專利名稱：細縫粉體涂裝用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為有關(guān)一種細縫粉體涂裝用裝置的創(chuàng)新設計，尤指一種令待涂裝加工物件產(chǎn)生帶靜電，而使粉末吸附于加工物件表面的靜電涂裝設計，特別適用于具有微小細縫的加工物件的涂裝。
背景技術(shù)：
按本業(yè)所采熱固粉體涂裝技術(shù)原理，源自一九六0年代引薦自歐洲，由于涂裝所用粉體并無加入揮發(fā)性溶劑，故不對環(huán)境產(chǎn)生公害具有環(huán)保的功效，亦無傳統(tǒng)噴漆涂裝的易燃性、爆炸性等危險，更符施工安全衛(wèi)生的標準，因此廣受相關(guān)業(yè)者所采用。而目前各行業(yè)粉體涂裝中，又以靜電噴涂法應用最為廣泛與普及，其大致可區(qū)分為一般帶電及摩擦帶電兩種方式，一般帶電法為于噴槍槍管末端設置電極，并由高壓電發(fā)生器所產(chǎn)生的負極電壓(約-30KV至-100KV間)，連送至槍管末端的電極，使位于噴槍管末端附近空氣分子產(chǎn)生離子化，而涂裝粉末在壓縮空氣的驅(qū)動下行徑比離子快時便吸取負離子而帶負電，此帶負電的涂裝粉末便會被接地的被涂物上的正電子所吸引，而形成有一層的粉體涂層，再經(jīng)由一道烘烤熱固過程，以完成涂裝的工作。惟此種放電法將使達涂裝效果由于電暈放電所產(chǎn)生強大空間電場，使粉末無法進入法拉第帶死角，致粉體覆蓋不良，如被涂物背部、凹陷部及內(nèi)部等處。其中所謂法拉第現(xiàn)象，為在空間電場中，電力線于尖部增大密度凹部的電力線減低的現(xiàn)象，因此粉體就較難進入凹陷部，而使涂膜不均，因上述帶電法有難以克服的缺點，故不適用于具細縫或造型變化大的被涂物件的涂裝。另外，坊間亦有一種摩擦帶電的靜電涂裝法，其原理上為利用一種粉末的顆粒和槍管，如不導電的鐵氟制成而相互摩擦，使其粉末顆粒感應產(chǎn)生電荷，藉靜電吸力而附著于接地的被涂物。此種方法由于是對粉粒個別摩擦使其帶電，因此噴槍與被涂物間的電場強度較弱，所以涂裝時雖較不易受法拉第效應所影響，具有較優(yōu)的穿透力，但因其僅靠粉末微粒與槍管通道的管壁間的相互摩擦而帶電，故粉末帶微粒的帶電值較小且不易控制，導致涂裝質(zhì)量仍不盡理想。有鑒于此，本發(fā)明人針對上述結(jié)構(gòu)有待改進的缺點，乃潛心研思、設計組制，期能有效改善上述的缺點，為本實用新型所欲研創(chuàng)的發(fā)明動機。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的，在于提供一種細縫粉體涂裝用裝置，令加工物件產(chǎn)生帶靜電，以使粉末顆粒能夠深入加工物件的各細縫或凹槽中，達到完整且均勻的表面涂裝的功效。為達上述目的，本實用新型主要為設有一可供待涂裝加工物件設置的粉末噴霧室、一供給噴霧室粉料噴發(fā)的供粉系統(tǒng)，以及一產(chǎn)生靜電電荷的電力系統(tǒng)所構(gòu)成，其特征在于該粉末噴霧室內(nèi)為設計有多個朝加工物件設置的粉末噴嘴及放電電極針，且于噴嘴后端由輸送管路連接至供粉系統(tǒng)，而電極針則由電線與電力系統(tǒng)的靜電發(fā)生器相接，使電極針向加工物件電暈放電以釋放電荷，藉此即可令加工物件產(chǎn)生靜電，并使噴嘴噴發(fā)的粉末顆粒均勻且完整的涂附于加工物件表面。本實用新型的有效增益，在于設計提供一種細縫粉體涂裝用裝置，以將具有細縫的物件進行外表面及其細縫處的一體形成形涂裝加工，使涂裝用的粉末可以進入細縫處因靜電吸附涂裝所用粉體，以使工序后段再進行加熱烘烤而融化成漆面，具有保護工件較不易與空氣接觸養(yǎng)化的功效，整體也使得工件具有亮麗的外表涂層而增加美觀性。本實用新型的其它特點及具體實施例可于以下配合附圖的詳細說明中，進一步了解。

圖1為本實用新型裝置構(gòu)造示意圖。圖2為本實用新型噴嘴及電極針布設示意圖。圖3為本實用新型靜電涂裝加工示意圖。圖4為本實用新型靜電涂覆局部放大示意圖。
具體實施方式
