專利名稱：光能溶液槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬涂裝領(lǐng)域，尤其是一種金屬涂裝前的預(yù)處理溶液槽，用于盛放處理溶液，以進(jìn)行磷化、鈍化等處理。
技術(shù)背景 對(duì)于金屬構(gòu)件，在較多情況下，需要對(duì)其表面進(jìn)行涂裝，以使金屬構(gòu)件表面具有良好的防腐性能，并使其更為整潔美觀。為此，通常采用簡(jiǎn)單人工噴漆或者靜電噴涂的方式，采用簡(jiǎn)易人工噴漆時(shí)，由于普通噴槍噴出的為液體狀油漆，因此容易使工件表面發(fā)生油漆流淌不均的情況，最終造成涂層各處厚度不均之后果，涂裝質(zhì)量較差；而采用靜電噴涂則大大改善了涂裝效果。無論采用哪種涂裝方式，為了提高金屬構(gòu)件表面的涂層質(zhì)量，使其不易腐蝕、脫落，在涂裝前，一般都需要對(duì)金屬構(gòu)件進(jìn)行預(yù)處理，如對(duì)金屬構(gòu)件進(jìn)行磷化、鈍化、脫脂等處理，使其表面形成各種膜層，并消除油脂，從而使涂層可以均勻牢固地吸附于金屬構(gòu)件表面。對(duì)于金屬構(gòu)件的涂裝前預(yù)處理，通常采用預(yù)處理槽，將金屬構(gòu)件放置于盛有溶液的預(yù)處理槽內(nèi)，使工件表面與溶液發(fā)生反應(yīng)，為了使保持反應(yīng)活性，通常需要使溶液保持較高溫度，如50°C—60°C，而由于預(yù)處理槽為敞口槽，因此散熱較快，故而需要采用較多的熱量給槽體溶液加熱，對(duì)此，通常采用傳統(tǒng)燒熱水的方式對(duì)處理溶液進(jìn)行加熱，這將消耗較多的能量，不符合節(jié)能理念，因此需要改善傳統(tǒng)預(yù)處理溶液槽的加熱技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種光能溶液槽，該光能處理槽以太陽(yáng)能為加熱能源，可以快速有效地吸收太陽(yáng)能，使槽內(nèi)溶液保持較高的溫度。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該光能溶液槽包括由非導(dǎo)熱體構(gòu)成的槽體；該槽體底部設(shè)有金屬導(dǎo)熱板，所述金屬導(dǎo)熱板通過經(jīng)保溫處理的導(dǎo)熱體連接至一個(gè)導(dǎo)熱橫梁，該導(dǎo)熱橫梁上等間距并列設(shè)置有一排導(dǎo)熱柱，各所述導(dǎo)熱柱可伸入太陽(yáng)能真空管內(nèi)，且各所述導(dǎo)熱柱與所述導(dǎo)熱橫梁的連接處設(shè)有可塞住太陽(yáng)能真空管的絕熱塞，與各所述導(dǎo)熱柱相配合的太陽(yáng)能真空管內(nèi)充滿導(dǎo)熱液；所述導(dǎo)熱橫梁裝配好太陽(yáng)能真空管后固定于支架上。進(jìn)一步地，所述金屬導(dǎo)熱板由一層或一層以上金屬網(wǎng)板構(gòu)成，且各金屬網(wǎng)板之間熱接觸。進(jìn)一步地，連接所述金屬導(dǎo)熱板與所述導(dǎo)熱橫梁的所述導(dǎo)熱體為銅管或銅條，其表面包覆有保溫棉，以滿足保溫要求。進(jìn)一步地，所述金屬導(dǎo)熱板上方設(shè)有帶有通孔的隔離板，將所述金屬導(dǎo)熱板所在處空間與所述槽體的上方部分分隔成兩部分，以避免所述金屬導(dǎo)熱板的結(jié)構(gòu)影響工件預(yù)處理。進(jìn)一步地，所述太陽(yáng)能真空管內(nèi)的導(dǎo)熱液由油液構(gòu)成，具有良好的導(dǎo)熱性能。[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于該光能溶液槽在使用時(shí)，由太陽(yáng)能真空管吸收太陽(yáng)能，并通過管內(nèi)的導(dǎo)熱柱將熱量快速傳遞至所述槽體內(nèi)的金屬導(dǎo)熱板上，并通過金屬導(dǎo)熱板的大散熱面積快速加熱槽內(nèi)溶液，如此，即可實(shí)現(xiàn)光能加熱，大大減少了能量的浪費(fèi)。

