專利名稱：遠(yuǎn)射程風(fēng)送式噴霧凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種遠(yuǎn)射程風(fēng)送式噴霧凈化裝置，該裝置包括送風(fēng)裝置、噴霧裝置，送風(fēng)裝置設(shè)有風(fēng)筒，風(fēng)筒的中心設(shè)有高壓軸流風(fēng)機(jī)，噴霧裝置設(shè)有環(huán)形分配管、徑向柱塞泵、 電動(dòng)機(jī)、水箱。
背景技術(shù)：
近些年，隨著煤炭、礦山、鋼鐵廠、原料場(chǎng)、港口等產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，機(jī)械化水平大幅提高，在開采運(yùn)輸、儲(chǔ)存等各環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，嚴(yán)重威脅工礦企業(yè)的安全生產(chǎn)和職工的身體健康。另一方面，由于人類活動(dòng)而釋放的二氧化碳、甲烷、氟氯化碳、一氧化二氮、 臭氧等溫室氣體不斷增加，導(dǎo)致大氣層的構(gòu)成發(fā)生了驚人的變化。許多科學(xué)家斷言，如果這種情況繼續(xù)下去，溫室氣體的積累很可能引發(fā)全球氣候的變暖。實(shí)際上，由于人為的因素， 局部區(qū)域的變暖已經(jīng)出現(xiàn)。綜上所述，急需要對(duì)空氣進(jìn)行凈化來改善空氣質(zhì)量。中國專利 CN 2686735Y公開了一種旋轉(zhuǎn)噴霧凈化裝置，旋轉(zhuǎn)噴霧風(fēng)機(jī)通過支架固定于主機(jī)箱上，支架固定于轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤與主機(jī)箱內(nèi)的轉(zhuǎn)向電機(jī)連接，主機(jī)箱內(nèi)裝有控制模塊和工作液供應(yīng)模塊。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)動(dòng)性較強(qiáng)，應(yīng)用范圍較廣。但是，對(duì)霧化后的霧滴大小不能進(jìn)行有效的控制，除塵和降溫的效果不理想，提高噴射距離的同時(shí)帶來了能耗的增加。所以，需要提出一種遠(yuǎn)射程風(fēng)送式噴霧凈化裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種遠(yuǎn)射程風(fēng)送式噴霧凈化裝置，該裝置包括送風(fēng)裝置、 噴霧裝置，送風(fēng)裝置設(shè)有風(fēng)筒，風(fēng)筒的出風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)有擴(kuò)壓喉管，風(fēng)筒的出風(fēng)口末端連接有回流罩，風(fēng)筒的中心設(shè)有高壓軸流風(fēng)機(jī)；噴霧裝置設(shè)有環(huán)形分配管、徑向柱塞泵、電動(dòng)機(jī)、水箱。本發(fā)明通過噴霧裝置對(duì)霧化后的霧滴大小進(jìn)行有效的控制，達(dá)到更好的除塵和降溫效果；高壓軸流風(fēng)機(jī)可以提高送風(fēng)量，減少能源的消耗，提高噴射距離，并且具有體積小、重量輕、風(fēng)阻小、壽命長的特點(diǎn)。本發(fā)明的目的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種遠(yuǎn)射程風(fēng)送式噴霧凈化裝置，包括機(jī)座、控制總臺(tái)，所述機(jī)座上設(shè)置送風(fēng)裝置、噴霧裝置，所述送風(fēng)裝置設(shè)有一個(gè)底座，所述底座與所述機(jī)座固定安裝；所述底座中心設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)立柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)立柱上端固定一個(gè)托板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)立柱下端與一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)力連接；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸輪蝸桿減速器、步進(jìn)電機(jī)；所述托板上固定一個(gè)風(fēng)筒，所述風(fēng)筒的出風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)有擴(kuò)壓喉管，所述風(fēng)筒的出風(fēng)口末端連接有回流罩；所述擴(kuò)壓喉管兩端設(shè)有喇叭口 ；所述回流罩的罩體上沿圓周方向等距設(shè)有多個(gè)回流孔，所述回流孔位于所述風(fēng)筒的出風(fēng)口末端與所述擴(kuò)壓喉管后端的喇叭口末端之間；所述風(fēng)筒的中心設(shè)有高壓軸流風(fēng)機(jī)，所述高壓軸流風(fēng)機(jī)設(shè)有葉輪裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置，所述葉輪裝置包括一個(gè)輪轂，該輪轂上安裝多個(gè)鳥翅型葉片，所述輪轂進(jìn)氣端安裝錐形導(dǎo)流罩，所述輪轂安裝在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置的驅(qū)動(dòng)軸上；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置通過多個(gè)拉臂與所述風(fēng)筒的內(nèi)壁固定，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置后部設(shè)置錐形導(dǎo)流罩；所述鳥翅型葉片包括葉身、葉柄，所述葉身的進(jìn)氣邊下部設(shè)置翅形葉窩區(qū)，葉身的進(jìn)氣邊中部設(shè)置翅形葉凸區(qū)，葉身的進(jìn)氣邊上部設(shè)置翅形葉凹區(qū)；所述葉身的葉盆面上設(shè)置內(nèi)凸加速區(qū)；所述噴霧裝置包括環(huán)形分配管、徑向柱塞泵、電動(dòng)機(jī)、水箱，所述環(huán)形分配管安裝在所述回流罩的出風(fēng)口的內(nèi)側(cè)，所述環(huán)形分配管上設(shè)有多個(gè)霧化噴嘴；所述徑向柱塞泵的吸液口通過進(jìn)液管路與所述水箱的供水口連通，所述徑向柱塞泵的排液口通過出液管路與所述環(huán)形分配管連通；所述進(jìn)液管路與所述出液管路之間設(shè)有一個(gè)回液管路，所述回液管路上設(shè)有泄壓閥；所述徑向柱塞泵與電動(dòng)機(jī)動(dòng)力連接；所述水箱內(nèi)設(shè)有紫外線滅菌燈。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于本發(fā)明中的高壓軸流風(fēng)機(jī)采用鳥翅型葉片，提高了總壓參數(shù)、提高送風(fēng)效率，能夠在提高噴霧距離的同時(shí)減少能耗。本發(fā)明屬于低功率遠(yuǎn)射程風(fēng)送式噴霧凈化裝置，其中的高壓軸流風(fēng)機(jī)具有體積小、重量輕、風(fēng)阻小、壽命長的特點(diǎn)。
2、由于高壓軸流風(fēng)機(jī)中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置選擇了合理的直徑長度比，可以明顯提高風(fēng)機(jī)的效率。
3、由于高壓軸流風(fēng)機(jī)中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置選擇了合理的軸承間距，可以使風(fēng)機(jī)在各種工況下平穩(wěn)運(yùn)行。
4、本發(fā)明中的擴(kuò)壓喉管具有體積小、加工和安裝簡(jiǎn)單，增加風(fēng)筒的送風(fēng)量，相比傳統(tǒng)擴(kuò)壓管的性能指標(biāo)提高了 15%。
5、本發(fā)明中的噴霧裝置對(duì)霧化后的霧滴進(jìn)行有效的控制，不僅能夠?qū)諝庵械姆蹓m進(jìn)行很好的抑制，并能使空氣降溫10°c以上，可以用于戶外降溫。
6、本發(fā)明中的回流罩設(shè)有多個(gè)回流孔，通過回流孔可以引入更多氣流，引入的氣流沿風(fēng)筒與擴(kuò)壓喉管之間的回流通道流入擴(kuò)壓喉管的進(jìn)風(fēng)口，大大提高了送風(fēng)量。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1、本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、本發(fā)明中的擴(kuò)壓喉管與回流罩的安裝示意圖； 圖3、高壓軸流風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4、鳥翅型葉片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5、鳥翅型葉片截面扭轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6、鳥翅型葉片俯視圖(圖4的俯視圖)； 