首先請參圖1、圖2所示，本實用新型主要設有由多個噴嘴11及多個電極針12所組成的一個粉末噴霧室1、及一個供給該噴霧室粉料噴發(fā)的供粉系統(tǒng)2，以及一個產(chǎn)生靜電電荷的電力系統(tǒng)3所構(gòu)成，且該供粉系統(tǒng)2與電力系統(tǒng)3可由一具調(diào)節(jié)功能的控制器所操控，藉以設定粉末或霧化或吹凈或高壓等各數(shù)值。而上述所提的粉末噴霧室1，其各噴嘴11后端為設制運用由輸送管路13而與供粉系統(tǒng)2的儲粉桶21連結(jié)，而各電極針12則由電線14而與電力系統(tǒng)3的靜電發(fā)生器31 相接，又本較佳實施中該噴嘴11及電極針12后端皆連接有一段可任意彎曲定型的撓性管體15，且固設于一支架16周圍，此支架于圖未示出的可行實施例中，亦可以一機殼型式做包覆，使整體粉末噴霧室1被包覆于一特定空間中；而該支架16上設有勾體17，并將待涂裝的加工物件4吊掛于該勾體17，且藉由前揭的撓性管體15，可調(diào)整各噴嘴11及電極針12 的方位，令噴嘴11與電極針12環(huán)布于加工物件4周遭適當位置處，且分別朝向加工物件4 設置。另本實用新型的噴嘴11更可依待涂裝加工物件4的需求，設計呈圓錐形或方形或扇形的形狀的造型，如圖2，藉以獲得不同霧狀粉末噴發(fā)的涂裝效益。請再參圖1、圖3、圖4所示，本實用新型于進行粉體涂裝加工時，該電極針12則透過靜電發(fā)生器31朝待涂裝加工物件4電暈放電，而該電壓可設定為帶正電或亦可設定為帶負電的電荷(約30KV至100KV間)，使該加工物件4產(chǎn)生極佳的帶電功效，同時環(huán)置于加工物件4周圍的各式噴嘴11，其可利用空壓機22將儲粉桶21內(nèi)的粉末顆粒23霧化噴出，而該粉末顆粒23則受加工物件4靜電吸力的效應作用，可穿透的深入加工物件4鰭片41所形成的縫隙42內(nèi)，并完整的形成一均勻的涂膜M于加工物件4表面，如圖4，另未受加工物件4表面靜電吸附的粉末顆粒23，則可利用一回收裝置回收至儲粉桶21中再利用。整體使粉末顆粒23吸附于加工物件4表面后，其能夠使粉末顆粒23深入至較深層的縫隙42中，以完成狹縫中物件表面的涂裝作業(yè)，于粉末顆粒23吸附達預設厚度之后，再將加工物件4吊移至烤箱設備中進行加熱烘烤。綜上所述，本實用新型以其構(gòu)造簡單的創(chuàng)新設計，揭示了細縫粉體涂裝用裝置，其確可因本設計使具細微縫隙或凹凸面的產(chǎn)品獲得良好的涂裝效益，確已符合專利申請的要件，依法提出專利申請。惟以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，當不能用以限定本實用新型可實施的范圍，凡精于本業(yè)的人士所明顯可作變化與修飾，皆應視為不悖離本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種細縫粉體涂裝用裝置，主要為設有一可供待涂裝加工物件設置的粉末噴霧室、 一供給噴霧室粉料噴發(fā)的供粉系統(tǒng)，以及一產(chǎn)生靜電電荷的電力系統(tǒng)所構(gòu)成，其特征在于 該粉末噴霧室內(nèi)為設計有多個朝加工物件設置的粉末噴嘴及放電電極針，且于噴嘴后端由輸送管路連接至供粉系統(tǒng)，而電極針則由電線與電力系統(tǒng)的靜電發(fā)生器相接，使電極針向加工物件電暈放電以釋放電荷，藉此即可令加工物件產(chǎn)生靜電，并使噴嘴噴發(fā)的粉末顆粒均勻且完整的涂附于加工物件表面。
2.如權(quán)利要求1所述的一種細縫粉體涂裝用裝置，其特征在于其中該粉末噴霧室內(nèi)的噴嘴及電極針后端皆連接有一段可任意彎曲定型的撓性管體，并固設于一支架周圍。
3.如權(quán)利要求2所述的一種細縫粉體涂裝用裝置，其特征在于其中支架上設有勾體。
4.如權(quán)利要求1所述的一種細縫粉體涂裝用裝置，其特征在于其中該噴嘴可設計呈圓錐形或方形或扇形的形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的一種細縫粉體涂裝用裝置，其特征在于該電極針透過靜電發(fā)生器朝待涂裝加工物件電暈放電，而該電壓可設定為帶正電或亦可設定為帶負電的電荷。
6.如權(quán)利要求1所述的一種細縫粉體涂裝用裝置，其特征在于其中該供粉系統(tǒng)與電力系統(tǒng)為由一具調(diào)節(jié)功能的控制器所操控，藉以設定粉末或霧化或吹凈或高壓等各數(shù)值。
專利摘要一種細縫粉體涂裝用裝置，主要為于一粉末噴霧室內(nèi)設有多個噴嘴以及電極針，且該噴嘴透過一供粉系統(tǒng)向加工物件噴發(fā)涂裝用的粉末顆粒，而該電極針則同時由一靜電發(fā)生器朝待涂裝加工物件進行電暈放電，以使該加工物件產(chǎn)生帶有靜電電荷的現(xiàn)象，藉此則可利用該加工物件靜電吸力的效應，令粉末顆粒能深入加工物件各細縫表面附著，進而使加工物件得到均勻且完整的粉體涂裝。
文檔編號B05B15/12GK202283506SQ201120156078
公開日2012年6月27日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者陳景源 申請人:富源國際有限公司