專利名稱：基于硫化工藝的環(huán)保型橡膠專用轉(zhuǎn)移膜以及硫化轉(zhuǎn)印方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于向橡膠制品表面印刷商標(biāo)或其它文字、圖案的熱轉(zhuǎn)移膜。
背景技術(shù)：
當(dāng)前市場(chǎng)上普遍流行的橡膠制品所使用的轉(zhuǎn)移膜，基本上是以玻璃紙或其他耐高溫的離型薄膜為底基(印刷載膜)，例如中國發(fā)明專利申請(qǐng)200510095925. X公開了一種用于橡膠制品的轉(zhuǎn)印膜，以離型薄膜作為印刷載膜，使用橡膠樹脂體系凹版油墨，采用凹版印刷方式制造而成，采用先轉(zhuǎn)移后硫化的方法應(yīng)用在橡膠雨鞋、橡膠輪胎、三角帶、氣球等橡膠制品表面的轉(zhuǎn)印貼花。在進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移印花時(shí)，需要使用120#溶劑汽油為溶劑，涂敷在橡膠半成品(未硫化)表面和轉(zhuǎn)移膜之間，只有這樣轉(zhuǎn)移膜才能平整的貼覆在橡膠半成品外表面，然后再經(jīng)過高溫硫化，在完成橡膠半成品的硫化的同時(shí)將所需要的彩色圖案印留在橡膠制品表面。但汽油的揮發(fā)會(huì)不可避免的造成人身危害和環(huán)境污染，還易于發(fā)生火災(zāi)。另外用玻璃紙為底基，在硫化過程申，雖然能將底基上的彩色圖案能印制上橡膠制品上，但玻璃紙或其他離型薄膜的熔點(diǎn)一般在180°C左右，高于橡膠制品的硫化溫度(140 160°C )，所以熱轉(zhuǎn)移印花過程中，每貼印一轉(zhuǎn)移膜，硫化后就要脫落一張底基紙，底基紙重量較輕容易飛揚(yáng)且不可降解，會(huì)造成環(huán)境污染，細(xì)小的碎片或粉塵還會(huì)被人吸入肺中，危害健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種可環(huán)保作業(yè)的轉(zhuǎn)移膜，省去了溶劑的涂敷過程。另外底基選用與橡膠硫化點(diǎn)一致或略低的材料，硫化后免去了底基的揭除，避免了底基造成的二次污染。一種基于硫化工藝的環(huán)保型橡膠專用轉(zhuǎn)移膜，包括底基以及印刷在底基上的油墨層，所述的底基的熔融溫度不高于所述的硫化工藝中的硫化溫度。所述的硫化工藝中的硫化溫度為140 160°C，所述的底基的熔融溫度為105 160 "C。所述的底基的厚度為0. 01 0. 1mm。所述的底基的材料可以選自PVC(聚氯乙烯)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、 VC-VDC(氯乙烯-偏氯乙烯共聚物)、PP(聚丙烯)、CPE(氯化聚乙烯)或PE(聚乙烯)等， 其中聚乙烯可以是HDPE (低壓聚乙烯)、LDPE (高壓聚乙烯)或LLDPE (線性低密度聚乙烯)。作為優(yōu)選，所述的底基的材料為HDPE或LDPE。底基的材料可通過現(xiàn)有工藝制成預(yù)訂厚度的薄膜，至于以上底基材料的分子量或粘度等指標(biāo)并沒有嚴(yán)格要求，而重點(diǎn)是其熔融溫度。本發(fā)明環(huán)保型橡膠專用轉(zhuǎn)移膜由于熔融溫度不高于硫化溫度，因此在橡膠半成品進(jìn)行硫化的同時(shí)，不僅將具有預(yù)定顏色和圖案的油墨層轉(zhuǎn)移至橡膠制品表面，而且底基也熔融與橡膠制品表面形成一體結(jié)構(gòu)，免除了底基的揭除，避免了二次污染。所述的底基的材料要求在硫化溫度下與橡膠可以相互溶合。