圖7、氣動(dòng)流道的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8、高壓軸流風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10、本發(fā)明中的噴霧裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11、實(shí)施例一中的環(huán)形分配管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12、實(shí)施例三中的環(huán)段形分配管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖1、圖2，本發(fā)明的遠(yuǎn)射程風(fēng)送式噴霧凈化裝置，包括機(jī)座1、控制總臺(tái)，所述機(jī)座上設(shè)置送風(fēng)裝置、噴霧裝置，所述送風(fēng)裝置設(shè)有一個(gè)底座2，所述底座與所述機(jī)座固定安裝； 所述底座中心設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)立柱3，所述轉(zhuǎn)動(dòng)立柱上端固定一個(gè)托板4，所述轉(zhuǎn)動(dòng)立柱下端與一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)力連接；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸輪蝸桿減速器5、步進(jìn)電機(jī)6 ；所述托板上固定一個(gè)風(fēng)筒8，所述風(fēng)筒的出風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)有擴(kuò)壓喉管9，所述風(fēng)筒的出風(fēng)口末端連接有回流罩10 ；所述擴(kuò)壓喉管兩端設(shè)有喇叭口 ；所述回流罩的罩體上沿圓周方向等距設(shè)有多個(gè)回流孔11，所述回流孔位于所述風(fēng)筒的出風(fēng)口末端12與所述擴(kuò)壓喉管后端的喇叭口末端13 之間。
參見圖1 (圖1為取下機(jī)座側(cè)面板的情況)，在本實(shí)施例中，所述機(jī)座1為箱體式結(jié)構(gòu)，至少一側(cè)設(shè)有可取下的側(cè)面板，取下側(cè)面板便于對(duì)機(jī)座內(nèi)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行維修。送風(fēng)裝置的底座2焊固在機(jī)座上。底座的中心設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)動(dòng)立柱3通過軸承7與所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝。在本實(shí)施例中，軸承7為徑向推力軸承。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸輪蝸桿減速器、步進(jìn)電機(jī)； 所述蝸輪蝸桿減速器的動(dòng)力輸入軸通過聯(lián)軸器與所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸連接，蝸輪蝸桿減速器的動(dòng)力輸出軸通過聯(lián)軸器與所述轉(zhuǎn)動(dòng)立柱的下端連接。其中蝸輪蝸桿減速器設(shè)置在一個(gè)殼體內(nèi)，屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不進(jìn)行詳細(xì)描述。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)立柱正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)， 帶動(dòng)風(fēng)筒8在水平方向上往復(fù)擺動(dòng)，改變噴霧的方向。風(fēng)筒擺動(dòng)角度的控制可以采用多種控制方式實(shí)現(xiàn)，例如光電開關(guān)控制、傳感器芯片組控制等，屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不作詳細(xì)描述。
在本實(shí)施例中，所述擴(kuò)壓喉管兩端的喇叭口對(duì)通過的氣流具有導(dǎo)流和增壓的作用。當(dāng)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的主氣流從擴(kuò)壓喉管前端的喇叭口進(jìn)入時(shí)，氣流流道突然變窄，氣體的流速增加，靜壓相應(yīng)降低；當(dāng)氣流從后端的喇叭口流出，主氣流產(chǎn)生作用于擴(kuò)壓喉管內(nèi)壁上的靜壓力的分力，該分力平行于主氣流方向。同時(shí)在擴(kuò)壓喉管與風(fēng)筒之間的氣壓相對(duì)較低，產(chǎn)生吸附作用導(dǎo)致風(fēng)筒外部的氣流會(huì)從回流罩的回流孔引入，引入的氣流沿風(fēng)筒與擴(kuò)壓喉管之間的回流通道流入擴(kuò)壓喉管的進(jìn)風(fēng)口，在提高風(fēng)壓的同時(shí)還不會(huì)損失送風(fēng)量。實(shí)驗(yàn)證明，沒有安裝擴(kuò)壓喉管和回流罩前送風(fēng)裝置的送風(fēng)量為9200m3/h，安裝擴(kuò)壓喉管和回流罩后的送風(fēng)裝置的送風(fēng)量增加到10200 m3/h。