圖I是本實(shí)用新型光能溶液槽一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型光能溶液槽中與太陽(yáng)能真空管相配合的導(dǎo)熱橫梁與導(dǎo)熱柱的結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖I實(shí)施例中金屬導(dǎo)熱板的俯視圖。圖中1、槽體；11、隔離板；2、金屬導(dǎo)熱板；20、支架；201、導(dǎo)熱橫梁；23、導(dǎo)
熱體；3、太陽(yáng)能真空管；30、導(dǎo)熱柱；31、絕熱塞。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明在圖I一圖3所示的實(shí)施例中，該光能溶液槽包括由非導(dǎo)熱體構(gòu)成的槽體I ;該槽體I底部設(shè)有金屬導(dǎo)熱板2，所述金屬導(dǎo)熱板2通過經(jīng)保溫處理的導(dǎo)熱體23連接至一個(gè)導(dǎo)熱橫梁201，該導(dǎo)熱橫梁201上等間距并列設(shè)置有一排導(dǎo)熱柱30，所述導(dǎo)熱柱30由鋁柱或銅柱構(gòu)成，各所述導(dǎo)熱柱30可伸入太陽(yáng)能真空管3內(nèi)，且各所述導(dǎo)熱柱30與所述導(dǎo)熱橫梁201的連接處設(shè)有可塞住太陽(yáng)能真空管3的絕熱塞31，與各所述導(dǎo)熱柱30相配合的太陽(yáng)能真空管3內(nèi)充滿導(dǎo)熱液；所述導(dǎo)熱橫梁201裝配好太陽(yáng)能真空管3后固定于支架20上。在圖I所示的實(shí)施例中，所述金屬導(dǎo)熱板2由一層金屬網(wǎng)板構(gòu)成，其俯視圖如圖3所示，采用該種網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，既節(jié)省了金屬導(dǎo)熱板的材料，又可以提供較大的熱接觸面。上述的光能溶液槽，連接所述金屬導(dǎo)熱板2與所述導(dǎo)熱橫梁201的所述導(dǎo)熱體23為銅管或銅條，其表面包覆有保溫棉，以滿足保溫要求；通常情況下，由于銅管的可彎曲性更佳，而導(dǎo)熱效率稍遜于等外徑的實(shí)心銅條，因此，以采用銅管為宜。上述的光能溶液槽，所述金屬導(dǎo)熱板2上方設(shè)有帶有通孔的隔離板11，將所述金屬導(dǎo)熱板2所在處空間與所述槽體I的上方部分分隔成兩部分，以避免所述金屬導(dǎo)熱板2的結(jié)構(gòu)影響工件預(yù)處理。所述太陽(yáng)能真空管3內(nèi)的導(dǎo)熱液由油液構(gòu)成，一般地，可采用變壓器油，具有良好的導(dǎo)熱性能。上述光能溶液槽在使用時(shí)，由太陽(yáng)能真空管3吸收太陽(yáng)能，并通過管內(nèi)的導(dǎo)熱柱30將熱量快速傳遞至所述槽體I內(nèi)的金屬導(dǎo)熱板2上，并通過金屬導(dǎo)熱板2的大散熱面積快速加熱槽內(nèi)溶液，如此，即可實(shí)現(xiàn)光能加熱，大大減少了能量的浪費(fèi)；另外，相對(duì)于目前存在的除傳統(tǒng)加熱模式以外的其它一些模式，其在原理上的優(yōu)勢(shì)在于目前較為節(jié)能的采用普通太陽(yáng)能或者空氣能對(duì)溶液進(jìn)行加熱的模式，由于未采取改進(jìn)措施，通常只能加熱純水，再將純水兌入溶液槽內(nèi)，以提高溶液溫度，然而，溶液槽內(nèi)的溶液濃度卻會(huì)受到較大的影響，因此，其效果遠(yuǎn)不及本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)；另外，由于本實(shí)用新型吸收太陽(yáng)能的方式為采用導(dǎo)熱柱將太陽(yáng)能真空管內(nèi)的熱量快速導(dǎo)走，因此，相對(duì)于傳統(tǒng)的依靠管內(nèi)水體導(dǎo)熱的模式，其導(dǎo)熱效率大大提高，如此，可以使其吸收的太陽(yáng)能遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)太陽(yáng)能結(jié)構(gòu)。