作為優(yōu)選，所述的底基的材料在硫化溫度下與橡膠極性相似，黏度相近。作為優(yōu)選，為了不影響轉(zhuǎn)印后的外觀，要求底基無色透明。作為優(yōu)選，底基采用無毒無味的環(huán)保材料。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的環(huán)保型橡膠專用轉(zhuǎn)移膜帶有靜電。加工時(shí)可以利用現(xiàn)有的靜電發(fā)生裝置對(duì)環(huán)保型橡膠專用轉(zhuǎn)移膜進(jìn)行充靜電處理。通過靜電的吸附作用，可以使環(huán)保型橡膠專用轉(zhuǎn)移膜平整的貼附在橡膠半成品表面，免去了在橡膠半成品表面和轉(zhuǎn)移膜之間涂敷溶劑的工序，避免了溶劑會(huì)發(fā)造成的污染和浪費(fèi)。所述的油墨層可以采用現(xiàn)有技術(shù)(例如塑料油墨等可用于橡膠制品表面印花的各類市售品)，通過凹凸版印制、絲網(wǎng)印刷等現(xiàn)有技術(shù)印刷在基底的表面。作為優(yōu)選，本發(fā)明還提供了一種油墨層的配方，其原料由附著材料和溶劑組成，其中附著材料的重量份組成
橡膠100份；
氧化鋅 1.5~10份 硬脂酸 1.5-3份；鈦白粉或立德粉 15-90份； 松香 8-18份；環(huán)烷油 3-10份； MgO 3-8份； MgCO38-13份； 促進(jìn)劑2.9-5.5份； 防老劑MB 1-3份； 硫磺 1.5-2.5份； 顏料 適量。所述的溶劑可以采用現(xiàn)有油墨調(diào)配時(shí)使用的溶劑。由于油墨層干燥后溶劑基本揮發(fā)，僅余下附著材料(其中一部分已經(jīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng))，因此溶劑的用量并沒有嚴(yán)格限制， 但至少要良好的分散附著材料，使油墨層在干燥前具有一定的流動(dòng)性，便于在底基上印刷。 一般情況下溶劑重量可以是附著材料重量的4 10倍。
作為優(yōu)選，所述的A部分的重量份組成
橡膠100 份；
氧化鋅1. 5 10份；
硬脂酸2份；
鈦白粉或立德粉15 90份；
松香8 18份；
環(huán)烷油3 10份；
MgO5份；
MgCO310份；
促進(jìn)劑2. 9 5. 5 份；
防老劑MB1 3份；
硫磺1. 5 2. 5 份；顏料適量。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的溶劑的重量份組成為120#溶劑汽油 300 600份；200#溶劑汽油 300 600份；醋酸乙脂300 600份；環(huán)己酮100 200份。附著材料中每一重量份的絕對(duì)重量與溶劑中每一重量份的絕對(duì)重量相同，均是以 100重量份橡膠為基準(zhǔn)。所述的橡膠為天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠中的至少一種，多種組分時(shí)，相互比例沒有嚴(yán)格限制。作為優(yōu)選，100重量份橡膠的組成為天然橡膠40份、順丁橡膠30份和丁苯橡膠30 份。所述的促進(jìn)劑可以采用促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TT中的至少一種，多種組合時(shí)可以任意比混合。所述的顏料可以采用現(xiàn)有技術(shù)，顏料用量根據(jù)顏色的要求而定，例如以橡膠100 重量份為基準(zhǔn)，常見顏色與顏料重量份用量關(guān)系如下黑色一N330和油溶黑共計(jì)1 30份；紅色——大紅1 50份；藍(lán)色一青籃、孔雀籃和群青共計(jì)2 60份；綠色——太青綠和黃色共計(jì)1 70份；黃色——耐曬艷黃1 60份。在使用前，所述的顏料需要用研磨機(jī)研磨72小時(shí)，然后再使用。作為優(yōu)選，當(dāng)油墨層對(duì)底基的覆蓋率為100%時(shí)(即底基的一面上，所有部位均覆蓋有油墨層)，每m2底基上的油墨層重量不低于30g (干燥后重量)，例如可以是30 IOOg 甚至更高，高于30g時(shí)油墨層與橡膠制品表面互溶牢固、圖案立體感強(qiáng)。而低于30g時(shí)，易漏色，圖案或文字不清晰。本發(fā)明還提供了一種橡膠制品的硫化轉(zhuǎn)印方法，將本發(fā)明所述的環(huán)保型橡膠專用轉(zhuǎn)移膜貼在橡膠半成品表面，在140 160°C、壓力6 llkg/cm2條件下硫化1. 