參見圖3、圖4，所述風(fēng)筒的中心設(shè)有高壓軸流風(fēng)機(jī)，所述高壓軸流風(fēng)機(jī)設(shè)有葉輪裝置14、驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置15，所述葉輪裝置包括一個(gè)輪轂，該輪轂上安裝多個(gè)鳥翅型葉片，所述輪轂進(jìn)氣端安裝錐形導(dǎo)流罩16，所述輪轂安裝在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置的驅(qū)動(dòng)軸上；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置通過多個(gè)拉臂17與所述風(fēng)筒的內(nèi)壁固定，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置后部設(shè)置錐形導(dǎo)流罩；所述鳥翅型葉片包括葉身18、葉柄19，所述葉身的進(jìn)氣邊下部設(shè)置翅形葉窩區(qū)20，葉身的進(jìn)氣邊中部設(shè)置翅形葉凸區(qū)21，葉身的進(jìn)氣邊上部設(shè)置翅形葉凹區(qū)22 ；所述葉身的葉盆面上設(shè)置內(nèi)凸加速區(qū)23 (圖中虛線框內(nèi)部分)；圖4顯示了葉盆面的情況。
在本實(shí)施例中，所述葉身進(jìn)氣邊采用仿鳥翅造形，可以明顯提高風(fēng)機(jī)的效率。葉身進(jìn)氣邊輪廓包括翅形葉窩區(qū)、翅形葉凸區(qū)、翅形葉凹區(qū)，葉身進(jìn)氣邊輪廓呈一平滑過渡的曲線，進(jìn)氣邊的長度明顯長于葉身的中軸線M，較長的進(jìn)氣邊可以捕捉更多的氣流進(jìn)行壓縮， 葉身的中軸線是葉柄中心線延長到葉頂?shù)呢Q直線。
在實(shí)際應(yīng)用中，輪轂前端安裝錐形導(dǎo)流罩16，用來減少進(jìn)氣損失，進(jìn)氣氣流沿導(dǎo)流罩向葉片流動(dòng)，含有較大的徑向流動(dòng)分量，葉身進(jìn)氣邊的葉窩區(qū)，可以有效地將通過導(dǎo)流罩的氣流進(jìn)一步壓縮，減少壓縮氣流的徑向流動(dòng)，減少損失。
在本實(shí)施例中，葉身進(jìn)氣邊的葉凸區(qū)采用仿鳥翅造形，該葉凸區(qū)能防止葉片高速運(yùn)行所產(chǎn)生的氣流屏障，提高空氣流量?？梢杂行У貙⑼ㄟ^葉窩區(qū)的徑向氣流收集起來進(jìn)行壓縮。常規(guī)的軸流風(fēng)機(jī)葉片的進(jìn)氣邊呈一直線邊，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到某一臨界值時(shí)，風(fēng)機(jī)的氣體流量將明顯下降，通常認(rèn)為是產(chǎn)生了氣流屏障。
在本實(shí)施例中，葉身進(jìn)氣邊上部的葉凹區(qū)采用仿鳥翅造形，葉凹區(qū)有利于氣流向中心運(yùn)動(dòng)向后壓縮，提高空氣流量。
高壓軸流風(fēng)機(jī)工作時(shí)，葉輪裝置高速旋轉(zhuǎn)，形成的是一個(gè)碗狀曲面形狀，該葉輪裝置輸出的壓縮氣流基本上是沿風(fēng)筒的軸線運(yùn)動(dòng)，減少了氣流與風(fēng)筒內(nèi)壁面的摩擦，既降低了噪音，又可以提高風(fēng)速。
參見圖5、圖6，在本實(shí)施例中，葉片隨輪轂高速轉(zhuǎn)動(dòng)，自葉根部到葉頂部的線速度是不同的，每個(gè)截面的進(jìn)氣角度也是不同的，為了盡可能提高壓縮效率，減少損失，本發(fā)明采用扭轉(zhuǎn)葉片。圖5顯示了葉片自上而下的四個(gè)截面的形狀及扭轉(zhuǎn)角度，即葉頂部的截面形狀、翅形葉凸區(qū)截面形狀、翅形葉窩區(qū)截面形狀、葉根部的截面形狀，(圖中的四個(gè)截面均為俯視剖面)。其中葉頂部的截面相對(duì)葉根部截面中心線扭轉(zhuǎn)18°，翅形葉凸區(qū)的截面相對(duì)葉根部截面中心線扭轉(zhuǎn)12°，翅形葉窩區(qū)的截面相對(duì)葉根部截面中心線扭轉(zhuǎn)6°。
參見圖7，該圖顯示了兩片葉片之間形成的氣動(dòng)流道結(jié)構(gòu)形狀，在該流道中，一個(gè)葉片的葉盆面25和另一個(gè)葉片的葉背面沈構(gòu)成氣流流道。在該流道中，有一個(gè)內(nèi)凸加速區(qū)23，該內(nèi)凸加速區(qū)可以明顯提高風(fēng)機(jī)的容積流量和風(fēng)機(jī)的壓力。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述翅形葉凸區(qū)中心點(diǎn)的高度與葉身高度的比例為 36比93，當(dāng)葉身高度是133毫米時(shí)，翅形葉凸區(qū)中心點(diǎn)的位置是距離葉根51. 48毫米，翅形葉窩區(qū)中心點(diǎn)的位置是距離葉根11毫米。參見圖4及圖5，葉頂部截面的前沿(進(jìn)氣邊)到葉身中軸線的距離是21. 8毫米，翅形葉凸區(qū)截面的前沿(進(jìn)氣邊)到葉身中軸線的距離是 25. 1毫米，翅形葉窩區(qū)截面的前沿(進(jìn)氣邊)到葉身中軸線的距離是14. 2毫米。參見圖4 及圖7，由于在葉身的葉盆面上設(shè)置內(nèi)凸加速區(qū)，因此，對(duì)應(yīng)于內(nèi)凸加速區(qū)的氣動(dòng)流道的截面寬度比進(jìn)氣邊的氣動(dòng)流道的截面寬度減少了 2. 7毫米。