[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種光能溶液槽，包括由非導(dǎo)熱體構(gòu)成的槽體(1)，其特征在于該槽體(I)底部設(shè)有金屬導(dǎo)熱板(2)，所述金屬導(dǎo)熱板(2)通過經(jīng)保溫處理的導(dǎo)熱體(23)連接至一個(gè)導(dǎo)熱橫梁(201)，該導(dǎo)熱橫梁(201)上等間距并列設(shè)置有一排導(dǎo)熱柱(30)，各所述導(dǎo)熱柱(30)可伸入太陽(yáng)能真空管(3)內(nèi)，且各所述導(dǎo)熱柱(30)與所述導(dǎo)熱橫梁(201)的連接處設(shè)有可塞住太陽(yáng)能真空管(3)的絕熱塞(31)，與各所述導(dǎo)熱柱(30)相配合的太陽(yáng)能真空管(3)內(nèi)充滿導(dǎo)熱液；所述導(dǎo)熱橫梁(201)裝配好太陽(yáng)能真空管(3)后固定于支架(20)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光能溶液槽，其特征在于所述導(dǎo)熱柱(30)由銅柱或鋁柱構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光能溶液槽，其特征在于所述金屬導(dǎo)熱板(2)由一層或一層以上金屬網(wǎng)板構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求3所述的光能溶液槽，其特征在于連接所述金屬導(dǎo)熱板(2)與所述導(dǎo)熱橫梁(201)的所述導(dǎo)熱體(23)為銅管或銅條。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求3所述的光能溶液槽，其特征在于所述金屬導(dǎo)熱板(2)上方設(shè)有帶有通孔的隔離板(11)，將所述金屬導(dǎo)熱板(2)所在處空間與所述槽體(I)的上方部分分隔成兩部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光能溶液槽，其特征在于所述太陽(yáng)能真空管(3)內(nèi)的導(dǎo)熱液由油液構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種光能溶液槽，包括由非導(dǎo)熱體構(gòu)成的槽體；該槽體底部設(shè)有金屬導(dǎo)熱板，所述金屬導(dǎo)熱板通過經(jīng)保溫處理的導(dǎo)熱體連接至一個(gè)導(dǎo)熱橫梁，該導(dǎo)熱橫梁上等間距并列設(shè)置有一排導(dǎo)熱柱，各所述導(dǎo)熱柱可伸入太陽(yáng)能真空管內(nèi)，且各所述導(dǎo)熱柱與所述導(dǎo)熱橫梁的連接處設(shè)有可塞住太陽(yáng)能真空管的絕熱塞，與各所述導(dǎo)熱柱相配合的太陽(yáng)能真空管內(nèi)充滿導(dǎo)熱液；所述導(dǎo)熱橫梁裝配好太陽(yáng)能真空管后固定于支架上。該光能處理槽以太陽(yáng)能為加熱能源，可以快速有效地吸收太陽(yáng)能，使槽內(nèi)溶液保持較高的溫度。
文檔編號(hào)B05D3/10GK202410969SQ20112050660
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者高竹筠 申請(qǐng)人:吳江云峰金屬購(gòu)件涂裝有限公司