5 8分鐘， 得到帶有轉(zhuǎn)印圖案的橡膠制品。當(dāng)然，使用時(shí)轉(zhuǎn)移膜的油墨層朝向橡膠半成品表面。本發(fā)明環(huán)保型橡膠專用轉(zhuǎn)移膜，在使用時(shí)省去了溶劑的涂敷過程，降低了成本，又避免了有機(jī)物發(fā)揮，做到了安全生產(chǎn)。另外底基選用與橡膠硫化點(diǎn)一致或略低的材料，與橡膠制品在高溫作用下達(dá)到共熔狀態(tài)，硫化后免去了底基的揭除，避免了底基造成的二次污染，做到了保護(hù)無污染。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1底基選用熔融溫度為130°C、厚度為0. 05mm的HDPE薄膜，按照預(yù)定圖案和文字在底基表面絲漏涂敷油墨，烘干后得到帶有油墨層的底基，烘干后每Hl2底基上油墨層重量為30g。對(duì)帶有油墨層的底基進(jìn)行充靜電處理，然后切割、包裝待用。
油墨層原料的重量份組成如下天然橡膠100份；氧化鋅1. 5份；硬脂酸1.5份；立德粉15份；松香8份；環(huán)烷油3份；MgO3 份；MgCO38 份；促進(jìn)劑TT2. 9份；防老劑MB1份；硫磺1. 5 份；顏料大紅20份；120#溶劑汽油500份；200#溶劑汽油300份；醋酸乙脂300份；環(huán)己酮100份。利用上述過程制備的轉(zhuǎn)移膜貼在橡膠皮球半成品表面，在150°C、壓力6kg/cm2條件下硫化2分鐘，得到帶有轉(zhuǎn)印圖案的橡膠皮球。經(jīng)檢測(cè)轉(zhuǎn)印圖案的牢固程度等指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)定。實(shí)施例2底基選用熔融溫度為140°C、厚度為0. Imm的PP薄膜，按照預(yù)定圖案和文字在底基表面絲漏涂敷油墨，烘干后得到帶有油墨層的底基，烘干后每m2底基上油墨層重量為50g。 對(duì)帶有油墨層的底基進(jìn)行充靜電處理，然后切割、包裝待用。油墨層原料的I■量份組成如下
天然橡膠40份；
丁苯橡膠30份；
順丁橡膠30份；
氧化鋅5份；
硬脂酸2份；
立德粉40份；
松香15份；
環(huán)烷油5份；
MgO5份；
MgCO310份；
促進(jìn)劑TT2份；
促進(jìn)劑CZ2份；
防老劑MB1份；
硫磺顏料大紅120#溶劑汽油200#溶劑汽油醋酸乙脂環(huán)己酮
2份； 50份； 350份 400份 350份 150 份。利用上述過程制備的轉(zhuǎn)移膜貼在橡膠皮球半成品表面，在160°C、壓力lOkg/cm2條件下硫化6分鐘，得到帶有轉(zhuǎn)印圖案的橡膠皮球。經(jīng)檢測(cè)轉(zhuǎn)印圖案的牢固程度等指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)定。實(shí)施例3底基選用熔融溫度為150°c、厚度為0. 08mm的PVC薄膜，按照預(yù)定圖案和文字在底基表面絲漏涂敷油墨，烘干后得到帶有油墨層的底基，烘干后每m2底基上油墨層重量為 40g。對(duì)帶有油墨層的底基進(jìn)行充靜電處理，然后切割、包裝待用。油墨層原料的重量份組成如下天然橡膠40份；丁苯橡膠60份；氧化鋅10份；硬脂酸2份；鈦白粉90份；松香18份；環(huán)烷油10份；MgO5份；MgCO310 份；促進(jìn)劑CZ5. 5份；防老劑MB3份；硫磺2. 5 份；顏料大紅35份；120#溶劑汽油 450份；200#溶劑汽油 350份；醋酸乙脂450份；環(huán)己酮200份。利用上述過程制備的轉(zhuǎn)移膜貼在橡膠皮球半成品表面，在160°C、壓力lOkg/cm2條件下硫化6分鐘，得到帶有轉(zhuǎn)印圖案的橡膠皮球。經(jīng)檢測(cè)轉(zhuǎn)印圖案的牢固程度等指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)定。
權(quán)利要求