在本實(shí)施例中，軸流風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率是1. 1千瓦，葉片的高度是133毫米，葉輪裝置外徑是392毫米，風(fēng)筒的直徑是400毫米，容積流量8000立方米/小時(shí)，高壓軸流風(fēng)機(jī)出口總壓101825帕(Pa)，送風(fēng)距離50米。
參見圖10、圖11，所述噴霧裝置包括環(huán)形分配管27、徑向柱塞泵觀、電動(dòng)機(jī)四、水箱30，所述環(huán)形分配管安裝在所述回流罩的出風(fēng)口的內(nèi)側(cè)，如圖2所示。所述環(huán)形分配管上設(shè)有16個(gè)霧化噴嘴31 ；所述徑向柱塞泵的吸液口 32通過進(jìn)液管路33與所述水箱的供水口 34連通，所述徑向柱塞泵的排液口 35通過出液管路36與所述環(huán)形分配管連通；所述進(jìn)液管路與所述出液管路之間設(shè)有一個(gè)回液管路37，所述回液管路上設(shè)有泄壓閥38 ；所述徑向柱塞泵與電動(dòng)機(jī)動(dòng)力連接；所述水箱內(nèi)設(shè)有紫外線滅菌燈39。所述水箱采用不銹鋼材料加工，內(nèi)壁進(jìn)行特殊拋光處理，以提高殺菌效果。所述紫外線滅菌燈包括紫外線燈管、石英套管和鎮(zhèn)流器。在本實(shí)施例中，通過特殊設(shè)計(jì)的高效率、高強(qiáng)度和長壽命的UV-C紫外線燈管產(chǎn)生的強(qiáng)紫外光照射清水，當(dāng)水中的細(xì)菌、病毒等受到一定劑量的紫外光(波長253. 7nm) 照射后，其細(xì)胞DNA及結(jié)構(gòu)被破壞，細(xì)胞再生無法進(jìn)行，從而達(dá)到水的消毒和凈化。而波長185nm的譜線還可以分解水中的有機(jī)物分子，產(chǎn)生氫基自由基并將水中有機(jī)物分子氧化為二氧化碳。高透光率、高純度的石英套管，保證紫外線透過在90%以上。鎮(zhèn)流器能保證紫外線滅菌燈在復(fù)雜的情況下正常運(yùn)行。
在實(shí)際應(yīng)用中，清水霧化成霧滴的大小直接影響除塵和降溫的效果。通過大量的試驗(yàn)證實(shí)，使用中壓霧化噴嘴可以將霧滴的直徑控制在60至120微米之間效果最好，可以提高送霧距離和除塵效果。參見圖10，為了防止霧化噴嘴被異物堵塞，在進(jìn)液管路中安裝 350目低壓過濾器40，在出液管路中安裝800目高壓過濾器41，安裝過濾器是常規(guī)的技術(shù)手段，此處不作詳細(xì)描述。本實(shí)施例中采用的徑向柱塞泵裝有回流器，不能通過霧化噴嘴的多余液體會(huì)回流到徑向柱塞泵的吸液口，這樣可以有效的保護(hù)噴嘴、徑向柱塞泵及電動(dòng)機(jī)。霧化噴嘴的頭端向回流罩的出風(fēng)口內(nèi)側(cè)傾斜5至8度，本實(shí)施例中的霧化噴嘴是空心錐形精細(xì)霧化噴嘴，噴霧形狀為環(huán)形，噴霧角度不宜大于60度。
在本實(shí)施例中，為了滿足降溫作業(yè)的需要，通過更換高壓霧化噴嘴將水霧的霧滴直徑控制在20微米以下，精細(xì)的水霧在空氣中蒸發(fā)可以帶走更多的熱量。通過大量的試驗(yàn)證實(shí)，水霧霧滴的直徑在20微米以下時(shí)降溫效果最理想，能使空氣降溫10°C以上，可以用于戶外降溫。
本實(shí)施例中所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置、泄壓閥、徑向柱塞泵、步進(jìn)電機(jī)均通過電線與一個(gè)控制總臺(tái)電連接，該控制總臺(tái)根據(jù)預(yù)設(shè)的控制命令自動(dòng)控制風(fēng)送式噴霧凈化裝置的工作；該控制總臺(tái)屬于現(xiàn)有技術(shù)范疇，在此不詳細(xì)描述。
本發(fā)明的工作過程是使用鎖控開關(guān)啟動(dòng)風(fēng)送式噴霧凈化裝置，通過時(shí)間繼電器控制高壓軸流風(fēng)機(jī)開始工作，5至10秒后啟動(dòng)徑向柱塞泵供水，徑向柱塞泵將清水加壓后輸送至環(huán)形分配管，經(jīng)霧化噴嘴霧化成霧滴噴出，氣流經(jīng)軸流風(fēng)機(jī)壓縮后向風(fēng)筒的出風(fēng)口流動(dòng)，對(duì)霧滴進(jìn)一步霧化并向遠(yuǎn)距離吹送；實(shí)現(xiàn)噴霧作業(yè)一鍵啟動(dòng)；每次完成噴霧作業(yè)時(shí)， 通過時(shí)間繼電器控制在30秒后控制徑向柱塞泵停止工作，同時(shí)泄壓閥開啟，使出液管路通過回液管路與進(jìn)液管路導(dǎo)通泄壓，防止出液管路中留有余壓造成噴嘴滴水，高壓軸流風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作吹干霧化噴嘴，30秒后各機(jī)構(gòu)復(fù)位，此時(shí)才真正完成停機(jī)。
