專利名稱：一種uv耐磨彈性涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種UV耐磨彈性涂料。
背景技術(shù)：
涂料也可稱油漆，涂料是ー種施工方便、價(jià)格低廉、效果明顯、附加價(jià)值高的化工產(chǎn)品，它不僅具有使建筑物、船舶、機(jī)械等的表面防止銹蝕、減少磨損、延長壽命的作用，還有裝飾環(huán)境，給人以美的享受或醒目標(biāo)記的功能，隨著科技的不斷發(fā)展，涂料逐步成為ー種專用性強(qiáng)的精細(xì)化學(xué)產(chǎn)品。尤其是隨著人們對(duì)電子產(chǎn)品的需求不斷増加，各電子廠家之間的競(jìng)爭(zhēng)不僅局限于內(nèi)在功能，對(duì)電子產(chǎn)品的外表的美觀程度及表面材料的耐損要求也越來越高，因此，每個(gè)電子廠商把關(guān)注的焦點(diǎn)也轉(zhuǎn)移到表面涂覆上來。這時(shí)，涂料就顯得尤為重要了。在一些經(jīng)常需要觸摸的產(chǎn)品，例如鼠標(biāo)、產(chǎn)品外殼，對(duì)其表面涂覆的涂料就需要高耐磨并有弾性是最好的?？墒巩a(chǎn)品外觀長時(shí)間保持出廠時(shí)的美麗外觀，不會(huì)因?yàn)楸荒セǘ雌饋沓舐?。目前市?chǎng)上已有ー些耐磨涂料，其耐磨次數(shù)可以達(dá)到200次，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，因此提供ー款UV耐磨彈性涂料成了我們的主要任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供ー種UV耐磨彈性涂料，能使經(jīng)常被觸摸到的產(chǎn)品表面更加耐磨且柔軟,還可以長久保持美麗的外觀。為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，以下所述的重量百分比是以涂料的總重量為基準(zhǔn)提供ー種UV耐磨彈性涂料，包括重量百分比的以下組份成膜物質(zhì)61. 5 66. 5%，溶劑 22. 2 25. 2%，助劑 9. 4 11. 4% ；其中，所述的成膜物質(zhì)包括苯酚己內(nèi)脂聚氨酯彈性樹脂、三環(huán)酚烷聚氨酯彈性樹脂和四こ雙酚環(huán)氧丙烯酸齊聚物，所述的溶劑包括活性稀釋劑、こニ醇ニ甲丙氧酯和ニ甲醇ニ丙酷，所述的助劑包括ニ氧硅彈性劑、光引發(fā)劑和流平劑。本發(fā)明的UV耐磨彈性涂料較好的組份為苯酚己內(nèi)脂聚氨酯彈性樹脂39 42 %，三環(huán)酚烷聚氨酯彈性樹脂12 16. 5 %，四こ雙酚環(huán)氧丙烯酸齊聚物10 11 %，活性稀釋劑9 10%，こニ醇ニ甲丙氧酯7 9%，ニ甲醇ニ丙酯7 9%，ニ氧硅彈性劑2 12%，光引發(fā)劑3 5.5%，流平劑0.5 1.5%。進(jìn)ー步，所述的溶劑中活性稀釋劑、こニ醇ニ甲丙氧脂、ニ甲醇ニ丙酯組份的重量百分比例為9 : 7 : 7。再進(jìn)ー步，所述的助劑中二氧硅彈性劑的重量百分比為5. 3 7.3%，優(yōu)選為 6. 3%。再進(jìn)ー步，所述的助劑中光引發(fā)劑的重量百分比為3. 2 5. 2%，優(yōu)選為4. 2%。再進(jìn)ー步，所述的助劑中流平劑的重量百分比為0. 5 I. 5%，優(yōu)選為0. 9%。
本發(fā)明的技術(shù)方案其有益效果在于，第一、本發(fā)明提供的UV耐磨彈性涂料，與現(xiàn)有涂料相比更加耐磨，可以延長產(chǎn)品的使用壽命，保持產(chǎn)品美麗外觀；第二、本發(fā)明提供的 UV耐磨彈性涂料，由于采用彈性樹脂，產(chǎn)品表面具有彈性且柔軟。
具體實(shí)施例方式公司科研人員經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)證實(shí)，在選用的原材料為苯酚己內(nèi)脂聚氨酯彈性樹脂(市售)、三環(huán)酚烷聚氨酯彈性樹脂(市售)、ニ氧硅彈性劑(美國格雷斯公司)、184光引發(fā)劑(市售)和BYK306流平劑(市售)、活性稀釋劑(市售)、こニ醇ニ甲丙氧酯(市售)、 ニ甲醇ニ丙酯(市售)時(shí)，生產(chǎn)出的UV耐磨彈性涂料的附著力、RCA耐磨程度是較好的，同樣在實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，采用以上原材料，依發(fā)明公開內(nèi)容中的重量百分比配制效果是最好的。下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步詳細(xì)說明；經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)得出對(duì)于本發(fā)明的技術(shù)對(duì)UV耐磨彈性涂料的附著力、RCA耐磨性能影響最大的是原材料苯酚己內(nèi)脂聚氨酯彈性樹脂、三環(huán)酚烷聚氨酯彈性樹脂和ニ氧硅彈性劑的重量百分比例，因成膜物質(zhì)四こ雙酚環(huán)氧丙烯酸齊聚物對(duì)UV耐磨彈性涂料的附著力、 RCA耐磨性在做微小變化時(shí)不會(huì)發(fā)生性能上的改變，因此，以下的實(shí)施例采用其他量不變， 只有苯酚己內(nèi)脂聚氨酯彈性樹脂、三環(huán)酚烷聚氨酯彈性樹脂和ニ氧硅彈性劑的重量百分比發(fā)生變化的情況進(jìn)行說明；實(shí)施例I :UV耐磨彈性涂料的組分重量百分比在如表I所示的情況下，測(cè)試UV耐磨彈性涂料的附著力和RCA耐磨度表I