1.一種基于硫化工藝的環(huán)保型橡膠專用轉(zhuǎn)移膜，包括底基以及印刷在底基上的油墨層，其特征在于，所述的底基的熔融溫度不高于所述的硫化工藝中的硫化溫度。
2.如權(quán)利要求1所述的基于硫化工藝的環(huán)保型橡膠專用轉(zhuǎn)移膜，其特征在于，所述的底基的熔融溫度為105 160°C。
3.如權(quán)利要求2所述的基于硫化工藝的環(huán)保型橡膠專用轉(zhuǎn)移膜，其特征在于，所述的底基的厚度為0. 01 0. 1mm。
4.如權(quán)利要求3所述的基于硫化工藝的環(huán)保型橡膠專用轉(zhuǎn)移膜，其特征在于，所述的底基的材料選自聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物、聚丙烯、氯化聚乙烯或聚乙烯。
5.如權(quán)利要求4所述的基于硫化工藝的環(huán)保型橡膠專用轉(zhuǎn)移膜，其特征在于，所述的環(huán)保型橡膠專用轉(zhuǎn)移膜帶有靜電。
6.如權(quán)利要求5所述的基于硫化工藝的環(huán)保型橡膠專用轉(zhuǎn)移膜，其特征在于，所述的油墨層的原料由附著材料和溶劑組成，其中附著材料的重量份組成為橡膠100份；氧化鋅1. 5 10份；硬脂酸1. 5 3份；鈦白粉或立德粉15 --90 份；松香8 18份；環(huán)烷油3 10份；MgO3 8份；MgCO38 13份；促進(jìn)劑2. 9 5. 5份防老劑MB1 」份；硫磺1. 5 2. 5份顏料適量。
7.如權(quán)利要求6所述的基于硫化工藝的環(huán)保型橡膠專用轉(zhuǎn)移膜，其特征在于，所述的A 部分的重量份組成橡膠100 份；氧化鋅1. 5 10份;硬脂酸2份；鈦白粉或立德粉15 90份；松香8 18份；環(huán)烷油3 10份；MgO5份；MgCO310份；促進(jìn)劑2. 9 5. 5份防老劑MB1 3份；硫磺1. 5 2. 5份顏料適量。
8.如權(quán)利要求7所述的基于硫化工藝的環(huán)保型橡膠專用轉(zhuǎn)移膜，其特征在于，所述的橡膠為天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠中的至少一種，所述的促進(jìn)劑為促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑 DM、促進(jìn)劑TT中的至少一種。
9.如權(quán)利要求1 8任一項(xiàng)所述的基于硫化工藝的環(huán)保型橡膠專用轉(zhuǎn)移膜，其特征在于，每平方米底基上的油墨層重量不低于30g。
10.一種橡膠制品的硫化轉(zhuǎn)印方法，其特征在于，將權(quán)利要求1 9任一項(xiàng)所述的基于硫化工藝的環(huán)保型橡膠專用轉(zhuǎn)移膜，貼在橡膠半成品表面，在140 160°C、壓力6 Ilkg/ cm2條件下硫化1. 5 8分鐘，得到帶有轉(zhuǎn)印圖案的橡膠制品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于硫化工藝的環(huán)保型橡膠專用轉(zhuǎn)移膜，包括底基以及印刷在底基上的油墨層，所述的底基的熔融溫度不高于所述的硫化工藝中的硫化溫度。本發(fā)明還提供了一種橡膠制品的硫化轉(zhuǎn)印方法，將本發(fā)明所述的環(huán)保型橡膠專用轉(zhuǎn)移膜貼在橡膠半成品表面，在140～160℃、壓力6～11kg/cm2條件下硫化1.5～8分鐘，得到帶有轉(zhuǎn)印圖案的橡膠制品。使用本發(fā)明轉(zhuǎn)移膜，省去了溶劑的涂敷過程。另外底基選用與橡膠硫化點(diǎn)一致或略低的材料，硫化后免去了底基的揭除，避免了底基造成的二次污染。
文檔編號(hào)C09D11/02GK102285267SQ20111014836
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者呂貴棠 申請(qǐng)人:呂貴棠