實(shí)施例二本實(shí)施例是在實(shí)施例一基礎(chǔ)上的改進(jìn)，實(shí)施例一中公開的技術(shù)內(nèi)容不重復(fù)描述，實(shí)施例一公開的內(nèi)容也屬于本實(shí)施例公開的內(nèi)容。
參見圖3、圖8、圖9，在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置15中包括定子42和轉(zhuǎn)子 43，定子中的硅鋼片組的長度是92毫米，定子的外殼的外徑是1 毫米，為了增大通流面積，定子外表不設(shè)置散熱片，定子總長210毫米。本實(shí)施例公開的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的體積明顯小于相同功率的軸流風(fēng)機(jī)所用的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的體積。本實(shí)施例中，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置中的定子的直徑長度比是128比210，根據(jù)電機(jī)功率的變化，定子的直徑長度比的數(shù)值可以調(diào)整，但是最好是128比210的倍數(shù)。參見圖9，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)子42的直徑是62毫米，前后軸承44、 45之間的距離是175毫米。較大的軸承距離可使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。本實(shí)施例中，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置中的轉(zhuǎn)子的直徑與軸承間距比是62比175，根據(jù)電機(jī)功率的變化，轉(zhuǎn)子的直徑與軸承間距比的數(shù)值可以調(diào)整，但是最好是62比175的倍數(shù)。
在本實(shí)施例中，高壓軸流風(fēng)機(jī)具有較高的風(fēng)壓，其壓力可以達(dá)到101825帕(1 ), 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生的反作用力較大，如果采用普通軸承，存在升溫快、噪音大、壽命短的缺陷。7因此，驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置中的轉(zhuǎn)子采用推力角接觸球軸承，該軸承具有軸向承載能力大、游離間隙小、升溫慢、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低的優(yōu)點(diǎn)。
參見圖3，在本實(shí)施例中，為了減少風(fēng)筒8的長度，驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置15位于風(fēng)筒內(nèi)， 風(fēng)筒是一個(gè)圓筒型薄殼結(jié)構(gòu)，為了實(shí)現(xiàn)這樣的結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置中設(shè)置與定子外殼一體化的拉臂安裝座，定子外殼上等分三個(gè)拉臂安裝座，拉臂17的一端固定在拉臂安裝座上，另一端固定在風(fēng)筒的內(nèi)壁上，供電線路設(shè)置在拉臂內(nèi)。為了降低風(fēng)阻，所述定子外表面是光滑柱面，取消了傳統(tǒng)的散熱片結(jié)構(gòu)，由于風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓高，流量大，對(duì)外送風(fēng)的同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)定子的降溫。
實(shí)施例三本實(shí)施例是在實(shí)施例一基礎(chǔ)上的改進(jìn)，實(shí)施例一中公開的技術(shù)內(nèi)容不重復(fù)描述，實(shí)施例一公開的內(nèi)容也屬于本實(shí)施例公開的內(nèi)容。