權(quán)利要求
1.一種UV耐磨彈性涂料，其特征在于包括重量百分比的以下組份成膜物質(zhì)61. 5 66. 5%，溶劑 22. 2 25. 2%，助劑 9. 4 11. 4% ；其中，所述的成膜物質(zhì)包括苯酚己內(nèi)脂聚氨酯彈性樹脂、三環(huán)酚烷聚氨酯彈性樹脂和四乙雙酚環(huán)氧丙烯酸齊聚物，所述的溶劑包括活性稀釋劑、乙二醇二甲丙氧酯、二甲醇二丙酯，所述的助劑包括二氧硅彈性劑、光引發(fā)劑和流平劑。
2.根據(jù)權(quán)利求I所述的UV耐磨彈性涂料，其特征在于包括重量百分比的如下組份苯酚己內(nèi)脂聚氨酯彈性樹脂37 42%，三環(huán)酚烷聚氨酯彈性樹脂12 16%，四乙雙酚環(huán)氧丙烯酸齊聚物10 12 %，活性稀釋劑8 10 %，乙二醇二甲丙氧酯7 9 %，二甲醇二丙酯 7 9%，二氧硅彈性劑2 12%，光引發(fā)劑3 5. 5%，流平劑O. 5 I. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的UV耐磨彈性涂料，其特征在于所述的溶劑中活性稀釋劑、 乙二醇二甲丙氧脂、二甲醇二丙酯組份的重量百分比例為9 : 7 : 7。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的UV耐磨彈性涂料，其特征在于所述的二氧硅彈性劑的重量百分比為5. 3 7. 3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的UV耐磨彈性涂料，其特征在于所述的光引發(fā)劑為184光引發(fā)劑，重量百分比為3. 2 5. 2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的UV耐磨彈性涂料，其特征在于所述的流平劑為BYK306流平劑，重量百分比為O. 5 I. 5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的UV耐磨彈性涂料，其特征在于包括重量百分比的如下組份苯酚己內(nèi)脂聚氨酯彈性樹脂37. I %，三環(huán)酚烷聚氨酯彈性樹脂12. 2 %，四乙雙酚環(huán)氧丙烯酸齊聚物10. 7 %，活性稀釋劑9. 3 %，乙二醇二甲丙氧酯7. 6%，二甲醇二丙酯7. 2 %， 二氧硅彈性劑10. 8%,184光引發(fā)劑4. 2%,BYK306流平劑O. 9%。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的UV耐磨彈性涂料，其特征在于包括重量百分比的如下組份苯酚己內(nèi)脂聚氨酯彈性樹脂39. 6%，三環(huán)酚烷聚氨酯彈性樹脂14. 2%，四乙雙酚環(huán)氧丙烯酸齊聚物10. 7%，活性稀釋劑9. 3%，乙二醇二甲丙氧酯7. 6%，二甲醇二丙酯 · 2%， 二氧硅彈性劑6. 3 %，184光引發(fā)劑4.2%，BYK306流平劑0.9%。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的UV耐磨彈性涂料，其特征在于包括重量百分比的如下組份苯酚己內(nèi)脂聚氨酯彈性樹脂42%，三環(huán)酚烷聚氨酯彈性樹脂15. 8%，四乙雙酚環(huán)氧丙烯酸齊聚物10. 7 %，活性稀釋劑9. 3 %，乙二醇二甲丙氧酯7. 6%，二甲醇二丙酯7. 2 %，二氧硅彈性劑2. 3%，184光引發(fā)劑4. 2%, BYK306流平劑0.9%。
全文摘要
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種UV耐磨彈性涂料。一種UV耐磨彈性涂料，其特征在于包括重量百分比的以下組份成膜物質(zhì)61.5～66.5％，溶劑22.2～25.2％，助劑9.4～11.4％；其中，所述的成膜物質(zhì)包括苯酚己內(nèi)脂聚氨酯彈性樹脂、三環(huán)酚烷聚氨酯彈性樹脂和四乙雙酚環(huán)氧丙烯酸齊聚物，所述的溶劑包括活性稀釋劑、乙二醇二甲丙氧酯、二甲醇二丙酯，所述的助劑包括二氧硅彈性劑、光引發(fā)劑和流平劑。本發(fā)明提供的UV耐磨彈性涂料，與現(xiàn)有涂料相比更加耐磨，可以延長產(chǎn)品的使用壽命，保持產(chǎn)品美麗外觀；由于采用彈性樹脂，產(chǎn)品表面具有彈性且柔軟。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102585575SQ201210056460
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者謝夢(mèng)靜 申請(qǐng)人:深圳市千浪化工有限公司