
12.一種點膠系統(tǒng)，其特征在于，包括權利要求1-10任意一項所述的點膠裝置。
全文摘要
本發(fā)明適用流體控制技術領域，提供了一種點膠裝置及點膠系統(tǒng)，所述點膠裝置包括相互固定連接的主閥體和計量缸，其中，所述主閥體包括上閥體和下閥體，所述上閥體和下閥體通過螺釘固定連接。采用本發(fā)明的技術方案，結構簡單使用安全，增強了點膠裝置的通用性，具有很好的實用效果。
文檔編號B05C5/02GK102580889SQ20121006160
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權日2012年3月9日
發(fā)明者陳龍 申請人:深圳市軸心自控技術有限公司