參見圖12，在本實(shí)施例中，所述環(huán)形分配管由多個(gè)環(huán)段形分配管46組成，所述環(huán)段形分配管的弧長所對(duì)應(yīng)的圓心角為15度至30度，所述環(huán)段形分配管上等距設(shè)有2至5 個(gè)霧化噴嘴31。本實(shí)施例中，在每個(gè)環(huán)段形分配管上安裝3個(gè)霧化噴嘴。噴霧量的多少由霧化噴嘴的數(shù)量決定的，在實(shí)際工作中，可以將多個(gè)環(huán)段形分配管隨意進(jìn)行組合使用來改變噴霧量。環(huán)段形分配管的結(jié)構(gòu)可靠，很少出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。
實(shí)施例四本實(shí)施例是在實(shí)施例三基礎(chǔ)上的改進(jìn)，實(shí)施例三中公開的技術(shù)內(nèi)容不重復(fù)描述，實(shí)施例三公開的內(nèi)容也屬于本實(shí)施例公開的內(nèi)容。
參見圖2，在本實(shí)施例中，為了更好的提高擴(kuò)壓喉管性能指標(biāo)，減少擴(kuò)壓喉管的長度；所述擴(kuò)壓喉管前端的喇叭口邊沿與所述風(fēng)筒內(nèi)壁之間的徑向距離為6至10毫米；所述擴(kuò)壓喉管前端的喇叭口邊沿與所述風(fēng)筒內(nèi)壁之間的徑向距離可以在6至10毫米的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，最優(yōu)先的徑向距離是10毫米。所述擴(kuò)壓喉管后端的喇叭口末端13與所述風(fēng)筒的出風(fēng)口末端12之間的軸向距離為25至40毫米；所述擴(kuò)壓喉管后端的喇叭口末端13與所述風(fēng)筒的出風(fēng)口末端12之間的軸向距離可以在25至40毫米的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，最優(yōu)選的軸向距離是35毫米。
實(shí)施例五本實(shí)施例是在實(shí)施例四基礎(chǔ)上的改進(jìn)，實(shí)施例四中公開的技術(shù)內(nèi)容不重復(fù)描述，實(shí)施例四公開的內(nèi)容也屬于本實(shí)施例公開的內(nèi)容。
參見圖1、圖2，在本實(shí)施例中，所述擴(kuò)壓喉管后端的喇叭口末端13與所述環(huán)形分配管27之間的距離為40至60毫米；所述擴(kuò)壓喉管后端的喇叭口末端13與所述環(huán)形分配管27之間的距離可以在40至60毫米的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，最優(yōu)選的距離是50毫米。所述霧化噴嘴的頭端超出所述回流罩的出風(fēng)口末端6至10毫米；這樣的結(jié)構(gòu)既可以防止回流罩對(duì)噴霧的干擾，又可以防止外界氣流對(duì)噴霧的干擾。
現(xiàn)有的噴霧凈化裝置在送霧距離達(dá)到30米時(shí)，裝機(jī)容量是10千瓦。本發(fā)明的遠(yuǎn)射程風(fēng)送式噴霧凈化裝置在送霧距離達(dá)到30米時(shí)，裝機(jī)容量僅2. 2千瓦，整機(jī)的重量不到 120公斤。
權(quán)利要求
1.一種遠(yuǎn)射程風(fēng)送式噴霧凈化裝置，包括機(jī)座、控制總臺(tái)，其特征在于所述機(jī)座上設(shè)置送風(fēng)裝置、噴霧裝置，所述送風(fēng)裝置設(shè)有一個(gè)底座，所述底座與所述機(jī)座固定安裝；所述底座中心設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)立柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)立柱上端固定一個(gè)托板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)立柱下端與一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)力連接；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸輪蝸桿減速器、步進(jìn)電機(jī)；所述托板上固定一個(gè)風(fēng)筒，所述風(fēng)筒的出風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)有擴(kuò)壓喉管，所述風(fēng)筒的出風(fēng)口末端連接有回流罩；所述擴(kuò)壓喉管兩端設(shè)有喇叭口 ；所述回流罩的罩體上沿圓周方向等距設(shè)有多個(gè)回流孔，所述回流孔位于所述風(fēng)筒的出風(fēng)口末端與所述擴(kuò)壓喉管后端的喇叭口末端之間；所述風(fēng)筒的中心設(shè)有高壓軸流風(fēng)機(jī)，所述高壓軸流風(fēng)機(jī)設(shè)有葉輪裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置，所述葉輪裝置包括一個(gè)輪轂，該輪轂上安裝多個(gè)鳥翅型葉片，所述輪轂進(jìn)氣端安裝錐形導(dǎo)流罩，所述輪轂安裝在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置的驅(qū)動(dòng)軸上；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置通過多個(gè)拉臂與所述風(fēng)筒的內(nèi)壁固定，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置后部設(shè)置錐形導(dǎo)流罩；所述鳥翅型葉片包括葉身、葉柄，所述葉身的進(jìn)氣邊下部設(shè)置翅形葉窩區(qū)，葉身的進(jìn)氣邊中部設(shè)置翅形葉凸區(qū)，葉身的進(jìn)氣邊上部設(shè)置翅形葉凹區(qū)；所述葉身的葉盆面上設(shè)置內(nèi)凸加速區(qū)；所述噴霧裝置包括環(huán)形分配管、徑向柱塞泵、 電動(dòng)機(jī)、水箱，所述環(huán)形分配管安裝在所述回流罩的出風(fēng)口的內(nèi)側(cè)，所述環(huán)形分配管上設(shè)有多個(gè)霧化噴嘴；所述徑向柱塞泵的吸液口通過進(jìn)液管路與所述水箱的供水口連通，所述徑向柱塞泵的排液口通過出液管路與所述環(huán)形分配管連通；所述進(jìn)液管路與所述出液管路之間設(shè)有一個(gè)回液管路，所述回液管路上設(shè)有泄壓閥；所述徑向柱塞泵與電動(dòng)機(jī)動(dòng)力連接； 所述水箱內(nèi)設(shè)有紫外線滅菌燈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)射程風(fēng)送式噴霧凈化裝置，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置中的定子的直徑長度比是128比210 ；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置中的轉(zhuǎn)子的直徑與軸承間距比是62比175 ；所述轉(zhuǎn)子中的軸承是推力角接觸球軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的遠(yuǎn)射程風(fēng)送式噴霧凈化裝置，其特征在于所述環(huán)形分配管由多個(gè)環(huán)段形分配管組成，所述環(huán)段形分配管的弧長所對(duì)應(yīng)的圓心角為15度至30度， 所述環(huán)段形分配管上等距設(shè)有2至5個(gè)霧化噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的遠(yuǎn)射程風(fēng)送式噴霧凈化裝置，其特征在于所述擴(kuò)壓喉管前端的喇叭口邊沿與所述風(fēng)筒內(nèi)壁之間的徑向距離為6至10毫米；所述擴(kuò)壓喉管后端的喇叭口末端與所述風(fēng)筒的出風(fēng)口末端之間的軸向距離為25至40毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的遠(yuǎn)射程風(fēng)送式噴霧凈化裝置，其特征在于所述擴(kuò)壓喉管后端的喇叭口末端與所述環(huán)形分配管之間的距離為40至60毫米；所述霧化噴嘴的頭端超出所述回流罩的出風(fēng)口末端6至10毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種遠(yuǎn)射程風(fēng)送式噴霧凈化裝置，包括機(jī)座、控制總臺(tái)，機(jī)座上設(shè)置送風(fēng)裝置、噴霧裝置，送風(fēng)裝置設(shè)有底座，底座中心設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)立柱，轉(zhuǎn)動(dòng)立柱上端固定托板，轉(zhuǎn)動(dòng)立柱下端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)力連接；托板上固定風(fēng)筒，風(fēng)筒的出風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)有擴(kuò)壓喉管，風(fēng)筒的出風(fēng)口末端連接回流罩；風(fēng)筒的中心設(shè)有高壓軸流風(fēng)機(jī)；噴霧裝置包括環(huán)形分配管、徑向柱塞泵、電動(dòng)機(jī)、水箱，環(huán)形分配管上安裝霧化噴嘴；徑向柱塞泵的吸液口通過進(jìn)液管路與水箱的供水口連通，徑向柱塞泵的排液口通過出液管路與所述環(huán)形分配管連通。本發(fā)明的噴霧射程遠(yuǎn)、能耗小，特別是對(duì)霧化后的霧滴大小進(jìn)行有效的控制，達(dá)到更好的除塵和降溫效果。
文檔編號(hào)B05B9/047GK102527548SQ20121000694
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者陳新 申請(qǐng)人:陳新